FR2477061A1

FR2477061A1 - Dispositif d'indication et de securite pour presses a dechets

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Publication number: FR2477061A1
Application number: FR8104378A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-03-01
Filing date: 1981-02-27
Publication date: 1981-09-04
Also published as: GB2070511A; DE3007903A1; FR2477061B1; GB2070511B

Abstract

LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UN DISPOSITIF D'INDICATION ET DE SECURITE POUR PRESSES A DECHETS. DISPOSITIF CARACTERISE EN CE QUE POUR L'INDICATION OU LA MISE HORS D'ACTION D'UNE COURSE DE RETOUR DU POUSSOIR 2 LORSQUE LA BALLE 7 A SA DIMENSION FINIE, EST PREVU, DANS LE CONDUIT DE COMPRESSION 3, UN INTERRUPTEUR ELECTRONIQUE D'APPROCHE 15 QUI PALPE LE POUSSOIR DANS SA COURSE D'ALLER (COURSE DE COMPRESSION).

Description

L'invention concerne un dispositif d'indication et de sécurité pour

presses de construction verticale ou horizontale servant à former des balles tassées et liées en partant de déchets de bureau, cartonnages, et analogues, dans lesquelles un piston qui va et vient dans un conduit de compression comprime les déchets chaque fois introduits dans la région d'une porte pouvant être verrouillée, et qui

peuvent comporter, en outre, en général, des moyens ou élé-

ments empêchant un retour élastique des couches de balle

tassées à chacune des phases de travail.

Dans les presses de ce genre, dont la constitu-

tion fondamentale est décrite par exemple dans le DE-A-N0 2 658 337 ou le DE-A-N0 2 815 300, il est déjà connu, d'une part, de prévoir, pour indiquer une balle finie d'épaisseur désirée, des palpeurs mécaniques s'avançant dans le conduit de compression et pour les positions extrêmes du poussoir et les verrouillages de la porte du conduit, des interrupteurs de fin de course également à fonctionnement

mécanique, convenablement combinés à la commande de la machi-

ne. Toutefois, étant donné leurs organes palpeurs mécaniques tels que leviers, galets, poussoirs et cornières de démarrage, non seulement les transmetteurs classiques de

ce genre sont de construction coûteuse et nécessitent beau-

coup d'entretien mais, en particulier dans le service rude des presses, ils ont toujours conduit, en tant qu'éléments uniques, à des perturbations de fonctionnement dues à l'usure ou à des dommages des parties mécaniques; cela se

produit en particulier parce que des déchets peuvent facile-

ment se bloquer ou se coincer entre ces organes. Toutefois, étant donné que dans le recyclage usuel aujourd'hui, on exige pour différentes raisons, en particulier dans la forme de balles, des dimensions autant que possible égales de

toutes les balles d'une presse, la défaillance de l'indica-

tion mécanique de finissage de balle était un inconvénient particulier. C'est pourquoi, l'invention a pour but, dans les presses du genre cidessus, de remplacer autant que possible tous les transmetteurs mécaniques, en particulier

ceux de l'indication de finissage de balle, par des inter-

rupteurs électroniques dits d'approche car ceux-ci ont l'avantage de pouvoir fonctionner sans organes palpeurs à mouvement mécanique et de pouvoir convertir en signaux de commutation, sans contact, toute approche dans la région

de la zone active de commutation.

Des détails de la disposition des transmetteurs

de ce genre sont expliqués plus précisément ci-après à pro-

pos des dessins, dans lesquels: les figures 1 et 2 montrent, dans l'exemple d'une presse à déchets à poussoir agissant horizontalement, représentée schématiquement, la disposition donnée selon l'invention à un transmetteur électronique, et la figure 3 est une vue en plan correspondant aux figures 1

et 2, montrant différentes positions de fonctionnement.

La presse représentée schématiquement par les figures 1 et 2 comprend, comme éléments essentiels, le système d'entraînement 1 du piston actionné hydrauliquement 2, le conduit de compression 3 avec volet d'introduction 4 pouvant pivoter et être verrouillé et le volet de paroi postérieure 6, également monté dans les charnières 5 de

manière à pouvoir s'écarter et être verrouillé.

Le ou les rubans 8 servant à lier la balle entièrement comprimée 7 partent d'un poste de réserve ou de prélèvement 9, passent le long du fond 3a du conduit et de préférence à une hauteur inférieure à celle des éléments d'espacement et de-retenue 10, sur des étriers de renvoi 11 à une distance "a" de la paroi intérieure du volet de paroi postérieure 6 et arrivent au côté supérieur 3b du conduit puis, à travers l'interstice 4a du volet, à un poste de blocage formé, par exemple, par le bloc 12, la plaque

d'espacement 13 et le goujon 14, avec formation de l'inter-

stice de blocage "b". La longueur "c" de ces éléments d'espacement et de retenue 10 peut être choisie librement mais de préférence, elle doit être égale ou supérieure aux distances mutuelles "d". Les étriers de renvoi de ruban il sont montés dans les parois 3a et 3b de la presse de manière

à pouvoir pivoter horizontalement pour glisser automatique-

ment des rubans 8 lors de l'éjection d'une balle finie 7 et sont limités dans leur position initiale, à l'envers du sens de traction des rubans, par des butées non indiquées

plus spécialement.

Pour le palpage, l'indication optique ou acoustique ainsi que pour le débranchement ou le blocage d'une course de retour du piston de compression 2 lorsqu'une balle est comprimée à la grandeur finie 7, on utilise selon l'invention, en combinaison usuelle et donc non expliquée plus précisément avec la commande de machine dont il s'agit, un interrupteur électronique d'approche 15 de type commercial

dans la région de mouvement du piston de compression 2.

Comme on peut le voir par les figures 1 et 2 en combinaison avec la figure 3, cet interrupteur-est placé dans l'une des parois latérales 3d du conduit de compression 3 et arrive au ras de l'intérieur de celui-ci; selon la construction spéciale de l'interrupteur 15, celui-ci peut être placé dans la paroi 3d avec ou sans ce qu'on appelle

un espace libre "F" (tracé-en trait mixte sur la figure 3).

Cet interrupteur fonctionne comme suit Après chaque introduction de déchets dans le conduit de compression 3 et chaque fermeture du volet d'introduction 4, une course de compression est mise en

route à répétition, le piston de compression 2 poussant au-

delà de ces positions 2', 2" les déchets introduits en direction du volet de paroi postérieure 6 et les comprimant

jusqu'à ce qu'il se constitue peu à peu une balle 7'.

A chacune de ces courses de compression, le piston 2 passe, par son talon de commutation 16 ou une bande

métallique de commutation similaire, le long de l'interrup-

teur palpeur 15 et, par l'amortissement ainsi causé de la zone inductive de commutation "S"I, donne un ordre ou une impulsion à la commande de la machine qui, au bout d'un

certain temps de retard choisi à l'avance depuis le déclen-

chement de l'impulsion, amorce la course de retour du pous-

soir. Toutefois, cet amorçage s'effectue seulement lorsque l'amortissement est déjà terminé avant la fin de la phase de retard, donc lorsque le talon de commutation 16 a déjà complètement dépassé l'interrupteur 15, comme indiqué par

la position 2", 16" sur la figure 3.

Quand la balle a atteint sa dimension finie indiquée par 7 sur la figure 1, le talon de commutation 16', par son extrémité libre 16a, se trouve par dessus ou devant l'interrupteur 15 et. continue donc d'amortir celui- ci et la course de retour reste bloquée, ce qui peut, en outre, être indiqué optiquement ou acoustiquement à l'opérateur. La commande de course de retour est donc seulement libérée à

nouveau quand la balle finie a été liée et expulsée à tra-

vers la porte 6. Pour éviter ici aussi de fausses manoeuvres, des accidents ou des dommages aux parties de la machine,

selon une autre caractéristique de l'invention, les coupe-

circuits de la porte 6, du volet d'introduction 4 et la limitation de course de retour du poussoir peuvent agir par l'intermédiaire d'interrupteurs palpeurs similaires 15', 15", les indications de mesure "s" indiquant dans chaque cas les distances de commutation entre interrupteur et

élément d'amortissement.

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Claims

-R E V E N D I C A T I O N S-

1. Dispositif d'indication et de sécurité pour presses de construction verticale ou horizontale servant à former des balles tassées et liées en partant de déchets de bureau, cartonnages et analogues, dans lesquelles un piston qui va et vient dans un conduit de compression comprime les déchets chaque fois introduits dans la région d'une porte pouvant être verrouillée, et qui peuvent comporter, en outre, en général, des moyens ou éléments empêchant un retour élastique des couches de balle tassées à chacune des phases de travail, dispositif caractérisé en ce que pour l'indication ou la mise hors d'action d'unecourse de retour du poussoir (2) lorsque la balle (7) a sa dimension finie,

est prévu, dans le conduit de compression (3), un interrup-

teur électronique d'approche (15) qui palpe le poussoir

dans sa course d'aller (course de compression).

2. Presse selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'interrupteur (15) est inséré dans l'une des parois latérales (3d) au niveau de l'intérieur du conduit de compression (3), avec ou sans zone libre (F) et au

poussoir (2) est fixé, à la même hauteur, un talon métalli-

que de commutation (16), ou élément similaire.

3. Presse selon l'une quelconque des revendica-

tions 1 et 2, caractérisée en ce que lorsque la balle (7) est finie, l'extrémité libre (16a) du talon de commutation

(16) se trouve dans la région de la zone active de commuta-

tion (S) de l'interrupteur (15).

4. Presse selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte des interrupteurs supplémentaires

(15', 15") ayant le même mode de fonctionnement pour l'assu-

jettissement du volet de remplissage (6) ou le verrouillage de celui-ci, pour le couvercle (4) et la limitation de

course de retour du poussoir (2).