FR2486820A1 - Induit de moteur electrique utilise directement en organe melangeur et/ou propulseur pour fluides - Google Patents

Induit de moteur electrique utilise directement en organe melangeur et/ou propulseur pour fluides Download PDF

Info

Publication number
FR2486820A1
FR2486820A1 FR8015684A FR8015684A FR2486820A1 FR 2486820 A1 FR2486820 A1 FR 2486820A1 FR 8015684 A FR8015684 A FR 8015684A FR 8015684 A FR8015684 A FR 8015684A FR 2486820 A1 FR2486820 A1 FR 2486820A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
electric motor
mixing
chamber according
propulsion
rotating part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8015684A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2486820B1 (fr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to FR8015684A priority Critical patent/FR2486820A1/fr
Publication of FR2486820A1 publication Critical patent/FR2486820A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2486820B1 publication Critical patent/FR2486820B1/fr
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • H05B6/105—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications using a susceptor
    • H05B6/108—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications using a susceptor for heating a fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/27—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
    • B01F27/272—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed axially between the surfaces of the rotor and the stator, e.g. the stator rotor system formed by conical or cylindrical surfaces
    • B01F27/2722—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed axially between the surfaces of the rotor and the stator, e.g. the stator rotor system formed by conical or cylindrical surfaces provided with ribs, ridges or grooves on one surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/45—Magnetic mixers; Mixers with magnetically driven stirrers
    • B01F33/453—Magnetic mixers; Mixers with magnetically driven stirrers using supported or suspended stirring elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/45—Magnetic mixers; Mixers with magnetically driven stirrers
    • B01F33/453—Magnetic mixers; Mixers with magnetically driven stirrers using supported or suspended stirring elements
    • B01F33/4531—Magnetic mixers; Mixers with magnetically driven stirrers using supported or suspended stirring elements using an axis supported in several points for mounting the stirring element
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D13/00—Pumping installations or systems
    • F04D13/02—Units comprising pumps and their driving means
    • F04D13/06—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven
    • F04D13/0606—Canned motor pumps
    • F04D13/0633—Details of the bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D13/00—Pumping installations or systems
    • F04D13/02—Units comprising pumps and their driving means
    • F04D13/06—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven
    • F04D13/0606—Canned motor pumps
    • F04D13/064—Details of the magnetic circuit
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
    • H02K5/12—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof specially adapted for operating in liquid or gas
    • H02K5/128—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof specially adapted for operating in liquid or gas using air-gap sleeves or air-gap discs
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
    • H02K5/16—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields
    • H02K5/167—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using sliding-contact or spherical cap bearings
    • H02K5/1672—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using sliding-contact or spherical cap bearings radially supporting the rotary shaft at both ends of the rotor
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K7/00—Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
    • H02K7/14—Structural association with mechanical loads, e.g. with hand-held machine tools or fans
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F2025/91—Direction of flow or arrangement of feed and discharge openings
    • B01F2025/911—Axial flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Motor Or Generator Cooling System (AREA)

Abstract

L'INVENTION SE RAPPORTE A UNE CHAMBRE DE MELANGE ETOU DE PROPULSION POUR UN OU PLUSIEURS COMPOSANTS FLUIDES. LA CHAMBRE DE MELANGE ETOU DE PROPULSION EST CONSTITUEE PAR LA PARTIE 18B DE L'ENTREFER D'UN MOTEUR ELECTRIQUE ASYNCHRONE FORMANT UN PASSAGE ANNULAIRE COMPRIS ENTRE LA PARTIE TOURNANTE 7 DU MOTEUR ELECTRIQUE ET LA PAROI INTERIEURE D'UNE CANALISATION 6 TRAVERSANT LONGITUDINALEMENT L'ENTREFER, LA PARTIE TOURNANTE 7 ETANT SOUTENUE PAR DEUX PALIERS 11 ET 12 DONT L'UN AU MOINS EST REGLABLE POUR RATTRAPER LE JEU AXIAL. APPLICATION AUX MELANGEURS DE COMPOSANTS FLUIDES POUR DES MACHINES DE COULEE, DE PROJECTION OU D'INJECTION.

Description

La présente invention se rapporte à une chambre de mélange et/ou de propulsion pour un ou plusieurs composants fluides et dans laquelle au moins un rotor entraîné par un moteur provoque l'agitation de ce ou ces composants.
Dans les dispositifs connus à ce jour, l'agitateur, à picots ou à palettes ou de tout autre type, est entraîné par un flexible ou un axe de liaison relié à un moteur électrique ou hydraulique ou a une turbine à air.
L'étanchéité exigée au droit du flexible ou de l'axe de liaison est rapidement prise en défaut. Les bagues et joints qui l'entourent sont soumis à une usure par frottement, à l'agressivité des produits à mélanger et/ou à propulser, ainsi qu'à celle des solvants de nettoyage utilisés. L'agitateur se déséquilibre, vibre. On note une élévation de température. Les conditions de mélange se modifient au détriment des caractéristiques du produit final.
En outre, l'emplacement de l'axe de liaison, l'encombre- ment des bagues et joints attenants obligent le plus souvent à l'introduction des composants dans la partie latérale supérieure de la chambre, les entrées étant généralement en opposition. Dans tous les cas, l'image du mélange n'est pas immédiate.
Pour remédier en partie à ces inconvénients et en particulier pour résoudre le problème de l'étanchéité au droit du flexible ou de l'axe de liaison qui relie l'agitateur au moteur, il est connu, notamment dans le domaine des pompes, de séparer la partie tournante d'un moteur électrique de la partie fixe de ce moteur par la paroi d'une canalisation traversant longitudinalement,de façon étanche, l'entrefer tubulaire du moteur électrique.
Ces dispositifs qui résolvent les problèmes d'étanchéité de l'entraînement de l'axe de liaison, ne résolvent par contre pas certaines difficultés d'entretien. En effet, pour assurer un nettoyage correct, soit après gélification ou solidification partielle ou totale du mélange dans la chambre, soit pour des changements de composants, on est amené à démonter l'agitateur, ce qui entraîne des opérations de montage et de démontage délicates et qui requièrent des temps appréciables.
L'un des buts de la présente invention est de réaliser une chambre de mélange et/ou de propulsion qui reste parfaitement étanche même après de longues périodes de service et qui soit d'entretien aisé. A cet effet, la chambre de mélange et/ou de propulsion pour un ou plusieurs composants fluides dans cette chambre dans laquelle au moins un rotor entraîné par un moteur provoque l'agitation et/ou la propulsion de ce ou ces composants et est relié à la partie tournante d'un moteur électrique, d'une part séparée de la partie fixe de ce moteur par la paroi d'une canalisation traversant longitudinalement, de façon étanche l'entrefer tubulaire du moteur électrique, d'autre part immergée, avec ses paliers de support, dans le ou les composants contenus dans la canalisation et entraînée en rotation par l'induction magnétique du moteur électrique (qui traverse l'entrefer et la canalisation) est caractérisée en ce qu'une partie de la chambre de mélange et ou de propulsion est constituée par la partie de l'entrefer du moteur électrique formant un passage annulaire compris entre la partie tournante du moteur électrique et la paroi intérieure de la canalisation traversant longitudinalement 1 'entrefer.
Avantageusement la partie tournante du moteur électrique utilisé est constituée par l'induit d'un moteur électrique asynchrone, notamment d'un induit à cage (d'écureuil) réalisé en un ensemble résistant à la corrosion, notamment en aluminium coulé, tandis que le circuit magnétique de cet induit est protégé de la corrosion par un revêtement tel qu'un vernis, un émail ou une pellicule de matière plastique enrobant l'ensemble du rotor à l'exception des portées frottantes des paliers.
Selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention, la partie tournante du moteur électrique comporte des aimants de synchronisation de l'induit de ce moteur sur le champ magnétique tournant qui parcourt l'inducteur du moteur électrique et ces aimants de synchronisation de l'induit peuvent faire saillie sur la su-rface extérieure de l'induit pour constituer des ailettes ou nervures de mélange et/ou de propulsion du ou des composants.
Le moteur électrique utilisé peut être alimenté à fréquence variable et notamment dans la gamme des fréquences la plus compatible avec la réluctance élevée de son entrefer et son induit peut posséder une résistance électrique importante permettant d'assurer le chauffage du ou des composants fluides par l'intermédiaire de l'énergie électrique dissipée à l'intérieur de cet induit à partir de l'inducteur du moteur.
Avantageusement, l'inducteur du moteur électrique possède un bobinage séparé de chauffage permettant de développer par induction à l'intérieur ou de préférence à la surface du rotor une énergie calorifique de chauffage du ou des- composants.
Selon un troisième mode de mise en oeuvre de l'înven- tion, au moins une partie de la surface extérieure de la partie tournante du moteur électrique, pour augmenter le brassa ge et/ou la propulsion du ou des composants, porte des saillies et/ou ailettes et/ou nervures ménagées sur la surface extérieure (de la partie tournante) qui fait face à l'entre- fer du moteur. Ces saillies et/ou ailettes et/ou nervures sont de préférence réalisées en un matériau de bonne perméabilité magnétique par exemple par usinage des tôles magnétiques du rotor de façon à ménager autour des saillies et/ou ailettes et/ou nervures un passage de forme générale annulaire et de section relativement importante pour le ou les composants fluides tout en limitant la réluctance magnétique de l'entre- fer.
La canalisation traversant longitudinalement l'entrefer, d'une part, peut être réalisée en un matériau résistant à la corrosion (tel qu'un acier inoxydable) et/ou de preférence de bonne qualité frottante tel qu'un polytétrafluoréthylène et, d'autre part, peut être ajustée sur les parties de plus grand diamètre de la partie tournante du moteur électrique de manière à réduire l'entrefer du moteur électrique tout en autori sant d'éventuels contacts entre ces parties de plus grand dia métre et la paroi intérieure à faible coefficient de frottement de la canalisation.
Selon un autre mode encore de mise en oeuvre de l'invention, la paroi intérieure de la canalisation traversant long-itudinalement l'entrefer, pour augmenter le brassage et/ou la propulsion du ou des composants fluides, est munie de saillies et/ou ailettes et/ou nervures, orientées pour exercer un effet de retenue opposé à la rotation provoquée par la partie tournante du moteur électrique.
Les portées qui soutiennent la partie tournante du moteur électrique dans des paliers peuvent être constituées par un ensemble de deux pointeaux coniques dont chacun est-ménagé à l'une des extrémités différentes de la partie tournante du moteur électrique et vient en appui sur une portée conique conjuguée d'un palier correspondant supporté à l'intérieur de la canalisation.
La position axiale d'au moins un des paliers peut être réglable dans les limites permettant le réglage du jeu des paliers de la partie tournante du moteur électrique.
En variante, au moins l'une des arrivées des composants débouche sur la face du palier entourant l'un des pointeaux de la partie tournante du moteur électrique et est munie de moyens de réglage et/ou d'obturation aisément accessibles sur la face du palier débouchant à l'extérieur et constituant un flasque support pour le moteur électrique.
Selon une autre variante de mise en oeuvre de l'invention, l'axe longitudinal de la partie tournante (rotor) du moteur électrique est monté verticalement, le flasque portant les arrivées des composants réparties autour du pointeau du rotor du moteur électrique étant emmanché de façon étanche sur la canalisation qui traverse longitudinalement l'entrefer du moteur électrique, tandis que l'évacuation du mélange des composants s'effectue à travers le flasque opposé du rotor du moteur électrique dont les paliers inférieur et/ou supérieur sont munis de moyens de réglage axial pour rattraper le jeu axial du rotor. Au moins l'un des paliers supportant la partie tournante du moteur électrique peut être relié à la paroi de la canalisation par au moins un bras participant au brassage des composants.
D'autres buts, avantages et caractéristiques de 1 'inven- tion ressortiront de la description qui va suivre, faite à titre d'exemple non limitatif en regard du dessin annexé sur lequel la figure unique représente une coupe suivant un axe longitudinal d'une chambre de mélange et/ou de propulsion conforme à l'invention.
En référence à la figure unique, un stator 1 d'un moteur électrique asynchrone, éventuellement équipé d'un freinage électrique, est relié à une source de courant électrique polyphasée qui peut être alimentée par un variateur continu de fréquence. La carcasse 2 du moteur électrique sert de support à un flasque supérieur 3 et à un flasque inférieur 4.
Une chambre de mélange 5 est délimitée par le bloc/flasque supérieur 3, une canalisation 6 en matière plastique (notamment en téflon) qui travers-e entrefer 18 entre le stator 1 et le rotor 7 du moteur électrique pour l'isoler de façon étanche du stator 1, et par une douille 8 maintenue par le flasque inférieur 4.
Le rotor massif 7 du moteur électrique est muni sur toute sa surface extérieure de rainures usinées directement sur l'empilement des tôles constituant son circuit magnétique.
Ce rotor est muni de deux pointeaux 9 et 10 rapportés ou usinés dans la masse. Ces deux pointeaux reposent chacun sur un palier en métal fritté.
Le palier 11 du pointeau 9 est inséré dans le flasque supérieur 3 et sa position axiale est réglable. Pour permettre de rattraper automatiquement le jeu des pointeaux, il peut également être monté sur ressort.
Un palier inférieur 12 est enchâssé dans un croisillon profilé 13 logé dans un conduit d'évacuation 14.
Le flasque supérieur 3 usiné dans un métal tel que l'a cier ou l'aluminium (pour mieux résister à la corrosion) comporte en outre des canaux d'entrée 15 pour les composants fluides à mélanger et/ou à propulser. Des clapets antiretour 16 et des pointeaux de réglage 17 des débits peuvent être disposés dans ces canaux. L'ensemble du moteur électrique et de ses deux flasques d'extrémité peut être entouré d'un manchon permettant de réguler cet ensemble en température.
Le dispositif qui vient d'être décrit fonctionne de la façon qui va maintenant être explicitée. Les composants fluides à mélanger et/ou à propulser sont stockés séparément dans des réservoirs attenants ou non au bâti de la machine et qui peuvent être préssurisés et régulés en température. Ces réservoirs alimentent les canaux d'entrée 15 par gravité ou bien des pompes à pistons, à engrenages ou autres propulsent et dosent les composants à mélanger qui sont amenés dans le flasque supérieur 3 par l'intermédiaire de tubes souples ou rigides. Un réglage complémentaire du débit de chaque composant est possible en agissant sur la tête moletée de réglage du pointeau 17. La canalisation 6 qui traverse tout l'entrefer 18 divise celui-ci en deux parties.La partie extérieure 18a présente une forme annulaire lisse et peut se réduire à une valeur très faible, la paroi externe de la canalisation 6 venant toucher la paroi de l'alésage du stator I du moteur électrique. La partie intérieure i8b présente au contraire une section longitudinale dentelée par les saillies et/ou ailettes et/ou nervures 7a ménagées à la surface du rotor 7.
Cet entrefer 18b constitue en fait la chambre de brassage et de propulsion du mélange des composants qui est propulsé vers le conduit d'évacuation 14 au cours de la rotation du rotor 7 entraîné par la seule induction électromagnétique.
Le démontage de la chambre de mélange s'effectue en enlevant le flasque inférieur 4. Le changement du rotor 7, son montage et/ou son démontage deviennent des opérations simples, rapides et sûres facilitant le nettoyage de la chamde mélange. On doit noter que la tête mélangeuse peut être miniaturisée, désolidarisée du bâti machine, se déplacer dans toutes les directions de l'espace, prendre toutes les orientations exigées par la coulée, la projection, l'inJection du mélange, prendre la forme d'un pistolet. La chambre de mélange peut s'adapter à toutes les machines de coulée, de projection ou d'injection qu'elles soient de petites ou de grandes capacités, en marche continue ou discontinue.
La chambre de mélange qui vient d'être décrite peut s'appliquer à des composants à l'état de gaz, de vapeur ou de liquide pour les mélanger dans des proportions définies et à des fins complémentaires éventuelles de dispersion, de dissolution, de réaction, d'adjonction de charges et/ou d'adjuvants spécifique tout en assurant la propulsion du mélange.
Diverses modifications et variantes peuvent être apportées aux dispositifs qui viennent d'être décrits sans sortir du cadre de la présente invention. Ainsi dans le cas où l'on désire que la chambre de mélange 5 assure elle-meme une propulsion énergique du mélange des composants, on peut disposer à la surface du rotor 7 de petites ailettes ou mieux des rainures hélicoidales orientées dans le sens assurant la propulsion du mélange du flasque supérieur 3 vers le flasque inférieur 4, les termes supérieur et inférieur étant bien entendu interchangeables. Dans une telle disposition, l'entrefer de mélange 18b peut être utilisé comme une simple pompe.
On doit noter égaiement que dans certaines dispositions constructives de la chambre de mélange selon l'invention, la situation du stator et du rotor du moteur électrique peut être inversée. Dans ce cas, le stator I de la figure est mobile en rotation et le rotor 7 est fixe, et la chambre de mélange annulaire est alors constituée par la partie extérieure 18a de l'entrefer tandis que les ailettes de mélange et/ou de propulsion 7a sont reportées sur l'alésage intérieure du stator I de la figure (muni d'une cage d'écureuil), la canalisation 6 pouvant venir toucher la paroi lisse extérieure du rotor 7 de la figure.

Claims (19)

R E V E N D I C A T I O N S REVENDICATIONS
1 - Chambre de mélange et/ou de propulsion pour un ou plusieurs composants fluides dans cette chambre dans laquelle au moins un rotor entraîné par un moteur provoque l'agitation et/ou la propulsion de ce ou ces composants et est relié à la partie tournante d'un moteur électrique, d'une part séparée de la partie fixe de ce moteur par la paroi d'une canalisation traversant longitudinalement, de façon étanche l'entrefer tubulaire du moteur électrique, d'autre part immergée, avec ses paliers de support, dans le ou les composants contenus dans la canalisation et entraînée en rotation par l'induction magnétique du moteur électrique (qui traverse l'entrefer et la canalisation) caractérisée en ce que au moins une partie de la chambre de mélange et/ou de propulsion est constituée par la partie de l'entrefer du moteur électrique formant un passage annulaire compris entre la partie tournante du moteur électrique et la paroi intérieure de la canalisation traversant longitudinalement l'entrefer.
2 - Chambre de mélange et/ou de propulsion selon la revendication 1 caractérisée en ce que la partie tournante du moteur électrique est constituée par l'induit d'un moteur électrique asynchrone.
3 - Chambre de mélange et/ou de propulsion selon la revendication 2 caractérisée en ce que l'induit du moteur électrique est constitué par une cage (d'écureuil) réalisée en un ensemble résistant à la corrosion, notamment en aluminium coulé, tandis que le circuit magnétique de cet induit est protégé de la corrosion par un revêtement tel qu'un vernis, un émail ou une pellicule de matière plastique enrobant l'ensemble du rotor, éventuellement à l'exception des portées frottantes des paliers
4 - Chambre de mélange et/ou de propulsion selon l'une des revendications 2 ou 3 caractérisée- en ce que la partie tournante du moteur électrique comporte des aimants de synchronisation de l'induit de ce moteur sur le champ magnétique tournant qui parcourt l'inducteur du moteur électrique.
5 - Chambre de mélange et/ou de propulsion selon la revendication 4 caractérisée en ce- que les aimants de synchronisation de l'induit font saillie sur la surface extérieure de l'induit pour constituer des ailettes ou nervures de mélange et/ou de propulsion du ou des composants.
6 - Chambre de mélange et/ou de propulsion selon l'une des revendications 2 à 5 caractérisée en ce que le moteur électrique est alimenté à fréquence variable et notamment dans la gamme des fréquences la plus compatible avec la réluctance élevée de son entrefer.
7 - Chambre de mélange et/ou de propulsion selon l'une des revendications 2 à 6 caractérisée en ce que l'induit du moteur électrique possède une résistance électrique importante permettant d'assurer le chauffage du ou des composants fluides par l'intermédiaire de l'énergie électrique dissipée à l'intérieur de cet induit à partir de l'inducteur.
8 - Chambre de mélange et/ou de propulsion selon l'une des revendications 2 à 7 caractérisée en ce que l'inducteur du moteur électrique possède un bobinage séparé de chauffage permettant de développer par induction à l'intérieur, ou de préférence à la surface, du rotor une énergie calorifique de chauffage du ou des composants.
9 - Chambre de mélange et/ou de propulsion selon l'une des revendications 1 à 8 caractérisée en ce qu'au moins une partie de la surface extérieure de la partie tournante du moteur électrique porte des saillies et/ou ailettes et/ou nervures destinées à augmenter le brassage et/ou la propulsion du ou des composants dans la canalisation.
10 - Chambre de mélange et/ou de propulsion selon la revendication 9 caractérisée en ce que les saillies et/ou ailettes et/ou nervures sont ménagées sur la surface extérieure (de la partie tournante) qui fait face à l'entrefer du moteur et sont réalisées en un matériau de bonne perméabilité magnétique de façon à ménager autour desdites saillies et/ou ailettes et/ou nervures un passage de forme générale annulaire et de section relativement importante pour le ou les composants fluides tout en limitant la réluctance magnétique de l'entrefer.
11 - Chambre de mélange et/ou de propulsion selon l'une des revendications 1 à 10 caractérisée en ce que la canalisation traversant longitudinalement l'entrefer, d'une part est réalisée en un matériau résistant à la corrosion tel qu'un acier inoxydable et/ou de bonne qualité frottante tel qu'un polytétrafluoréthylène et, d'autre part, est ajustée sur les parties de plus grand diamètre de la partie tournante du moteur électrique de manière à réduire l'entrefer du moteur électrique tout en autorisant d'éventuels contacts entre ces parties de plus grand diamètre et la paroi intérieure à faible coefficient de frottement de la canalisation.
12 - Chambre de mélange et/ou de propulsion selon l'une des revendications 1 à 11 caractérisée en ce que la paroi in térieure de la canalisation traversant longitudinalement l'entrefer est munie de saillies et/ou ailettes et/ou nervures pour augmenter le brassage et/ou la propulsion du ou des composants fluides.
13 - Chambre de mélange et/ou de propulsion selon la revendication 12 caractérisée en ce que lesdites saillies et/ou ailettes et/ou nervures sont orientées pour exercer un effet de retenue opposé à la rotation provoquée par la partie tournante du moteur électrique.
14 - Chambre de mélange et/ou de propulsion selon l'une des revendications 1 à 13 caractérisée en ce que les portées qui soutiennent la partie tournante du moteur électrique dans des paliers sont constituées par un ensemble de deux pointeaux coniques dont chacun est ménagé à l'une des extrémités dif férentes de la partie tournante du moteur électrique et vient en appui sur une portée conique conjuguée d'un palier correspondant supporté à l'intérieur de la canalisation.
15 - Chambre de mélange et/ou de propulsion selon la revendication 14 caractérisée en ce que la position axiale d'au moins l'un des paliers est réglable dans des limites permettant le réglage du jeu des paliers de la partie tournante du moteur électrique.
16 - Chambre de mélange etXou de propulsion selon l'une des revendications 14 ou 15 caractérisée en ce qu'au moins l'une des arrivées des composants débouche sur la face du palier entourant l'un des pointeaux de la partie tournante du moteur électrique.
17 - Chambre de mélange et/ou de propulsion selon la revendication 16 caractérisée en ce qu au moins l'une des arrives des composants est munie de moyens de réglage et/ou d'obturation aisément accessibles sur la face du palier débouchant à l'extérieur et constituant un flasque-support pour le moteur électrique.
18 - Chambre de mélange et/ou de propulsion selon la revendication/17 caractérisée en ce que l'axe longitudinal de la partie tournante (rotor) du moteur électrique est monté verticalement, le flasque portant les arrivées des composants réparties autour du pointeau du rotor du moteur électrique étant emmanché de façon étanche sur la canalisation qui traverse longitudinalement l'entrefer du moteur électrique, tandis que l'évacuation du mélange des composants s'effectue à travers le flasque opposé du rotor du moteur électrique dont les paliers inférieur et/ou supérieur sont munis de moyens de réglage axial pour rattrapper le jeu axial du rotor.
19 - Chambre de mélange et/ou de propulsion selon l'une des revendications 1 a 18 caractérisée en ce qu'au moins l'un des paliers supportant la partie tournante du moteur électrique est relié à la paroi intérieure de la canalisation par au moins un bras participant au brassage des composants..
FR8015684A 1980-07-16 1980-07-16 Induit de moteur electrique utilise directement en organe melangeur et/ou propulseur pour fluides Granted FR2486820A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8015684A FR2486820A1 (fr) 1980-07-16 1980-07-16 Induit de moteur electrique utilise directement en organe melangeur et/ou propulseur pour fluides

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8015684A FR2486820A1 (fr) 1980-07-16 1980-07-16 Induit de moteur electrique utilise directement en organe melangeur et/ou propulseur pour fluides

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2486820A1 true FR2486820A1 (fr) 1982-01-22
FR2486820B1 FR2486820B1 (fr) 1984-10-19

Family

ID=9244183

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8015684A Granted FR2486820A1 (fr) 1980-07-16 1980-07-16 Induit de moteur electrique utilise directement en organe melangeur et/ou propulseur pour fluides

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2486820A1 (fr)

Cited By (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1985005046A1 (fr) * 1984-05-07 1985-11-21 Dieter Alex Rufer Dispositif pour agiter ou pomper
FR2600759A1 (fr) * 1986-06-30 1987-12-31 Electricite De France Four de traitement en continu de materiau pulverulent, granuleux ou pateux
EP0232428A4 (fr) * 1985-08-21 1989-02-22 Tanken Seiko Kk Agitateur de fluide.
EP0347533A3 (fr) * 1988-06-22 1990-05-30 WILO-Werk GmbH & Co. Pumpen- und Apparatebau Pompe à gaine
EP0433694A1 (fr) * 1989-12-22 1991-06-26 EKATO INDUSTRIEANLAGEN VERWALTUNGSGESELLSCHAFT MBH & CO. Dispositif de mélange
EP0444306A3 (en) * 1990-02-26 1991-12-27 South China University Of Technology A method and equipment for the electromagnetic dynamic plasticating extrusion of polymer materials
EP0654297A1 (fr) * 1993-11-18 1995-05-24 SEVA, société dite, Dispositif et installation de mixage de produits visqueux et/ou fluides et utilisation d'un tel dispositif
EP0762606A3 (fr) * 1995-09-08 1997-11-05 Camco Drilling Group Limited Machines électriques
RU2321741C1 (ru) * 2007-01-24 2008-04-10 Николай Борисович Болотин Автономный электрогенератор
RU2321742C1 (ru) * 2007-01-30 2008-04-10 Николай Борисович Болотин Электрогенератор биротативный
RU2321743C1 (ru) * 2007-01-30 2008-04-10 Николай Борисович Болотин Биротативный генератор
RU2321744C1 (ru) * 2007-01-30 2008-04-10 Николай Борисович Болотин Биротативный электрогенератор для питания скважинного прибора
RU2324815C1 (ru) * 2007-03-06 2008-05-20 Николай Борисович Болотин Скважинный электрогенератор
RU2325519C1 (ru) * 2007-02-28 2008-05-27 Николай Борисович Болотин Скважинный биротативный электрогенератор
RU2326238C1 (ru) * 2007-04-19 2008-06-10 Николай Борисович Болотин Биротативный скважинный электрогенератор
RU2329377C1 (ru) * 2007-01-30 2008-07-20 Николай Борисович Болотин Биротативный электрогенератор
DE102007022904A1 (de) * 2007-05-14 2008-11-20 Lurgi Zimmer Gmbh Antriebsvorrichtung
WO2011020474A1 (fr) * 2009-08-19 2011-02-24 Alfa Laval Corporate Ab Agitateur
US20110118103A1 (en) * 2008-06-04 2011-05-19 Ceramic Fuel Cells Limited Reactor control
RU2419720C1 (ru) * 2010-02-24 2011-05-27 Николай Борисович Болотин Скважинный генератор
RU2425973C1 (ru) * 2010-02-24 2011-08-10 Николай Борисович Болотин Скважинный генератор
RU2426874C1 (ru) * 2010-02-24 2011-08-20 Николай Борисович Болотин Скважинный генератор
RU2426875C1 (ru) * 2010-02-24 2011-08-20 Николай Борисович Болотин Скважинный генератор
RU2442890C2 (ru) * 2010-10-11 2012-02-20 Николай Борисович Болотин Скважинный генератор
RU2472278C1 (ru) * 2011-07-04 2013-01-10 Артур Маратович Галимов Электрогенератор станка-качалки скважины
EP3053644A1 (fr) * 2015-02-05 2016-08-10 Nimak GmbH Tête d'application pour un système de dosage destinée à être utilisée pour des colles à plusieurs composants
EP2634895A3 (fr) * 2012-02-28 2016-12-07 Hamilton Sundstrand Corporation Garniture d'étanchéité de stator de moteur de pompe à rotor humide

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR914320A (fr) * 1945-04-13 1946-10-04 Tête d'agitation sous pression réduite
FR1570922A (fr) * 1967-06-22 1969-06-13
DE2136472A1 (de) * 1970-08-10 1972-02-24 Lkb Produkter Ab Magnetische Rührvorrichtung
GB1288014A (fr) * 1971-05-06 1972-09-06
FR2343501A1 (fr) * 1976-03-09 1977-10-07 Wik G Agitateur a aimant d'entrainement

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR914320A (fr) * 1945-04-13 1946-10-04 Tête d'agitation sous pression réduite
FR1570922A (fr) * 1967-06-22 1969-06-13
DE2136472A1 (de) * 1970-08-10 1972-02-24 Lkb Produkter Ab Magnetische Rührvorrichtung
GB1288014A (fr) * 1971-05-06 1972-09-06
FR2343501A1 (fr) * 1976-03-09 1977-10-07 Wik G Agitateur a aimant d'entrainement

Cited By (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1985005046A1 (fr) * 1984-05-07 1985-11-21 Dieter Alex Rufer Dispositif pour agiter ou pomper
EP0232428A4 (fr) * 1985-08-21 1989-02-22 Tanken Seiko Kk Agitateur de fluide.
FR2600759A1 (fr) * 1986-06-30 1987-12-31 Electricite De France Four de traitement en continu de materiau pulverulent, granuleux ou pateux
EP0347533A3 (fr) * 1988-06-22 1990-05-30 WILO-Werk GmbH & Co. Pumpen- und Apparatebau Pompe à gaine
EP0433694A1 (fr) * 1989-12-22 1991-06-26 EKATO INDUSTRIEANLAGEN VERWALTUNGSGESELLSCHAFT MBH & CO. Dispositif de mélange
EP0444306A3 (en) * 1990-02-26 1991-12-27 South China University Of Technology A method and equipment for the electromagnetic dynamic plasticating extrusion of polymer materials
US5478148A (en) * 1993-11-18 1995-12-26 Seva Oscillating stirring apparatus for mixing viscous products and or fluids
FR2712512A1 (fr) * 1993-11-18 1995-05-24 Seva Dispositif et installation de mixage de produits visqueux et/ou fluides et utilisation d'un tel dispositif.
EP0654297A1 (fr) * 1993-11-18 1995-05-24 SEVA, société dite, Dispositif et installation de mixage de produits visqueux et/ou fluides et utilisation d'un tel dispositif
EP0762606A3 (fr) * 1995-09-08 1997-11-05 Camco Drilling Group Limited Machines électriques
GB2304756B (en) * 1995-09-08 1999-09-08 Camco Drilling Group Ltd Improvement in or relating to electrical machines
US5959380A (en) * 1995-09-08 1999-09-28 Camco Drilling Group Ltd. Prevention of particle accumulation between rotatable components of an electrical machine
RU2321741C1 (ru) * 2007-01-24 2008-04-10 Николай Борисович Болотин Автономный электрогенератор
RU2329377C1 (ru) * 2007-01-30 2008-07-20 Николай Борисович Болотин Биротативный электрогенератор
RU2321742C1 (ru) * 2007-01-30 2008-04-10 Николай Борисович Болотин Электрогенератор биротативный
RU2321743C1 (ru) * 2007-01-30 2008-04-10 Николай Борисович Болотин Биротативный генератор
RU2321744C1 (ru) * 2007-01-30 2008-04-10 Николай Борисович Болотин Биротативный электрогенератор для питания скважинного прибора
RU2325519C1 (ru) * 2007-02-28 2008-05-27 Николай Борисович Болотин Скважинный биротативный электрогенератор
RU2324815C1 (ru) * 2007-03-06 2008-05-20 Николай Борисович Болотин Скважинный электрогенератор
RU2326238C1 (ru) * 2007-04-19 2008-06-10 Николай Борисович Болотин Биротативный скважинный электрогенератор
DE102007022904A1 (de) * 2007-05-14 2008-11-20 Lurgi Zimmer Gmbh Antriebsvorrichtung
US20110118103A1 (en) * 2008-06-04 2011-05-19 Ceramic Fuel Cells Limited Reactor control
US8980182B2 (en) * 2008-06-04 2015-03-17 Bk Giulini Gmbh Reactor control
WO2011020474A1 (fr) * 2009-08-19 2011-02-24 Alfa Laval Corporate Ab Agitateur
RU2426874C1 (ru) * 2010-02-24 2011-08-20 Николай Борисович Болотин Скважинный генератор
RU2425973C1 (ru) * 2010-02-24 2011-08-10 Николай Борисович Болотин Скважинный генератор
RU2426875C1 (ru) * 2010-02-24 2011-08-20 Николай Борисович Болотин Скважинный генератор
RU2419720C1 (ru) * 2010-02-24 2011-05-27 Николай Борисович Болотин Скважинный генератор
RU2442890C2 (ru) * 2010-10-11 2012-02-20 Николай Борисович Болотин Скважинный генератор
RU2472278C1 (ru) * 2011-07-04 2013-01-10 Артур Маратович Галимов Электрогенератор станка-качалки скважины
EP2634895A3 (fr) * 2012-02-28 2016-12-07 Hamilton Sundstrand Corporation Garniture d'étanchéité de stator de moteur de pompe à rotor humide
EP3053644A1 (fr) * 2015-02-05 2016-08-10 Nimak GmbH Tête d'application pour un système de dosage destinée à être utilisée pour des colles à plusieurs composants

Also Published As

Publication number Publication date
FR2486820B1 (fr) 1984-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0499504B1 (fr) Machine tournante du type compresseur ou turbine pour la compression ou la détente d'un gaz dangereux
EP2265362B1 (fr) Ensemble de melange, et procede de fabrication d'une preparation utilisant ledit ensemble
CH394365A (fr) Moteur électrique à chemise d'entrefer destiné à entraîner une pompe, notamment une pompe d'accélération de chauffage central
EP3444443A1 (fr) Composition de joint abradable pour compresseur de turbomachine
EP0490773B1 (fr) Pompe multi-étagée destinée particulièrement au pompage d'un fluide multiphasique
EP0654297A1 (fr) Dispositif et installation de mixage de produits visqueux et/ou fluides et utilisation d'un tel dispositif
FR2867229A1 (fr) Palier a roulement de turbomachine a encombrement reduit
CA1129250A (fr) Pompe helico-centrifuge de circulation de fluide
FR2723910A1 (fr) Joint flottant etanche avec generateur de circulation forcee d'huile, pour arbres d'helices de bateaux a haute vitesse.
FR3025950A1 (fr) Generateur electrique torique
FR2594185A1 (fr) Pompe radiale
FR2913479A1 (fr) Joint tournant et rotor correspondant pour appareil a helices entrainees par l'ejection de gaz sous pression sur une pale et de l'helice, notamment pour helicoptere.
FR2526767A1 (fr) Dispositif et procede pour convoyer des types differents de materiaux
CA2898870C (fr) Cellule de trempe sous gaz
EP0586728A1 (fr) Distributeur rotatif
FR2629838A1 (fr) Procede et appareil d'introduction d'un materiau fluide dans un bain de metal fondu
FR2976210A1 (fr) Ensemble et methode de fabrication d'une gaine tubulaire
FR2845736A1 (fr) Groupe motopompe de mise en circulation d'un fluide corrosif
FR2711205A1 (fr) Dispositif d'étanchéité pour arbre tournant.
BE904869A (fr) Dispositif melangeur pour cuve de polymerisation sous haute pression.
FR2549927A1 (fr) Joint de douille d'etoupe
FR2768119A1 (fr) Propulseur naval a helice centrale et moteur asynchrone discoide
FR2538472A1 (fr) Rotor renforce par un bandage composite, et procede pour renforcer un rotor
FR2508563A1 (fr) Motopompe a moteur electrique a rotor noye
CA2149832A1 (fr) Pompe polyphasique bi-turbojets

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse