FR2487331A1 - Procede de revetement de galeries de mines, et compositions pulverisables correspondantes de type resine-platre-eau - Google Patents
Procede de revetement de galeries de mines, et compositions pulverisables correspondantes de type resine-platre-eau Download PDFInfo
- Publication number
- FR2487331A1 FR2487331A1 FR8016532A FR8016532A FR2487331A1 FR 2487331 A1 FR2487331 A1 FR 2487331A1 FR 8016532 A FR8016532 A FR 8016532A FR 8016532 A FR8016532 A FR 8016532A FR 2487331 A1 FR2487331 A1 FR 2487331A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- sep
- hardener
- weight
- resin
- plaster
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 27
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 title claims abstract description 9
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 8
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 4
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 title description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Inorganic materials [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 title 1
- 239000011507 gypsum plaster Substances 0.000 title 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 43
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 4
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 4
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 abstract description 2
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 abstract description 2
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 abstract description 2
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 19
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 5
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 4
- WECIKJKLCDCIMY-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-n-(2-cyanoethyl)acetamide Chemical compound ClCC(=O)NCCC#N WECIKJKLCDCIMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 210000004534 cecum Anatomy 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUMBMVFBXHLACL-UHFFFAOYSA-N Melanin Chemical compound O=C1C(=O)C(C2=CNC3=C(C(C(=O)C4=C32)=O)C)=C2C4=CNC2=C1C XUMBMVFBXHLACL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00724—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 in mining operations, e.g. for backfilling; in making tunnels or galleries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
L'INVENTION CONCERNE DES COMPOSITIONS PULVERISABLES CONTENANT: 70-90 DE PLATRE; 30-10 DE RESINE AMINOPLASTE; UNE QUANTITE APPROPRIEE D'EAU; UN DURCISSEUR. ON PULVERISE CES COMPOSITIONS SUR LA PAROI. LE REVETEMENT PRESENTE NOTAMMENT DE BONNES CARACTERISTIQUES MECANIQUES.
Description
Procédé de revêtement de galeries de mines, et compositions pulvérisables correspondantes de type résine-pl & re-eau.
La présente invention concerne la protection et la consolidation des parois des galeries de mines, dont la résistance et la solidité posent des problèmes en fonction de la nature du terrain, dans certaines zones.
On connaît à ce jour des revêtements obtenus par projection de béton, cette solution étant plus rapide et moins coû- teuse que le béton coffré. Toutefois, cette technique exige encore un personnel relativement nombreux, les conditions de travail sont pénibles, et le chantier subit des retards relativement importants.
L'invention permet de manière simple de protéger les galeries de mines contre l'altération par les conditions atmosphériques ambiantes, les infiltrations d'eau, etc., sans recherche d'effet porteur.
Selon l'invention, on pulvérise sur les parois des galeries de mines et des ouvrages analogues, comme les tunnels, etc., y compris la paroi supérieure, une composition qui sera définie ciaprès, mais qui est à base de plâtre, de résine et d'eau. Dans cette composition, la résine a une double fonction de fluidification et de polycondensation (si le plâtre ne contient pas plus de 1% de carbonate; dans le cas contraire, il se produit une effervescence et l'on obtient un produit moussé moins intéressant).
Les trois composants principaux des compositions selon l'invention coopèrent à l'obtention d'un revêtement pulvérisable, à faible retrait, adhérant bien à la paroi. Chacun de ces trois composants est indispensable.
Comme résines utilisables, on citera les résines aminoplastes que l'on connaît déjà dans la technique totalement différente des adhésifs.
On a déjà décrit par ailleurs la projection de résines aminoplastes et d'eau pour protéger et renforcer les parois de galeries de mines. Cependant, les compositions proposées ne contenaient pas de platre, ce qui fait que les revêtements obtenus présentaient un très fort retrait accompagné de la formation de très nombreuses craquelures.
On a déjà également utilisé de telles résines pour combler des fissures, pour le renforcement des terrains, mais pas en revêtement uniforme, régulier et systématique. On notera à ce sujet que l'obtention d'un revêtement uniforme ne peut pas être comparée, notamment en ce qui concerne la difficulté d'obtention, au comblement d'une fissure.
Comme résine aminoplaste, on pourra utiliser les résines de polycondensation de mélanine et de formol, de mélamine, d'urée et de formol, de mélamine, de phénol et de formol, ou d'urée et de formol, ainsi que les autres produits bien connus de l'homme du métier. Ces résines aminoplastes présentent le grand intérêt d'être ininflammables, et lavables à l'eau. On n'utilisera pas, par exemple, de résines de polyester, ces produits étant dangereux parce que toxiques et inflammables, ce qui est tout à fait inacceptable dans des espaces confinés comme les galeries de mines. Pour les mêmes raisons, on n'utilisera pas de résines de polyurdthanne, comme cela a déjà été proposé antérieurement, car l'on sait en particulier que la combustion de ces résines libère des produits dangereux.
On sait, d'autre part, que les manipulations des polyuréthannes sont en elles-mêmes dangereuses et nécessitent souvent l'emploi et le port d'un masque de protection par le personnel.
A titre de résines préférées pour l'emploi selon l'invention, on citera les résines mélamine-formol et urée-formol.
Comme plâtres utilisables, on choisira la forme a ou ss, et ce produit pourra contenir une assez forte proportion de semihydrate (CaS04, 0,5 H20) et/ou de faibles quantités d'anhydrite soluble et/ou "surcuit" (CaS04, 2H20).
La quantité de carbonate de calcium contenu dans le plâtre devra être aussi faible que possible, c'est-à-dire de O à environ 1% au maximum. Cela est indispensable.
Comme plâtres préférés, on citera les produits "Herculite nc 2" et "Hercutile stone" commercialisés par la
Société BRITISH GYPSUM, ou encore le produit "LUDUR G" commercialisé par la Société GUILINI (République Fédérale d'Allemagne), ou encore le phosphoplatre qui consiste en un sous-produit de la fabrication de l'acide phosphorique.
Société BRITISH GYPSUM, ou encore le produit "LUDUR G" commercialisé par la Société GUILINI (République Fédérale d'Allemagne), ou encore le phosphoplatre qui consiste en un sous-produit de la fabrication de l'acide phosphorique.
Une résine urée-formol qui a donné de bons résultats est le produit commercialisé sous le nom de marque "MELOCOL FFD" ou "RESURPA RP 306" par la Société française CECA SA.
Les compositions selon l'invention comportent également un ou plusieurs durcisseurs qui pourront être combinés en fonction de leurs propriétés pour régler les propriétés de la composition, en particulier la durée de vie des mélanges hydratés. Comme durcisseurs, on pourra utiliser des durcisseurs comportant 10% de salinité active de type acide comme par exemple le produit commercialisé sous le nom de marque "Durcisseur DP 38" par la Société CECA SA; ce durcisseur légèrement acide comporte probablement un mélange de chlorure d'ammonium et de kaolin.
On pourra également utiliser un durcisseur comportant 3% de salinité active de type acide et 6% de salinité active de type basique, par exemple le produit commercialisé sous le nom de marque "Durcisseur DP 80" par la Société CECA SA, produit à base d'urée, sulfite de sodium, sur charge kaolin ; ce produit absorbe l'excès de formol.
Naturellement, la composition comprendra une proportion appropriée et déterminée d'eau, de manière à permettre la pulvérisation d'une manière convenable. Le choix de la proportion d'eau est à la portée de l'homme du métier, au besoin à l'aide de quelques essais simples connus. Pour déterminer notamment la proportion d'eau, on utilisera avec d'excellents résultats l'essai suivant : on place dans un récipient cylindrique vertical, posé sur le support, de diamètre 35 mm et de hauteur 52 mm, contenance 50 cm3, ouvert à ses deux extrémités, le mélange d'essai correspondant au produit prêt pour la pulvérisation. On soulève lentement le récipient. Le mélange s'écoule librement par la base. Pour être utilisable, il doit s'étaler en une masse de diamètre compris entre 90 mm et 110 mm (à 200C).
Chacun des composants des compositions pulvérisables selon l'invention, dans l'application spéciale envisagée, joue un ralle déterminé et essentiel.
La double fonction des résines a déjà été mentionnée ci-dessus.
Le plâtre n'est pas une charge inerte. Il permet en effet d'absorber l'eau en excès dans le mélange ainsi que l'eau produite par la polycondensation de la résine, notamment, par exemple, de la résine urée-formol ; le plâtre permet également de réduire de manière essentielle le phénomène du retrait et d'améliorer la dureté du revêtement obtenu.
On utilisera une quantité de plâtre de 70 à 90 parties en poids environ.
La résine utilisée dans la composition permet d'abaisser la tension superficielle de l'eau de gâchage et, par conséquent, de fluidifier le mélange. Si l'on supprime la résine aminoplaste utilisée, en conservant les autres constituants, on obtient une pate tout à fait impossible à utiliser dans l'application envisagée ; la résine employée permet également d'obtenir de meilleures résistances mécaniques et de réduire la porosité du revêtement obtenu.
On utilisera environ 30 à 10 parties en poids de résine.
Les durcisseurs mentionnés ci-dessus permettent la polycondensation de la résine utilisée, et permettent également le réglage de la durée de vie des mélanges hydratés. En fait, le durcisseur "DP 38" est un accélérateur et le durcisseur "DP 80" est un retardateur de prise. Ainsi, par une combinaison judicieuse de ces deux produits, à la portée de l'homme du métier, on pourra régler les propriétés du mélange, notamment la durée de vie. Le "DP 38" permet de régler la prise du système. Le "DP 80" permet de régler la prise du système et de neutraliser l'excès de formol.
Pour augmenter éventuellement la durée de vie de la poudre au stockage (exportation), on pourra assoler, d'une part, a) la résine et une charge neutre comme le kaolin, et, d'autre part, b) le durcisseur (ou les durcisseurs) et le plâtre. Pour la mise en oeuvre de la composition selon l'invention, on mélange le composant a) et l'eau, puis on pulvérise l'ensemble avec le composant b).
Si l'on mélangeait d'abord le composant b) avec I'eau, on obtiendrait un mélange trop épais et la pulvérisation serait difficille, voire impossible.
Les compositions obtenues peuvent etre pulvérisées sur les parois des galeries de mines, et des ouvrages analogues, où le mélange subit une gélification, ou prise, avec formation comme résultat d'une couche continue isolante de revttement.
Naturellement, on pourra appliquer plusieurs couches successives superposées, et on pourra prévoir qu'au moins la couche médiane, ou une des couches centrales, contient une certaine propor tign défibres de verre, à titre d'agent de renforcement, les fibres de verre pouvant être projetées en même temps que la résine, notamment, par exemple, s'il s'agit de fibres coupées bien connues de l'homme du métier.
L'appareillage, dont on rappellera qu'en raison de la nature des produits il pourra être nettoyé à l'eau, consiste en une pompe de refoulement,) un pistolet de pulvérisation, un compresseur d'air, une réserve d'eau, et un malaxeur, tels que décrits dans la demande de brevet français nO 76/39565 déposée le 30 décembre 1976 au nom de la S.A.E.I. CELTITE
Comme fibres de verre, on pourra utiliser le produit du type "Roving" également bien connu de l'homme du métier, notamment le verre de type E. Avant l'application du revêtement selon l'invention, on pourra éventuellement laver la surface de la paroi à l'eau au moyen du pistolet précité.
Comme fibres de verre, on pourra utiliser le produit du type "Roving" également bien connu de l'homme du métier, notamment le verre de type E. Avant l'application du revêtement selon l'invention, on pourra éventuellement laver la surface de la paroi à l'eau au moyen du pistolet précité.
Les durcisseurs mentionnés ci-dessus seront utilisés de préférence dans les proportions suivantes - Durcisseur comportant 10% de salinité
active de type acide : 0 à 6 parties en poids - Durcisseur comportant 3% de salinité
active de type acide et 6% de salinité
active de type basique 6 à 0 parties en poids
On rappellera que les proportions respectives des deux durcisseurs permettent, par quelques essais simples, de régler le temps de prise.
active de type acide : 0 à 6 parties en poids - Durcisseur comportant 3% de salinité
active de type acide et 6% de salinité
active de type basique 6 à 0 parties en poids
On rappellera que les proportions respectives des deux durcisseurs permettent, par quelques essais simples, de régler le temps de prise.
Les exemples suivants illustrent l'invention sans toutefois en limiter la portée.
EXEMPLE 1
La composition selon l'invention comprend 75 parties en poids du plâtre "Herculite nO 2" ; 1,4 partie en poids du durcisseur DP 38 ; 3,0 parties en poids du durcisseur DP 80 ; et 20,6 parties en poids de résine urée-formol RESURPA RP 306.
La composition selon l'invention comprend 75 parties en poids du plâtre "Herculite nO 2" ; 1,4 partie en poids du durcisseur DP 38 ; 3,0 parties en poids du durcisseur DP 80 ; et 20,6 parties en poids de résine urée-formol RESURPA RP 306.
On prépare ainsi une composition contenant 78,5% de résine aminoplaste en poudre et 21,5% d'eau.
On trouvera dans le tableau ci-dessous les propriétés, d'une part, d'un revêtement non armé et, d'autre part, d'un revêtement armé de fibres de verre coupées (la proportion de fibres de verre étant de 1 à 5%).
Revêtement Revêtement armé de
non armé fibres de verre
(J + 33) coupées (de 1 à 5%)
(J +33) (j + 33)
Résistance à la compression 535 bars 590 bars
Résistance à la flexion 110 bars 465 bars
Module d'élasticité en flexion 103 200 bars 113 800 bars * 33 jours après pulvérisation.
non armé fibres de verre
(J + 33) coupées (de 1 à 5%)
(J +33) (j + 33)
Résistance à la compression 535 bars 590 bars
Résistance à la flexion 110 bars 465 bars
Module d'élasticité en flexion 103 200 bars 113 800 bars * 33 jours après pulvérisation.
Pour effectuer le mélange à l'usine, on a utilisé des mélangeurs du type à ruban ou du type "Intermesh. paddle". On incorpore en premier lieu les deux tiers du plâtre, puis les durcisseurs et la résine, et, enfin, le dernier tiera du plâtre. On effectue un mélange durant une demi-heure.
EXEMPLE 2 (A, B, C, D)
Dans ces exemples, on utilise le plâtre Herculite Stone, les durcisseurs "DP 38" et "DP 80", et une résine urée-formol (U.F) ("Resurpa RP 306").
Dans ces exemples, on utilise le plâtre Herculite Stone, les durcisseurs "DP 38" et "DP 80", et une résine urée-formol (U.F) ("Resurpa RP 306").
On opère comme dans l'exemple 1.
Le rapport en poids de la somme des durcisseurs à la résine est de 21 à 22%.
En poids, le rapport poudre/eau est de 80/20.
Les temps de gel obtenus sont rassemblés dans le tableau I ci-après.
Le mélange (D) : plâtre 95/résine U.F = 5 présente un inconvénient majeur - il n'est pas fluide (teneur trop faible en résine U.F) et donc
incompatible avec le procédé de pulvérisation (pour lequel il faut
une viscosité à 200C = de 50 à 150 poises).
incompatible avec le procédé de pulvérisation (pour lequel il faut
une viscosité à 200C = de 50 à 150 poises).
Le mélange (A) : plâtre : 65/résine U.F. = 35 présente les inconvénients ci-dessous - temps de gel trop longs : il faut que le revêtement mis en place
puisse gélifier entre 30 et 60 minutes. La formule à base de "DP 38"
(100 %) ne convient pas car elle ne contient pas de durcisseur
"DP 80"; celui-ci, en effet, a la particularité de contenir une
certaine quantité de produit susceptible d'absorber l'excès de
formol, nécessaire au rendement de la réaction de polycondensation.
puisse gélifier entre 30 et 60 minutes. La formule à base de "DP 38"
(100 %) ne convient pas car elle ne contient pas de durcisseur
"DP 80"; celui-ci, en effet, a la particularité de contenir une
certaine quantité de produit susceptible d'absorber l'excès de
formol, nécessaire au rendement de la réaction de polycondensation.
Parmi les pièges à formol, on peut citer:l'urée, le bisulfite
de sodium...
de sodium...
- Un retrait en masse plus important - Des contraintes à l'interface substrat/formule (A) qui provoquent
des décollements au niveau de celle-ci.
des décollements au niveau de celle-ci.
Les mélanges (B) et (C) conviennent dans l'application envisagée avec cependant une chute de 5 à 10% dans les résistances à la compression pour la formule (C).
EXEMPLE 3
Comme plâtre, on utilise ici le produit "Herculite n 2".
Comme plâtre, on utilise ici le produit "Herculite n 2".
On opère comme dans les exemples précédents, - Poudre/eau = 80/20 en poids.
- DP 38 + DP 80/résine (résine urée-formol RESURPA RP 306) = 21-22%
en poids.
en poids.
- Plâtre 78,5 %
Résine 21,5 % en poids.
Résine 21,5 % en poids.
- Taux de gâchage 51 g eau/100 g plâtre (valable aussi pour le
produit Herculite Stone)
Les résultats sont rassemblés dans le tableau II ciaprès.
produit Herculite Stone)
Les résultats sont rassemblés dans le tableau II ciaprès.
EXEMPLE 4
Comme plâtre, on utilise ici le phosphoplâtre (SP 25, plâtre de précipitation).
Comme plâtre, on utilise ici le phosphoplâtre (SP 25, plâtre de précipitation).
On opère de manière générale comme dans les exemples précédents.
- Poudre/eau = 78/22 % en poids - DP 38 + DP 80/résine (Resurpa RP 306) = 21-22 zen poids - Plâtre 67 %
Résine 33 % en poids.
Résine 33 % en poids.
- Taux de gâchage pour le phosphoplâtre : 68 g eau/100 g plâtre
Les résultats sont rassemblés dans le tableau III ciaprès.
Les résultats sont rassemblés dans le tableau III ciaprès.
EXEMPLE 5
Dans cet exemple, on utilise le phosphoplâtre. On opère comme dans l'exemple 4, sauf en ce que - Poudre/eau =76 /24 % en poids.
Dans cet exemple, on utilise le phosphoplâtre. On opère comme dans l'exemple 4, sauf en ce que - Poudre/eau =76 /24 % en poids.
- Plâtre 73 %
Résine 27 % en poids.
Résine 27 % en poids.
TABLEAU I
Temps <SEP> de <SEP> gel <SEP> (minutes)
<tb> Plâtre/résine <SEP> DP <SEP> 38 <SEP> (100%) <SEP> DP <SEP> 38 <SEP> (68%) <SEP> DP <SEP> 38 <SEP> (50%) <SEP> DP <SEP> 38 <SEP> (32%) <SEP> DP <SEP> 38 <SEP> (0%)
<tb> <SEP> % <SEP> en <SEP> poids <SEP> DP <SEP> 80 <SEP> (0%) <SEP> DP <SEP> 80 <SEP> (32%) <SEP> DP <SEP> 80 <SEP> (50%) <SEP> DP <SEP> 80 <SEP> (68%) <SEP> DP <SEP> 80 <SEP> (100%)
<tb> (A) <SEP> Plâtre <SEP> - <SEP> 65/résine <SEP> U.F. <SEP> = <SEP> 35 <SEP> : <SEP> 25 <SEP> 128 <SEP> > 150 <SEP> > 150 <SEP> > 150
<tb> (B) <SEP> Plâtre <SEP> = <SEP> 78,5/résins <SEP> U.F. <SEP> = <SEP> 21,5 <SEP> : <SEP> 36 <SEP> 48 <SEP> 105 <SEP> > 230 <SEP> > 250
<tb> (selon <SEP> l'invvention)
<tb> (C) <SEP> Plâtre <SEP> = <SEP> 85/résine <SEP> U.F. <SEP> = <SEP> 15 <SEP> : <SEP> 26 <SEP> 36 <SEP> 61 <SEP> 103 <SEP> 160
<tb> (selon <SEP> l'invention)
<tb> (D) <SEP> Plâtre <SEP> = <SEP> 95/résine <SEP> U.F. <SEP> = <SEP> 5 <SEP> : <SEP> 10 <SEP> 12 <SEP> 14 <SEP> 20 <SEP> 23
<tb> TABLEAU II
<tb> Plâtre/résine <SEP> DP <SEP> 38 <SEP> (100%) <SEP> DP <SEP> 38 <SEP> (68%) <SEP> DP <SEP> 38 <SEP> (50%) <SEP> DP <SEP> 38 <SEP> (32%) <SEP> DP <SEP> 38 <SEP> (0%)
<tb> <SEP> % <SEP> en <SEP> poids <SEP> DP <SEP> 80 <SEP> (0%) <SEP> DP <SEP> 80 <SEP> (32%) <SEP> DP <SEP> 80 <SEP> (50%) <SEP> DP <SEP> 80 <SEP> (68%) <SEP> DP <SEP> 80 <SEP> (100%)
<tb> (A) <SEP> Plâtre <SEP> - <SEP> 65/résine <SEP> U.F. <SEP> = <SEP> 35 <SEP> : <SEP> 25 <SEP> 128 <SEP> > 150 <SEP> > 150 <SEP> > 150
<tb> (B) <SEP> Plâtre <SEP> = <SEP> 78,5/résins <SEP> U.F. <SEP> = <SEP> 21,5 <SEP> : <SEP> 36 <SEP> 48 <SEP> 105 <SEP> > 230 <SEP> > 250
<tb> (selon <SEP> l'invvention)
<tb> (C) <SEP> Plâtre <SEP> = <SEP> 85/résine <SEP> U.F. <SEP> = <SEP> 15 <SEP> : <SEP> 26 <SEP> 36 <SEP> 61 <SEP> 103 <SEP> 160
<tb> (selon <SEP> l'invention)
<tb> (D) <SEP> Plâtre <SEP> = <SEP> 95/résine <SEP> U.F. <SEP> = <SEP> 5 <SEP> : <SEP> 10 <SEP> 12 <SEP> 14 <SEP> 20 <SEP> 23
<tb> TABLEAU II
DP <SEP> 38 <SEP> 32 <SEP> 50 <SEP> 68
<tb> DP <SEP> 80 <SEP> 68 <SEP> 50 <SEP> 32
<tb> (% <SEP> en <SEP> poids)
<tb> Temps <SEP> de <SEP> gel <SEP> 14-28 <SEP> 13-42 <SEP> 8-27
<tb> (min)
<tb> TABLEAU III
<tb> DP <SEP> 80 <SEP> 68 <SEP> 50 <SEP> 32
<tb> (% <SEP> en <SEP> poids)
<tb> Temps <SEP> de <SEP> gel <SEP> 14-28 <SEP> 13-42 <SEP> 8-27
<tb> (min)
<tb> TABLEAU III
DP <SEP> 38 <SEP> 100 <SEP> 68 <SEP> 50 <SEP> 32 <SEP> 0
<tb> DP <SEP> 80 <SEP> 0 <SEP> 32 <SEP> 50 <SEP> 68 <SEP> 100
<tb> (% <SEP> en <SEP> poids)
<tb> Temps <SEP> de <SEP> gel <SEP> 37 <SEP> 50 <SEP> 64 <SEP> 74 <SEP> 98
<tb> (min)
<tb> TABLEAU IV
<tb> DP <SEP> 80 <SEP> 0 <SEP> 32 <SEP> 50 <SEP> 68 <SEP> 100
<tb> (% <SEP> en <SEP> poids)
<tb> Temps <SEP> de <SEP> gel <SEP> 37 <SEP> 50 <SEP> 64 <SEP> 74 <SEP> 98
<tb> (min)
<tb> TABLEAU IV
DP <SEP> 38 <SEP> 100 <SEP> 68 <SEP> 50 <SEP> 32 <SEP> 0
<tb> DP <SEP> 80 <SEP> 0 <SEP> 32 <SEP> 50 <SEP> 68 <SEP> 100
<tb> (Z <SEP> en <SEP> poids)
<tb> Temps <SEP> de <SEP> gel <SEP> 29 <SEP> 35 <SEP> 43 <SEP> 61 <SEP> 62
<tb> (min)
<tb>
<tb> DP <SEP> 80 <SEP> 0 <SEP> 32 <SEP> 50 <SEP> 68 <SEP> 100
<tb> (Z <SEP> en <SEP> poids)
<tb> Temps <SEP> de <SEP> gel <SEP> 29 <SEP> 35 <SEP> 43 <SEP> 61 <SEP> 62
<tb> (min)
<tb>
Claims (9)
- sur la paroi de la galerie.de carbonate de calcium; - 30 à 10 parties en poids de résine aminoplaste; - et une quantité d'eau appropriée pour permettre la pulvérisationREVENDICATIONS 1. Compositions pulvérisables pour revêtement de galeries de mines, caractérisées en ce qu'elles consistent en - 70 à 90 parties en poids de plâtre contenant de O à 1 % au maximum
- 2. Compositions selon la revendication 1, caractérisées en ce qu'elles comportent de plus un durcisseur.
- 3. Compositions selon la revendication 2, caractérisées en ce que le durcisseur est un mélange a) d'un durcisseur à 10 % de salinité active de type acide et b) d'un durcisseur à 3 % de salinité active de type acide et 6% de salinité active de type basique.
- 4. Compositions selon la revendication 3, caractérisées en ce que le premier type de durcisseur (a) représente O à 6 parties, et le second type de durcisseur (b) représente 6 à O parties, par rapport au poids de la composition sèche.
- 5. Composition; selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle contient des fibres de verre.
- 6. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la résine est une résine urée-formol ou mélamine-formol.
- 7. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle consiste en - 75 parties en poids de plâtre; - 1,4 partie en poids du premier type de durcisseur a) - 3,0 parties en poids du second type de durcisseur b) - 20 > 6 parties en poids de résine urée-formol, et - 21,5 % d'eau par rapport au poids de la poudre de résine; ainsi, éventuellement, que 1 à 5 % de fibres de verre coupées.
- 8, Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle contient une charge neutre comme le kaolin.
- 9. Procédé de protection des galeries de mines et d'ouvrages d'art par pulvérisation et prise d'une composition durcissable sur la paroi, caractérisé en ce que - on utilise une composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 - qui a été obtenue en mélangeant tout d'abord la résine (contenant éventuellement la charge neutre) et liteau puis en ajoutant à ce mélange, au moment de la pulvérisation, le mélange durcisseur/plâtre; et - on pulvérise ladite composition sur la paroi.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8016532A FR2487331A1 (fr) | 1980-07-25 | 1980-07-25 | Procede de revetement de galeries de mines, et compositions pulverisables correspondantes de type resine-platre-eau |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8016532A FR2487331A1 (fr) | 1980-07-25 | 1980-07-25 | Procede de revetement de galeries de mines, et compositions pulverisables correspondantes de type resine-platre-eau |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2487331A1 true FR2487331A1 (fr) | 1982-01-29 |
| FR2487331B3 FR2487331B3 (fr) | 1983-05-13 |
Family
ID=9244570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8016532A Granted FR2487331A1 (fr) | 1980-07-25 | 1980-07-25 | Procede de revetement de galeries de mines, et compositions pulverisables correspondantes de type resine-platre-eau |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2487331A1 (fr) |
-
1980
- 1980-07-25 FR FR8016532A patent/FR2487331A1/fr active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2487331B3 (fr) | 1983-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3383820B1 (fr) | Enduit interieur en pate comprenant un système bi-composant et procede d'application | |
| EP2267094A1 (fr) | Composition de dégivrage | |
| KR101339576B1 (ko) | 콘크리트 중성화 방지 및 단면 복구 보강 방수공법 | |
| JPH0753819B2 (ja) | ホルムアルデヒド結合剤およびその製造方法 | |
| HU193141B (en) | Process for solidificating and insulating clastic geological formations and waste rock piles | |
| US7429295B2 (en) | Aqueous chemical mixture to mitigate water associated problems in concrete pavements | |
| FR2486088A1 (fr) | Revetement ignifuge generateur de mousse a base de resine epoxyde et element stratifie protegeant contre l'incendie ainsi que procede pour la fabrication d'elements protecteurs ignifuges | |
| KR100448109B1 (ko) | 발수처리 및 침투처리용 물질의 제조방법, 및 건축 자재의 표면을 방수처리하고 침투처리하기 위한 물질 및 방법 | |
| KR19980701210A (ko) | 칼슘계 무기질재의 처리방법 및 그 처리제(Method and agent for treating calcium-containing inorganic material) | |
| FR2746792A1 (fr) | Enduits monocouche d'impermeabilisation | |
| FR2487331A1 (fr) | Procede de revetement de galeries de mines, et compositions pulverisables correspondantes de type resine-platre-eau | |
| FR2703383A1 (fr) | Crépissage fin pour l'intérieur. | |
| TWI453275B (zh) | 含礦物纖維施工層之除去工法 | |
| US7563386B2 (en) | De-icing composition and method | |
| BE899463A (fr) | Pavement semi-rigide et sa confection. | |
| FR2615399A1 (fr) | Procede de lutte contre le feu et produit pour la mise en oeuvre du procede | |
| FR2520780A1 (fr) | Dispositif de protection thermique totale pour facades | |
| EP0015236B1 (fr) | Composition de liant adhésif, incombustible à base de silicate alcalin, procédé pour sa fabrication et application | |
| CA2124068A1 (fr) | Coulis liquide pour consolidation ou etanchement des sols | |
| EP3630699B1 (fr) | Enduit interieur en pate et procede d'application | |
| FR2588856A1 (fr) | Procede de production d'une composition a base de platre et resine et composition obtenue | |
| CN1043357C (zh) | 组合物及用该组合物制造固体结构和粘结固体基材的方法 | |
| CA2124067A1 (fr) | Coulis mineral pour consolidation ou etanchement des sols | |
| JP2007262313A (ja) | アスベスト施工層の除去処理剤 | |
| FR2643363A1 (fr) | Procede de traitement de la chenevotte tiree d'un chanvre monoique en vue de l'obtention d'agregats durcis utilisables comme isolant ou comme charge dans la confection d'un beton, et beton obtenu par ce procede |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TP | Transmission of property |