FR2493097A1 - Faucheuse - Google Patents

Abstract

A.FAUCHEUSE. B.LES DENTS COUPANTES SONT REPARTIES EN DEUX JEUX POUVANT SE DEPLACER L'UN PAR RAPPORT A L'AUTRE SOUS L'ACTION D'UN ARBRE 30 D'ENTRAINEMENT ET SONT FORMEES SUR LE BORD DE DISQUES DE COUPE CIRCULAIRES 24 DISPOSES COAXIALEMENT. C.AGRICULTURE.

Description

Faucheuse L'invention concerne une faucheuse comprenant deux jeux de dents

coupantes pouvant se déplacer l'un par rapport à l'autre sous l'action d'un arbre d'entraînement0 Des faucheuses de ce genre sont connues sous le nom de barres de coupe. Elles présentent des doigts, qui sont disposés côte à côte sur une plaque d'appui commune et qui coopèrent avec une lame de coupe, qui, pour sa part, est munie d'une multitude de dents coupantes juxtaposées et peut être déplacée par rapport à la plaque d'appui au moyen

d'une commande à excentrique.

Avec des barres de coupe de ce genre, on obtient

une faible souillure et une coupe nette du produit à récol-

ter. La vitesse de travail est certes limitée,parce qu'il

apparaît des forces d'inertie pendant le mouvement de va-et-

vient de la lame de coupe. Par ailleurs, des incidents de

fonctionnement dus au bourrage surviennent de temps en temps.

On connaît en outre des faucheuses ayant des ou-

tils de coupe,qui tournent à une vitesse élevée et qui cou-

pent le produit à faucher sans l'utilisation d'une contre-

lame. Des faucheuses de ce genre ont une grande capacité de coupe, mais la régularité de la coupe laisse à désirer, notamment lorsque le produit à faucher

est court ou à tiges fines, le produit à fau-

cher est relativement très souillé et, en outre, pour produire les vitesses périphériques élevées des lames, on a besoin de grandes puissances d'entraînement0

On connaît en outre des faucheuses dans les-

quelles des couteaux en forme de vis d'un tambour de cou-

pe coopèrent avec une contre-lame rectiligne. Mais ces

faucheuses n'ont pas une grande vitesse de travail et con-

viennent uniquement pour tondre du gazon. D'autres fau- cheuses,munies de couteaux disposés à la périphérie d'un tambour ou de couteaux en forme de fléau articulés sur un tambour en rotation, ou pourvues de couteaux supportés par une chaîne sans fin, conviennent pour le traitement des talus et des bords de route. Ces faucheuses non plus ne conviennent pas pour être utilisées dans l'agriculture pour

la coupe du fourrage ou des céréales, en raison de leur vi-

tesse de travail relativement petite ou de la forte souil-

lure du produit à faucher.

L'invention se propose de perfectionner une fau-

cheuse comprenant deux jeux de dents coupantes pouvant se

déplacer l'un par rapport à l'autre sous l'action d'un ar-

bre d'entraînement de manière à obtenir une capacité de coupe plus élevée, tout en maintenant une bonne qualité de

coupe et en souillant peu le produit à faucher.

Dans la faucheuse suivant l'invention, les dents

coupantes sont formées sur le bord de disques de coupe cir-

culaires disposés coaxialement.

Dans la faucheuse suivant l'invention, le produit

à faucher continue à être coupé suivant une véritable opé-

ration de coupe. Mais le mouvement relatif entre les dents coupantes a toujours lieu dans un sens sans inversion du mouvement. On peut ainsi augmenter la vitesse de travail,

puisque les forces d'inertie, se produisant lors du mouve-

ment relatif linéaire des barres de coupe connues, sont é-

liminées. L'entraînement de la faucheuse suivant l'invention

est également simplifié,puisqu'il n'est pas nécessaire d'a-

voir un mécanisme destiné à transformer le mouvement d'en-

trainement uniforme, prélevé sur un arbre de prise de force

d'un tracteur, en un mouvement de va-et-vient. La puissan-

ce dont a besoin une faucheuse suivant l'invention est

très petite.

Lorsque lesnombresdes dents coupantes prévues sur deux disques de coupe conjugués sont différents, les nombres de dents étant de préférence tous deux pairs et différant entre eux de 2, la faucheuse travaille d'une manière particulièrement uniforme, puisque les paires de

dents coupantes des deux disques de coupe se trouvent cha-

que fois dans une autre phase du cycle de coupe. On évite

ainsi les charges périodiques de l'entraînement de la fau-

cheuse. Lorsqu'au moins le tranchant des dents coupantes prévues sur l'un des disques de coupe est courbé, l'angle de coupe varie au cours du déplacement relatif entre deux dents coupantes coopérant justement ensemble. Cela est particulièrement avantageux, lorsque le produit à faucher n'est pas très homogène pour ce qui concerne les diamètres

des différentes tiges.

Lorsque les tranchants des dents coupantes por-

tées par les deux disques de coupe forment un angle de cou-

pe négatif, en sorte que le point de contact des tranchants

se déplace radialement vers l'intérieur lors de la rota-

tion des disques dà coupe l'un par rapport à l'autre, le produit à faucher est entouré de tous les côtés pendant l'opération de coupe proprement dite. et ne peut donc pas

se dérober.

Si les tranchants des dents coupantes portées par les disques de coupe comportent une ondulation, le produit à faucher ne peut glisser que très difficilement dans la direction longitudinale des tranchants des dents de coupe;

mieux mxme, il est coupé entre les tranchants conjugués.

Sur une faucheuse dont les tranchants des dents coupantes prévues sur les disques de coupe sont croisés, il

y a seulement un contact ponctuel entre les tranchants con-

jugués de deux dents coupantes. Cela favorise une coupe par-

ticulièrement nette du produit à faucher.

Il est avantageux que la surface de travail des dents coupantes soit décalée axialement par rapport au plan principal d'une partie porteuse médiane des disques de coupe,parce qu'il suffit de procéder à un réglage de positionnement précis seulement pour les parties de travail proprement dites des dents coupantes. Lorsqu'un meulage

de la surface de travail des dents -coupantes devient né-

cessaire, la partie porteuse des disques de coupe n'a pas besoin d'être traitée0 Sur une faucheuse dont les dents coupantes sont solidaires d'une partie porteuse médiane des disques de coupe par l'intermédiaire de secteurs élastiques distincts qui leur sont associés, il n'est pas nécessaire de prévoir

des ressorts spéciaux pour obtenir une pression élasti-

que mutuelle des dents des disques de coupe. Des disques de coupe appropriés peuvent être fabriqués d'une manière

très simple par découpage à l'emporte-pièce dans une tôle.

De préférence - les dents coupantes sont montées amovibles sur un disque

support des disques de coupe.

- une majorité de paires de disques de coupe conjugués s'é-

chelonne dans le sens de déplacement de la faucheuse

et/ou dans la direction verticale de manière que les pla-

ges de travail des différentes paires de disques se che-

vauchent.

- un disque-de protection fixe est disposé sous les paires

de disques de coupe conjugués.

Quand les deux disques de coupe des paires de disques tournent à des vitesses angulaires différentes, le produit à faucher est coupé nettement même sur les bords latéraux des disques de coupe, considéré suivant le sens de déplacement de la faucheuse0 Lorsque les deux disques-de coupe d'une paire de

disques tournent en sens contraire à des vitesses angulai-

res identiques, le produit fauché est déposé sur le sol d'une manière régulière. L'entraînement en sens opposé

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des deux disques de coupe est assuré d'une manière parti-

culièrement simple quand les deux disques de coupe d'une paire de disques sont entraînés par les brins,se déplaçant en sens opposé,d'un seul moyen d'entraînement souple qui passe sur des roues de renvoi montées fixes dans l'espace,

alors que si les roues d'entraînement reliées aux deux dis-

ques de coupe d'une paire de disques sont disposées coaxia-

lement avec un faible écartement axial, on peut également utiliser comme moyen d'entraînement des chaînes qui n'ont qu'une flexibilité relativement faible perpendiculairement

à l'axe des douilles d'articulation.

Quand les axes des roues de renvoi sont inclinés par rapport aux axes de rotation des disques de coupe, il

est possible de décaler, d'une manière simple et peu coû-

teuse, les deux brins des moyens d'entraînement souples dans

la direction verticale.

Quand les disques de coupe d'une paire de disques

tournent dans le même sens à des vitesses angulaires diffé-

rentes, le produit fauché est déposé par andains, puisque, pendant la coupe, une force, dans l'ensemble transversale

au sens de déplacement de la faucheuse, est appliquée simul-

tanément.

Quand l'un des disques d'une paire de disques con-

jugués est fixe et quand la forme et/ou le pas et/ou l'orienta-

tion des dents coupantes varie dans la direction périphéri-

que, on réalise une structure mécanique particulièrement simple de la faucheuse, la forme de l'agencement des dents, qui s'écarte de la symétrie parfaite par rapport à un point,

assurant une-bonne coupe du produit même sur les bords la-

téraux, considéré suivant le sens de déplacement, des dis-

ques de coupe.

Quand seule la plage de travail antérieure, consi-

déréesuivant le sens de déplacement, des disques de coupe

est munie de dents coupantes, on obtient une faucheuse par-

ticulièrement simple et bon marché.

Si au moins les dents coupantes se trouvant près du bord de la plage de travail ont une arête parallèle au

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sens de déplacement de la faucheuse, le produit à faucher peut pénétrer sans obstacle dans les intervalles entre les

dents coupantes.

Quand le pas des dents coupantes diminue vers le bord de la plage de travail, la géométrie de coupe légère- ment défavorable dans les zones marginales latérales des disques de coupe est compensée par une augmentation de la

cadence de coupe.

si les axes longitudinaux des dents coupantes du disque fixe sont parallèles au sens de déplacement, si les dents coupantes du disque tournant sont montées pivotantes sur ce dernier et si une comarde de réglage est prévue pour ces dents, qui les oriente aussi,dans la région des dents du disque fixeparallèlement au sens de déplacement de la faucheuse, on obtient une géométrie de coupe constante dans toute la plage de travail des disques de coupe, bien que

l'un des disques soit monté fixe.

Lorsque le diamètre des disques fixes est plus

grand que celui des disques tournants, on obtient une pro-

tection particulièrement bonne des dents coupantes en mou-

vement vis à vis des obstacles, et une pénétration très u-

niforme du produit à faucher.

Le châssis de la faucheuse est renforcé d'une ma-

nière simple quand les disques inférieurs fixes sont dispo-

sés sur la face supérieure d'une poutre inférieure-du châs-

sis de la faucheuse.

Quand un disque tournant d'une paire de disques conjugués est équipé d'outils épandeurs s'étendant dans la direction radiale, le produit fauché est en même temps fragmenté pendant la coupe, ce qui favorise le séchage. Des outils épandeurs montés sur les disques de coupe ont un bon

rendement, car les vitesses de rotation des disques de cou-

pe, telles qu'elles sont utilisées dans la pratique sur la faucheuse selon l'invention, donnent de très bons effets

d'épandage.

L'invention est explicitée ci-après plus en dé-

tails à l'aide de quelques exemples de réalisation en se référant au dessin annexé, sur lequel: la figure 1 la figure 2 est une vue schématique en plan d'un tracteur et d'une faucheuse montée sur celui-ci;

est une vue en coupe par un plan vertical, se-

lon la ligne II-II de la figure 1, d'une paire de disques de coupe de la faucheuse; la figure 3 la figure 4 est une vue en plan de la paire de disques de coupe représentée à la figure 2,viesuivant la direction de la ligne III-III, la moitié du disque supérieur de cette paire étant enlevée; représente une variante des dents coupantes d'un disque de coupe d'une faucheuse; la figure 5 la figure 6 la figure 7 la figure 8 la figure 9 la figure 10 la figure 11

représente une autre variante des dents coupan-

tes d'un disque de coupe d'une faucheuse;

est une vue semblable à la figure 3 représen-

tant une variante d'une paire de disques de coupedont l'un est entraîné en rotation, alors

que l'autre est fixe; -

est une vue en plan, à plus grande échelle, d'une dent coupante du disque de coupe tournant représenté à la figure 6; est une vue en plan d'une variante d'un disque de coupe pouvant être utilisé aussi bien comme disque de coupe fixe que tournant; est une vue en coupe selon la ligne IX- IX de la figure 8; est une vue en coupe transversale, selon la ligne X-X de la figure 9, d'une dent coupante du disque de-coupe selon la figure 8; est une vue en plan d'une variante d'un disque de coupe fixe destiné à une faucheuse; la figure 12 est une vue en plan d'une variante d'un disque

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de coupe tournant destiné à être utilisé con-

jointement avec le disque de coupe selon la figure 11; la figure 13 est une vue par en dessous d'un plateau-came destiné à être utilisé conjointement avec le disque de coupe selon la figure 12, et

la figure 14 est une vue en coupe par un plan vertical d'u-

ne tête de coupe comprenant les disques de cou-

pe selon les figures 11 et 12 et le plateau-ca-

me selon la figure 13.

La figure 1 représente un tracteur 10, sur la tra-

verse 12 postérieure duquel est montée une faucheuse portant

dans l'ensemble le numéro de référence 14. La faucheuse com-

porte une poutre principale 14, inclinée à 1200 environ par rapport à la direction de déplacement. Cette poutre porte trois têtes de coupe juxtaposées 18, 20, 22, dont chacune est munie de deux disques de coupe 24, 26 superposés tournant autour d'un axe vertical, ainsi qu'il ressort des figures 2

et 3, et qui seront décrits encore plus précisément en réfé-

rence à ces dernières.

Les disques supérieurs de coupe 24 sont munis d'ou-

tils épandeurs 28, en forme de fourche, disposés à inter-

valles réguliers, les outils épandeurs de disques 24 voisins

étant séparés par un intervalle.

En outre, deux roues de renvoi de chaîne 30 et 32

sont montées à rotation sur la poutre 16 autour d'un axe in-

cliné par rapport à la verticale. Un arbre de commande 34, qui est relié pour sa part à l'arbre de prise de force du

tracteur 10, entraîne en rotation l'arbre de la roue à chai-

ne 30 par l'intermédiaire d'un engrenage angulaire non re-

présenté. La roue à chaîne 32 est libre en rotation, son palier étant incliné par rapport à la verticale, ainsi qu'il ressort très clairement de la figure 2. Sur les roues 30 et 32 passe une chaîne 36, dont l'un des brins est en prise avec, des roues à chaîne 38 qui entraînent les disques de coupe inférieurs 26 (voir la figure 2), et dont le second

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brin est en contact avec des roues à chaîne 40 qui entraî-

nent les disques supérieurs 24e Lorsque la faucheuse 14 est prête à fonctionner, la poutre 16 porte en outre un capot, non représenté sur la figure, qui protège la chaîne 36 et les autres organes

mécaniques mobiles de tout contact extérieur.

Afin de pouvoir circuler sur les routes en por-

tant la faucheuse 14, la poutre 16 est subdivisée par une articulation 42, de manière à pouvoir relever verticalement la partie extérieure de la poutre portant les têtes de coupe 18, 20, 22, et ce, par exemple, au moyen d'un vérin

hydraulique de levage (non représenté). Dans cette posi-

tion relevée, la chaîne 36 est détendue, et, si nécessaire,

est enlevée de la roue à chaîne 30.

Ainsi qu'il ressort des figures 2 et 3, la roue à chaîne 38 est solidaire en rotation du disque 26 par l'intermédiaire d'un arbre creux 44, tandis que la roue à

chaîne 40 est solidaire en rotation du disque 24 par l'in-

termédiaire d'un arbre creux 46 qui entoure l'arbre creux 44. Un axe 48, à l'extrémité inférieure duquel est fixé un disque de protection 50 de forme circulaire, est engagé dans l'arbre creux 44. Celui-ci est monté sur l'axe 48

par l'intermédiaire de paliers axial/radial, non représen-

tés, et l'arbre 46 est monté sur l'arbre creux 44 par

l'intermédiaire de paliers axial/radial non représentés.

Les disques de coupe 24 et 26 comportent chacun un disque support 52, 54 soudé sur l'arbre 46 ou 44 associé et des dents coupantes 62, fixées au moyen de vis 56 dans

des évidements 58 ou 60 ménagés sur le bord des disques sup-

ports 52, 54. Les dents 62 sont munies de tranchants 64.

Les faces inférieures des dents 62 sont décalées vers l'a-

vant par rapport aux surfaces opposées des disques supports

52, 54 et sont en contact l'une avec l'autre.

Ainsi qu'il ressort de la figure 3, le disque 24 possède un nombre de dents 62 supérieur d'une unité à celui de dents 62 montées sur le disque 26. Cette disposition permet d'effectuer les diverses phases de la coupe par les diverses paires de dents à divers instants, de sorte que l'entraînement pour les disques 24, 26 est sollicité d'une manière sensiblement uniforme, sans charges de pointe. Une différence aussi petite du nombre de dents permet d'utili- ser un nombre total relativement petit de dents qui sont larges à leur pied, ce qui facilite la fabrication et le montage, tout en assurant,malgré tout, que chaque dent d'un disque est en contact à tout instant avec au moins l'une des dents de l'autre disque, c'est-à-dire qu'elle ne peut pas pénétrer entre les dents de l'autre disque de coupe,

compte tenu de la précontrainte élastique mutuelle des dis-

ques de coupe. Si, pour le fonctionnement d'une tête de coupe à une vitesse très élevée, on souhaite une symétrie

par rapport à l'axe de rotation pour chaque disque, on choi-

sira un nombre pair de dents sur l'un des disques, alors

que l'autre disque aura deux dents de plus.

Dans la disposition des disques décrites précé-

demment, les deux disques peuvent être entraînés aussi bien selon le sens de rotation indiqué sur la figure 3 que dans le sens opposé. Si l'on ne souhaite avoir la possibilité d'un changement du sens de rotation, on peut croiser encore plus les dents 62, donc les mettre en dehors du plan des disques supports 52, 54, en sorte qu'il n'y ait plus qu'un contact ponctuel entre les tranchants 64 des dents 62 des

deux disques de coupe 24 et 26.

Lorsque les deux disques 24 et 26 sont entraînés

selon la manière décrite précédemment, aucun effort trans-

versal à la direction de déplacement de la faucheuse 14 ne s'exerce pratiquement sur le produit à faucher. Ce dernier tombe sur le sol tel qu'il était debout, ce qui est souhaité

en vue d'un séchage rapide.

En revanche, lorsque le produit doit, dès la cou-

pe, être réuni par andains, les disques 24 et 26 sont en-

traînés dans le même sens, mais à des vitesses angulaires

différentes. A cet effet, on utilise alors deux chaînes dis-

tinctes,dont l'un des brins de chacune passe sur les roues à chaîne 38 ou 40 et auxquelles sont associées des roues à

chaîne-menées 30 distinctes ayant un nombre de dents diffé-

rent. La figure 4 représente une partie du bcrd de disques

de coupe suivant une variante. Les dents 66, 68 sont pla-

cées de manière que leurs tranchants 70, 72 forment un triangle de grandeur décroissante au fur et à mesure de leur rapprochement. Le point de contact des tranchants 70, 72 se déplace au cours du-rapprochement des dents 66, 68, en venant donc radialement vers l'intérieur, En utilisant un tel angle négatif de rasage (de 900 à la figure 4), le produit à faucher est saisi de manière absolument sûre

- et est coupé net, même dans les zones latérales des dis-

ques de coupe.

La figure 5 représente une partie du bcrd de disques de coupe suivant une autre variante. Les tranchants 74 des dents 76, se trouvant en haut à la figure, sont rectilignes sur une section 78 radiale extérieure du tranchant et sont très inclinés par rapport à un rayon passant par l'axe de rotation du disque de coupe. A la section 78 du tranchant

se raccorde vers l'intérieur une section 80 courbe con-

vexe. En revanche, les tranchants 82 des dents 84, se

trouvant en bas à la figure, s'étendent de manière rectili-

gne sensiblement suivant la direction radiale. On obtient, ainsi, dans la première phase de coopération des deux dents coupantes, d'abord un petit angle de coupe positif, qui s'accroit ensuite au fur et à mesure que se poursuit le

mouvement relatif entre les dents coupantes 76 et 84.

La figure 6 représente une variante d'une tête

de coupe 86 ayant un disque de coupe 88 supérieur, tour-

nant et un disque de coupe 90 inférieur, fixe. Le disque

88 porte des dents coupantes triangulaires 92 réparties ré-

gulièrement sur la périphérie, qui ne sont représentées que schématiquement à la figure 6, et dont les tranchants 94, sont, selon la figure 7, munis de plusieurs gorges

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transversales 96 ayant une section droite en forme de sec-

teur de cercle, qui donnent ensemble aux tranchants une configuration ondulée, assurant un bon entraînement du produit. Des dents 100 coupantes, de configuration analo-

gue à celle des dents 92, sont montées sur le disque infé-

rieur 90 dans la partie périphérique médiane se trouvant à l'avant dans le sens de déplacement de la barre de coupe,

qui est indiqué par une flèche 98. Les dents 102 coupan-

tes, disposées davantage vers le bord latéral de la dentu-

re, ont une arête 104 extérieure, considéré par rapport à

la direction transversale au sens de déplacement, qui s'é-

tend parallèlement au sens de déplacement et permet ainsi

au produit à faucher d'entrer librement et sans entraves.

Les deux arêtes des dents 100 et 102 sont munies de tran-

chants, ce qui permet d'interchanger le sens de rotation du disque de coupe 88. L'écartement entre les dents 102

est plus petit que celui entre les dents 100.

Pour la tête de coupe 86, la géométrie de coupe varie de la partie dentelée du disque 90 se trouvant à

droite,à la figure,à la partie dentelée se trouvant à gau-

che, en passant par la partie dentelée se trouvant au mi-

lieu. Lcrsque le disque supérieur 88 tourne dans le sens contraire

à celui -des aiguilles d'une montre, l'angle de coupe di-

minue constamment, ainsi qu'on peut s'en rendre compte en

examinant les dents-92 coupantes indiquées en plus en poin-

tillés à certains endroits de la figure 6. Cette modifica-

tion de la géométrie de coupe ne présente pas d'inconvénient majeur pour de nombreux cas d'application; même lorsque

l'angle de coupe est grand, les dents 94 repoussent parfai-

tement le produit à faucher sur les tranchants fixes et le coupent nettement, puisque les tranchants 94 sont munis de gorges 96 qui empêchent tout glissement notable du produit

suivant la direction longitudinale des tranchants.

Dans la partie périphérique dépourvue de dents,le bord du disque 90 a continuellement un rayon correspondant à

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la position des pointes des dents 100, 102.

La figure 8 représente une variante d'un disque de coupe 106,pouvant être utilisée à la place des disques 24, 26 ou 88 décrits précédemment et qui est fabriquée par découpage à l'emporte-pièce dans une tôle épaisse. Une partie porteuse médiane plane 108 de forme

* circulaire peut être fixée sur un arbre creux mené (non re-

présenté). Des dents coupantes 114 font suite à cette partie médiane par l'intermédiaire de secteurs flexibles 110, qui forment une moulure circulaire interrompue et

qui ont été obtenus par découpage de fentes 112. Les bran-

ches extérieures des secteurs élastiques 110, ayant une section radiale en forme de U, sont plus longues que les branches intérieures, de sorte que la face inférieure des

dents 114 est décalée axialement par rapport à la face in-

férieure de la partie porteuse 108.

Les dents 114 sont pour leur part fabriquées par compression en forme de cuvette et possèdent ainsi deux tranchants 116 relativement étroits. Cette configuration des dents 114 est avantageuse d'une part en raison de son insensibilité propre au gauchissement et d'autre part pour maintenir à une valeur faible les forces de frottement au cours du déplacement l'un vers l'autre des deux disques de coupe. Lorsqu'un disque 106 est conçu pour ne tourner

que dans un sens de rotation, les dents 114 peuvent en mê-

me temps être croisées au cours du découpage, c'est-à-dire basculées hors du plan de la section porteuse 108, de sorte que seul un point du tranchant vienne en contact avec le

disque de coupe opposé.

L'affûtage et le meulage de disques, du type re-

présenté aux figures 8 à 10, peuvent être effectués au moyen de machines automatiques analogues à celles utilisées pour

l'affûtage des lames de scie circulaire.

Les figures 11 à 14 représentent une tête de coupe 118 avec ses éléments essentiels dans laquelle, en utilisant un disque de coupe fixe 120 et un disque de coupe tournant

122, on maintient une géométrie de coupe parfaitement cons-

tante sur toute la plage de travail de la tête de coupe.

Des dents coupantes 126, géométriquement iden-

tiques, sont fixées au moyen de vis sur un disque porteur 123 de forme circulaire du disque fixe 120 dans sa partie

périphérique se trouvant à l'avant suivant le sens de dé-

placement de la faucheuse (flèche 124), de telle manière que les axes longitudinaux des dents soient parallèles au sens de déplacement de la faucheuse. Le cercle,sur lequel sont disposées les dents 126, est représenté en traits mixtes à la figure 11 et porte la référence 130. Il en ressort que les pointes des dents 126 se trouvent approximativement

sur une section elliptique.

L'extrémité inférieure d'un arbre 134 supportant le disque de coupe tournant supérieur 122 est montée dans un palier 132 prévu au centre du disque porteur 123. Un

disque porteur 136 de forme circulaire est calé sur l'ar-

bre 134. Des tourillons 142, tournés vers le bas,des dents coupantes 144 du disque 120 sont montés-rotatifs dans des

alésages 140 disposés à intervalles réguliers dans un évi-

dement 138 du disque porteur 136 s'étendant dans le sens périphérique. La face supérieure des dents 144 est munie

d'un axe d'excentrique 146 qui, suivant la direction perpen-

diculaire à la direction longitudinale de la dent, est aligné

avec le tourillon associé 142.

Les axes d'excentrique 146 glissent dans une cou-

lisse 148 en forme de rainure, qui est ménagée dans la fa-

ce inférieure d'un plateau-came 150. Ce dernier est pour sa part monté solidaire du châssis au-dessus du disque

tournant 122. La coulisse 148 s'étend le long d'une glis-

sière circulaire 152 parcourue par les tourillons 142, qui se trouve dans la partie inférieure aux figures 12 et 13, de sorte que les axes longitudinaux des dents 144 y sont orientés dans le sens radial. Enpartant du point le plus élevé aux figures 12 et 13, la distance entre la coulisse 148 et

la glissière circulaire 152 augmente sensiblement de maniè-

re sinusoïdale, de sorte que, à droite de ce point, la coulisse 148 s'étend à l'extérieur de la glissière 152, et

à gauche de ce point, à l'intérieur de celle-ci. Deux sec-

tions de transition 154, 156 de la coulisse, se trouvant aux extrémités de la plage de travail, raffinent à la section

inférieure 158 de la coulisse alignée avec la glissière cir-

culaire 152.

La commande à came, formée par les axes d'excen-

trique 146 et la coulisse 148, oriente ainsi les dents 144

dans la plage de travail de la tête de coupe 118 en les dis-

posant aussi parallèlement au sens de déplacement de la faucheuse, de sorte qu'on a la même géométrie de coupe dans

toute la plage de travail.

Les dents 144, dont les pointes décrivent dans la plage de travail de la tête 118 un arc d'ellipse,qui s'étend au-dessus des pointes des dents 126,

sont maintenues contre ces dernières 126 au moyen de res-

sorts Belleville 160.

-20 Comme il ressort de la figure 14, les disques fi-

xes 120 sont montés sur la face supérieure d'une poutre in-

férieure 162 du chassis de la faucheuse, tandis que le pla-

teau-came 150 est fixé sur la face inférieure d'une poutre

164 du chassis se trouvant au-dessus de lui.

Les faucheuses décrites ci-dessus comportaient toutes des têtes de coupe à deux disques de coupe. Il va

de soi que, suivant une variante, la faucheuse peut égale-

ment comporter trois disques de coupe ou davantage qui sont disposés axialement les uns derrière les autres, la géométrie de coupe entre deux des trois disques ou davantage étant identique, ainsi que cela a été décrit plus haut pour une paire de disques de coupe. On peut alors choisir un

nombre de dents différent pour l'un de deux disques adja-

cents de la pile de disques de coupe. Lorsque plusieurs dis-

ques de la pile sont réunis en un groupe et tournent en synchronisme, on peut, pour une configuration géométrique

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identique des disques d'un groupe, décaler les dents les

unes par rapport aux autres suivant la direction périphéri-

que et uniformiser encore davantage dans l'ensemble le pro-

cessus de coupe.

Au lieu d'un entraînement à chaîne, on peut égale- ment utiliser pour l'entraînement des disques de coupe un

arbre continu,qui entraîne les têtes de coupe par des en-

grenages d'angle.

Dans tous les types de tête de coupe décrits ci-

dessus, un arbre sur deux entraînant les disques de coupe

supérieurs peut en outre être équipé d'outils pour le trans-

port radial du produit fauché. Ceux-ci se trouvent, consi-

déré suivant la direction axiale, au-dessus du disque tour-

nant. Deux arbres voisins équipés d'outils de transport sont -entraînés en sens contraire, ce qui n'a aucun effet sur le fauchage, et déposent le produit fauché par andains,

dont la largeur est égale à la tête de coupe interposée en-

tre les deux arbres considérés.

Claims (25)

REVENDICATIONS

1) Faucheuse comportant deux jeux de dents coupantes

pouvant se déplacer l'un par rapport à l'autre sous l'ac-

tion d'un arbre d'entraînement, caractérisée en ce que les dents coupantes (62; 66, 68; 76, 84; 92, 102; 106; 126, 144) sont formées sur le bord de disques de coupe circulaire (24,

26; 88, 90; 106; 120, 122) disposés coaxialement.

2) Faucheuse suivant la revendication 1, caractérisée en ce que lE nombres des dents coupantes (62), prévues sur deux

disques de coupe (24, 26) conjugués, sont différents, les nom-

bres de dents étant de préférence tous deux pairs et diffé-

rant entre eux de 2.

3) Faucheuse suivant la revendication 1 ou 2, carac-

térisée en ce qu'au moins le tranchant (74) des dents cou-

pantes (76) prévues sur l'un des disques de coupe est courbé.

4) Faucheuse suivant l'une des revendications 1 à 3,

caractérisée en ce que les tranchants (70, 72) des dents coupantes (66, 78) portées par les deux disques de coupe forment un angle de coupe négatif, en sorte que le point de contact des tranchants (70, 72) se déplace radialement vers l'intérieur lors de la rotation des disques de coupe l'un

par rapport à l'autre.

) Faucheuse suivant l'une des revendications 1 à 4,

caractérisée en ce que les tranchants (94) des dents coupan-

tes (92) portées par les disques de coupe (88) comportent

une ondulation (96).

6) Faucheuse suivant l'une des revendications 1 à 5,

caractérisée en ce que les tranchants des dents coupantes

prévues sur les disques de coupe sont croisés.

7) Faucheuse suivant l'une des revendications 1 à 6,

caractérisée en ce que la surface de travail des dents cou-

pantes (62; 114; 126, 144) est décalée axialement par rapport au plan principal d'une partie porteuse médiane (52, 54; 108;

123, 136) des disques de coupe (22, 24; 106; 120, 122).

8) - Faucheuse suivant l'une des revendications 1 à

7, caractérisée en ce que les dents coupantes (114) sont solidaires d'une partie porteuse médiane (108) des disques de coupe (106) par l'intermédiaire de secteurs élastiques distincts (110) qui leur sont associés.

9) Faucheuse suivant l'une des revendications 1 à

7, caractérisée en ce que les dents coupantes (62; 126, 144) sont montées amovibles sur un disque support (52, 54;

123, 136) des disques de coupe (24, 26; 120, 122).

10) Faucheuse suivant l'une des revendications 1 à

9, caractérisée en ce qu'une majorité de paires (18, 20, 22) de disques de coupe conjugués,(24, 26) s'échelonne dans le sens de déplacement de la faucheuse (14) et/ou dans la direction verticale de manière que les plages dé travail

des différentes paires de disques (18, 20, 22) se chevauchent.

11) Faucheuse suivant l'une des revendications 1 à

, caractérisée en ce qu'un disque de protection fixe (50) est disposé sous les paires de disques de coupe conjugués

(24, 26).

12) Faucheuse suivant l'une des revendications 1 à

11, caractérisée en ce que les deux disques de coupe (24,

26) des paires de disques (18, 20, 22) tournent à des vi-

tesses angulaires différentes.

13) Faucheuse suivant la revendication 12, caractéri-

sée en ce que les deux disques de coupe (24, 26) d'une pai-

re de disques (18, 20, 22) tournent en sens contraire à des

vitesses angulaires identiques.

14) Faucheuse selon la revendication 13, caractérisée en ce que les deux disques de coupe (24, 26) d'une paire de

disques (18, 20, 22) sont entraînés par les brins,se dépla-

çant en sens opposé,d'un seul moyen d'entraînement souple

(26) qui passe sur des roues de renvoi (30, 32) montées fi-

xes dans l'espace.

) Faucheuse selon la revendication 14, caractérisée en ce que les roues d'entraînement (38, 40) reliées aux

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deux disques de coupe (24, 26) d'une paire de disques (18,

, 2.2) sont disposées coaxialement avec un faible écarte-

ment axial.

16) Faucheuse suivant la revendication 14 ou 15, ca-

ractérisé en ce que les axes des roues de renvoi (30, 32) sont inclinés par rapport aux axes de rotation des disques

de coupe (24, 26).

17) Faucheuse suivant la revendication 12, caractéri-

sée en ce que les disques de coupe (24, 26) d'une paire de

disques (18, 20, 22) tournent dans le même sens à des vi-

tesses angulaires différentes.

18) Faucheuse suivant l'une des revendications 1 à

11, caractérisée en ce que l'un (90; 120) des disques d'u-

ne paire de disques conjugués est fixe et la forme et/ou le pas et/ou l'orientation des dents coupantes (100, 102;

126) varie dans la direction périphérique.

19) Faucheuse suivant la revendication 18, caractéri-

sée en ce que seule la plage de travail antérieure, consi-

déré suivant le sens de déplacement, des disques de coupe

(90; 120) est munie de dents coupantes (100, 102; 126).

) - Faucheuse suivant la revendication 19, caractéri-

sée en ce qu'au moins les dents coupantes (102) se trouvant près du bord de la plage de travail ont une arête (104)

parallèle au sens de déplacement (98) de la faucheuse.

21) Faucheuse suivant la revendication 19 ou 20, ca-

ractérisée en ce que le pas des dents coupantes (100, 102)

diminue vers le bord de la plage de travail.

22) Faucheuse suivant la revendication 18, caracté-

risée en ce que les axes longitudinaux des dents coupantes

(126) du disque fixe (120) sont parallèles au sens de dé-

placement (124),;les dents coupantes (144) du disque tour-

nant (122) sont montées pivotantes (140, 142) sur ce der-

nier et une commande de réglage (146, 148) est prévue pour ces dents (144) , qui les oriente aussi dans la région des dents (126) du disque fixe (120) parallèlement au sens de

déplacement (124) de la faucheuse.

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23) Faucheuse suivant la revendication 22, caracté-

risée en ce que les dents coupantes (144) du disque tour-

nant (122) sont munies d'un excentrique (146) qui coopère

avec une coulisse (148) en forme de gorge d'un plateau-ca-

me fixe (150).

24) Faucheuse suivant l'une des revendications 18 à

23, caractérisée en ce que le diamètre des disques fixes

(120) est plus grand que celui des disques tournants (122).

) Faucheuse suivant l'une des revendications 18 à

24, caractérisée en ce que les disques inférieurs fixes (120) sont disposés sur la face supérieure d'une poutre

inférieure (162) du châssis de la faucheuse.

26) Faucheuse suivant l'une des revendications 1 à

-25, caractérisée en ce qu'un disque tournant (24) d'une paire de disques (18, 20, 22) conjugués

est équipé d'outils épandeurs (28) s'étendant dans la di-

rection radiale.

27) Faucheuse suivant l'une des revendications 1 à

26, caractérisée en ce qu'au -moins une partie des arbres d'entraînement des disques tournants sont munis d'outils de transport radiaux disposés au-dessus des disques de

coupe et destinés à évacuer le produit fauché.