FR2496079A1 - Procede et installation de reformage utilisant des tuyaux de chauffage a ailettes - Google Patents

Procede et installation de reformage utilisant des tuyaux de chauffage a ailettes Download PDF

Info

Publication number
FR2496079A1
FR2496079A1 FR8123305A FR8123305A FR2496079A1 FR 2496079 A1 FR2496079 A1 FR 2496079A1 FR 8123305 A FR8123305 A FR 8123305A FR 8123305 A FR8123305 A FR 8123305A FR 2496079 A1 FR2496079 A1 FR 2496079A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
chamber
heating pipes
catalytic material
gas
fuel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
FR8123305A
Other languages
English (en)
Inventor
Robert A Mccallister
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foster Wheeler Energy Corp
Original Assignee
Foster Wheeler Energy Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foster Wheeler Energy Corp filed Critical Foster Wheeler Energy Corp
Publication of FR2496079A1 publication Critical patent/FR2496079A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1836—Heating and cooling the reactor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen; Reversible storage of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air
    • C01B3/34—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/38—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
    • C01B3/384—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts with external heating of the catalyst
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
    • F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
    • F28D15/0266—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes with separate evaporating and condensing chambers connected by at least one conduit; Loop-type heat pipes; with multiple or common evaporating or condensing chambers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
    • F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
    • F28D15/0275—Arrangements for coupling heat-pipes together or with other structures, e.g. with base blocks; Heat pipe cores
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
    • C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
    • C01B2203/0233—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being a steam reforming step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1041—Composition of the catalyst
    • C01B2203/1047—Group VIII metal catalysts
    • C01B2203/1052—Nickel or cobalt catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1041—Composition of the catalyst
    • C01B2203/1082—Composition of support materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1205—Composition of the feed
    • C01B2203/1211—Organic compounds or organic mixtures used in the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1235—Hydrocarbons
    • C01B2203/1241—Natural gas or methane
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1205—Composition of the feed
    • C01B2203/1211—Organic compounds or organic mixtures used in the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1235—Hydrocarbons
    • C01B2203/1247—Higher hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/16—Controlling the process
    • C01B2203/1614—Controlling the temperature
    • C01B2203/1619—Measuring the temperature

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)

Abstract

PROCEDE ET INSTALLATION POUR FOURNIR LA CHALEUR NECESSAIRE POUR UNE REACTION DE REFORMAGE EN UTILISANT DES TUYAUX DE CHAUFFAGE ADAPTES A TRANSFERER LA CHALEUR D'UNE SOURCE AU REACTANT DE REFORMAGE. A CETTE FIN DES TUYAUX DE CHAUFFAGE S'ETENDENT ENTRE DEUX CHAMBRES, UNE MATIERE CATALYTIQUE ETANT DISPOSEE DANS L'UNE DE CES CHAMBRES, DE SORTE QUE DE LA CHALEUR SOIT EXTRAITE D'UN FLUIDE CHAUD ET SOIT ENSUITE INTRODUITE DANS LA CHAMBRE DE REFORMAGE DANS LAQUELLE UN HYDROCARBURE ET DE LA VAPEUR REAGISSENT EN PRESENCE D'UN CATALYSEUR.

Description

La présente invention se rapporte à un procédé et à une installation pour
produire un gaz de synthèse composé de monoxyde de carbone et d'hydrogène par un reformage catalytique à la
vapeur d'un hydrocarbure d'entrée.
Il est universellement connu que certains hydrocarbures comprenant, par exemple, les formes gazeuses comme le méthane ou le propane et les formes liquides telles que certaines fractions de la distillation du pétrole, peuvent être réformés avec de. la vapeur en présence d'un catalyseur approprié afin de produire un gaz de synthèse destiné à la synthèse de l'ammoniac, du méthanol, d'oxo-alcools ou encore pour alimenter un réacteur du type Fischer-Tropsch. Le reformage à la vapeur des hydrocarbures ont un processus endothermique exigeant un apport de chaleur pour le déroulement de la réaction de reformage. Traditionnellement, le reformage à la vapeur s'effectue en utilisant un réacteur dans
lequel sont disposés les tubes garnis avec une matière de cata-
lyse. On brûle généralement un carburant dans ce réacteur de sor-
te que l'énergie rayonnée par cette combustion chauffe les tubes disposés dans le réacteur. Pendant que le carburant brûle dans le réacteur, on fait passer un courant d'un hydrocarbure mélangé à
de la vapeur dans les tubes garnis avec le catalyseur. La cha-
leur dégagée par la combustion est absorbée par les tubes et est
transférée à ce courant, à la suite de quoi la réaction de re-
formage a lieu.
La présente invention a pour objet un procédé et un ap-
pareil pour fournir la chaleur nécessaire pour la réaction de reformage en utilisant des tuyaux de chauffage adaptés à transférer
de la chaleur à partir d'une source, telle que les gaz d'échappe-
ment d'une turbine, aux réactants de reformage. A cette fin, l'in-
vention apporte un appareil qui comprend deux chambres, des tuyaux de chauffage s'étendant entre les chambres et une matière catalytique disposée dans l'une des chambres. La première chambre
est adaptée à recevoir un fluide chaud, tel que les gaz d'échap-
pement d'une turbine à gaz, tandis que la seconde chambre est adaptée à recevoir un courant incluant un hydrocarbure fluide et de la vapeur. La matière catalytique est disposée dansla chambre adaptée à recevoir l'hydrocarbure fluide et la vapeur. L'invention comprend aussi un procédé qui consiste à introduire un courant comprenant un hydrocarbure fluide et de la vapeur dans une chambre
de réaction dans laquelle est disposée une matière catalytique.
Des tuyaux de chauffage s'étendent de la chambre de réaction dans une seconde chambre dans laquelle circule un fluide chaud qui peut être constitué par les gaz d'échappement d'une turbine à gaz. La chaleur extraite du fluide chaud est alors transférée, par les tuyaux de chauffage, dans la seconde chambre, afin de fournir de l'énergie calorifique nécessaire à la réaction de
reformage de l'hydrocarbure etdela vapeur en présence du cataly-
seur afin de former un gaz de synthèse composé d'hydrogène et
de monoxydes de carbone.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention
ressortiront de la description qui va suivre, donnée uniquement
à titre d'exemple non limitatif, en référence au dessin annexé, dans lequel; la figure I est un organigramme illustrant le procédé et l'installation de la présente invention; la figure 2 est une vue schématique en coupe, suivant la ligne 2-2 de la figure 1 illustrant certaines particularités de l'installation de la présente invention; et, la figure 3 est également un organigramme illustrant un autre mode de réalisation de l'invention utilisant un réacteur
à fluidiser.
En se référant à la figure 1, on voit l'organigramme illustrant un procédé et une installation préformes à la présente invention. Conformément à l'invention, un carburant, qui peut être le méthane, est dirigé, par un conduit 12, vers une turbine à gaz 14. La turbine 14 comprend un compresseur 16, un dispositif de
combustion 18 et un détendeur 20, le compresseur 16 et le déten-
deur 20 partageant un arbre commun 22. Le détendeur 20 de la turbine à gaz 14 entraîne un générateur électrique 24 du fait
qu'il est accouplé à celui-ci par un arbre 26. Il est bien évi-
dent que la turbine 14, au lieu d'être utilisée pour engendrer de l'énergie électrique, pourrait servir à faire tourner un
compresseur en reliant celui-ci à l'arbre 26. Une telle applica-
tion serait justifiée dans les cas ou le produit final est l'ammoniac ou le méthanol car les installations destinées à la production de ces substances ont normalement de grands besoins du point de vue de la compression. Ce carburant circulant dans le conduit 12 est introduit dans le dispositif de combustion 18, tandis qu'un gaz contenant de l'oxygène, tel que l'air, passe du conduit 28 dans le compresseur 16 et,de la, par le conduit 30 gagne le dispositif de combustion 18, Dans le dispositif de combustion 18 se produit la combustion du carburant et de l'air, les gaz d'échappement chauds qui en résultent passant par le conduit 32 dans le détendeur 20, Les gaz d'échappement sont évacués du détendeur 20 par le conduit 34 et soit ensuite introduits dans la chaudière de récupération de chaleur 36. Près de la chaudière de récupération 36 est installé un réformeur catalytique 38. Le r6formeur 38 comprend une chambre cylindrique 40 dont les deux extrémités comportent des organes de fermeture 42 et 44. Un hydrocarbure fluide, comme, par exemple, le méthane, le propane, ou une autre fraction de distillation appropriée, pass par le
conduit 46. De l'eau passedans le conduit 48 pour gagner l'échan-
geur de chaleur 49 afin de former de la vapeur. Tout ou partie
de cette vapeur est délivré par le conduit 50 et vient se mélan-
ger à l'hydrocarbure d'entrée au point 51, La fraction non utilisée de la vapeur est évacuée par le conduit 52. Ainsi, un courant d'hydrocarbures et de vapeur circule dans le conduit 53 et est introduit dansle réformeur 38 par une ouverture ménagée dans l'organe de fermeture 44. Il va de soi que ce courant mixte pourrait aussi contenir un peu de bioxyde de carbone. Le courant
d'hydrocarbures et de vapeur peut être préchauffé, comme repré-
senté sur la figure 1, avant d'être introduit dans le réformeur
38, par exemple, par une ligne de liaison 53 reliée à un échan-
geur de chaleur 55 disposé dans l'enceinte de la chaleur de
récupération 36.
Un certain nombre de tuyaux de chauffage 54 s'étendent entre la chaudière de récupération 36 et le réformeur 38. Il va de soi que les points o les tuyaux de chauffage 54 traversent les parois de la chaudière de récupération 36 et/ou du réformeur 38 des joints sont prévus pour empêcher les fluides contenus dans ces derniers de s'échapper. A l'intérieur de la chambre 40,
un certain nombre d'ailettes 56 constituées Dar une matière cata-
lytique, telle que des nickels, sont fixées aux tuyaux 54. Les ailettes 56 peuvent être faites entièrement d'une matière telle que le nickel, ou bien peuvent être des éléments métalliques
couverts (par exemple, par pulvérisation) avec une matière cata-
lytique. Du fait que les ailettes 56 comprennent unematière cata-
lytique, elles servent à favoriser la réaction entre les hydro-
carbures et la vapeur, tout en augmentant l'étendue de la surface d'échange de chaleur dans la chambre 40. Une enceinte 57 entoure les sections des tuyaux de chauffage 54 qui s'étendent entre la chaudière 36 et le réacteur 38. Dans un mode de réalisation préfére, cette enceinte s'étend aussi autour du réacteur 38. Les parois de l'enceinte 57 peuvent être doublées avec une matière isolante, ou bien une matière isolante 74 pourrait être tassée comme représenté sur la figure 2 dans l'enceinte 57 pour éviter
les pertes de chaleur des tuyaux 54 et/ou du réacteur 38.
Les gaz d'échappement chauds, dont la température se.
situe approximativement entre 500 et 800'C sont prélevés à la sortie de la turbine à gaz 14 et passent Dar le conduit 34 et
les embranchements 58, 59 pour gagner la chaudière 36. La cha-
leur de ces gaz d'échappement est transféree, par les tuyaux 54 et les ailettes 56 aux fluides rdactants partant dans la chambre
40. Lorsque la chaleur transférée dans la chambre 40 est au-des-
sous d'une limite prédéterminee, comme c'est le cas lorsque la température du gaz de synthèse produit par le réacteur 38 reste au- dessous d'un niveau donné, un supplément d'énergie calorifique peut être introduit dans la chaudière 36 au moyen d'un dispositif
de chauffage auxiliaire 60. Ce dispositif de chauffage 60 com-
prend des brûleurs 62, un conduit de carburant 64 et un embran-
chement 59. Le carburant circulant dans le conduit 64 peut être le même que celui utilisé dans la turbine à gaz 14. Ce carburant peut être prélevé du conduit 12 en ouvrant la valve 66. La valve
66 est en liaison fonctionnellle avec un régulateur de températu-
re 68 lequel est associé au conduit 70 par lequel passe le gaz de synthèse produit. Etant donné que les gaz d'échappement de la turbine sont riches en oxygène, on utilise une partie de ces
gaz pour fournir l'oxygène nécessaire à la combustion du carbu-
rant par les brûleurs 62. Les gaz d'échappement contenant cet
oxygène passent par l'embranchement 59 vers les brûleurs 62.
Après que les gaz chauds sont passés surles tuyaux de chauffage 54, un supplément de chaleur peut encore être récupéré
des gaz d'échappement en les utilisant pour préchauffer les flui-
des d'alimentation, par exemple, l'eau d'alimentation de la chaudière passant dans les échangeurs de chaleur 49 et/ou le courant de réactants de reformage circulant dans l'échangeur de chaleur 53. Les gaz d'échanpement de la chaudière sortant
par le conduit 72 sont à une température d'environ 130C.
On va considérer maintenant la figure 2, qui est une vue en coupe suivant la ligne 2-2 de la figure 1. Sur cette figure, on vcit les tuyaux de chauffage 54 qui s'étendent de l'enceinte de la chaudière de récupération 36, dans la chambre 40 du réa- teur de reformage 38, On voit également l'enceinte 57 qui comprend une boîte de tôle garnie d'une isolation 74. Etant donné que les turbines à gaz sont sensibles aux contre-pressions des gaz d'échappement, les tuyaux de chauffage ont été arrangés dans la chaudière 36 de façon à réduire à un minimum la chute de pression dans l'enceinte de cette chaudière 36. Par contre, le réformateur 38 peut supporter des chutes de pression relativement élevées
et, de ce fait, des ailettes 56 peuvent être étroitement rappro-
chées, ce qui permet de renforcer la réaction entre les hydro-
carbures et la vapeur dans la chambre 40. Etant donné que la réaction de reformage se déroule dans une enceinte ayant des
parois relativement épaisses, et non pas dans des tubes relati-
vement minces comme c'est le cas dans les réacteurs plastiques,
on comprendaisément que la réaction peut s'effectuer a des tempé-
ratures et sous des pressions plus élevées que celles utilisées dans les réactions de reformage traditionnellles. On envisage que la chambre 40 pourrait travailler avec des pressions internes
atteignant entre environ 150 kg/cm2 et dans une gamme de tem-
pératures comprise entre 500 et 8000C.
Pour augmenter l'efficacité de l'arrangement des tuyaux
de chauffage représenté sur la figure 2, des ailettes 76 pour-
raient être'fixées aux tuyaux 54 dahs: la chatdière 36. Ces i 1 ailettes n'ont pas besoin d'être faites d'une matière catalytique,
puisqu'elles ne servent qu'à augmenter l'aire des surfaces d'échan-
ge. Pour mieux faire comprendre les avantages de la présente invention, on se propose de décrire ci-après un exemple d'un procédé utilisant celleci:
On introduit, par le conduit 12, du méthane dans le dis-
positif de combustion 18 de la turbine à gaz 14. Un gaz contenant de l'oxygène, qui peut être de l'air, est envoyé par le conduit 28 dans le compresseur 16 associé à la turbine 14. Le gaz oxygéné comprimé est envoyé par le conduit 30 dans le dispositif de
combustion 18 ori il est brûlé avec le méthane, Les gaz d'échap-
pement chauds qui résultent de cette combustion sortent du dis-
positif de combustion 18 par le conduit 32 et sont décomprimés dans le détendeur 20. Le détendeur 20 est accouplé au compresseur 16 par l'arbre 22 et est aussi relié àun générateur électrique 24 par l'atbre 26. Les gaz d'échappement chauds détendus passent
ensuite par le conduit 34 à une température d'environ 540'C.
Tout ou partie des gaz d'échappement détendus traversent le
conduit 58 pour gagner la chaudière 36. Lorsqu'une partie seule-
ment des gaz deéchappement circule dans le conduit 58, le reste de ceuxci passe par le conduit 59 vers les brûleurs 62. En réponse au régulateur 68, la valve 66 s'ouvre pour laisser passer
une partie du méthane du conduit 12 dans le conduit 64 pour ali-
menter les brûleurs 62 en vue d'un chauffage supplémentaire lors-
que la température des gaz de synthèse produits est au-dessous
d'un niveau prédéterminé. L'oxygène- contenu dans les gaz d'échap-
pement détendus circulant dans le conduit 59 brûle avec le mé-
thane du conduit 54 dans les brûleurs 62 afin de fournir un supplément d'énergie calorifique à la chaudière 36. Les gaz d'échappement circulant dans la chaudière 36, balaient les tuyaux de chauffage 54. Le cas échéant, des ailettes 76 pourraient être
fixées sur certains ou sur tous les tuyaux de chauffage -S'éten-
dant à l'intérieur de la chaudière 36. Après avoir balayé les tuyaux de chauffage 54, les gaz d'échappement abandonnent encore
de la chaleur à l'eau d'alimentation circulant dans les échan-
geurs de chaleur 49 et au courant de fluide de réaction passant
dans l'échangeur de chaleur 55. Les gaz d'échappement sortent en-
suite de la chaudière-36 par-le conduit 72.- -
Un hydrocarbure,tel que le méthane, passe dans le conduit 46 et conflue au point 51 avec la vapeur provenant du conduit 48 par le conduit 50 afin de former un courant de réaction. Ce courant de réaction passe par le conduit 53 et est préchauffé dans la
chaudière 36 à une température d'environ 3400C. Ensuite, le cou-
rant de réaction Dréchauffé est introduit dans la chambre 40 par une ouverture ménagée dans l'enceinte 44. Dans la chambre 40, les gaz de réaction passent sur les tuyaux de chauffage 54 et sur les ailettes 56. La chaleur de la chaudière 36 absorbée par les tuyaux 54 est transférée aux fluides de réaction dans la chambre 40. Les ailettes 56, qui sont en nickel, favorisent la réaction des hydrocarbures avec la vapeur contenue dans le courant de réactants. La chaleur nécessaire pourla réaction de reformage est
abandonnée par les ailettes 56 et les tuyaux de chauffage 54.
Pour éviter les pertes de chaleur des tuyaux 54 et du réacteur 38, une isolation 74, qui peut être de la minérale, est prévue dans l'enceinte 57 qui est disposée autour du réacteur 38 et de parties des tuyaux de chauffage 54 s'étendant entre ce dernier
et la chaudière 36. Dans la chambre 40, les hydrocarbures réagis-
sent avec la vapeur en formant un gaz de synthèse composé d'hy-
drogène et de monoxyde de carbone. Un courant de gaz de synthèse sort du réacteur 38 par le conduit 70. La température du gaz
produit est mesurée par un dispositif thermométrique et de régla-
ge 68 et lorsque cette température est au-dessous d'un certain seuil prédéterminé, le dispositif 68 intervient pour ouvrir la valve 66 en mettant en action le dispositif de chauffage auxiliaire
60, comme il a été expliqué plushaut.
La figure 3 représente un autre mode de réalisation de l'invention dans lequel les éléments correspondants ont été
désignés par la même référence numérique augmentée de 100.
Dans ce mode de réalisation, un gaz chaud, tel qu'un gaz d'échappement de turbine, un gaz d'échappement d'un réacteur de craquage catalytique ou autre, peut être introduit dans la chaudière 136 par le conduit 158. Lorsqu'on désire un chauffage
direct au moyen d'un carburant, tel que le méthane, soit en com-
binaison avec le gaz chaud passant par le conduit 158, ou au lieu de cette source de chaleur, on fait passer le carburant par les conduits 112 et 164 vers les brûleurs 162. On comprend aisément que toute une variété d'arrangements de chauffage directs peuvent être appliqués dans l'invention, y compris une combustion à fluidiser, et que le mode de réalisation particulier représenté n'a que le caractère d'un exemple nullement limitatif, bien que
constituant actuellement un mode de réalisation préféré.
La chaleur résultant des gaz d'échappement introduits par le conduit 158 ou des produits de la combustion des brûleurs 162 est absorbée par les tuyaux de chauffage 154 qui s'étendent dans la chaudière 136. Une certaine quantité de chaleur est aussi absorbée en aval des tuyaux de chauffage 154 par l'eaucirculant dans le conduit 148 entrant dans l'échangeur de chaleur 149, transformant ainsi l'eau en vapeur. Un courant d'hydrocarbure, par exemple de méthane, passe par le conduit 146 vers un point 151
o il conflue avec la vaneur nrélevée Dar le conduit 150 du con-
duit 148, La partie non utilisée de la vapeur circulant dans le conduit 148 est envoyée dans le conduit 152, le courant mixte de l'hydrocarbure d'entrée et de la vapeur passant par le conduit 153 vers l'échangeur de chaleur 155 aux fins de préchauffage. Les gaz d'échappement sortent de la chaudière 136 par le conduit 172. Les tuyaux dechauffage 154 s'étendent de l'intérieur de la chaudière 136 dans leréacteur de reformage 138. Le réacteur 138 est un récipient cylindrique 140 comportant une fermeture supérieure 142 et une fermeture inférieure 144. Une ouverture est percée dans la fermeture 144 pour le passage du conduit 153. Le conduit 153 traverse la fermeture 144 sous une plaque perforée qui est adaptée à distribuer le mélangé entrant d'hydrocarbure préchauffé et de vapeur dans le réacteur 138. Une matière inerte sous la forme de petites billes ou de petits grains 182 est disoosée dans le réacteur 138, au-dessus de la plaque 180 et est fluidisée par le fluide entrant traversant la plaque perforée 180. On présume que l'utilisation de ce réacteur fluidisé devrait assurer une bonne mixtion des réactants, ainsi qu'un bon transfert de
la chaleur. Il est bien évident que d'autres moyens de distribu-
tion, tels qu'une grille, pourraient être utilisés au lieu de la plaque 180 pour distribuer le mélange de matière d'alimentation
préchauffée dans le réacteur 138.
Une matière catalytique pourrait être disposée sur la surface extérieure des tuyaux de chauffage 154 ou bien, comme représenté sur la figure 1, pourrait être formée en ailettes fixées aux tuyaux de chauffage 154 à l'intérieur du réacteur 138. On envisage également la possibilité de couvrir la matière du lit avec une matière de catalyse ou même que celuici soit
constitué par un catalyseur.
Une enceinte 157 est disposée autour de la partie des tuyaux de chauffage 154 qui s'étend entre la chaudière 136 et le réacteur 138. Une isolation 174 est disposée dans l'enceinte 157 de sorte que cette dernière et l'isolation 174 évitent les
pertes de chaleur des tuyaux de chauffage 154.
A l'intérieur du réacteur 138, l'hydrocarbure et la va-
peur réagissent en présence du catalyseur, -qui peut être le nickel, par exemple, pendant que la chaleur est transférée des tuyaux 154 dans le réacteur 138. Le gaz synthèse produit, qui se compose d'hydrogène et de monoxyde de carbone, sort du réacteur
138 par le conduit 184 et passe ensuite dans le séparateur 186.
La matière du lit qui pourrait avoir été entraînée dans le gaz produit est séparée dans le séparateur 186 et est renvoyée par le conduit 188 dans le réacteur 138. Le gaz de synthèse produit passe du séparateur 186 dans le conduit 170. Un dispositif thermométrique et de réglage 168, qui mesure la température du courant de gaz produit circulant dans le conduit 170, est associé à la valve de commande 166 afin de régler la quantité de
carburant fournie aux brûleurs 162.
On envisage que la présente invention peut être appliquée
à de nombreux procédés y compris ceux de la production de métha-
nol, d'ammoniac et/ou d'oxo-alcools, ainsi que pour alimenter
un réacteur du type Fischer-Tropsch et/ou de piles à combustible.
Les sources de chaleur comprennent, sans Dour autant y être limi-
tées, le chauffage direct, les gaz d'échappement de turbine, les
gaz d'échappement des réacteurs de craquage catalytique, etc...
En conséquence, il va de soi que de nombreuses modifica-
tions peuvent être apportées aux différents exemples de réalisa-
tion de l'invention décrits ci-dessus sans sortir pour autant
du cadre de celle-ci.

Claims (15)

REVENDICATIONS
1. Procédé pour produire un gaz de synthèse comprenant de l'hydrognae et du monoxyde de carbone,caractérisé par le fait que: a) On fait passer un fluide chauffé dans une première chambre; b) On fait passer un courant comprenant de la vapeur et un hydrocarbure fluide dans une seconde chambre, cette seconde chambre étant espacée de la première, ledit fluide chaud étant à une température supérieure à celle dudit courant; c) On dispose un certain nombre de tuyaux de chauffage entre lesdites chambres, une première partie desdits tuyaux
s'étendant dans ladite première chambre, une seconde partie des-
dits tuyaux s'étendant dans ladite seconde chambre; 1' On dispose une matière catalytique dans ladite seconde chambre; et e) On fait circuler ledit courant au-dessus i ladite matière catalytique et de ladite seconde partie desdits tuyaux da chauffage s'étendant dans ladite seconde chambre, lesdits tuyaux
de chauffage transférant ainsi de l'énergie calorifique dudit flui-
de chaud ou du courant, ledit hydrocarbure réagissant ainsi avec
ladite vapeur en présence de ladite matière catalytique pour pro-
duire ledit gaz de synthèse.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce
que ladite matière catalytique est le nickel.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on fait également br ler un carburant dans ladite première chambre afin de produire un gaz chaud et en ce que ledit gaz chaud comprend ledit fluide chaud traversant ladite première chambre. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fluide chaud traversant la première chambre est un gaz d'échappement. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on dispose un certain nombre d'ailettes dans ladite première chambre, lesdites ailettes étant fixées à ladite première partie
desdits tuyaux de chauffage.
6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on préchauffe ledit courant d'hydrocarbure et de vapeur avant
d'envoyer ledit courant dans ladite seconde chambre.
7. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce
qu'on br6le un carburant dans la première chambre afin d'intro-
duire un supplément d'énergie calorifique dans cette première chambre. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'on mesure la température dudit gaz de synthèse et on règle la circulation dudit carburant devant être brûlé dans ladite première chambre en fonction des résultats de cette mesure de température. 9. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on reçoit ledit gaz d'échappement d'une turbine à gaz et en
ce qu'on relie ladite turbine à gaz à un générateur afin de pro-
duire de l'énergie électrique.
IO..Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fait de disposer une matière catalytique dans ladite seconde chambre consiste à disposer dans cette chambre un certain nombre d'ailettes métalliques renfermant une matière catalytiquelesdites ailettes étant fixées à ladite seconde partie desdits tuyaux de chauffage. Il. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fait de disposer une matière catalytique dans ladite seconde chambre consiste à couvrir ladite seconde partie du
tuyau de chauffage avec une telle matière.
12. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce
qu'on dispose des moyens de distribution dans cette seconde cham-
bre, à un emplacement situe au-dessous de ladite seconde partie desdits tuyaux de chauffage, et en ce que l'étape consistant à disposer une matière catalytique dans cette seconde chambre
consiste à disposer une matière solide divisée incluant une ma-
tière catalytique dans ladite seconde chambre, au-dessus desdits moyens de distribution, l'étape de passage dudit courant compose de vapeur et d'un hydrocarbure fluide dans ladite seconde chambre consistant à introduire ce courant dans cette seconde chambre sous ledit moyen de distribution, ledit courant traversant ainsi ce dernier à une vitesse suffisante pour fluidiser ladite matière
divisée au-dessus desdits moyens de distribution.
13, Procèdé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le fait de brûler un carburant dans ladite première chambre consiste en une combustion fluidisée d'un carburant divisé
dans cette première chambre.
14. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits tuyaux de chauffage comprennent également des parties disposées entre ladite première et ladite seconde chambres, et en ce qu'on dispose une matière isolante autour de ladite partie
intermédiaire desdits tuyaux de chauffage.
15. Installation pour produire un gaz de synthèse compre-
nant du monoxyde de carbone et de l'hydrogène, caractérisé en ce qu'elle comprend: a) Une première chambre adaptée à recevoir un fluide chaud; b) Une seconde chambre espacée de la première est adaptée à recevoir un courant comprenant un hydrocarbure fluide et de la vapeur, ledit courant étant à une température inférieure à la température dudit fluide chaud; c) Un certain nombre de tuyaux de chauffage disposé entre
lesdites première et seconde chambres, une première partie des-
dits tuyaux de chauffage s'étendant dans ladite première chambre, une seconde partie desdits tuyaux de chauffage s'étendant dans la seconde chambre;
d) Une matière catalytique disposéedans la seconde cham-
bre, ladite vapeur réagissant avec ledit hydrocarbure fluide en présence dudit catalyseur pour produire ledit gaz de synthèse;
e) Des moyens pour introduire ledit fluidechaud dans la-
dite première chambre; f) Des moyens pour introduire ledit courant dans ladite seconde chambre; et, g) Des moyens pour évacuer ledit gaz de synthèse de cette
seconde chambre.
16. Installation selon la revendication 15, caractérisée en ce que la première chambre, qui est adaptée à recevoir un fluide chaud, comprend une chambre adaptée à recevoir des gaz
d'échappement chauds.
17. Installation selon la revendication 15, caractérisée en ce que les gaz d'échappement chauds proviennent d'une turbine
à gaz, cette turbine à gaz étant reliée à un générateur produi-
sant de l'énergie électrique.
18. Installation selon la revendication 15, caractérisée en ce que la première chambre, qui est adaptée à recevoir un fluide chaud, est une chaudière, cette chaudière comportant une enceinte et des moyens pour brûler un carburant dans cette enceinte, 19, Installation selon la revendication 16, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour brûler un carburant dans ladite première chambre afin d'introduire un supplément calori-
fique dans cette chambre.
20. Installation selon la revendication 15, caractérisée en ce qu'elle comprend un certain nombre d'ailettes disposées dans cette première chambre et fixées à ladite première partie
desdits tuyaux de chauffage.
21, Installation selon la revendication 15, caractérisée en ce que ladite matière catalytique disposée dans la seconde
chambre comprend un certain nombre d'ailettes métalliques enfer-
mant une matière catalytique disposées dans cette seconde chambre
et fixées à ladite seconde partie desdits tuyaux de chauffage.
22. Installation selon la revendication 15, caractérisée en ce que la matière catalytique disposée dans la seconde chambre est une matière catalytique entourant la seconde partie desdits
tuyaux de chauffage.
23. Installation selon la revendication 15, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de distribution disposés dans la seconde chambre, sous ladite seconde partie desdits tuyaux de chauffage, lesdits moyens pour introduire ledit courant dans ladite seconde chambre étant adaptés à introduire ce courant dans cette chambre sous lesdits moyens de distribution, et en ce que ladite matière catalytique disposée dans ladite seconde chambre est une matière solide divisée disposée au-dessus des moyens de distribution. 24. Installation selon la revendication 15, caractérisé en ce que lesdits tuyaux de chauffage comprennent, en outre, une partie intermédiaire entre lesdites première et seconde chambres, et en ce que des moyens sont prévus pour isoler ladite partie intermédiaire desdits tuyaux de chauffage et ladite seconde chambre. 25, Installation selon la revendication 19, caractérisé en ce que des moyens de mesure de température sont reliés aux moyens pour évacuer ledit gaz synthèse, ce qui permet de mesurer la température de ce dernier, des moyens étant également prévus pour régler la quantité dudit carburant devant être brûlé dans ladite chambre, 26. Installation selon la revendication 19, caractérisée
en ce que les moyens pour introduire ledit fluide chaud îns la-
dite première chambre comprennent un premier conduit adapté à faire passer une première partie dudit fluide chaud directement dans cette première chambre et un second conduit adapté à faire passer la partie restante desdits gaz d'échappement vers les moyens pour br ler ledit carburant dans ladite première chambre, lesdits moyens de combustion comprennant un brûleur adapté à
introduire un supplément d'énergie calorifique dans cette pre-
mière chambre.
27, Installation selon la revendication 26, caractérisée en ce qu'elle comprend également un glectrogénérateur accouplé
ladite turbine à gaz.
28. Installation selon la revendication 23, caractérisée en ce que les moyens pour évacuer ledit gaz de synthèse de ladite seconde chambre comprennent un conduit adapté à recevoir ledit gaz de synthèse de cette seconde chambre, des moyens pour séparer les matières divisées présentes dans ce gaz de synthèse, des moyens pour recycler les matières divisées ainsi séparées vers ladite seconde chambre et des moyens pour évacuer le gaz
de synthèse desdits moyens de séparation.
FR8123305A 1980-12-17 1981-12-14 Procede et installation de reformage utilisant des tuyaux de chauffage a ailettes Withdrawn FR2496079A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/217,363 US4315893A (en) 1980-12-17 1980-12-17 Reformer employing finned heat pipes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR2496079A1 true FR2496079A1 (fr) 1982-06-18

Family

ID=22810763

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8123305A Withdrawn FR2496079A1 (fr) 1980-12-17 1981-12-14 Procede et installation de reformage utilisant des tuyaux de chauffage a ailettes

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4315893A (fr)
JP (1) JPS57149804A (fr)
BR (1) BR8108076A (fr)
CA (1) CA1166452A (fr)
DE (1) DE3149856A1 (fr)
ES (1) ES508100A0 (fr)
FR (1) FR2496079A1 (fr)
GB (1) GB2091755B (fr)
IT (1) IT1139878B (fr)
NZ (1) NZ198870A (fr)
ZA (1) ZA818076B (fr)

Families Citing this family (75)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4474230A (en) * 1982-08-31 1984-10-02 Foster Wheeler Energy Corporation Fluidized bed reactor system
DE3348099C2 (de) * 1983-10-03 1994-10-20 Wahlco Power Products Inc Vorrichtung zum Vorwärmen eines Verbrennungsluftstromes
US5181937A (en) * 1985-06-27 1993-01-26 Stone & Webster Engineering Corp. Apparatus for production of synthesis gas using convective reforming
FR2585816B1 (fr) * 1985-08-05 1989-03-24 Charbonnages De France Procede et dispositif pour la regulation de l'energie thermique echangee avec un lit fluidise
GB8521608D0 (en) * 1985-08-30 1985-10-02 Shell Int Research Producing synthesis gas
JPS63162503A (ja) * 1986-12-25 1988-07-06 Toyo Eng Corp ガスの製造装置
SE468910B (sv) * 1989-04-18 1993-04-05 Gen Electric Kraftaggregat, vid vilket halten av skadliga foeroreningar i avgaserna minskas
CN2077087U (zh) * 1990-08-03 1991-05-15 中国石油化工总公司湖北化肥厂 大型氨厂转化炉燃烧空气节能装置
USH1189H (en) 1991-07-08 1993-05-04 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Method and apparatus for destroying certain chemical and biological warfare agents
US5243122A (en) * 1991-12-30 1993-09-07 Phillips Petroleum Company Dehydrogenation process control
US5267608A (en) * 1992-07-27 1993-12-07 General Electric Company Heat exchanger and reactor for aircraft and propulsion systems
US5392595A (en) * 1993-08-06 1995-02-28 United Technologies Corporation Endothermic fuel energy management system
JP2680782B2 (ja) * 1994-05-24 1997-11-19 三菱重工業株式会社 燃料改質器を組み合せた石炭焚きコンバインド発電プラント
US5628183A (en) * 1994-10-12 1997-05-13 Rice; Ivan G. Split stream boiler for combined cycle power plants
US5595059A (en) * 1995-03-02 1997-01-21 Westingthouse Electric Corporation Combined cycle power plant with thermochemical recuperation and flue gas recirculation
US7576296B2 (en) * 1995-03-14 2009-08-18 Battelle Energy Alliance, Llc Thermal synthesis apparatus
US5925322A (en) * 1995-10-26 1999-07-20 H Power Corporation Fuel cell or a partial oxidation reactor or a heat engine and an oxygen-enriching device and method therefor
CA2257848A1 (fr) * 1996-06-21 1997-12-24 Syntroleum Corporation Systeme et methode de production de gaz de synthese
PE17599A1 (es) 1996-07-09 1999-02-22 Syntroleum Corp Procedimiento para convertir gases a liquidos
US6376113B1 (en) * 1998-11-12 2002-04-23 Idatech, Llc Integrated fuel cell system
US6537352B2 (en) 1996-10-30 2003-03-25 Idatech, Llc Hydrogen purification membranes, components and fuel processing systems containing the same
US6783741B2 (en) * 1996-10-30 2004-08-31 Idatech, Llc Fuel processing system
US7195663B2 (en) 1996-10-30 2007-03-27 Idatech, Llc Hydrogen purification membranes, components and fuel processing systems containing the same
US5950732A (en) * 1997-04-02 1999-09-14 Syntroleum Corporation System and method for hydrate recovery
US6011073A (en) * 1997-10-10 2000-01-04 Syntroleum Corporation System and method for converting light hydrocarbons to heavier hydrocarbons with separation of water into oxygen and hydrogen
US5947111A (en) * 1998-04-30 1999-09-07 Hudson Products Corporation Apparatus for the controlled heating of process fluids
US6375906B1 (en) 1999-08-12 2002-04-23 Idatech, Llc Steam reforming method and apparatus incorporating a hydrocarbon feedstock
US7135048B1 (en) 1999-08-12 2006-11-14 Idatech, Llc Volatile feedstock delivery system and fuel processing system incorporating the same
US6355368B1 (en) 1999-11-05 2002-03-12 Plug Power Inc. Cooling method and apparatus for use with a fuel cell stack
US6395197B1 (en) * 1999-12-21 2002-05-28 Bechtel Bwxt Idaho Llc Hydrogen and elemental carbon production from natural gas and other hydrocarbons
US6465118B1 (en) * 2000-01-03 2002-10-15 Idatech, Llc System and method for recovering thermal energy from a fuel processing system
DE10119721A1 (de) * 2001-04-21 2002-10-31 Bayer Cropscience Gmbh Herbizide Mittel enthaltend Benzoylcyclohexandione und Safener
MXPA04001280A (es) * 2001-08-11 2004-05-27 Texaco Development Corp Procesadores de combustible que utilizan enfriamiento con tubos isotermicos.
US6794417B2 (en) 2002-06-19 2004-09-21 Syntroleum Corporation System and method for treatment of water and disposal of contaminants produced by converting lighter hydrocarbons into heavier hydrocarbon
US7470293B2 (en) * 2004-10-29 2008-12-30 Idatech, Llc Feedstock delivery systems, fuel processing systems, and hydrogen generation assemblies including the same
JP4885141B2 (ja) * 2004-10-31 2012-02-29 アイダテック， エル．エル．シー． 水素生成及びエネルギー発生アセンブリ
DE102004063151A1 (de) * 2004-12-22 2006-07-06 Webasto Ag Reformer für eine Brennstoffzelle
EP1853374A1 (fr) * 2005-02-16 2007-11-14 Imi Vision Limited Traitement des gaz d'echappement
US7601302B2 (en) 2005-09-16 2009-10-13 Idatech, Llc Self-regulating feedstock delivery systems and hydrogen-generating fuel processing assemblies and fuel cell systems incorporating the same
WO2007035467A2 (fr) * 2005-09-16 2007-03-29 Idatech, Llc Systemes de distribution d'une charge d'alimentation a regulation automatique et ensembles de traitement de combustible generant de l'hydrogene et systemes de piles a combustible les comprenant
US20070196704A1 (en) * 2006-01-23 2007-08-23 Bloom Energy Corporation Intergrated solid oxide fuel cell and fuel processor
EP1982364A4 (fr) 2006-01-23 2010-07-07 Bloom Energy Corp Systeme de piles a combustible modulaire
US7659022B2 (en) 2006-08-14 2010-02-09 Modine Manufacturing Company Integrated solid oxide fuel cell and fuel processor
US7972420B2 (en) * 2006-05-22 2011-07-05 Idatech, Llc Hydrogen-processing assemblies and hydrogen-producing systems and fuel cell systems including the same
US7939051B2 (en) * 2006-05-23 2011-05-10 Idatech, Llc Hydrogen-producing fuel processing assemblies, heating assemblies, and methods of operating the same
US8241801B2 (en) 2006-08-14 2012-08-14 Modine Manufacturing Company Integrated solid oxide fuel cell and fuel processor
US20080210088A1 (en) * 2006-10-23 2008-09-04 Idatech, Llc Hydrogen purification membranes, components and fuel processing systems containing the same
US20080110801A1 (en) * 2006-11-09 2008-05-15 Leon Yuan Process For Heating A Hydrocarbon Stream Entering A Reaction Zone With A Heater Convection Section
US7740751B2 (en) 2006-11-09 2010-06-22 Uop Llc Process for heating a stream for a hydrocarbon conversion process
US8073096B2 (en) * 2007-05-14 2011-12-06 Stc.Unm Methods and apparatuses for removal and transport of thermal energy
CN101687658B (zh) * 2007-05-14 2013-07-24 因温斯特技术公司 高效反应器和方法
TWI341050B (en) * 2007-05-16 2011-04-21 Young Green Energy Co Fuel cell apparatus
US8920997B2 (en) * 2007-07-26 2014-12-30 Bloom Energy Corporation Hybrid fuel heat exchanger—pre-reformer in SOFC systems
US8852820B2 (en) 2007-08-15 2014-10-07 Bloom Energy Corporation Fuel cell stack module shell with integrated heat exchanger
US8262752B2 (en) * 2007-12-17 2012-09-11 Idatech, Llc Systems and methods for reliable feedstock delivery at variable delivery rates
WO2009105191A2 (fr) 2008-02-19 2009-08-27 Bloom Energy Corporation Système de piles à combustible contenant un dispositif d'oxydation de gaz résiduaire d'anode et un échangeur de chaleur/reformeur hybride
US8968958B2 (en) * 2008-07-08 2015-03-03 Bloom Energy Corporation Voltage lead jumper connected fuel cell columns
EP2147896A1 (fr) * 2008-07-22 2010-01-27 Uhde GmbH Procedé à basse énergie pour la production d'ammoniac ou de méthanol
US8282814B2 (en) * 2009-03-31 2012-10-09 Uop Llc Fired heater for a hydrocarbon conversion process
US8112998B2 (en) * 2009-04-17 2012-02-14 General Electric Company Apparatus and method for cooling a turbine using heat pipes
US20110100020A1 (en) * 2009-10-30 2011-05-05 General Electric Company Apparatus and method for turbine engine cooling
US20110103939A1 (en) * 2009-10-30 2011-05-05 General Electric Company Turbine rotor blade tip and shroud clearance control
US8440362B2 (en) 2010-09-24 2013-05-14 Bloom Energy Corporation Fuel cell mechanical components
JP6258037B2 (ja) 2011-01-06 2018-01-10 ブルーム エナジー コーポレーション Ｓｏｆｃホットボックスの構成要素
DE102011015807A1 (de) * 2011-04-01 2012-10-04 H S Reformer Gmbh Steigerung der Effizienz der Beheizung allothermer Reaktoren
US9755263B2 (en) 2013-03-15 2017-09-05 Bloom Energy Corporation Fuel cell mechanical components
EP3061146B1 (fr) 2013-10-23 2018-03-07 Bloom Energy Corporation Pré-reformeur pour le reformage sélectif d'hydrocarbures supérieurs
EP3105810B1 (fr) 2014-02-12 2022-08-17 Bloom Energy Corporation Structure et procédé pour système de piles à combustible où plusieurs piles à combustible et une électronique de puissance alimentent des charges en parallèle permettant la spectroscopie d'impédance électrochimique (« sie ») intégrée
US9994447B2 (en) * 2014-10-28 2018-06-12 Power & Energy, Inc. Integrated micro-channel reformer and purifier in a heat pipe enclosure for extracting ultra-pure hydrogen gas from a hydrocarbon fuel
US10751683B2 (en) * 2014-11-24 2020-08-25 Unisa Fixed bed reactor
US10651496B2 (en) 2015-03-06 2020-05-12 Bloom Energy Corporation Modular pad for a fuel cell system
US10476093B2 (en) 2016-04-15 2019-11-12 Chung-Hsin Electric & Machinery Mfg. Corp. Membrane modules for hydrogen separation and fuel processors and fuel cell systems including the same
US11398634B2 (en) 2018-03-27 2022-07-26 Bloom Energy Corporation Solid oxide fuel cell system and method of operating the same using peak shaving gas
US11712655B2 (en) 2020-11-30 2023-08-01 H2 Powertech, Llc Membrane-based hydrogen purifiers
KR20230000972A (ko) 2021-06-25 2023-01-03 블룸 에너지 코퍼레이션 연료 전지 시스템의 건전성 및 성능을 최대화하기 위한 가변적이고 예측할 수 없는 가스 조성 변화의 처리

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE570026C (de) * 1927-06-28 1933-02-10 I G Farbenindustrie Akt Ges Verfahren zur katalytischen Umwandlung von Kohlenwasserstoffen
GB1064183A (en) * 1964-08-18 1967-04-05 Chemical Construction Corp A furnace for the catalytic steam reforming of gaseous hydrocarbons
DE2651908A1 (de) * 1976-11-13 1978-05-18 Ght Hochtemperaturreak Tech Prozesswaermetauscher mit erleichterter katalysatorerneuerung
GB1544406A (en) * 1976-03-05 1979-04-19 Shell Int Research Furnace installations
GB1566150A (en) * 1976-07-22 1980-04-30 Foster Wheeler Energy Corp Heat exchange apparatus utilizing thermal siphon pipes

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2209040A (en) * 1937-09-04 1940-07-23 Socony Vacuum Oil Co Inc Method for conducting catalytic operations
US2220849A (en) * 1938-08-29 1940-11-05 Kellogg M W Co Method for forming synthesis gas
US2522468A (en) * 1945-12-28 1950-09-12 Standard Oil Dev Co Production of synthesis gas
US2667410A (en) * 1950-01-04 1954-01-26 Phillips Petroleum Co Apparatus for reforming hydrocarbons
US2778610A (en) * 1953-03-11 1957-01-22 Griscom Russell Co Catalyst finned tubing and method of making
US3264066A (en) * 1962-05-01 1966-08-02 Pullman Inc Production of hydrogen
USRE26990E (en) 1964-08-11 1970-11-24 Process and apparatus for reforming hydrocarbons
US3565588A (en) * 1968-06-24 1971-02-23 Texaco Development Corp Gas generator and waste heat boiler interconnected system
JPS488431U (fr) * 1971-06-10 1973-01-30
JPS605877B2 (ja) * 1975-12-24 1985-02-14 古河電気工業株式会社 廃熱回収装置
JPS52117301A (en) * 1976-03-29 1977-10-01 Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd Reformer

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE570026C (de) * 1927-06-28 1933-02-10 I G Farbenindustrie Akt Ges Verfahren zur katalytischen Umwandlung von Kohlenwasserstoffen
GB1064183A (en) * 1964-08-18 1967-04-05 Chemical Construction Corp A furnace for the catalytic steam reforming of gaseous hydrocarbons
GB1544406A (en) * 1976-03-05 1979-04-19 Shell Int Research Furnace installations
GB1566150A (en) * 1976-07-22 1980-04-30 Foster Wheeler Energy Corp Heat exchange apparatus utilizing thermal siphon pipes
DE2651908A1 (de) * 1976-11-13 1978-05-18 Ght Hochtemperaturreak Tech Prozesswaermetauscher mit erleichterter katalysatorerneuerung

Also Published As

Publication number Publication date
IT1139878B (it) 1986-09-24
IT8125363A0 (it) 1981-11-30
ES8505210A1 (es) 1985-05-16
ES508100A0 (es) 1985-05-16
CA1166452A (fr) 1984-05-01
GB2091755A (en) 1982-08-04
BR8108076A (pt) 1982-09-21
ZA818076B (en) 1982-10-27
DE3149856A1 (de) 1982-08-05
GB2091755B (en) 1984-08-22
JPS57149804A (en) 1982-09-16
NZ198870A (en) 1983-12-16
US4315893A (en) 1982-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2496079A1 (fr) Procede et installation de reformage utilisant des tuyaux de chauffage a ailettes
CA2645784C (fr) Reacteur echangeur a combustion interne pour reaction endothermique en lit fixe
US8821599B2 (en) Systems and methods for biomass gasifier reactor and receiver configuration
TW200918491A (en) Method and apparatus for steam hydro-gasification with increased conversion times
CN104203809A (zh) 用于多段式合成气发生的多种方法和装置
FR2825995A1 (fr) Installation et procede de production de gaz de synthese comprenant un reacteur de vaporeformage et un reacteur de conversion du co2 chauffe par un gaz chaud
FR2624115A1 (fr) Procede et appareil pour la conversion des hydrocarbures
US20110300027A1 (en) Reactor for generating a product gas by allothermic gasification of carbonaceous raw materials
FR2575488A1 (fr) Procede et dispositif de la production d'un gaz compose principalement de co et h2, a partir d'une matiere de depart carbonee
FR2578237A1 (fr) Procede et dispositif pour manufacturer un gaz contenant principalement co + h2 par reformage thermique d'un hydrocarbure gazeux avec de la vapeur d'eau
JPS5921915B2 (ja) 水添ガス化法
JP4227771B2 (ja) バイオマスのガス化方法
FR2507615A1 (fr) Procede de production de melanges gazeux par oxydation partielle
FR2831154A1 (fr) Assistance electrique au reformage d'une matiere hydrocarbonee
FR2955866A1 (fr) Procede et systeme d'approvisionnement en energie thermique d'un systeme de traitement thermique et installation mettant en oeuvre un tel systeme
FR2519017A1 (fr) Four a cuve de production en continu de gaz combustible a partir d'une matiere organique
EP3960837A1 (fr) Réacteur de pyro-gazéification a lit fixe présentant un rendement amélioré
WO2014163586A1 (fr) Gazéificateur de métal fondu
EP3322778B1 (fr) Dispositif et procédé de production de gaz de synthèse
JP2017128623A (ja) バイオマスのガス化装置
FR2507919A1 (fr) Procede et dispositif pour la mise en oeuvre de reactions endothermiques dans une enceinte a lit fluidise
FR2898517A1 (fr) Reacteur echangeur a combustion interne pour reaction endothermique en lit fixe
JPS6142759B2 (fr)
WO2024010472A2 (fr) Procédé de conversion catalytique de combustible carboné en gaz de synthèse et appareil de conversion catalytique de combustible carboné en gaz de synthèse
WO2025132366A1 (fr) Dispositif de distribution d'unité de conversion du gaz à l'eau inversée

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse