FR2497468A1 - Rotor de centrifugeuse a bechers - Google Patents
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Abstract
LE ROTOR 1 EST CONCU POUR LA SUSPENSION, A DES TENONS 5, DE BECHERS OU AUTRES RECIPIENTS OU SUPPORTS POUR RECIPIENTS A ESSAIS. AFIN D'AUGMENTER LA CAPACITE DE CHARGE DU ROTOR, IL EST REALISE D'UNE SEULE PIECE, PAR EXEMPLE, UNE PIECE DE TITANE OBTENUE PAR COULEE DE PRECISION. LE DIAMETRE DU ROTOR 1 EST DE PREFERENCE DE L'ORDRE DE 450MM POUR UNE EPAISSEUR D'ENVIRON 60MM DE PREFERENCE, LE DIAMETRE DES TENONS OU TOURILLONS DE SUSPENSION 5 ETANT COMPRIS ENTRE 25 ET 35MM.
Description
L'invention concerne un rotor de centrifugeuse pour bechers ou gobelets
oscillant vers l'extérieur quand le rotor prend
de la vitesse, notamment d'une position parallèle à l'axe de rota-
tion vers une position perpendiculaire à cet axe, ou pour suspendre de façon analogue d'autres récipients ou des supports pour récipients > à essais à un rotor o chaque récipient ou chaque support est suspendu à deux tenons ou tourillons de suspension prévus sur une extrémité
en Y d'un bras du rotor.
Un tel rotor de centrifugeuse est décrit, par exemple, dans le modèle d'utilité 77 22 184 de la République Fédérale d'Allemagne. Ce document fait état de tenons de suspension fixés aux extrémités des bras du rotor par des liaisons vissées, donc de façon amovible. Le brevet des EtatsUnis d'Amérique 4 147 294 indique
également des fixations permettant l'enlèvement des tenons.
Selon le modèle d'utilité 80 16 177 de la République Fédérale d'Allemagne, des tenons de suspension sont fixés à demeure
aux extrémités des bras du rotor.
Les solutions connues démontrent la diversité des tentatives de résoudre le problème qui consiste en ce que, plus le récipient ou son support oscillant devient grand et lourd, plus la sollicitation du rotor et en particulier de ses bras en l'occurrence est forte. Pour que les forces centrifuges exercées sur le rotor par les récipients, leurs supports éventuels et leurs contenus puissent être encaissées et transmises, les tenons de suspension doivent avoir
un gros diamètre.
L'invention vise à créer un rotor de centrifugeuse dont la masse soit réduite par rapport aux rotors de l'art antérieur
mais dont la capacité de charge soit au moins aussi grande.
Ce problème est résolu par le fait que le rotor, appelé aussi roue mobile ou tête de travail, ses bras et ses tenons de suspension, portant les bechers ou d'autres récipients ou supports à suspendre à des fins d'exécution d'essais, sont réalisés en une
seule pièce.
Comparativement à l'exécution d'un rotor en plusieurs
pièces, c'est-à-dire d'un rotor o les tenons ou éléments de suspen-
sion analogues sont fixés dans des alésages des bras du rotor, la solution selon l'invention a l'avantage que la section du rotor n'est pas affaiblie, que la résistance du matériau constitutif du rotor peut être mieux utilisée et que les tenons peuvent avoir un plus
faible diamètre pour la même résistance.
D'autres caractéristiques et avantages de L'invention
ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un
exemple de réalisation non limitatif, ainsi que du dessin annexé, sur lequel: la figure 1 est une vue en plan partielle et purement schématique d'un rotor de centrifugeuse selon l'invention; et la figure 2 est une coupe partielle prise en direction de l'axe d'un tenon de suspension et passant par le centre de rotation de
ce rotor, suivant les flèches de figure 1.
Comme on peut le voir sur la figure 1 le rotor de centrifugeuse 1 de cet exemple, dont le centre de rotation est désigne
par 2, possède une forme à peu près en étoile, avec des bras de sup-
port 3 ayant des extrémités 4 à peu près en Y, sur lesquelles sont disposés les tenons de suspension 5. Sur ces tenons sont montés les
bechers oscillants ou d'autres récipients ou supports à suspendre.
La partie divergente de l'extrémité en Y de chaque bras 3 est remplie
de matériau du rotor, lequel est d'un seul tenant.
Le rotor de l'exemple de réalisation représenté possède six bras portant douze tenons disposés par paires; les deux tenins de chaque paire sont placés symétriquement de part et d'autre du plan
médian du bras concerné et renferment ici un angle de plus de 90 .
L'agencement est tel que chaque tenon est situé sur le mdme axe que
le tenon voisin du bras suivant.
La demanderesse a obtenu de 'ons résultats, pour un
diamètre de rotor supérieur à 400 mm, de préférence d'environ L50 frn.
avec un diamètre de tenon compris entre 23 et 35 mm, de préférence de 30 mm, le rotor ayant une épaisseur ou hauteur comprise entre environ 50 et 70 mm, de préférence d'environ 60 En, La distance entre l'axe du tenon et le pourtour du
rotor est de préférence inférieure au diamètre du tenon.
Comme les considérations de résistance jouent un r6le déterminant dans la forme du rotor, le choix du matériau est un facteur
très important à c6té de la cnformation et du dimensionnement.
Pour la réalisation du rotor en une pièce, il est important de prévoir une transition continue entre chaque tenon et le bras concerné, de préférence sous forme d'un arrondi 6 faisant tout le tour du tenon et ayant autant que possible une surface lisse sans striures. Un tel raccordement en douceur augmente encore la
résistance, en particulier la résistance à la flexion dans ce cas.
L'arrondi est formé de préférence en une opération avec l'usinage final du tenon - en particulier par enlèvement de copeaux - à son
diamètre final.
Cet usinage final du tenon par enlèvement de copeaux a lieu après la fabrication du rotor, pouvant être effectuée comme suit
Exemple 1
On produit le rotor par coulée de précision d'un alliage titanealuminiumde grande résistance dans une coquille> de manière que seuls les tenons soient a reprendre. D'autres alliages utilisables sont le bronze d'aluminium et des superalliages A base
de fer.
Exemple 2
On produit le rotor par matriçage d'un superalliage A base d'acier fin, de manière que, après le matriçage, il n'y ait plus que l'usinage final des tenons à faire. Ici également, il est
possible d'employer du titane ou des alliages de titane.
Aussi bien les superalliages, en particulier & base d'acier, que les alliages de titane convenant à la mise en oeuvre de l'invention et pouvant être utilisés selon les procédés indiqués ci-dessus pour fabriquer des pièces ayant la résistance nécessaire sont en soi connus et ont donné leurs preuves depuis des années,
surtout dans l'industrie aéronautique.
R.E V E N D I C A T I O N S
1. Rotor de centrifugeuse pour bechers ou gobelets oscil-
lant vers l'extérieur quand le rotor prend de la vitesse, notamment
d'une position parallèle à l'axe de rotation vers une position perpen-
diculaire à cet axe, ou pour suspendre de façon analogue d'autres récipients ou des supports pour récipients à essais à un rotor o chaque récipient ou chaque support est suspendu à deux tenons ou tourillons de suspension prévus sur une extrémité en Y d'un bras du rotor, caractérisé en ce que les tenons de suspension (5) sont d'un
seul tenant avec les extrémités en Y (4) des bras (3) du rotor.
2. Rotor selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est formé d'une pièce coulée, de préférence d'une pièce obtenue par
coulée de précision de titane.
3. Rotor selon la revendication 1, caractérisé en ce ou'il est formé d'une pièce forgée, de préférence d'une pièce matricée en
superalliage à base d'acier.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813100275 DE3100275A1 (de) | 1981-01-08 | 1981-01-08 | "zentrifugenrotor" |
Publications (2)
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| FR (1) | FR2497468B1 (fr) |
| GB (1) | GB2107615B (fr) |
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Also Published As
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