FR2499104A1 - Procede de traitement de fibres textiles thermoplastiques et produits obtenus par mise en oeuvre de ce procede - Google Patents

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    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
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Abstract

SELON CE PROCEDE, LES DECHETS APRES AVOIR ETE SOUMIS A UNE OPERATION DE GARNETTAGE SONT INTRODUITS SOUS FORME DE RUBANS DANS UNE BOITE A FRISER OU ILS SONT SOUMIS A L'ACTION SIMULTANEE DE LA CHALEUR ET DE LA PRESSION; LE RUBAN DE FIBRES GARNETTEES SORTANT DE LA BOITE A FRISER EST DECOUPE ET TRANSFORME EN FIBRES TEXTILES INDEPENDANTES QUI SONT ENSUITE CARDEES ET AIGUILLETEES.

Description

La présente invention concerne un procédé de traitement des déchets de fibres textiles thermoplastiques ainsi que les produits obtenus par mise en oeuvre de ce procédé.
Il est de pratique courante de soumettre certains déchets de matières textiles (provenant de la filature ou de tout autre source de récupération telle que, par exemple, celle constituée par les déchets de tapis non-tissés) à des traitements physiques en vue de leur récupération, par passage sur des effilocheuses ou sur des cardes sim plifiées équipées de garnitures rigides et plus couramnent dénommées GARNETT, afin d'obtenir des rubans de fibres que l'on soumet ensuite à une opération de cardage et d'aiguilletage afin de réaliser un nouveau produit textile.
Ces traitements d'effilochage ou de garnettage, indispensables pour transformer les déchets en rubans de fibres sont toutefois des traitements mécaniques brutaux qui fond perdre aux déchets de fibres auxquels ils sont appliqués la majeure partie de leur frisure d'origine on obtient à la fin de ces traitements, des fibres, de longueur très variable regroupées sous forme d'un ruban de carde dont la cohésion est très faible du fait notamment du manque de frisure des fibres élémentaires.
Il est difficile de réutilisertel que ce ruban pour le transformer en fibres textiles indépendantes aptes au cardage, car au cours de ce traitement, et notamment en raison du manque de cohésion déjà mentionné, on constate une perte en fibres importante.
On connait d'autre part depuis longtemps des procédés permettant de communiquer à un ruban de filaments thermoplastiques continus, une certaine frisure par entassement dans une chambre de traitement, dite chambre de frisure, où ledit ruban est soumis à l'action simultanée de le chaleur et de la pression
La présente invention concerne une nouvelle application de ces procédés, non plus à un ruban de filaments continus mais bien à un ruban de fibres thermoplastiques garnettées afin de leur communiquer de nouvelles proprié tes textiles permettant leur utilisation sans problèmes dans les traitements de cardage puis d'aiguilletage.
C'est ainsi que l'invention a pour objet un procédé de traitement de déchets de fibres thermoplastiques dont ltoriginalité consiste en ce que ces déchets, après avoir été soumis à une opération de garnettage sont introduits sous forme de rubans dans une boîte à friser où ils sont soumis à l'action simultanée de la chaleur et de la pression pour leur communiquer la frisure recherchée.
Avantageusement, le ruban de fibres garnettees sortan-t de la boîte à friser, est ensuite découpé et transformé en fibres textiles indépendantes, ennoblies par leur frisure ce qui permet de les travailler de façon classique comme des fibres neuves lors du cardage.
L'invention a également pour objet les nouvelles fibres textiles et les nappes aiguilietées obtenues par mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
La présente invention sera mieux comprise d'ailleurs et ses avantages ressortiront bien de l'exemple qui suit d'un mode de realisation du procédé qui l'illustre sans nullement la limiter.
Des déchets textiles provenant de filature et/ou de déchets de non tissés en fibres thermoplastiques telles que polypropylène, polyamide, polyester...1 d'une longueur moyenne de 90 mm sont tout d'abord soumis à une opération de coupe ; cette opération, indispensable pour faciliter l'introduction des fibres dans la Garnett, entraîne de fortes variations des longueurs de fibres, qui peuvent aller de 20 à 350 mm.
Ces déchets sont ensuite introduits à environ 600 kg/ heure dans une Garnett de 2 500 mm de largeur, à une vitesse de 60 m/minute ce qui permet d'obtenir à la sortie un ruban d'environ 150.000 à 200 000 dtex.
Selon l'invention, ce ruban à la sortie de la carde, est immédiatement appelé par deux galets, à une vitesse de 40 a 120 m/minute et introduit dans une boite à friser portée à une température de 95 a 980C.
par adjonction de vapeur saturée. La durée de séjour de la nappe dans le chambre est d'environ 2 à 3 minutes.
Il est possible d'utiliser d'autres moyens de plastification du ruban de fibres thermoplastiques ; on peut par exemple pulvériser de l'eau sur le ruban en amont de la boite à friser, puis préchauffer ce ruban avant de l'introduire dans la boite chauffée par tout moyen approprié (infra-rouge, résistance électrique, fluide caloporteur...).
A la sortie de la bote à friser, le ruban est soumis à une opération classique de coupe avant cardage et aiguilletage.
Des contrôles effectués s tant sur un ruban de fibres sortant immédiatement de la Garnett et pris comme témoin, que sur un ruban similaire traité selon le procédé de la présente invention, donnent les résultats suivants
Non traité traité selon
l'invention a) Ltat de la frisure
Nombre d'ondulations/cm 0,5 3,5
Amplitude 13 5,75
Taux de frisure 6,5 20 b) Pertes sous carde 7 à 25 ,' 2 à 3 % c) éclatement de la nappe
sous l'aiguilleteuse
La nappe qui n'a pas été soumise au procédé selon
l'invention est inerte, la largeur d'entrée et de sor
tie de l'aiguilleteuse restant identique, ce qui a pour
effet de provoquer des "clairières" dans la nappe.
Après traitement selon le procédé de la présente in
vention, la cohésion de la nappe est nettement amélio
rée, la frisure des fibres provoquant une rétraction
conduisant à une disparition quasi-totale des "clai
rires dans la nappe.
Comme il va de soi et comme il ressort de ce qui précède, la présente invention ne se limite pas à ce seul mode de réalisation ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes quelles que soient notamment la nature et la provenance des déchets textiles.

Claims (3)

  1. - REVENDICATIONS
    i - Procédé de traitement de déchets de fibres thermoplastiques, caractérisé en ce que ces déchets, après avoir été soumis à une opération de garnettage sont introduits sous forme de rubans dans une boîte à friser où ils sont soumis à l'action simultanée de la chaleur et de la pression.
  2. 2 - Procédé selon la revendication l, caractérisé en ce que le ruban de fibres garnettées sortant de la boîte à friser est découpé et transformé en fibres textiles indépendantes qui sont ensuite cardées et aiguilletées.
  3. 3 - Fibres textiles obtenues par mise en oeuvre du procédé selon les revendications i et 2.
    i - Nappe aiguilletée obtenue par mise en oeuvre du procédé selon les revendications i et 2.
FR8102185A 1981-01-30 1981-01-30 Procede de traitement de fibres textiles thermoplastiques et produits obtenus par mise en oeuvre de ce procede Granted FR2499104A1 (fr)

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