FR2502192A1 - Appareil pour reunir les extremites des fils casses produits sur un metier continu a filer, a anneaux - Google Patents

Abstract

L'APPAREIL COMPREND: -UN ORGANE DETECTEUR OPTIQUE QUI SIGNALE LE MANQUE DE FIL; -DES MOYENS POUR SITUER L'APPAREIL A L'ENDROIT PRECIS EN VUE DE REALISER CETTE UNION; -UN ORGANE CAPABLE D'ARRETER LA BROCHE ET DE LA FAIRE TOURNER A L'ENVERS; -UN ORGANE EXTRACTEUR DU BOUT DU FIL CASSE SUR LA BROCHE; -DES MOYENS POUR SAISIR ET CAPTER CE BOUT DE FIL CASSE; -DES MOYENS POUR DETECTER LA LONGUEUR NECESSAIRE DE FIL CASSE ET POUR ARRETER LA BROCHE; -UN ORGANE POUR ENFILER LE BOUT DE FIL CASSE DANS LE CURSEUR DE L'ANNEAU CORRESPONDANT; -UN ORGANE POUR COUPER, PEIGNER ET APPROCHER L'EXTREMITE DU FIL CASSE PAR RAPPORT A L'EXTREMITE DE LA MECHE FINE PRODUITE DANS LE BANC D'ETIRAGE ET POUR REALISER L'UNION ENTRE CES DEUX EXTREMITES.

Description

l 2502192 Appareil pour réunir les extrémités des fils cassés produits

sur un métier continu à filer, à anneaux.

La présente invention a trait à un appareil pour rattacher ou réunir les extrémités des fils cassés dans un métier continu à filer (à anneaux), ce dispositif ayant pour

but de réduire ou d'éliminer la main-d'oeuvre qui, ordinai-

rement, se charge des opérations de nouage, ces opérations

représentant un pourcentage élevé des coûts de production.

L'expérience et les nouveautés techniques ont per-

'mis le développement de l'appareil faisant l'objet de la

présente invention, lequel est caractérisé en ce que, conte-

nu dans une enveloppe à l'intérieur de laquelle il y a une

surpression d'air, cet appareil est constitué par l'associa-

tion de:

a) un organe détecteur optique qui signale le man-

que de fil entre le banc d'étirage du métier continu et la broche; b) des moyens pour situer l'appareil de rattache à l'endroit précis en vue de réaliser cette union du fil (par rapport à la mèche fine du banc d'étirage); c) un organe capable d'arrêter la broche et de la

faire tourner en sens inverse à celui de l'enroulement nor-

mal du fil; d) un organe extracteur du bout de fil cassé qui est enroulé sur la broche e) des moyens pour saisir ce bout de fil de la broche; f) des moyens pour détecter une certaine longueur de fil (à extrémité cassée) en provenance de la broche et pour arrêter la broche correspondante lorsque cette longueur a été détectée; g) un organe pour faire passer le bout de fil cassé, en provenance de la broche, dans le curseur de l'anneau correspondant;

h) un organe pour couper, peigner et approcher l'ex-

trémité du fil cassé de la broche de l'extrémité de la mèche fine produite dans le banc d'étirage et de réaliser l'union entre les deux;

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i) un organe pour donner un fil additionnel à la bobine lorsque cette bobine est vide ou l'extrémité cassée de ce fil est inaccessible à l'organe extracteur de cette extrémité. L'invention est également caractérisée en ce que

l'organe détecteur optique du manque de fil comprend, essen-

tiellement, une lampe émettrice et un élément photosensible

qui signalent ce manque de fil.

De même, l'invention se caractérise en ce que les moyens pour situer l'appareil de rattache à l'endroit o

s'est produit la rupture du fil consistent en un disposi-

tif de freinage et de positionnement qui se déplace sur des rails verticaux afin de déplacer l'équipement de rattache

et le situer à la hauteur adéquate, ce dispositif se dépla-

çant également sur des rails horizontaux afin de situer, avec exactitude, les éléments qui servent à rattacher ces divers mouvements sur les rails verticaux et horizontaux

se produisant grâce à des motoréducteurs.

L'invention se caractérise également en ce que l'or-

gane qui est capable de faire tourner à l'envers la broche ayant un fil cassé comprend un motoréducteur qui est monté

sur un bras articulé, lequel oscille au moyen d'un électro-

aimant, ce motoréducteur étant fixé a une plaque porteuse

de poulies, lesquelles collaborent avec une courroie inver-

seuse actionnée par l'une de ces poulies montée.sur l'axe moteur, de telle façon que cette courroie s'applique contre la périphérie de la broche, pour la freiner, et l'oblige à tourner en sens inverse lorsque le motoréducteur se met en marche. Une autre caractéristique de l'invention consiste en ce que l'organe extracteur de l'extrémité du fil cassé en provenance de la broche consiste en un appareu: as:Oirateur lequel, convenablement branché par une tuyauterie flexible à une embouchure en forme d'entonnoir, produit un effet

de succion sur cette extrémité du fil cassé.

Tenant compte de la caractéristique antérieure, la captation du fil cassé se réalise en collaboration avec un moulinet actionné par un motoréducteur situé à l'extrémité

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d'un bras oscillant, les pales de ce moulinet servant à

soulever l'extrémité du fil pour faciliter l'effet d'aspira-

tion, tout en exerçant toujours une mêmepression.5ur le statique fil enroulé autour de la broche. L'électricité/produite par le frottement des pales s'élimine grâce à une baguette de

neutralisation électrostatique.

En relation avec l'action du groupe aspirateur, la tuyauterie d'aspiration comporte un senseur piézoélectrique

qui détecte le moment o l'effet d'aspiration a été suffi-

sant pour obtenir la longueur de fil nécessaire, en vue de

permettre le nouage entre ce fil et la mèche fine.

Une autre caractéristique de l'invention consiste en ce que l'organe, qui permet de passer l'extrémité du fil

cassé dans le curseur de l'anneau, comprend un ruban enfi-

leur enroulé dans un réservoir, ce ruban se déplaçant par

l'effet de cylindres pour s'introduire dans le curseur por-

tant à son extrémité antérieure une poupée enfileuse.

Une autre caractéristique de l'invention réside en un organe mobile qui peut s'approcher ou s'éloigner de la

bobine, cet organe étant porteur d'un fil auxiliaire pou-

vant s'enrouler sur celle-ci de telle façon que cet organe peut agir s'il n'y a plus de fil, ou si l'extrémité cassée

de ce fil est inaccessible à l'organe extracteur.

Enfin, l'invention se caractérise en ce que l'orga-

ne qui coupe et déplace l'extrémité du fil de la broche vers l'extrémité de la mèche fine obtenue dans le banc d'étirage comprend un dispositif d'union pour joindre les extrémités, lequel est formé par un bras giratoire pourvu d'une partie fixe possédant un couteau, ou lame coupante, qui coopère avec un autre couteau de la partie oscillante, cette dernière possédant une partie dentée pour pincer le

fil et il est prévu également un tube soufflant qui déter-

mine une orientation adéquate des fibres de l'extrémité du fil lors de l'action d'union ou de jonction désirée. Tout cet ensemble est doué d'un mouvement latéral, dans le sens de son axe d'oscillation en vue de faire coïncider, à n'importe quel moment, la mèche fine avec le fil que l'on désire rattacher, selon l'information facilitée par la

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position de la barre porte-entonnoirs.

D'autres objets et caractéristiques de l'invention

seront donnés dans la description qui suit et sur les

dessins illustratifs qui l'accompagnent. Dans les dessins: la figure 1 représente, en élévation, l'appareil faisant l'objet de l'invention, monté sur un métier continu à filer, à anneaux; la figure 2 représente l'appareil de la figure 1, sans son enveloppe;

O10 la figure 3 est une vue en plan de l'écquipernt mo-

bile de l'appareil en question;

les figures 4 et 5 représentent deu= phases de tra-

vail du ruban enfileur de l'appareil d'union ou de rattache;

les figures 6 et 7 représentent deux phases de tra-

vail de la courroie inverseuse du même appareil;

la figure 8 est une vue du dispositif d'actionne-

ment latéral pour le bras de l'appareil d'union ou de rattache;

la figure 8A montre une vue schématique d'un dispo-

sitif d'alimentation d'un fil auxiliaire;

la figure 9 est une vue latérale du bras rattacheur.

Cet appareil s'installe sur un métier continu à filer, à anneaux, 2 qui possède ses bobines de mèche 3, son banc d'étirage 4 et ses broches 5 pour enrouler le fUl 6

ainsi que les guide-fils et moyens nécessaires pour la trac-

tion giratoire des broches 5.

L'appareil 1 comprend une carcasse ou bottier com-

prise entre deux plateformes, supérieure 7a et inférieure 7b, et une enveloppe 8, le tout étant suspendu au moyen d'une barre 9, par rapport à un rail supérieur 10 avec des roues 11 et des roues inférieures 12 guidées par un rail inférieur 13. Les roues supérieures il sont actionnées par un équipement propulseur 14. Ce boîtier se trouve soumis à

une pression intérieure afin d'éviter l'entrée de poussiè-

res et de fibres.

Les plateformes 7a et 7b sont unies par des traver-

ses 15, 16 et 17 qui servent d'éléments guideurs pour un

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groupe mobile vertical 18 et pour soutenir un dispositif détecteur optique 19 et le dispositif de rattache 20, comme on peut l'observer à la figure 2. Le dispositif 20 soutient

un bras de rattache 21.

La plateforme supérieure 7a soutient un motoréduc- teur 22 couplé à une poulie dentée 23 qui, au moyen d'une courroie dentée 24 qui travaille également avec la poulie

inférieure 25, transmet le mouvement au groupe mobile 18.

Un dispositif compensateur 26 s'oppose au poids de ce grou-

pe mobile 18 pour éviter des efforts sur le porte-anneaux

du métier continu à filer.

La plateforme inférieure 7b soutient un groupe d'aspiration 27 qui, au moyen d'une tuyauterie flexible 28, est connecté à un tube 29 (figure 3) qui, à son tour, est porteur d'une embouchure en forme d'entonnoir d'aspiration

30. Dans la tuyauterie 28 est prévu un senseur piézoélectri-

que 31. Ce même groupe d'aspiration 27 est chargé de créer

une surpression à l'intérieur de l'appareil 1. Sur la plate-

forme inférieure 7b est monté aussi un mécanisme 32 à cour-

roie inverseuse et un dispositif 33 de freinage et de fixa-

tion.

Le groupe mobile 18 a des coussinets 34 et 35 mon-

tés sur les barres 15 et 16 et un butoir 36 qui s'appuie sur le porteanneaux de la machine 2, et qui est oscillant horizontalement afin de permettre le passage de la machine aux extrémités du métier continu à filer. La charpente 37 de ce groupe mobile 18 a des guides horizontaux 38 et 39

pour permettre le déplacement d'un autre groupe 40 se dé-

plaçant horizontalement grâce à un motoréducteur 41 pourvu d'une poulie dentée 42 sur laquelle est engagée une courroie dentée 43 également soutenue par une autre poulie dentée

semblable 44. Les coussinets 45 et 46 permettent son dépla-

cement sur les guides 38 et 39.

La partie ou groupe mobile 40 possède un axe sur lequel peut osciller le bras 49 à l'extrémité duquel est

monté le motoréducteur 48 qui actionne le moulinet 47.

Près de l'embouchure d'aspiration 30 est montée une barre ou baguette 51 pour la neutralisation de l'électricité

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statique du fil de la broche. Un ressort 52 exerce la pres-

sion nécessaire pour que les pales ou aubes 47 du moulinet

se pressent contre la bobine. Un dispositif enfileur 53 mu-

ni d'un motoréducteur 54 et d'une pièce guide-ruban 55 est monté sur l'embouchure d'aspiration 30.

Les figures 4 et 5 montrent, en détail, le disposi-

tif enfileur 53 qui comprend un ruban enfileur 56 contenu dans un réservoir 57 et actionné par des cylindres 58 et

59, ce ruban étant pourvu d'une poupée enfileuse 60.

On voit, sur la figure 5, une broche 5 avec son anneau 61 et le curseur 62. Une pièce guideuse 63 empêche

que le ruban prenne une incidence non convenable par rap-

port à l'anneau 61, tandis que la pièce guide-ruban 55 sou-

tient le fil 64.

Le mécanisme 32, représenté à la figure 2, sert pour

inverser le mouvement de rotation de la broche 5 et com-

prend un motoréducteur 65 monté sur un bras 66 articulé sur

l'axe nui oscille au moyen de l'électroaimant 68 des figu-

res 6 et 7. Au motoréducteur 65 est fixée une plaque 69 et sur son axe une poulie 70, cette plaque 69 étant porteuse des axes des poulies 71 et 72 ainsi que la poulie ou galet tendeur 73 au moyen d'un bras 74 et d'un ressort 75, tandis

qu'un ruban ou courroie 76 passe sur ces poulies.

Sur la barre 17 de l'appareil est monté un mécanis-

me pour actionner le dispositif d'union ou de rattache, lequel comprend un support 80 qui est uni à la barre 17 par des guides 81 et 82 et un motoréducteur 83 dont l'axe porte une roue dentée 84, selon la figure 8. Sur les guides 81 et

82 coulissent des coussinets qui sont fixés à une pièce an-

gulaire 87 portant une crémaillère 88 qui engrène avec la roue 84 et un motoréducteur 89. Sur l'axe du motoréducteur

89 est monté un bras d'union ou de rattache 90.

Le dispositif d'union représenté à la figure 9 com-

prend une partie relativement fixe 91 unie à l'axe du moto-

réducteur 89, une partie oscillante 92, ainsi qu'une partie rétractile par rapport à cette dernière. La partie fixe 91

possède un bras 90 et un électroaimant 94. La partie oscil-

lante 92 est montée sur un axe 95 et sa fonction est de

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couper et d'exercer une pression, cette partie étant action-

née par l'électroaimant 94 au moyen de la bielle 96 et d'une manivelle 97 et comportant une lame coupante 98 et une denture 99. La partie rétractile 93 a un cylindre 100, un guide-fils 101, un bras 102 attiré par un ressort 103, une lame coupante 104, un tube soufflant 105 et un buttoir 106 soutenu par des ressorts 107. On a indiqué des points de pincement 108 et de coupe 109 entre lesquels agit le tube soufflant 105, en vue de paralléliser les fibres de la mèche coupée, à partir de son point de rétention ou de pincement. Le fonctionnement de l'appareil en question est le suivant. L'appareil 1 fait son service tout au long de la machine ou métier continu à filer 2, grâce à ses moyens d'appui et de roulement qui ont été décrits, tandis que

son détecteur optique 19 contrôle les fils 6 en vue de loca-

liser, le cas échéant, une rupture éventuelle et, lorsque cette dernière existe, il se produit l'action de freinage et d'arrêt de l'appareil, grâce au verrou du dispositif 33

qui entre en contact avec le boulon correspondant de la bro-

che 5 affectée par la rupture, ce qui permet à un micro-

rupteur d'arrêter l'appareil et met en marche les disposi-

tifs de réparation. En premier lieu, l'électroaimant 68

détermine le déplacement du ruban inverseur 76 pour appli-

quer celui-ci contre la broche et la freiner, pour ensuite la faire tourner à l'envers grâce au mouvement de ce même ruban 76. En même temps, le moteur 23 se met en marche pour déplacer verticalement le groupe mobile 18 jusqu'à la hauteur de la platebande porte-anneaux 110, pour s'arrêter en ce point et, ensuIteCj'?tPartie mobile qui se déplace horizontalement et va se diriger vers la bobine de la brcche

et s'arrêtera lorsque les palettes ou aubes 47 du mouli-

net choqueront contre la bobine. A ce moment, il se produit un court vaet-vient du ruban enfileur 56 afin de situer le curseur 62 en une position appropriée pour être enfilé, tout

cela pendant que les aubes 47 sont pressées contre la bro-

che par le ressort 52.

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L'effet d'aspiration,exercé par l'embouchure 30 sur

la bobine joint à l'effet des palettes 47, Détermine le sou-

lèvement de l'extrémité du bout de fil cassé et cet effet

est aidé par la rotation inverse de la broche et par la ba-

guette anti-statique 51, ce qui permet au bout de fil ex- trait de pénétrer à l'intérieur du tube 29 jusqu'à trouver le senseur 31, ce qui fait arrêter le moulinet de palettes 47 et la rotation inverse de la bobine et diminue l'effet d'aspiration au minimum pour maintenir le fi! tendu et, en même temps, le groupe mobile 18 se retire ceur iaisser la

place au guide-ruban 55.

Ensuite, le ruban enfileur 56 se met en marche et passe entre les guides 55 et 63, tout en coulissant sur la périphérie de l'anneau 61, en entraînant le curseur 62 de la position o il se trouve jusqu'au point d'enfilage de ce même curseur. A ce moment intervient un microrupteur qui détermine l'inversion de la rotation du moteur 54 pour que le ruban retourne à son réservoir 57 et ce mouvement de recul, grâce à un autre microrupteur, arrête le moteur et

met en marche le moteur qui détermine le mouvement horizon-

tal de cette partie mobile jusqu ' son point de départ.

C'est alors qu'un autre microrupteur détermine le mouvement

vertical de cette partie mobile jusqu'à sa position supé-

rieure initiale, en même temps que le fil,aspiré par l'em-

bouchure 30 et enfilé dans le curseur 62, glisse et reste suffisamment tendu par rapport à la bobine en pénétrant

dans le guide-fil de la partie mobile pour assurer une posi-

tion exacte permettant au fil d'être recueilli par le bras

d'union 90. Ce dernier se met en marche quand la partie mobi-

le s'arrête, en prenant le fil tandis qu'il avance et pour situer ce fil au point 106 de pincement. Le bras d'union 90

tourne pour arriver près du banc d'étirage o un micro-

rupteur l'arrête et fait agir la pince 92, tout en coupant

le fil excédent qui est absorbé par l'aspirateur 27.

Quand la pince 92 se ferme, l'électroaimant 68 se désactive, le ruban inverseur 76 se sépare de la base de la broche 5, qui tourne en sens normal tout en donnant une torsion au fil durant une période de temps dépendant de la

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situation de la platebande porte-anneaux 110, et selon les données apportées par la machine 2. Ensuite, le bras d'union

reçoit de la machine 2 l'ordre de reprendre son mouve-

ment, ce qui détermine son approche du banc d'étirage afin de mettre la fine mèche de ce dernier en contact avec le fil pincé par le bras 90. L'électroaimant 94, qui fermait la pince, se désactive, le fil et la mèche s'unissent et

c'est ainsi que la présentation de fil pour réparer la rup-

ture commence. Après une période prévue de temps pour réa-

liser l'union, un microrupteur inverse le sens de rotation du moteur 89 qui agit sur le bras 90, ce qui fait reculer celui-ci jusqu'à son point de départ. Ce bras 90 possède,

en plus de sa rotation, un mouvement transversal de l'ensem-

ble pour que la mèche sortante coïncide avec l'extrémité du

fil à unir, ce qui est dû au moteur 83, à travers le pi-

gnon 84 et la crémaillère 88 et qui se produit quand le

bras 90 a pris le fil au moyen de la pince 92, et la tor-

sion de ce fil a lieu. Ce déplacement se renverse quand

l'effet d'union est terminé.

Le moteur 83 reçoit l'information de la machine 2

au sujet de la position exacte o se trouve la mèche d'ali-

mentation et, par conséquent, se déplace juste le temps

nécessaire pour permettre aux deux extrémités de s'unir.

C'est la raison pour laquelle la barre guideuse comporte la crémaillère 88 qui engrène avec le pignon 84 de l'axe du motoréducteur 83, ce dernier étant manoeuvré électriquement par la position occupée, à chaque instant, par la barre porte-entonnoirs.

Quand le bras d'union 90 arrive à son lieu de dé-

part, un microrupteur arrête le moteur 89, désactive l'électroaimant du dispositif 33 d'arrêt et le verrou de ce

même dispositif se lève, ce qui laisse inactif le microrup-

teur correspondant. De cette façon, le moteur 14 se met en

marche et l'appareil 1 poursuit sa circulation afin de repé-

rer une autre rupture de fil.

Lorsque, ayant passé une période de temps détermi-

née, l'extrémité cassée ne peut être localisée par l'unité chercheuse (qui devrait extraire et prendre le bout de fil

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libre), ceci étant dû au fait que ce dernier est inaccessi-

ble ou qu'il n'existe pas, le dispositif d'alimentation

d'un fil auxiliaire entre en jeu. Une des réalisations pos-

sibles de ce mécanisme (figure 8A), servant à donner un fil auxiliaire à la broche, consiste en un tube 111 placé à la partie postérieure de l'embouchure d'aspiration 30. Ce tube 111 se divise en deux, 112 et 113, d'une manière semblable

à un Venturi.

Le tube 112 est branché à un compresseur 114 à tra-

vers une valve 115 et le tube 113 arrive en face d'une bobi-

ne avec un fil de réserve 116. Lorsque la valve 115 s'ouvre, l'air qui traverse le tube 112 entraîne avec lui, dans le tube 111, le fil 117 qui vient de la bobine 116 par le tube

113; la pression de l'air entraîne ce fil, à travers l'em-

bouchure 30, jusqu'à ce que le fil entre en contact avec l'enroulement existant sur la broche qui est en train de tourner lentement, ce qui permet au fil de s'enrouler sur ladite broche. Une fois que le fil enroulé est suffisamment long, le courant d'air s'arrête à travers le tube 112 et,

en même temps que la broche cesse de tourner, on fait pas-

ser le fil dans le curseur au moyen du ruban enfileur, com-

me il a été expliqué antérieurement. Les mêmes opérations se réalisent comme si le bout de fil avait été obtenu par aspiration, avec la seule différence que, lorsque le bras d'union coupe le fil, l'électroaimant 118 entre également en jeu et, sous l'effet de la pièce 119, des pinces 120 et des lames coupantes 121, l'extrémité du fil 117 est coupée et retenue et, en même temps, se produit un bref effet

d'aspiration pour absorber le bout en excès. Le fil 117 res-

tera dans cette position jusqu'au moment o il sera néces-

saire de procéder à une autre opération d'alimentation sem-

blable avec ce fil.

Les microrupteurs qui s'intègrent dans l'appareil 1 ainsi que ceux montés sur le métier continu à filer, à

anneaux, 2, transmettent l'impulsion momentanée ou permanen-

te à une unité de microprocesseur, à un contrôle logique ou

à une unité d'ordre semblable laquelle, d'une manière ins-

tantanée et conformément à l'information reçue, met en marche le moteur correspondant durant la période de temps, dans le

sens et à la vitesse adéquates.

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Claims (10)

REVENDICATIONS

1. Appareil pour rattacher ou réunir les extrémités des fils cassés produits sur un métier continu à filer, à anneaux, caractérisé en ce que l'appareil, contenu dans une enveloppe ou bottier, avec une surpression d'air à son inté- rieur, est constitué par l'association de: a) un organe détecteur optique d'un manque de fil entre le banc d'étirage et la broche; b) des moyens pour situer l'appareil de rattache à l'endroit précis pour réaliser l'union de la mèche avec le fil; c) un organe capable d'arrêter la broche et de

la faire tourner en sens inverse à celui de son enroule-

ment; d) un organe extracteur du bout de fil cassé de l'enroulement de fil existant sur la broche; e) des moyens pour saisir et capter ce bout de fil cassé en provenance de la broche; f) des moyens pour détecter une longueur de fil capté en provenance de la broche et pour faire arrêter cette dernière; g) un organe pour enfiler le bout de fil cassé en provenance de la broche dans le curseur de l'anneau correspondant; h) un organe pour couper, peigner et approcher

l'extrémité du fil cassé de la broche par rapport à la mè-

che fine produite au banc d'étirage;

i) un organe pour donner un fil additionnel auxi-

liaire à la bobine lorsque la bobine est vide ou lorsque l'extrémité du fil est inaccessible à l'organe extracteur

du bout de fil cassé.

2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe détecteur du manque de fil comprend,

essentiellement, une lampe émettrice et un élément photo-

sensible qui signalent ce manque de fil.

3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens pour situer l'appareil de rattache à l'endroit de la rupture consistent en un dispositif qui

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peut glisser sur des guides verticaux pour amener l'appa-

reil de rattache jusqu'à la hauteur convenable et d'autres guides horizontaux sur lesquels glisse une partie mobile

de cet appareil jusqu'au point de rupture, ces divers élé-

ments étant actionnés par des motoréducteurs commandés

par des microrupteurs.

4. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que 'l'organe capable de faire tourner la broche du fil cassé en sens inverse comprend un motoréducteur monté

sur un bras articulé qui oscille au moyen d'un électro-

aimant, ce motoréducteur étant monté sur olaque portei--

se de poulies sur lesquelles est monté un ruban, une de ces poulies étant montée sur l'axe moteur pour entraîner le ruban en question, lequel s'applique contre la périphérie de la broche pour l'arrêter et ensuite l'obliger à tourner

en sens inverse quand le motoréducteur se met en marche.

5. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe extracteur du bout de fil cassé de la broche consiste en un groupe aspirateur, lequel, au moyen d'une tuyauterie flexible et d'une embouchure, produit un

effet de succion sur cette extrémité du fil cassé.

6. Appareil selon les revendications 1 et 5, carac-

térisé en ce que l'effet de saisir et de capter le fil

cassé se réalise en collaboration avec un moulinet oscil-

lant, couplé à un motoréducteur, de façon que les palettes ou aubes de ce moulinet soulèvent l'extrémité du fil pour faciliter son aspiration en s'aidant, à cet effet, de la présence d'une baguette de neutralisation de l'électricité statique.

7. Appareil selon les revendications 1 et 5, carac-

térisé en ce que la tuyauterie du groupe aspirateur possède un senseur capacitif qui décèle le moment o l'on a obtenu

la longueur de fil nécessaire pour permettre la rattache.

8. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe destiné à enfiler l'extrémité du fil cassé en provenance de la broche, à l'intérieur du curseur de l'anneau correspondant, se compose d'un ruban enfileur enroulé dans un réservoir, ce ruban étant actionné par des

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cylindres afin de circuler autour de l'anneau de la broche et de s'introduire dans le curseur, ce ruban étant porteur

d'une poupée enfileuse montée à une extrémité de ce ruban.

9. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe qui fournit un fil auxiliaire addition- nel à la bobine comprend une bobine auxiliaire pour un fil

de réserve, ce fil étant aspiré par un courant d'air pro-

duit par des moyens contrôlés qui se mettent en marche lorsque l'extrémité cassée n'a pas pu être localisée par l'organe extracteur correspondant, ce fil de réserve étant introduit dans l'embouchure d'aspiration, des moyens étant

prévus pour couper et retenir l'extrémité de ce fil auxi-

liaire de réserve.

10. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe qui coupe et place l'extrémité du bout de fil possède un mouvement transversal afin de la faire coïncider avec la mèche fine, selon l'information fournie

par la position de la barre porte-entonnoirs du métier con-

tinu à filer, un tube soufflant étant situé dans une partie

rétractile du même dispositif afin de déterminer une orien-

tation adéquate des fibres au moment o se produit l'union.