FR2524816A2 - Procede de confection d'elements de filtration a stabilite de forme, plus particulierement de poches filtrantes - Google Patents

Abstract

LE PROCEDE CONSISTE A CONFORMER PREALABLEMENT CHAQUE ELEMENT RIGIDIFIANT 10, 10, REALISE AVANTAGEUSEMENT EN UN MATERIAU THERMOPLASTIQUE A STRUCTURE PREDOMINANTE NON CRISTALLINE, POUR QU'IL PRESENTE UNE FORME ONDULEE AVEC DES SAILLIES LATERALES A, B PERPENDICULAIREMENT A LA DIRECTION LONGITUDINALE DE L'ELEMENT RIGIDIFIANT, A DISPOSER AU MOINS UN DE CES ELEMENTS RIGIDIFIANTS CONFORMES ENTRE DEUX NAPPES DE VOILE FIBREUX I, II, ET A LIER A CES VOILES L'ELEMENT RIGIDIFIANT AU MOINS PAR SES PARTIES EN SAILLIE LATERALES A, B, TYPIQUEMENT PAR THERMOCOLLAGE DU MATERIAU THERMOPLASTIQUE CONSTITUTIF DE L'ELEMENT RIGIDIFIANT.

Description

La présente invention concerne des perfectionnements aux procédés de confection d'éléments de Filtration à stabilité de forme selon la demande de brevet principale n0 81/24421 du 29 décembre 1981, et, plus particulièrement, un nouveau procédé de confection de poches et poches à canaux sans coutures ni éléments rigidifiants métalliques.

La demande de brevet principale décrit des procédés de confection d'éléments de filtration à stabilité de forme dans lesquels le voile poreux de filtration présente une porosité homogène sur toute la surface de l'élément de filtration, et consistant à lier des éléments rigidifiants allongés au(x) voile(s) poreux par collage ou, de préférence, par thermocollage du matériau thermoplas tique à structure prédominante non cristalline constitutif des éléments rigidifiants, ce qui permet notamment de supprimer toute couture du voile sur des b tis rigidifiants ou porteurs par opposition aux techniques antérieures.

La présente invention a pour objet de proposer des procédés de manufacture de nouvelles structures de poches et poches à canaux autorisant une grande variété de conceptions de dessins de poches et permettant d'en optimiser les performances adaptées aux différentes utilisations requises, au prix de coût de fabrication et de montage ex trêmement réduits.

Pour ce faire, selon une caractéristique de la présente invention, le procédé comprend les étapes de conformer chaque élément rigidifiant pour qu'il présente une forme allongée et ondulée ou brisée dans au moins une direction latérale perpendiculaire à la direction longitudinale principale de l'élément, de disposer au moins un de ces éléments rigidifiants conformés entre deux nappes de voile fibreux, et de lier aux voiles l'élément rigidifiant par au moins ses parties en saillie latérales.

D'autres caractéristiques et avantages de la pre- sente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation, donne à titre illustratif mais nullement limitatif, faite en relation avec les dessins annexés, sur lesquels
La figure 1 représente un premier mode de conrigu- ration d'élément rigidifiant pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention;
La figure 2 illustre schématiquement la réalisation de poches filtrantes au moyen d'éléments rigidifiants selon la figure 1;
La figure 3 est une vue schématique de face de la poche réalisée dans le procédé de la figure 2;
La figure 4 est une vue schématique d'un second mode de réalisation d'élément rigidifiant pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention;;
La figure 5 est une vue analogue à la figure 2, montrant schématiquement la réalisation de poches filtrantes au moyen d'éléments rigidifiants selon la figure 4;
La figure 6 est une vue de face, analogue à la figure 3, de la poche réalisée suivant le procédé de la figure 5;
La figure 7 est une vue latérale de la mème poche des figures 5 et 6;
La figure 8 représente un troisième mode de réalisation d'élément rigidifiant pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention; et
La figure 9 est une vue schématique de côté illus trant la réalisation d'une poche à canaux utilisant les éléments rigidifiants de la figure 8.

De façon générale, dans la technique selon la présente invention, les éléments rigidifiants, conformément à l'enseignement de la demande de brevet principale, seront de préférence réalisés en un polymère thermoplastique à structure prédominante non cristalline, par exemple en polyester non cristallisé, dont la liaison aux fibres du voile ou feutre poreux formant le filtre est effectuée par thermocollage sur ces fibres du matériau constitutif des éléments rigidifiants. En variante, comme également enseigné dans la demande de brevet principale, les éléments rigidifiants peuvent être réalisés en d'autres matériaux et être collés aux fibres du voile ou feutre poreux, par exemple par des résines époxydes.

Dans le mode de réalisation des figures 1 à 3, l'élément rigidifiant allongé 10 est réalisé en matériau thermoplastique à structure prédominante non cristalline mis en forme hélicoidale ou de spirale de diamètre H, et définissant ainsi, dans une localisation dans un trièdre de référence, des sommets "haut" A et des sommets "bas" B.

De façon analogue au procédé décrit en relation avec la figure 2 de la demande de brevet principale, au moins deux de ces éléments rigidifiants hélicoldaux 101 et 102 sont intercalés longitudinalement, à distance latérale l'un de l'autre, entre deux voiles poreux de filtration accolés I et Il, auxquels ils sont liés suivant les sommets haut et bas A et B ces zones hautes et basses étant préalablement fondues superficiellement avant leur pressage entre les voiles I et Il, soit par des paires de patins chauffants 11 portés à une température supérieure d'environ 500 à la température de fusion du thermoplastique des éléments rigidifiants, comme représenté sur la figure 2, soit par apport d'air chaud ou par application d'une énergie haute fréquence.La poche résultante est représentée en vue en bout sur la figure 3.

Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 4 à 7, les éléments rigidifiants 10 sont conformés cette fois à la façon d'une sinusoïde plane, ou plus généralement, d'une ligne brisée plane définissant, comme dans l'exemple précédent, des sommets haut A et bas B, l'amplitude crête à crête de l'élément rigidifiant 10 demeurant H.Comme dans le mode de réalisation précédent, les éléments rigidifiants 101 et 102 distants latéralement sont insérés entre les deux voiles poreux I et Il pour former entre ces derniers des entretoisements, les plans d'ondulation des différents éléments rigidifiants parallèles 101 et 1 2 étant parallèles entre eux et perpendiculaires aux plans principaux des voiles poreux I et Il, lesquels sont liés aux sommets A et B des éléments rigidifiants préalablement fondus superficiellement par les mêmes moyens que dans l'exemple précédent. Les éléments rigidifiants sont disposés longitudinalement, comme représenté sur les vues en bout de la figure 6 et latérales de la figure 7, deux éléments adjacents étant décalés longitudinalement d'une demi-longueur d'onde d'ondulation de chaque élément (figure 7).Les éléments rigidifiants ondulés peuvent être en outre ou en variante disposés transversalement par rapport à la direction longitudinale de la poche.

Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 8 et 9,on part de deux éléments rigidiants 10' et 10" conformés en lignes brisées de même période (comme dans l'exemple de la figure 4), ces éléments rigidifiants de départ étant ici assemblés préalablement par paires suivant leurs sommets mutuellement thermosoudés en 101 pour définir ainsi un élément rigidifiant allongé se présentant sous la forme d'une succession de losanges coplanaires offrant, euxaussi, des sommets haut A et bas B. Dans ce mode de réalisation, toutefois, comme représenté sur la figure 9,les éléments rigidifiants 100 parallèles disposés entre les deux voiles I et Il ne sont pas liés à ces derniers uniquement par ces sommets A et B mais sur toute la développée de leurs
brisures externes. A cet effet, au fur et à mesure de leur insertion entre les deux voiles accolés I et Il, la totalité des joncs constitutifs de l'élément rigidifiant 100 est fondue superficiellement par des dispositifs de soufflage à air chaud 102 délivrant un air à une température supérieure d'au moins 500C à la température de fusion du matériau thermoplastique constitutif des joncs 10' et 10", des masses métalliques 103 conformées en pointes pour correspondre aux V interlosanges étant animées d'un mouvement alternatif opposé pour mettre en contact la surface de chaque voile I ou Il avec la totalité de chaque ligne brisée extérieure de l'élément rigidifiant 100.

Quoique la présente invention ait été décrite en relation avec des modes de réalisation particuliers, elle ne s'en trouve pas limitée mais est au contraire susceptible de modifications et de variantes qui apparaitront à l'homme de l'art.

Claims (8)

REVENDICATIONS

1 - Procédé de confection d'éléments de filtration à stabilité de forme selon la revendication 1 de la demande de brevet principale, comprenant l'étape de lier au voi- le poreux de filtration au moins un élément rigidifiant allongé, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes

- conformer chaque élément rigidifiant (10; 100) pour qu'il présente une forme allongée et ondulée dans au moins une direction latérale perpendiculaire à la direction longitudinale principale de l'élément rigidifiant;

- disposer au moins un de ces éléments rigidifiants conformés (10, 100) entre deux nappes de voile fibreux (I, II); et

- lier aux voiles fibreux (I, II) #'é1ément rigidifiant (10, 100) par au moins ses parties en saillie latérales (A, B).

2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape de disposer l'élément rigidifiant allongé conformé (10; 100) sensiblement parallèlement à la direction longitudinale principale des voiles poreux (I,II).

3 - Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape de disposer l'élément rigidifiant allongé conformé (10; 100) transversalement à la direction principale longitudinale des voiles poreux (I, II).

4 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'élément rigidifiant (10) est conforné en spirale.

5 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'élément rigidifiant (10) est ondulé dans un plan.

6 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'élément rigidifiant est conformé sous la forme d'une succession de losanges coplanaires (100).

7 - Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que les voiles poreux sont liés à la totalité de la développée des ondulations externes de la succession de losanges (100).

8 - Procédé selon l'une des revendications précédentes,caractérisé en ce que l'élément rigidifiant (10, 100) est lié au voile poreux (I, II) par thermocollage du matériau plastique non-cristallin constitutif de l'élément rigidifiant.