FR2531900A1

FR2531900A1 - Procede et dispositif pour la fabrication d'une masse en matiere ceramique d'ebauche en forme de feuille

Info

Publication number: FR2531900A1
Application number: FR8313403A
Authority: FR
Inventors: Dagmar Hulsenberg; Wolfgang Gernlein; Horst-Gunter Kruger; Ulrich Knye
Original assignee: THURINGIA SONNEBERG VEB
Current assignee: THURINGIA SONNEBERG VEB
Priority date: 1982-08-20
Filing date: 1983-08-17
Publication date: 1984-02-24
Also published as: DD211243A3; FR2531900B1; GB2126158B; CS557083A1; IT8367876A1; GB8321965D0; IT1159497B; IT8367876A0; GB2126158A; CS246595B1; DE3329675A1

Abstract

A.PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LA FABRICATION D'UNE MASSE EN MATIERE CERAMIQUE D'EBAUCHE EN FORME DE FEUILLE. B.PROCEDE CARACTERISE EN CE QUE LA SUSPENSION CERAMIQUE EST SOUMISE, DANS UN MOULE 2, AU MOYEN DE DEUX POINCONS 3, 4 FORMANT UNE ANODE ET UNE CATHODE, DEPLACABLES L'UN PAR RAPPORT A L'AUTRE, ET D'UNE SOURCE DE TENSION 5, A LA PRESSION ET A UN EFFET DE CHAMP ELECTRIQUE, ET, EN MEME TEMPS, LE FLUIDE DE DISPERSION LIBERE EST EVACUE A TRAVERS L'UN DES POINCONS 4. C.L'INVENTION S'APPLIQUE A LA FABRICATION DE FEUILLES EN MATIERES CERAMIQUES A PARTIR D'UNE SUSPENSION, PAR ACTION D'UNE TENSION ELECTRIQUE ET PAR PRESSAGE.

Description

Procédé et dispositif pour la fabrication d'une masse

en matière céramique d'ébauche en forme de feuille ".

La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la fabrication d'une masse céramique

d'ébauche en forme de feuille ou de corps de forme à par-

tir d'une suspension céramique par extraction de l'eau.

Il est connu de fabriquer de telles masses de matière céramique en feuille à partir d'une suspension,

en introduisant la suspension au moyen de pompes à mem-

brane dans des filtres-presse et de chasser l'eau dans

ces filtres Le gâteau de filtre ainsi obtenu est homogé-

néisé dans des presses à vide, puis étiré en mottes et découpé en feuilles Dans le cas ou il s'agit de fabriquer à partir de là un corps de forme, par exemple une

assiette ou une tasse, cette feuille de base est confor-

mée sur des machines dites machines à rouleaux Ce mode

de procédé exige, en raison des nombreuses étapes de tra-

vail, une dépense importante de technologie, d'-investisse-

ments, de travail ainsi qu'une capacité importante de transport et de stockage Les filtres-presse nécessaires

fonctionnent de manière discontinue et ils sont par consé-

quent peu appropriés pour le montage de section de fabri-

cation automatiques.

En vue de mieux pouvoir automatiser ce processus technologique, il est connu de réaliser l'éjection de

l'eau au moyen de dispositifs de séchage par pulvérisa-

tion 'Pour le chargement de ces dispositifs, on met en oeuvre des pompes à membrane et l'extraction de l'eau s'effectue par vaporisation de celle- ci dans un séchoir à pulvérisation Ensuite, on ajoute au granulat, dans des installations de mélange, assez d'eau ou de suspension pour qu'il en résulte une masse pouvant être conformée plastiquement La suite des opérations se poursuit comme dans le mode de procéder décrit précédemment Grâce au séchoir par pulvérisation, on économise effectivement, par rapport à la fabrication par filtres-presse, de la main d'oeuvre et du travail corporel Cependant, pour la vaporisation d'eau, on fournit une dépense importante d'énergie Le séchage par pulvérisation est techniquement -15 très coûteux, et pour sa mise en oeuvre, des mesures

supplémentaires de technique de construction sont néces-

saires. Pour la fabrication d'une masse en feuille ou

d'ébauches en matières céramiques à partir d'une suspen-

sion, il est connu en outre dans l'industrie céramique d'appliquer le procédé d'électrophorèse C'est ainsi que le brevet DE 2 617 998 prévoit deux cylindres rotatifs disposés face à face, qui sont branchés comme anode et

auxquels est affectée une contre-électrode, qui est dis-

posée, en face des surfaces des cylindres dans un loge-

ment qui comprend deux sections transversales prismati-

ques courbes en forme de V Le limon est amené par pompage à partir d'un récipient de réserve, par une conduite, dans l'espace intermédiaire formé par la contre-électrode en forme de V et les surfaces des cylindres, dans lequel se produit par électrophorèsè la décantation et le dépôt

sur les surfaces extérieures des cylindres.

La bande sans fin de matière produite par ce procédé est conformée d'une manière connue en un corps céramique

de forme désirée, soit au moyen d'installations de décou-

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page-estampage ou d'impression, soit dans une presse à vide.

Il en résulte, ici également, une dépense importan-

te de technique mécanique Suivant un autre brevet DE 2 712 318, il est en outre connu de disposer, dans un

récipient rempli d'une suspension, deux électrodes bran-

chées comme anodes superposées, entre lesquelles peut être introduite une électrode auxiliaire branchée comme cathode Le dépôt des matières solides s'effectue ainsi sur les deux électrodes connectées comme anode, lesquelles

présentent essentiellement la forme du corps à réaliser.

Après qu'une quantité suffisante de matériau se soit dépo-

sée sur les électrodes, on retire l'électrode auxiliaire, et, par rapprochement des deux électrodes d'anode, les

deux couches de matériau sont pressées ensemble pour for-

mer le corps de forme désirée.

Les procédés par électrophorèse connus a ce jour présentent l'inconvénient commun résidant en ce que, à mesure que progresse l'opération, la teneur en matière

solide de la suspension décroît, de sorte que le proces-

sus de séparation et dépôt sur les électrodes se trouve retardé et qu'ainsi la capacité de débit du procédé s'abaisse fortement En vue d'éviter 'cet inconvénient, et de maintenir constante la teneur en matière solide-dans la suspension, il est nécessaire de prévoir une amenée en continu de matière solide On utilise pour cela, des masses qui ont été déjà préparées, de sorte que le rapport

entre dépense et résultat est abaissé ainsi que le rende-

ment du procédé.

Enfin, on connaît déjà Le procédé dénommé "RAM" pour

le formage de masses céramiques Dans ce procédé on uti-

lise, pourle formage de produits en céramique, des poin-

çons durs perméables, en plâtre spécial, qui sont traver-

sés par des tuyaux souples en tissu de coton Ces poinçons poreux sont montés dans une enveloppe métallique et ils permettent un abaissement de la teneur en eau au cours du formage L'extraction de l'ébauche hors du moule s'effectue au moyen d'air comprimé introduit dans les tuyaux souples en tissu Ce procédé exige beaucoup de temps et il n'a pas pu se répandre dans la pratique jus-

qu'à ce jour.

La présente invention a pour but, en économisant

certaines étapes du processus technologique, de simpli-

fier la fabrication de masses d'ébauches en plaque ou en

feuille, en réduisant la consommation spécifique d'éner-

gie, permettant une séparation presque quantitative de la matière solide, sans que soit diminuée la teneur en matière solide de la suspension de départ au cours de la séparation. Conformément à l'invention, ce problème est résolu en prévoyant que la suspension de céramique est placée dans un moule, dans lequel elle est soumise, au moyen de deux poinçons se déplaçant l'un par rapport à l'autre, formant la cathode et l'anode, à une source de tension, et à la pression et à l'effet de champ électrique, et, en même temps, le fluide de dispersion est évacué à travers l'un des poinçons Avec cette combinaison d'un principe

d'action électro-cinétique et d'effet mécanique, 1 ' éli-

mination de l'eau des suspensions céramiques est réalisée en un temps beaucoup plus court que par les procédés

-actuellement connus -

Suivant une autre caractéristique de l'invention, -on met en oeuvre, pour la production de l'effet de champ,

une tension continue ou une tension par impulsions.

Avantageusement, l'intensité de champ électrique efficace peut être commandée et réglée par l'intermédiaire

de la course de déplacement du poinçon et/ou, de l'exté-

rieur, par une modification de tension.

De préférence, on ajoute à la suspension céramique un agent de fluidification Ainsi est renforcé l'effet d'osmose électronique sur les cations monovalents de la fraction introduite et la quantité totale de fluide de

dispersion à évacuer est diminuée.

Suivant une autre caractéristique de l'invention, le fluide de dispersion évacué est ramené en circuit dans

le processus de travail.

Une autre caractéristique réside en ce qu'une dé-

pression est appliquée sur le poinçon destiné à être

traversé par le fluide de dispersion.

Une autre caractéristique du procédé conforme à l'invention réside en ce que la suspension peut être

chauffée en vue d'une réduction du temps de réaction.

L'amenée de chaleur est alors réalisée, soit avant l'éli-

mination d'eau, par un chauffage préalable, soit au cours

de l'opération par l'énergie électrique appliquée.

Le dispositif pour l'application du procédé de l'in-

vention est caractérisé en ce que, dans le moule, sont disposés des poinçons se faisant face, dont au moins l'un est mobile et dont au moins un est perméable pour la

traversée du fluide de dispersion.

De préférence, il est prévu, pour le poinçon ser-

vant à l'évacuation du fluide de dispersion, un matériau fritté conducteur de l'électricité ou bien une matière

non conductrice à pores ouverts, en liaison avec un maté-

riau bon conducteur de l'électricité,-ou encore une pla-

que métallique perforée pourvue d'un tissu filtrant ou

un tissu conducteur de l'électricité.

Suivant une autre caractéristique de l'invention, il est prévu, pour le poinçon qui n'est pas destiné à

l'évacuation du fluide-de dispersion, un matériau métalli-

que ou une matière conductrice de l'électricité et per-

méable aux gaz, ou encore une matière perméable aux gaz

en liaison avec un matériau bon conducteur de l'électri-

cité. Enfin, suivant une dernière caractéristique, le moule est rev Ztu, sur sa surface intérieure venant en

contact avec la suspension, avec un matériau non conduc-

teur de l'électricité, ou bien est exécuté totalement en

matériau non conducteur de l'électricité.

Grâce au couplage direct entre la préparation et le formage, on économise des étapes de procédé, de sorte

que le processus technologique est simplifié Il en résul-

te une meilleure possibilité d'adaptation à divers pro-

cessus de production La consommation d'énergie par rap-

port aux procédés connus est abaissée de manière décisive.

Un avantage important du procédé de l'invention réside

en ce qu'on obtient une séparation complète des particu-

les de matière solide hors de la suspension Il en résulte un rendement accru du procédé et le rapport entre dépenses

et résultat est fondamentalement amélioré.

Le degré d'humidité de la masse découpée obtenue, peut être réglé à volonté Grâce à la remise en circuit du fluide de dispersion, on réalise un circuit fermé sans

pollution de l'environnement Enfin le procédé de l'inven-

tion permet la fabrication d'ébauches céramiques sans structure interne, ce qui est important pour le travail ultérieur de conformation, parce qu'on évite un retrait pendant l'opération de séchage et de cuisson, ce qui a pour résultat une amélioration de la qualité et une

réduction des rebuts.

L'invention est expliquée ci-après à l'aide d'un exemple de réalisation avec référence aux dessins: Une suspension 1 est introduite dans un moule 2,

entre deux poinçons 3, 4 qui forment respectivement l'ano-

de et la cathode Au moyen des poinçons 3," 4 déplaçables l'un par rapport à l'autre, qui sont raccordés à une

source de tension 5, la suspension est soumise à la pres-

sion et à un effet de champ électrique Le fluide de dis-

persion est évacué à travers le poinçon 4 qui est perméa-

ble au fluide et le processus de préparation est recom-

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mencé. Pendant ce processus, la totalité des particules solides est extraite de la suspension et il en résulte une plaque ou feuille de matière avec un reste d'humidité nécessaire pour le formage, qui peut être transformée en

ébauche sur une machine a rouleaux.

L'intensité du champ électrique peut -être -commandée

par l'intermédiaire de la course de déplacement du poin-

çon 3, et/ou, de l'extérieur, par un régleur de tension.

Les deux poinçons 3 et 4 peuvent également être consti-

tués comme poinçons de formage, de telle sorte que soit fabriqué, sans formage ultérieur, un corps de forme avec

une humidité propre de 18 + 3 % de la masse.

L'élimination d'eau de l'ébauche par l'électro-

osmose peut être influencée par l'intensité du champ électrique de telle sorte que le stade de séchage de

durcissement de cuir soit largement dépassé.

Suivant un autre exemple de réalisation de mettre en dispersion une substance non plastique telle que

A 1203, Ti O 2, Ba Ti O 3 ou autre, dans de l'eau, avec addi-

tion d'un liant, par exemple du latex, à l'aide d'un fluide dispergent, est d'appliquer ensuite le procédé de l'invention à cette dispersion Après application de la tension continue et déplacement des poinçons l'un vers l'autre, on obtient une ébauche solide Cette ébauche céramique peut être soumise ensuite à un formage final par exemple par étirage, ou être utilisée à d'autres fins.

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Claims

R E V E N D I C A T I O N S ) Procédé pour la fabrication d'une plaque ou feuille de masse céramique ou d'un corps de forme, à par- tir d'une suspension céramique, par élimination du fluide de dispersion, proc-édé caractérisé en ce que la suspension céramique est soumise, dans un moule ( 2), au moyen de deux poinçons ( 3, 4) formant une anode et une cathode, dépla- çables l'un par rapport à l'autre, et d'une source de tension ( 5), à la pression et à un effet de champ électri- que, et, en même temps, le fluide de dispersion libéré est évacué à travers l'un des poinçons ( 4). ) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, pour la production de l'effet de champ, on applique une tension continue ou une tension par impul- sions. ) Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'intensité du champ électrique efficace peut être commandée par la course de déplacement du poinçon ( 3) et/ou de l'extérieur par une modification de la tension. ) Procédé suivant l'une quelconque des revendica- tions 1 à 3, caractérisé en ce qu'un agent de fluidifica- tion est ajouté à la suspension céramique. ) Procédé suivant l'une quelconque des revendica- tions 1 à 4, caractérisé en ce que le fluide de dispersion évacué est remis en circuit dans le processus de prépara- tion.

6 ) Procédé suivant l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 5, caractérisé en ce qu'une dépression est

appliquée sur le poinçon perméable au fluide ( 4).

) Procédé suivant l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 6, caractérisé en ce que la suspension est échauffée, avant l'élimination d'eau, par préchauffage, ou pendant le processus d'élimination, par l'énergie

électrique appliquée.

) Dispositif pour l'application du procédé sui-

vant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caracté-

risé en ce que, dans le moule ( 2), sont disposés des poin-

çons ( 3, 4) se faisant face, dont au moins l'un est mobile, et au moins l'un est perméable au passage du fluide de dispersion.

) Dispositif suivant la revendication 8, caracté-

risé en ce que, pour le poinçon perméable ( 4), on utilise une matière frittée bonne conductrice de l'électricité,

ou une matière non conductrice à pores ouverts, en liai-

son avec un matériau conducteur de l'électricité, ou une

plaque métallique perforée en liaison avec un tissu fil-

trant, ou un tissu électriquement conducteur.

) Dispositif suivant l'une des revendications 8

1-5 et 9, caractérisé en ce que, pour le poinçon ( 3) on

utilise un matériau métallique ou une matière électrique-

ment conductrice, perméable aux gaz, en liaison avec un

matériau électriquement conducteur.

) Dispositif suivant la revendication 8, caracté-

risé en ce que le moule ( 2) est pourvu, sur sa face inté-

rieure venant en contact avec la suspension, d'une couche

de matière non conductrice de l'électricité, ou est cons-

titué entièrement en matériau non conducteur de l'électri-

cité.