FR2532819A1 - Procede d'obtention d'une pate feuilletee en bande continue a l'epaisseur desiree et chaine de fabrication pour sa mise en oeuvre - Google Patents

Abstract

CE PROCEDE EST CARACTERISE PAR LE FAIT QU'ON OPERE SUCCESSIVEMENT LA FORMATION LINEAIRE D'UN RUBAN COMPOSE DE DEUX COUCHES DE PATE ET D'UNE COUCHE DE MATIERE GRASSE INTERCALEE, LE SECTIONNEMENT DU RUBAN POUR FORMER DES PATONS DE LONGUEURS EGALES, DEUX LAMINAGES SUCCESSIFS DES PATONS, UN PREMIER ROULAGE DE CHAQUE PATON SUIVI D'UN ECRASEMENT PROGRESSIF DU ROULEAU FORME PRODUISANT PLUSIEURS COUCHES ALTERNEES DE PATE ET DE MATIERE GRASSE, LE RETOURNEMENT DES PATONS ET LEUR CALIBRAGE POUR OPERER DE NOUVEAU, MAIS TRANSVERSALEMENT, DEUX LAMINAGES SIMPLES DES PATONS, UN SECOND ROULAGE IDENTIQUE AU PREMIER SUIVI D'UN ECRASEMENT PROGRESSIF DU ROULEAU OBTENU ET AU MOINS CINQ LAMINAGES SUCCESSIFS REALISES TRANSVERSALEMENT AUX PRECEDENTS, PLUSIEURS FARINAGES ETANT EFFECTUES TOUT AU LONG DU TRAJET DES PATONS AU NIVEAU DES POSTES ENUMERES.

Description

Procédé d'obtention d'une pâte feuilletée en bande continue a l'épaisseur désirée et chaine de faQrication pour sa mise en oeuvre.

L'invention concerne un procédé d'obtention d'une pate feuilletée en bande continue de faible épaisseur du genre pte feuilletée à la française" comportant des couches super- posées alternatives de pate et de matière grasse, ainsi que les dispositifs qui constituent la chaine de fabrication pour sa mise en oeuvre.

Actuellement la confection de la pâte feuilletée comporte une phase manuelle de pliage préjudiciable à une production industrielle rentable.

Pour résoudre la difficulté que présente-l'indispensable superposition alternée pâte et matière grasse, on a imaginé d'inclure, dans une chaine de fabrication, au moins deux postes de roulage intercalés entre des laminoirs à écartements adaptés aux épaisseurs successives des pâtons pour obtenir en fin de circuit une pâte feuilletée du genre "a la française"
Le procédé selon l'invention comprend une succession d'opérations fondamentales indispensables. Certaines d'entre elles peuvent être répétées en vue d'affiner davantage le produit final.

Une caractéristique essentielle de l'invention est de substituer aux pliages successifs traditionnels nécessaires pour que pâte et matière grasse se superposent en s'interca- lant, un premier roulage de la pâte suivi d'un écrasement du rouleau produisant ainsi des couches successives alternées de pâte et de matière grasse, puis de former un second rouleau réalisé dans un sens directionnel dont l'axe est situé à 900 par rapport à ceïui du précédent axe de circulation de la pâte.

La chaine de fabrication est. constituée d'au moins quatre lignes de machines, ces quatre lignes étant disposées orthogonalement les unes par rapport aux autres.

Les machines et dispositifs utilisés tout au long de la chaîne comprennent, dans l'ordre, des trémies d'alimentation en pâte et en matière grasse depuis une réserve, un couteau à lame transversale, plusieurs laminoirs simples, un premier poste de roulage de la pâte, un laminoir multiple à écartements dégressifs, un poste de retournement des pâtons, deux laminoirs simples, une calibreuse, un second poste de roulage, un laminoir simple, un dispositif d'orientation faisant varier de 900 le sens de défilement des pâtons, un tapis rétractable qui achemine les pâtons pour leur faire subir une succession de laminages conduisant au poste final. Tout au long de la chaîne, des farineuses statiques et des farineuses dynamiques permettent à la pâte de circuler sans adhérence.

Une des caractéristiques de la chaîne'de fabrication, selon I'invention,rside dans le fait que chaque poste de roulage occupe une zone située entre un laminoir simple et un laminoir multiple. Cette zone est protégée par deux flasques latéraux en amont desquels se situe un rouleau transversal destiné à peser sur la pâte qui sort du laminoir simple pour la maintenir contre le tapis qui l'entraîne à la rencontre du dessous d'un tapis de mailles métalliques reliant des tiges tranversales, ce tapis étant maintenu fixe en amont et libre en aval et recouvrant sensiblement la lar, geur du tapis roulant pour s'étendre pratiquement sur toute la zone de roulage.

Une autre caractéristique de la chaîne de fabrication selon l'invention réside dans le fait que chaque laminoir multiple comporte deux batteries superposées de rouleaux disposés de manière à avoir des écartements décroissants vers l'aval
Les dessins annexés permettront de bien comprendre la des- cription qui va suivre en s'y référant.

- Les figures 1 et la se juxtaposent pour représenter une vue en plan schématique de la chaîne de fabrication;
- La figure 2 représente une vue en élévation schématique partielle de la chaîne montrée figure 1
- La figure 3 regroupe des schémas illustrant le roulage des pâtons.

La pâte, ou "détrempe" arrive, depuis un pétrin automatique, à une trémie de distribution 1 d'oh'elle descend par une fente sur un tapis roulant 2 qui s'sst chargé de farine avant de la recevoir par léchage dans un bac de farine 3. Le ruban de pâte progresse et reçoit unait de matière grasse.

puisée par une pompe 4 dans une réserve 5 et conduite sous pression au moyen de vis sans fin 6 dans un distributeur à fente 6a de manière à former un ruban de largeur inférieure à celle de la bande de pâte. La pâte continue sa progression et arrive sous une deuxième trémie 7 distribuant un second ruban de pâte qui s'étend sur la matière grasse. Ce second apport de pâte provient soit d'une dérivation du pétrin avec le même produit "détrempe" que le premier soit, en variante, de rognures et chutes de pâte provenant des postes de cali- brage r-encontrés par la p Ee d'un précédent circuit de fabrication.Les trois couches superposées passent alors sous une farineuse 8 constituée par un bac transversal de section tronconique ouvert au fond et muni dans cette fente d'une lame 9 animée d'un mouvement alternatif d'oscillation qui distribue la farine. Immédiatement après cefarinage, un couteau transversal 10, animé d'un mouvement circulaire autour d'un axe central 11, sectionne avec sa lame lOa la pâte à une longueur constante fonction de la vitesse d'avancement du tapis roulant 2 et de celle de rotation du couteau 10, Le mouvement de crochetage de la lame tranche ét décolle légèrement la pâte du tapis.

Les morceaux de pâte P arrivent à un premier laminoir simple 12 comprenant deux rouleaux superposés,le le rouleau supérieur étant muni de flasques latéraux 12a à la manière connue. L'écartement des deux rouleaux est judicieusement calculé pour amincir une première fois les trois couches superposées de chaque pâton P qui progresse-vers un deuxième laminoir simple 14 de même constitution mais dont l'écartement des rouleaux est plus petit. Après chaque laminoir;, et adjacent à lui, se trouve un poste de farinage à lame oscillante respectivement 13 et 15 iaentiques à celui 8 qui précède le poste de coupe 10. Dès cet emplacement la vites se de progression du tapis roulant 2 est augmentée pour éviter un chevauchement des pâtons.

I1 va de soi que le tapis roulant 2 est interrompu au droit des laminoirs pour reprendre ensuite.

Le pâton arrive au poste de roulage 16 qui est une des caractéristiques de l'invention. Le pâton passe d'abord sous un rouleau 17 qui a pour mission de peser sur lui pour le maintenir plaqué sur le tapis. Ce rouleau 17 tourne autour de son axe qui dépasse de chaque cBté et prend appui-dans des lumières pratiquées dans des joues de guidage 18 dispos sées latéralement le long du tapis pour retenir le rouleau de pâte qui va se former. Le pâton P est entraîné sous le tapis de mailles métalliques 19 fixé entre les flasques 18 au-dessus du rouleau 17 et qui s'étend librement à son autre extrémité.La pâte contrainte amorce une remontée-qui est accueillie par les mailles souples longitudinalement. Le défilement du tapis roulant-oblige le pâton à poursuivre son enroulement, comme l'illustrent les schémas de la figure 3, le rouleau de pâte grossit, le tapis de mailles accompagne la formation du rouleau et lorsque toute la pâte est épuisée le rouleau est guidé par des flasques circulaires 20 dispos sés de chaque côté du tapis roulant. Le rouleau de pâte arrive dans un premier laminoir multiple 21 comportant deux batteries de rouleaux superposés. La première batterie est horizontale5 au niveau du bâti du tapis 2 et comprend au moins sept rouleaux 22 dont la plupart sont munis de f1 as- ques à la manière connue. La seconde batterie, supéPieure, compte au moins quatre rouleaux 24 supportés par un chassis dont les bras sont coudés à angle obtus pour un écartement supérieur des rouleaux en amont. Une farineuse 26 surplombe ce laminoir multiple. A ces batteries de rouleaux succède un laminoir simple 27 â deux rouleaux de plus grand diamètre, le rouleau supérieur étant muni de flasques. A la sortie de ce laminage le rouleau de pâte est déjà fortement aplati. Il est emmené par le tapis roulant 2a qui accuse une légère pente ascendante au bout de laquelle ledit tapis est interrompu. A cet endroit il surplombe une deuxième succession de tapis rou]ants 2b disposés orthogonalement par rapport à la première ligne de travail.Les pâtons tombent du bout du tapis roulant 2a sur le début du tapis 2b, ils sont guidés par des goulottes latérales 37 disposées en biais amorçant l'accès des pâtons à un laminoir simple 28 suivi d'une farineuse 29 puis à un autre laminoir simple 28 précédé des mêmes goulottes d'engagement 37 et suivi d'une farineuse 29.Le poste suivant comporte des guides latéraux 30 qui calibrent les pâtons avant leur entrée dans un autre laminoir simple 28 suivi d'une farineuse 29. Les pâtons rencontrent alors un second poste de roulage 16 qui est constituéde la même manière que le premier et est suivi d'un laminoir multiple 21 identique su premier laminoir multiple.Le tapis Zb amorce alors une courbe dans laquelle on peut observer une pause de quelques instants pour le cas où la nature de la pète le nécessite. Après la pause éventuelle ou immédiatement après avoir suivi cette courbe qui les conduit à une troisième ligne de dispositifs orientée orthogonalement à la précédente, les pitons traversent un laminoir simple 31 associé à une farineuse 32 et accèdent à un tapis 2c légèrement plongeant.

Ce tapis est caractérisé par le fait qu'il est aniné d'un mouvement alternatif longitudinal déclenché par un palpeur qui commande un vérin de manoeuvre 33 situé au-dessus de lui.

Ledit vérin entraîne le tapis dans un mouvement de recul dès qu'un pâton entre en contact avec le palpeur situé en bout du tapis,extérieurement. Le mouvement brusque du tapis vers l'arrière a pour effet de précipiter successivement chaque pâton sur une quatrième ligne 2d de dispositifs orientée orthogonalement et au long de laquelle se trouve un jeu successif de tapis roulants comportant au moins cinq ïaminoirs simples 34 associés à des farineuses 35 et une 36 située sous le tapis roulant, la distance qui sépare chaque laminoir al- lant en augmentant poui éviter un chevauchement des pâtons.Le dernier tapis roulant 2e est en pente légèrement ascendante pour faciliter les opdrations de dégagement des rouleaux de pâte de longueur désirée qui sont dirigés par tout moyen approprié vers les conditionnements ou utilisations choisis.

Tout au long du trajet parcouru par les pâtons des grilles de protection, non représentées, ont été disposées au droit des machines et des postes dangereux pour les conducteurs de travaux. Des commandes électriques et/ou électroniques assurent des fonctionnements synchronisés pour quelques uns des postes et indépendants pour d'autres.

I1 va de soi que des modifications peuvent être apportées aux appareils constituant la chaîne qui vient d'être décrite, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans que l'on sorte pour cela du cadre de la présente invention.

Claims (12)

Revendications

1 - Procédé d'obtention d'une pâte feuilletée de faible épaisseur du genre "3 la française" comportant des couches superposées alternées de pâte et de matière grasse, caraetérisé par le fait qu'on opère successivement la formation linéaire d'un ruban composé de deux couches de pâte et d'une couche de matière grasse intercalée, le sectionnement du ruban pour former des pâtons de longueurs égales, deux laminages successifs des pâtons, un premier roulage de chaque pâton suivi d'un écrasement progressif du rouleau formé produisant plusieurs couches alternées de pâte et de matière grasse, le retournement des pâtons et leur calibrage pour opérer de nouveau, mais transversalement, deux laminages simples des pâtons, un second roulage identique au premier suivi d'un écrasement progressif du rouleau obtenu et au moins cinq laminages successifs réalisés transversalement aux précédents,plusieurs farinages- étant effectués tout au long du trajet des pâtons au niveau des postes énumérés.

2 - Chaîne de fabrication pour l'obtention d'une pâte feuilletée "à la française à partir du procédé suivant la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle est constituée d'au moins quatre lignes de machines et de dispositifs, que ces quatre lignes sont disposées orthogonalement les unes par rapport aux autres et.que les machines et dispositifs comprennent, dans l'ordre, sur la premièré ligne (2) une farineuse statique (3), des trémies d'alimentation en pâte (1,7) et en matière grasse (5) au moyen d'une pompe (4) et d'un distributeur (6,go) ensemble intercalé entre les trémies (1) et (7),une farineuse dynamique (8,9), un dispositif de sectionnement par un couteau à lame transversale rotative (10), deux laminoirs-simples (12,14) associés respectivement à deux farineuses dynamiques (13,15), un premier poste de roulage (16) de la pâte avec rouleau presseur (17) et tapis de mailles métalliques (19), un laminoir- multiple (21) à écartements dégressifs surmonté d'une farineuse (26), un peste de retournement constitu'é par le passage à angle droit à la deuxième ligne de machines (2a) sur laquelle se trouvent dieux laminoirs simples (28) asso ciés à deux farin-euses (29); une calibreuse (30); un second poste de roulage (16) identique au premier suivi d'un laminoir multiple (21) à écartements dégressifs identique au premier et surmonté d'une farineuse (26); une courbe conduisant à la troisième ligne comprenant un tapis rétractable (2c) mu par un vérin (-33) pour rejeter successivement chaque pâton sur la quatrième ligne-(2d) où au moins cinq laminoirs simples (34) associés à des farineuses (35) et une (36) située en dessous du tapis roulant, ces laminoirs étant séparés par des distances progressivement plus grandes ; un dernier tapis roulant (2d) en pente légèrement ascendante pour conduire les pâtons aux conditionnements ou utilisations choisis.

3 - Chaîne de fabrication suivant la revendication 2, caractérisée par le fait que les trémies d'alimentation en pâte "détrempe" (1) et (7) redoivent la pâte provenant d'un pétrin et la distribuent en ruban par une fente disposée à leur base, que la trémie (7) peut recevoir de la pâte provenant de rognures ou chutes récupérées en cours de trajet d'un premier eircuit de fabrication, au lieu de recevoir la "détrempe" du pétrin; que la trémie de distribution de ma- tière grasse comporte un réservoir (5) d'où le produit est extrait par une pompe (4) au moyen de vis sans fin (6) qui le contraignent à sortir d'un distributeur à fente (6a).

4 - Chaîne de fabrication suivant la revendication 2, caractérisée par le fait que chaque farineuse (8,13,15,29, 32, 35) est constituée Far un bac transversal de section tronconique ouvert au fond et muni, dans cette fente, d'une lame (9) animée d'un mouvement alternatif d'oscillation qui distribue la farine.

5 - Chaîne de fabrication suivant la revendication 2, caractérisée par le fait que le couteau transversal (10) est équipé d'une lame perpendiculaire (lOa) et est animé d'un mouvement circulaire autour d'un axe central (11).

6 - Chaîne de fabrication suivant-la revendication 2, caractérisée par le fait que le poste de roulage (16) occupe une zone située entre un laminoir simple (-14 ou 28) et un laminoir multiple (21) et qu'il comporte un rouleau presseur (17) tournant autour de son axe qui prend appui dans des lumières pratiquées-dans des joues de guidage (18) disposées latéralement le long du tapis roulant, qusau-dessus du rouleau presseur est fixé un tapis de mailles métalliques (19) occupant pratiquement toute la largeur du tapis roulant qui en lèche le dessous et son extrémité libre.

7 - Chaîne de fabrication suivant les revendications 2 et 6, caractérisée par le fait que le tapis de mailles métalliques est constitué par des tiges métalliques transversales reliées par des mailles métalliques lui conférant une souplesse longitudinale.

8 - Chaîne de fabrication suivant la revendication 2, caractérisée par le fait que le~laminoir multiple (21) comporte deux batteries de rouleaux superposés, que la première batterie est horizontale, au niveau du bâti du tapis (2) et comprend au moins sept rouleaux (22) dont la plupart sont munis de flasques la seconde batterie, supérieure compte au moins quatre rouleaux (24) supportés par un chassis dont les bras sont coudés à angle obtus pour un écartement supérieur des rouleaux en amont.

9 - Chaîne de fabrication suivant la revendication 2, caractérisée par le fait que le tapis -rétractable (2c) est solidarisé à un vérin de manoeuvre 33 situé au-dessus de lui et commandé par un palpeur situé en bout et extérieurement au tapis.

10 - Chaine de fabrication suivant la revendication 2, caractérisée par le fait que des flasques circulaires de guidage (20) sont disposés de part et d'autre du tapis à la sortie du poste de roulage (16).

11 - Chaîne de fabrication suivant la revendication 2, caractérisée par le fait que la calibreuse (30) est constituée par au moins quatre couteaux réglables disposés deux par deux de chaque côté du tapis roulant (2b).

12 - Chaîne de fabrication suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que des goulottes biaises (37) sont disposées avant l'entrée des laminoirs simples (29).