FR2536320A1 - Perfectionnements aux appareils de soudage electrique, notamment aux appareils utilisant un fil de metal d'apport - Google Patents

Abstract

UNE MACHINE DE SOUDAGE COMPREND UN POSTE 12 RELIE PAR UN FLEXIBLE 16 A UNE TORCHE 18. LA TORCHE EST ALIMENTEE EN UN FIL DE METAL D'APPORT 28 A PARTIR D'UN DEVIDOIR 64, LA FUSION DE L'EXTREMITE 30 DU FIL SOUS L'ACTION D'UN COURANT ELECTRIQUE PERMETTANT LA FORMATION DE LA SOUDURE 24. A LA SORTIE DU DEVIDOIR 64, LE FIL PASSE DANS UNE CUVE DE NETTOYAGE PAR ULTRASONS 70 OU SA SURFACE EST DEBARRASSEE DES IMPURETES TELLES QUE GRAISSE, POUSSIERE ET AUTRES SALISSURES. LA CUVE DE NETTOYAGE A ULTRASONS 70 EST ASSOCIEE A UN DISPOSITIF DE CONDENSATION DE LA VAPEUR DU SOLVANT DE NETTOYAGE COMPRENANT UN GROUPE COMPRESSEUR 50, UNE CHAMBRE DE REFRIGERATION 52 ET UN SERPENTIN DE CONDENSATION 92 DANS CETTE DERNIERE. UN DEUXIEME SERPENTIN 106 EST ALIMENTE EN EAU DE REFRIGERATION DE LA TORCHE, CETTE DERNIERE ETANT FORCEE A CIRCULER DANS UN CANAL DE REFROIDISSEMENT 38 DANS LA TETE 36 DE LA TORCHE 18.

Description

Perfectionnements aux appareils de soudage électrique, notamment aux appareils utilisant un fil de métal d'apport
L'invention est relative au soudage, et notamment au soudage électrique Des methodes de soudage sont connues dans les- quelles un fil 'apport est approvisionné au voisinage de la soudure en cours de réalisation a l'aide d'un dévidoir relié a une torche L'extrémite du fil de métal d'apport est positionnes dans la-torche vis-a-vis de la soudure a réaliser.Elle est mise en fusion par un arc électrique forme' entre l'extrémité de la torche et la pièce métallique sur laquelle est réalisée la soudure Selon les procédés, l'arc électrique provoquant cette fusion est engendré à partir d'une électrode places au voisinage immédiat de 1'es- trémité du fil de métal d'apport ou bien le fil joue luimême le rôle d'électrode pour l'amenés du courant alimentant l'arc
De telles machines de soudage sont utilisées très largement pour réaliser des cordons de soudure réguliers dans des conditions opératoires parfois difficiles. Elles se pretent bien à a'automatisation des opérations de soudage.

Elles permettent la réalisation de soudures avec des mé- taux difficiles à mettre en oeuvre soit parce que leur point de fusion est élevé, soit parce qu'il existe des incompatibilités sur le plan chimique entre les pièces à souder, soit encore parce qu'ils sont sujets à des réac ions chimiques avec l'atmosphère environnante, notamment lorsqu'ils sont portés à haute température. Pour améliorer leurs performances, beaucoup de machines de soudage sont pourvues de buses destinées à insuffler, au voisinage du bain de soudure, des gaz qui peuvent être soit inertes soit, au contraire, actif s à l'égard de ce dernier suivant les condi tpn souhaitées pour la réalisation du travail.

En raison de la complexité de ces installations et du haut degre de qualité d'exécution recherché, il est essentiel que l'approvisionnement du fil de métal d'apport a la torche soit assuré d'une manière régulière et exempts dtinci- dents On constate, dans la pratique d'utilisation de telles machines, que fréquemmènt l'avance du fil de métal d'apport s'effec-ue d'une manière saccadée ou même que ce dernier subit des blocages.En outre, dans le cas notamment où le fil joue lui-même le rôle d'électrode pour la formation de l'arc électrique, il est nécessaire de transmettre à l'extrémité de nelui-ei des intensités de courant très élevées. Cette transmission s'effectue par contact. Il est fréquent que, par suite de la détérioration de laqualité de ce contact, un courant insuffisant soit transmis ou que d'autres incidents de fonctionnement tels que des collages se produisent, qui perturbent le fonctionnement régulier de l'installation.

L'invention vise à éliminer ce type de problème dans une installation de soudage électrique à fil de métal d'apport.

Elle vise notamment a' permettre un fonctionnement plus régulier de ces installations en assurant une avance sans incident du fil de métal d'apport et å limiter les arrêts de la machine pour cause d'incident.

Selon un autre aspect, l'invention vise également à améliorer le fonctionnement d'installations de soudage équipées de torches munies d'un dispositif de refroidissement. cet égard, elle a pour but d'améliorer le confort d'utilisation de telles installations et de diminuer les incidents de brulage de torches.

Conformément à un premier aspect de l'invention, il est prévu une machine de soudage électrique du type comprenant une torche permettant de positionner une extrémité-d'un fil de métal d'apport face à une pièce à usiner et à provoquer sa fusion au voisinage de la pièce pour réaliser une soudure et un magasin d'-alimentation de la torche en fil de métal d'apport La machine est notamment--caractérisée par un moyen de traitement de la surface du fil entre le maga sin d'alimentation et la torche en vue-notamment d'en-sf fec- tuer le nettoyage le dépoussiérage, le dégraissage et/ou la désoxydation. Selon une forme préférée de réalisatiàn, ce moyen de traitement comprend un dispositif de nettoyage à ultrasons.

L'invention repose sur les observations du Demandeur qui a reconnu que de nombreux incidents de fonctionnement de machines de soudage électrique à fil d'apport, -et notamment de machines automatiques, provenaient d'un mauvais état de surface du fil. Les fils de métal d'apport utilisés avec de telles machines peuvent être très variés en fonction du type de soudure à réaliser. Dans de nombreux cas cependant, les conditions mêmes de la fabrication de ces fils impliquent que leur surface extérieure est grasse, voire gluante à la sortie des machines de fabrication.En outre, ces fils, qui sont en général emmagasinés sous forme de bobines, tendent à s'encrasser pendant le transpert et le stockage en attendant d'être utilises,. Les poussières s'accumulent d'autant plus volontiers à leur surface que cette dernière est collante.Ces fils peuvent également accumuler des salissures dans l'ambiance mebme de l'atelier de soudage qui peut autre poussièreux. Certains matériaux d'apport sont en outre aisément oxydables à l'air
Ces imperfections de l'état de surface des fils de meal d'apport aont à l'origine d'encrassements du materaef quà nécessitent des nettoyages fréquents pour éviter des frottements et des risques de blocage dans la gaine flexible alimentant la torche En outre, les poussières, accumulations de graisse ou d'oxyde sont préjudiciables à une bonne conduction du courant d'alimentation de l'arc par contact entre un conducteur d'alimentation et le fil
Les essais effectués par le Demandeur ont permis de constater que la disposition du moyen de nettoyage de la surface du fil avant que celui-ci ne pénètre dans la torche et, de préférence, dans le cas de torches montées à l'extrémité de flexibles, avant qu'il ne pénètre dans le flexible, permettait de diminuer d'une façon considérable les incidents de fonctionnement liés à l'avance du fil de métal d'apport et à son alimentation en courant électrique. A cet égard, un dispositif de nettoyage ultrasonique s'avère narticuliè- rement efficace pour éliminer les différents causes de défauts à la surface des fils utilisés.Un tel dispositif présente en outre l'avantage d'une bonne simplicité d'emploi. Dans une réalisation type, le fil passe dans un liquide contenu dans une cuve ultrasonique à la sortie d'un dévidoir. Il est facile de mettre en service cette installation lorsqu'une nouvelle bobine de fil est approvisionnée sur la machine.

On connait des dispôsitifs de nettoyage à ultrasons qui utilisent comme agent de nettoyage des liquides relativement volatils et réalisant une récupération des vapeurs qui s'échappent de la cuve sous lteEfet de l'échauffement causé par les vibrations ultrasoniques, cette récupération s'effec- tuant par une condensation de ces vapeurs à l'aide d'un groupe réfrigérant.

Dans le cas de machines de soudage équipées de torches à refroidissement par fluide, on prévoit alors, selon une forme particulièrement avantageuse de la mise en oeuvre de l'invention, -de soutirer des calories du fluide de refroi- dissement de la torche en provenance de cette dernière également à l'aide du groupe réfrigérant assurant la conden ation des vapeurs du liquide de nettoyage
Il en resulte un avantage remarquable- sur le plan notamment du se d'utilisation de machines de soudage à refroidissement de la torche En effet, dans les installations connses, ce refroidissement est habituellent assuré par une c@rculation d'eau dans la torche.L'eau chaude en procvenance de cette dernière passe dans un radiateur qui est refroidi par l'action d'un ventilateur provoquant une circulation d'air forcée sur la surface dese'léments du radiateur. Outre leur manque d'efficacité, ces réalisations présentent l'inconvénient d'être très bruyantes.Les opérateurs de telles machines ont donc tendance à limiter au maximum l'utilisation des dispositifs de refroidissement es risques de brûlage des torches qui opèrent souvent avec des ampérages considérables et peuvent atteindre des témpératures très élevées (jusqu' à 300 à 350 0C en bout de torche) s'accroissent et les incidents de fonctionnement se multiplient
A cet égard, et selon un second aspect, l'invention vise également un dispositif pour le refroidissement d'une torche de soudage comprenant des canaux de circulation d'un fluide réfrigérant tel que de l'eau dans la torche et des moyens pour relier ces- canaux à une unité de refroidissement du liquide réfrigérant en provenance de la torche, ce dispositif étant caractérisé en ce que l'unité de refroidis.sement comprend un groupe de production de froid dans une chambre dans laquelle on fait circuler le liquide réfrigérant.

D'autres explications et la description à titre non limitatif d'un mode de réalisation sont données ci-après en référence au dessin annexé, sur lequel la figure unique represente schématiquement une machine de- soudage incorporant les principes de l'invention.

Sur la figure unique, un poste de soudage 10 comprend un chariot 12 monté sur roulettes 14 et relié par un flexible 16 à une torche de soudage 18 La torche comprend une buse 20 dont le diamètre se réduit en direction de son ouverture 22, pour l'insufflation de gaz sur une zone de soudure 2A à l'avant de la torche 18.Coaxialement à la buse 20 et à l'intérieur de celle-ci est monté un tube contact 26 qui est percé d'un canal dans lequel peut avancer un fil de métal d'apport 28 L'extrémité 30 de celui-ci peut ctre positionnée grace au tube contact 26 avec précision vis-a-vis de la soudure 24 Le fil 28 est alimenté par contact t entre sa surface externe et la paroi interne du canal du tube contact 26 en un fort courant électrique de façon à permettre le jaillissement d'un arc électrique 32 e' 7 l'extrémité 30 et la zone de soudure 24 ménagée pièce à usiner 34.Une différence de potentiel convernale est maintenue entre 10 extrémité 30 et cette pièce 34. A son extrémité postérieure, le tube contact 26 est le dans le corps 36 de la torche 18, corps dont dépend également la buse 20 Un canal de forme hélicoidale 38 est ménagé dans le corps 36 dans lequel peut circuler un liquide réfrigérant pour maintenir la température de la torche 18 dans des limites convenables malgré les très forts courants délivres au tube contact 26 et la chaleur dégagée par l'arc 32
Le corps 36 de torche 18 est fixé à une extrémité du flexible 16, l'autre extrémité de ce dernier étant connectée à une paroi verticale 40 d'un coffret 56 sur le chariot 12.Pour la clarté des explications, on a représenté l'ex extrémité 32 du flexible 16 légèrement écartée de cette paroi.

Le flexible 16 est constitué par la réunion, à l'intérieur d'une gaine appropriée, de plusieurs conduits permettant d'assurer l'acheminement du fil de métal d'apport 28 à la torche 18, l'alimentation en gaz de la buse 20 et un circuit d'aller et retour du fluide réfrigérant circulant dans le canal de refroidissement 38.

Sur le chariot 12 est monté, à sa base, un groupe compres seur-SO- pour une unité de réfrigération. Celle-ci comprend une chambre 52 disposée audessus du groupe 50 et parcourue par des conduits de réfrigération classiques non re- présentés permettant de soutirer des calories à l'intérieur de cette chambre. Au-dessus de la chambre frigorifique 52, repose, par des pieds 54, le coffret 56 renfermant une unité d'alimentation et de- nettoyage du fil de métal d'apport.

Le coffret 56 est fermé par un couvercle supérieur 58 articulé sur des charnières 60. A l'intérieur du coffret 56 est monté un axe 62 formant support pour une bobine de dévidoire amovible 64 sur laquelle est enroulé le fil de métal d'apport. Cette bobine peut être aisément échangée pour le passage à un type différent de soudure ou, lorsqu'elle est vide,- pour son remplacement par une bobine plei ne. Au sortir du dévidoir 64, le fil de métal d'apport 28 passe sur un galet de renvoi 66 et de là à travers une paroi 68 verticale d'un bac à ultrasons 70 par une traversée étanche 72. En fonctionnement, l'intérieur de la cuve 70 est rempli d'un liquide 74, un espace subsistant au-dessus de ceetecuve rempli de vapeur du fluide 74. Celui-c-i peut consister en un solvant industriel classique tel que du fréon adapté aux installations de nettoyage à-ultrasons.

Le fil 28 passe à l'intérieur du liquide 74 en suivant un trajet légèrement incliné du bas vers le haut et retraverse une paroi 76 du bac 70 par une traversée étanche 78 en direction d'un mécanisme d'entrainement 80 comprenant plusieurs galets agencés de façon classique dans les installations de soudure à fil de métal d'apport A la sortie du dispositif d'entralnement à galet 80, le fil 28 traverse la paroi verticale 40 du chariot 56 par une bague de protection-82 avant de pénétrer à l'intérieur du flexible 16.

La cuve 70 est fermés à sa partis supérieure par une paroi 84 dans laquelle sont ménagés deux raccords de conduite 86 et 88. Le raccord 86 est relié par une conduite 90 à un serpentin 92à l'intérieur de la chambre de réfrigéra- tion 52. A la sortie de cette chambre, il est relie -dans une chambre contigus 94, à l'entrée d'aspiration 96 d'une pompe 98. La sortie de- refoulement 100 de la pompe 98 est reliée par une conduite 102 au raccord de conduite 88 au sommet de la cuve de nettoyage à ultrasons 70.

Dans la chambre 52 est prévu un autre serpentin 106 dont une extrémité est reliée à la sortie de refoulement 108 d'une pompe 110 placée dans un compartiment 112 voisin de la chambre 52 en dessous du compartiment 94. L'autre extrémité 116 du serpentin 106 est reliée à la sortie de la chambre de réfrigération par une conduite 118 à un raccord 120 pour une des extrémités du circuit d'aller et retour du fluide réfrigérant dans le flexible 16. L'autre extrémité de circuit est reliée à travers un raccord 122 à une bache 124 dans le compartiment 112 par une conduite de retour d'eau chaude 126. Un tube plongeur 128, pénétrant dans la bâche 124, est relié à l'entrée d'aspiration 130 de la pompe 110.

En fonctionnement, le fil de métal d'apport 28 est débité par le dévideur 64 sous l'action de la force d'attraction exér- cée par les galets du dispositif d'entrainement 80. Il traverse le solvant liquide 74 remplissant la cuve ultrasonique 70. Au cours de ce parcours, il est nettoyé par ultrasons, la cuve 70 étant placée en vibrations ultrasonores par un dispositif, non représenté0 classique dans les systèmes de ce type. Le fil ainsi nettoyé à Ja sortie des la cuve 70 sort du chariot 12 par la bague 82 et passe dans le canal ménagé à son intention dans le flexible 16. Il est avance par le galet d'entrainement 80 au fur et à mesure de l'usure de son extrémité 30 provoqués par la fusion formatrice de soudure.Le nettoyage par ultrasons dans la cuve 70 provoque un échauffement du fréon liquide 74 qui se vaporise. La vapeur est prise par l'ajutage 86 et condensee à l'intérieur du serpentin 92, la chambre~52 étant refroidie par la mise en service du groupe compresseur 50. Le condensat est refoulé par la pompe 98 au sommet de la cuve 70.

En même temps, la chambre froide 52 récupère les calories de l-eau chaude aspirée par la pompe 110 et forcés dans le serpentin 106 avant d'être envoyée, par le raccord 120, a l'intérieur du flexible 16. L'eau ainsi refroidie par court le canal hél.coldal de refroidissement 38 de la tor 36 36 et revient, par le raccord 122 à la hache 124.

On obtient ainsi un fonctionnement de la machine de soudage avec un fil de métal d'apport parfaitement propre, les ultrasons procurant un nettoyage particulièrement efficace de la la surface du fil Dans ces conditions, le canal de guidage du fil à l'intérieur du flexible 16 reste propre et les parties en contact avec ce dernier ne s'encrassent pas.En particuliex > , le contact électrique entre le tube contact 26, alimenté à partir d'une source de courant0non représentée@par des conducteurs électriques traversant également le flexible 116 s'effectue dans de bonnes condi dons
En même temps, on assure un refroidissement très efficace de la torche et cela, dans l'exemple représenté, en faisant appel à une seule et meme unité de réfrigération.La torz che peut donc être utilisée avec des ampérages très élevés pouvant atteindre ou dépasser 800 ampères Elle peut continuer à fonctionner de façon fiable pendant de longues périodes, sans risque de brûlage et en minimisant les å- coups et autres incidents sur l'avance régulière du fil de métal d'apport.

En ce qui concerne le refroidissement de cette torche, l'in- vention présente en outre l'avantage d? -s'adapter tres simplement aux installations de refroidissement de torches par circulation d'eau déjà existantes Par rapport aux techniques antérieures, elle permet d'obtendr un refroidissement encore plus efficace du fluide réfrigérant et cela d'une façon pratiquement silencieuse. Le confort de travail s'en trouve amélioré. L'ensemble du poste de soudage 10 forme une unité compacte et de haute fiabilité.

L'invention est applicable à tout type de machine de soudage électrique à fil de métal d'apport tel que les machines MIG (Metal Inert Gas), MAG (Metal Active Gas) ou
TIG (Tungsten Inert Gas) par exemple En ce qui concerne ses aspects propres à la réfrigération elle s'applique également aux autres types de machine de soudage à torche, par exemple aux machines à plasma
Eien entendu, la mise en oeuvre de l'invention peut faire l'objet de variantes de réalisation. C'est ainsi notamment que le trajet du fil de métal d'apport à l'intérieur de la cuve de nettoyage à ultrasons peut prendre d'autres confi gura@ions que delle qui est représentée. De même, la forme même de la cuve a ultrasons peut être adaptée en fonction de la trajectoire désirée pour le fil et des performances secherchées pour le nettoyage de celui-ci.

Claims (2)

Revendications

1. Machine de soudage électrique du type comprenant une torche (18) permettant de positionner une extrémité- (30) dgun fil de métal d'apport (28) et d'en provoquer la fusion pour réaliser une soudure (24), et un magasin d'alimentation (64) de fil de métal d'apport, caractérisée par un moyen de traitement (70) de la surface du fil de métal d'apport (28) entre le magasin d'alimentation (64) et la torche (18), notamment pour en effectuer le nettoyage, le dépoussiérage, le dégraissage et/ou la désoxydation.

2 Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit moyen de traitement comprend un dispositif de nettoyage à ultrasons (70) 30 Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que le dispositif de nettoyage à ultrasons comprend une cuve à ultrasons (70) remplie d'un liquide (74) dans lequel circule le fil de métal d'apport à nettoyer, et des moyens de réfrigération (50, 52, 92) pour la condensation de la vapeur s'échappant de la cuve à ultrason 4. Machine selon la revendication 3, caractérisée par des canalisations pour faire circuler un fluide de refroidisse- ment dans la torche (18), ces canalisations (118, 126) étant raccordées auxdits moyens de réfrigération (50,52) de la vapeur de liquide -de nettoyage pour refroidir le fluide de refroidissement de la torche.

5. Machine de soudage selon la revendication 4, comprenant un poste de soudage (12) sur lequel est monté le magasin d'alimentation (64), caractérisée en ce que le dispositif de nettoyage à ultrasons (70) est monté à la sortie du magasin d'alimentation avec son moyen de réfrigération (50, 52) associé sur ce poste, ledit poste (12) étant relié à la torche par un flexible (16)- comprenant des moyens de guidage du fil de métal d'apport (28) à la sortie du dispo sitif de nettoyage à ultrason et deux conduits pour la circulation aller et retour du fluide réfrigérant de la torche, ces conduits se prolongeant à l'intérieur du poste par un serpentin de refroidissement (106) dans une chambre (52) dudit moyen de réfrigération 6. Dispositif pour le refroidissement d'une torche de soudage comprenant des canaux de circulation de fluide réfrigérant dans la torche et des moyens pour relier ces canaux à une unité de refroidissement de liquide réfrigérant en provenance de la torche avant de le renvoyer vers cette dernière, caractérisé en ce que cette unité de refroidisse- ment comprend un groupe de production de froid (50) comprenant une chambre froide (52) dans laquelle est montée une canalisation d'échangeur (106) et des moyens (110) pour faire circuler le 7liquide réfrigérant -dans cette canalisa tion.