FR2541255A1

FR2541255A1 - Procede et dispositif pour accumuler des produits imprimes tels que des journaux, revues et equivalents qui se presentent en une formation en ecailles

Info

Publication number: FR2541255A1
Application number: FR8402455A
Authority: FR
Inventors: Jacques Meier
Original assignee: Ferag AG
Current assignee: Ferag AG
Priority date: 1983-02-21
Filing date: 1984-02-17
Publication date: 1984-08-24
Also published as: IT1173308B; SE8400913D0; NO154303C; CA1235408A; AT388354B; JPS59158753A; BE898938A; DE3406055A1; GB2135660B; NL8400279A; FR2541255B1; FI75790B; GB2135660A; US4528798A; IT8419701A0; ATA52084A; NO154303B; AU563840B2; SE8400913L; AU2474484A

Abstract

LA PARTIE DE TETE 26 DES PRODUITS IMPRIMES 25 EN ECAILLES S EST TOUT D'ABORD ENROULEE EN UN ENROULEMENT INTERMEDIAIRE 27 SUR UN NOYAU D'ENROULEMENT AUXILIAIRE 19. LA DEUXIEME PARTIE 28 DE LA FORMATION EN ECAILLES S EST ENSUITE DEPOSEE SUR LA PREMIERE 26, QUI EST DEROULEE DE L'ENROULEMENT INTERMEDIAIRE 27. LES DEUX FORMATIONS PARTIELLES 26, 28 AINSI SUPERPOSEES SONT ENSUITE AMENEES CONJOINTEMENT A UN NOYAU D'ENROULEMENT PRINCIPAL ENTRAINE 7 ET ENROULEES SUR CE DERNIER POUR FORMER UN ENROULEMENT PRINCIPAL 9. POUR OBTENIR UN ENROULEMENT PRINCIPAL 29 SUFFISAMMENT COMPACT, LES DEUX FORMATIONS 26, 28 SONT ACHEMINEES AU NOYAU PRINCIPAL 7 DE MANIERE QUE LES BORDS AVANT 25B, 25A DES DEUX PRODUITS 26, SE TROUVENT EN POSITION SUPERIEURE, C'EST-A-DIRE DIRIGEE VERS LE NOYAU PRINCIPAL 7.

Description

t 541255 La présente invention concerne un procédé pour

accumuler des produits imprimés se présentant en une for-

mation en écailles, comme des journaux, revues et équiva-

lents, dans lequel les produits imprimés sont acheminés à un noyau d'enroulement et sont enroulés sur ce noyau d'enroulement conjointement avec une bande d'enroulement

solidaire de ce noyau et qui est soumise à une contrain-

- e de tension Elle concerne également un appareil pour

accumuler des produits imprimés se présentant en une for-

mation en écailles comme des journaux, revues et équiva-

lents, qui comprend un noyau d'enroulement monté rotatif et pouvant être entraîné, un dispositif transporteur qui achemine les produits imprimés au noyau d'enroulement et une bande d'enroulement solidaire du noyau d'enroulement

et soumise à une contrainte de tension, qui peut être en-

roulée sur le noyau d'enroulement conjointement avec les

produits imprimés et déroulée de ce dernier.

Il est déjà connu d'enrouler sur un noyau d'en-

roulement des produits imprimés qui se présentent dans une formation en écailles (brevet de la R Fo Ao DE-2 207 556; demande de brevet de la RO Fo A N O DE-31 23 888 et demande britannique correspondante N O 2 081 230, ainsi

que demande de brevet de la R F A no DE-31 51 860 et de-

mande britannique correspondante N O 2 092 557) Si le

nomzbre des produits qu'il s'agit d'accumuler de cette fa-

çon est plus grand que la capacité d'accumulation de

l'enroulement sur un noyau d'enroulement, lorsquion at-

teint la capacité maximum d'accumulation de l'enroule-

mentf on doit prendre des mesures pendant le cours du

processus de travail, pour pouvoir enrouler sur un nou-

veau noyau d'enroulement vide les produits imprimés qui

continuent à se présenter sans interruption A cet ef-

fet, il est connu de prévoir, dans le cas de l'accumula-

Léon de sacs éjectés d'une machine de fabrication à une Cadence élevée, deux postes d'enroulement qui peuvent

mstre alimentés en alternance, les produits étant achemi-

nés à l'un des postes d'enroulement pendant que l'on ex-

trait l'enroulement plein de l'autre poste d'enroulement

(demande de brevet de la R F A no 25 44 135) Toute-

fois, ceci nécessite une dépense considérable de moyens mécaniques en raison de la nécessité de doubler le poste d'enroulement. La présente invention a donc 'pour but de créer

un procédé et un appareil du genre cité au début qui per-

mettent de traiter de façon continue les produits impri-

niés qui se présentent tout en formant des enroulements

uniformément compacts sans qu'il soit nécessaire de pré-

voir plusieurs postes d'enroulement ni qu 9 il soit néces-

saire d'arrêter le flux d'arrivée des produit.

Selon l'invention, ce problème est résolu par un procédé du genre défini au début, caractérisé en ce qu'une première partie ou partie de tête de la formation

en écailles est acheminée avec retard au noyau d'enroule-

ment et est réunie à la-deuxième partie ou partie suivan-

te de la formation en écailles avant l'enroulement, de telle manière que les deux formations partielles soient superposées et que, du moins dans la formation partielle située en position extérieure par rapport au noyau de l'enroulement, le bord avant des produits imprimés se trouve sur la face de cette formation partielle qui est

dirigée vers le noyau d'enroulement et par le fait qu'en-

suite, les deux formations partielles superposées sort enroulées simultanément et conjointement avec la bande

d'enroulement qui se trouve sur la face extérieure, rela-

tivement au noyau d'enroulement, de ces deux formations

partielles Le problème est également résolu par un appa-

reil tel que défini au début et qui est caractérisé par un dispositif placé en amont du dispositif transporteur pour superposer une première partie ou partie de tête de la formation en écailles et la deuxième partie ou partie

suivante de cette formation en écailles avant l'enroule-

ment conjoint de ces formations partielles de manière que, du moins dans la formation partielle qui est située

en position extérieure relativement au noyau d'enroule-

ment, les bords avant des produits imprimés se trouvent sur la face de cette formation partielle qui est dirigée vers le noyau d'enroulement. Pendant le temps o l'acheminement de la partie

de tête de la formation en écailles au noyau d'enroule-

ment est retardé, on peut remplacer un enroulement plein par un noyau d'enroulement vide Ensuite, cette première

partie de la formation en écailles est réunie à la deuxi-

ème partie ou partie suivante de cette formation en

écailles, laquelle arrive directement au noyau d'enroule-

ment et elle est enroulée sur le noyau d'enroulement con-

jointement avec cette deuxième formation partielle Ceci signifie que les couches ou spires de l'enroulement sont

formées par les deux formations partielles superposées.

Entre les différentes couches ou spires, on enroule en

intercalaire, comme couche de séparation, la bande d'en-

roulement mise sous contrainte de tension, et les pro-

duits imprimés de la formation extérieure de chaque cou-

che d'enroulement alors sont appuyés par leur bord arriè-

re contre la face intérieure, dirigée vers le noyau d'en-

roulement de cette bande Cette position des produits im-

primés dans la formation partielle extérieure de chaque couche d'enroulement donne à chaque couche d'enroulement

la possibilité de se déplacer dans le sens de l'enroule-

ment par rapport à la couche d'enroulement située en po-

sition extérieure sans blocage mutuel Ceci crée la con-

dition pour que, lors de l'enroulement, la bande d'enrou-

lement mise sous contrainte de tension et également les formations en écailles superposées, intercalées entre

les différentes spires de la bande d'enroulement, se res-

serrent à la façon d'un ressort spiral de montre de sor-

te que l'on obtient un enroulement compact dans lequel

les couches ou spires de produits imprimés fermement rap-

prochées et, par conséquent, fortement comprimées dans

la direction radiale, sont appuyées les unes sur les au-

tres à refus Ce processus d'enroulement secondaire, qui

se produit à la façon du remontage d'un ressort de mon-

tre, contribue donc avantageusement à la compression et au compactage de l'enroulement et, ce qui n'est pas le

moindre avantage, à une élévation de la capacité d'accu-

mulation Il est maintenant possible de former des enrou-

lements compacts de grand diamètre pratiquement sans au-

cune détérioration des produits imprimés.

Pour pouvoir éviter encore plus efficacement la

détérioration des produits imprimés lors de l'enroule-

ment, les deux formations partielles sont de préférence

superposées de manière que, dans les deux formations par-

tielles, les bords avant des produits imprimés se trou-

vent sur le côté de la formation correspondante qui est

dirigé vers le noyau d'enroulement.

Il se révèle alors particulièrement avantageux

d'acheminer les deux formations partielles au noyau d'en-

roulement par dessous.

Un acheminement retardé de la première forma-

tion partielle au noyau d'enroulement est obtenu d'une façon particulièrement simple et avantageuse par le fait

que la première formation partielle est tout d'abord en-

roulée en un enroulement intermédiaire puis déroulée de cet enroulement intermédiaire et, ensuite, acheminée au

noyau d'enroulement conjointement avec la deuxième forma-

tion partielle Pour la formation de cet enroulement in-

termédiaire, la première formation partielle est avanta-

geusement acheminée au noyau d'enroulement auxiliaire

par dessous.

D'autres caractéristiques et avantages de l'in-

vention seront mieux compris à la lecture de la descrip-

tion qui va suivre d'un exemple de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels, les figures 1 et 2 représentent en vue de côté

un poste d'enroulement dans différentes phases du tra-

Ä 541255 vail; et la figure 3 représente à échelle agrandie et par une vue de côté une partie d'un enroulement formé

dans le poste d'enroulement selon les figures 1 et 2.

Le poste d'enroulement 1 représenté sur les fi- gures 1 et 2 présente un dispositif d'amenée désigné dans son ensemble par la référence 9, ainsi qu'un poste

d'enroulement 3 qui y fait suite Dans ce poste d'enrou-

lement 3 se trouve une unité d'enroulement et d'accumula-

tion 4 qui comprend un bâti mobile 5 présentant la forme

d'un support de palier L'arbre 6 d'un noyau d'enroule-

ment cylindrique est monté rotatif dans le bâti 5 Le noyau peut être entraîné d'une façon non représentée en détail dans le sens de la flèche A Dans ce bâti 5 est en outre tourillonnée une bobine de bande 8 qui porte une bande d'enroulement 9 Cette bande d'enroulement, qui est composée d'une matière résistante à la traction,

par exemple, d'une matière plastique, est fixée solide-

ment au noyau d'enroulement 7 par l'une de ses extrémi-

tés Pendant la rotation dunoyau d'enroulement 7, cette bande d'enroulement 9 se dévide de la bobine de bande 8, des moyens de tension non représentés, par exemple un dispositif de freinage, étant prévus pour engendrer une contrainte de tension dans la bande d'enroulement 9 qui

arrive sur le noyau d'enroulement 7 L'unité d'enroule-

ment et d'accumulation 4 correspond en construction et en mode d'action à l'appareil décrit dans la demande de brevet de la R F A N O 32 36 866 et dans la demande de

brevet britannique correspondante no 2 107 681.

Au-dessous du noyau d'enroulement 7 est disposé un transporteur à courroie 10, placé en amont de ce noyau et constitué par un balancier qui est tourillonné dans un bâti 100 pour osciller autour d'un axe l Oa Le transporteur à courroie est entratné dans le sens de la

flèche B (figure 1) d'une façon non représentée en dé-

tail, Ce transporteur à bande 10 est attaqué par un méca-

ts 141255 nisme presseur 11 qui renferme un accumulateur de force à ressort, non représenté, qui applique le transporteur à bande 10 contre le noyau d'enroulement 7 ou contre l'enroulement qui se forme sur ce noyau, Le dispositif d'amenée 2 comprend un transpor-

teur d'amenée 12, qui est simplement représenté schémati-

quement et qui, dans le cas considéré, est composé de

deux transporteurs à bande disposés à une certaine dis-

tance l'un de l'autre Ce transporteur d'amenée 12 pré-

senteau moins dans son segment représenté sur les figu-

res 1 et 2,un sens de transport C qui s'étend sensible-

ment dans la direction verticale A ce transporteur d'a-

menée 12 se raccorde un poste d'inversion ou inverseur 13 analogue à une aiguille, dont la construction n'est pas représentée en détail En aval de l'inverseur, se trouvent une première branche 14 et une deuxième branche

du dispositif d'amenée 2 Cet inverseur 13 sert à re-

lier sélectivement le transporteur d'amenée 12 à la pre-

mière branche 14 ou à la deuxième branche 15 Chacune de ces branches 14, 15 comprend deux transporteurs 16 ou 17 respectivement qui se raccordent au poste d'inversion 13, qui forment un embranchement et qui sont également

composés chacun de deux transporteurs à bande qui s'éten-

dent à un certain écartement l'un de l'autre.

Sur le côté du transporteur d'amenée 12 qui est à l'opposé du noyau d'enroulement 7, se trouve un arbre 18 appartenant à un noyau d'enroulement -auxiliaire 19

qui est monté rotatif dans le bâti 100 Ce noyau d'énrou-

lement 19 peut être entrainé dans le sens de la flèche D ou dans le sens de la flèche E, également d'une façon non représentée Au noyau d'enroulement auxiliaire 19

est reliée une première extrémité d'une bande d'enroule-

ment 20 qui est enroulée sur une bobine de réserve 21, laquelle tourillonne également dans le bâti 100 Un

transporteur à bande 22, également en forme de balan-

cier, est monté dans ce bâti 100, au-dessous du noyau

d'enroulement auxiliaire 19, de manière à osciller au-

tour d'un axe 22 a Ce transporteur à bande 22 est atta-

qué, de la même façon que le transporteur à bande 10,

par un mécanisme presseur 23 qui renferme un accumula-

teur de force à ressort et qui presse le transporteur à bande 22 contre le noyau d'enroulement auxiliaire 19 ou

contre l'enroulement qui se forme sur ce noyau Le trans-

porteur à bande 22 peut être entratné dans le sens de la flèche F ou dans le sens de la flèche G d'une façon non représentée en détail A l'extrémité qui est à l'opposé du noyau d'enroulement auxiliaire 19, est prévu un autre transporteur à bande 24 qui se raccorde au transporteur à bande 22, qui peut être entraîné dans le sens de la

flèche I et qui relie l'un à l'autre les deux transpor-

teurs à bande à balancier 22 et 10.

L'enroulement des produits imprimés 25 qui se présentent en une formation en écailles S dans le poste

d'enroulement 1 se produit comme suit.

Les produits imprimés 25 sont acheminés au pos-

te d'inversion 13 au moyen du transporteur d'amenée 12.

Dans ce poste, la première partie ou partie de tête 26 des produits imprimés 25 est acheminée à la première branche 14 du dispositif d'amenée 2 Le transporteur 16

achemine les produits imprimés 25 de la première forma-

tion partielle au transporteur à bande 22, lequel amène

les produits imprimés 25 au noyau d'enroulement auxiliai-

re 19 par dessous et dans le sens de la flèche F, comme

ceci est représenté sur la figure 1 Ainsi que ceci res-

sort de la figure 1 dans la formation partielle 26 arri-

vant au noyau d'enroulement auxiliaire 19, les produits

imprimés 25 se trouvent superposésen écailles ou en tui-

les de toit de telle manière que les bords avant 25 a des produits imprimés 25 qui sont en même temps les bords

pliés, se trouvent sur la face inférieure 26 b de la for-

mation partielle 26 En conséquence, les bords arrière

b des produits imprimés 25, au droit desquels les pro-

-8 duits imprimés 25 sont ouverts, se trouvent sur la face supérieure 26 a de la formation partielle 26 Le noyau d'enroulement auxiliaire 19-est entraîné dans le sens de la flèche D, ce qui a pour conséquence que la première formation partielle 26 est enroulée sur le noyau d'enrou-

lement auxiliaire 19 en un enroulement intermédiaire 27.

Simultanément avec l'enroulement de cette formation par-

tielle 26, la bande 20, qui est maintenue sous une con-

trainte de tension par des moyens non représentés en dé-

tail, se déroule de la bobine de réserve 21 et s'enroule

avec la formation partielle 26 Ce Lte bande d'enroule-

ment 20 vient donc se placer entre les différentes cou-

ches ou spires d'enroulement.

Lorsque le dernier produit imprimé 25 de cette

première partie ou partie de tête 26 a franchi l'inver-

seur 13, il se produit l'inversion sur la deuxième bran-

che 15 du dispositif d'amenée 2 Ceci signifie que la deuxième formation partielle 28 ou formation partielle suivante, est acheminée directement au transporteur à bande 10 par l'intermédiaire de la deuxième branche 15, c'est-à-dire par le transporteur 17, le transporteur à bande 10 étant alors entraîné dans le sens de la flèche B En même temps, la première formation partielle 26 se

déroule de l'enroulement intermédiaire 27 et est acherai-

née au transporteur à bande 10 par l'intermédiaire des transporteurs à bande 22 et 24 entraînés dans le sens des flèches G et I respectivement Le déroulement de la

première formation partielle 26 de son enroulement inter-

médiaire 27 se produit en raison du fait que la bobine

de réserve 21 est entraînée tandis que le noyau d'enrou-

lement auxiliaire 19 est légèrement freiné Comme le mon-

tre la figure 2, dans la première formation partielle 26

qui se déroule de l'enroulement intermédiaire 27 et par-

vient au noyau d'enroulement principal 7, les bords ou-

verts 25 b des produits imprimés 25 forment les bords avant Ce bord avant se trouve sur la face supérieure

26 a de la formation partielle 26.

Comme le montre la figure 2, la deuxième forma-

tion partielle 28, qui est acheminée par le transporteur

17, se pose maintenant sur la première formation partiel-

le 26 qui arrive sur le transporteur à bande 10 Dans

cette deuxième formation partielle 28, chaque produit im-

primé 25 s'appuie sur le produit imprimé précédent de telle manière que le bord plié 25 a des produits imprimés forme le bord avant Egalement dans le cas de cette deuxième formation partielle 28, les bords avant 25 a des produits imprimés 25 se trouvent également sur la face supérieure 28 a de cette formation partielle 28 De façon

correspondante, les bords arrière 25 b des produits impri-

més 25, qui sont les bords ouverts, se trouvent sur la -face inférieure 28 b de la deuxième formation partielle

28 Les deux formations partielles 26 et 28 qui sont su-

perposées sont maintenant acheminées au noyau d'enroule-

ment principal 7 par dessous, par le transporteur à ban-

de 10 Pour l'enroulement des deux formations partielles 26, 28 superposées, ce noyau est entraîné dans le sens de la flèche A Sous l'effet de la rotation du noyau d'enroulement principal 7, la bande d'enroulement 9 se

déroule de la bobine de réserve 8 et s'enroule en inter-

calaire entre les différentes couches ou spires d'enrou-

lement qui sont elles-mêmes à double épaisseur La bande d'enroulement 9 sépare ces différentes couches ou spires

les unes des autres L'enroulement principal fini est re-

prêsenté en traits interrompus sur la figure 2, sur la-

quelle il est désigné par 29 L'enroulement de la premiè-

re formation partielle 26 sur le noyau d'enroulement

auxiliaire 19, de même que l'enroulement des deux forma-

tions partielles superposées 26, 28 sur le noyau d'enrou-

lement principal 7, se produisent essentiellement de la façon qui est décrite dans la demande de brevet de la

R F A N O 31 23 888 et dans la demande de brevet britan-

nique correspondante no 2 081 230.

Lorsque l'enroulement principal 29 formé sur le noyau d'enroulement 7 a atteint sa dimension nominale, on agit sur l'inverseur 13 de manière que les produits

imprimés 25 qui continuent à arriver soient à nouveau en-

voyés à la première branche 14 Les produits imprimés 25 qui sont de cette façon amenés au noyau d'enroulement auxiliaire 19 qui a été entièrement vidé entre temps, sont enroulés sur ce noyau d'enroulement auxiliaire 19

en un enroulement intermédiaire 27 de la façon décrite.

Pendant la formation de ce nouvel enroulement intermé-

diaire 27, le bâti 5 peut être à nouveau évacué du poste d'enroulement 3 avec l'enroulement principal plein 29 et remplacé par un bâti 5 muni d'un noyau d'enroulement

principal 7 vide Ensuite, il se produit de la façon dé-

jà expliquée plus haut le vidage de l'enroulement inter-

médiaire 27 et la formation d'un nouvel enroulement prin-

cipal sur le noyau d'enroulement principal 7 vide Pen-

dant l'échange des bâtis 7, il n'est donc pas nécessaire

d'arrêter le flux de produits qui arrive sans interrup-

tion bien qu'il ne soit prévu qu'un seul poste d'enrou-

lement 3.

Sur la figure 3, on a représenté à échelle agrandie une partie de l'enroulement principal 29 Sur cette figure, les différentes couches ou spires, qui

sont -séparées les unes des autres par des spires ou bou-

cles 31, 31 ', 31 " de la bande d'enroulement 9, sont dési-

gnées par 30 et 30 ' respectivement Ainsi qu'on l'a déjà

mentionné, chaque couche d'enroulement 30, 301 est compo-

sée de deux formations en écailles superposées 32 et 33

qui sont appuyées l'une sur l'autre sans couche intermé-

diaire La présence de deux formations en écailles 32, 33 dans chaque couche ou spire d'enroulement 30, 30 ' est indiquée par la ligne de séparation T, T' dessinée en traits interrompus sur la figure 3 En se basant sur les explications données en regard de la figure 2, on peut reconnattre immédiatement que la formation en écailles extérieure 32 de chaque couche ou spire d'enroulement , 30 ' est formée par la première formation partielle

26 tandis que la deuxième formation partielle 28 corres-

pond à la formation en écailles 33 placée en position in-

térieure La figure 3 laisse voir clairement que, dans chaque formation en écailles 32, 33, le bord avant 25 b

ou 25 a, considéré dans le sens d'enroulement A, est diri-

* gé vers le noyau d'enroulement 7 ou vers la couche ou spire 30 ' immédiatement intérieure Dans la formation en écailles extérieure 32, ce bord avant 25 b est formé par le bord latéral ouvert des produits imprimés 25 tandis que, dans la formation en écailles 33 placée en position intérieure, c'est le bord plié 25 a qui forme ce bord avant Sur une première face de chaque boucle 31 de la bande d'enroulement 9, se trouve la face externe 32 b de la formation en écailles extérieure 32, sur laquelle se

trouvent les bords arrière (bords pliés 25 a) des pro-

duits imprimés 25 De même, la face intérieure 33 a de l'autre formation en écailles 33 est en contact avec

l'autre face des boucles ou spires 31 de la bande d'en-

roulement La face intérieure de la formation en écail-

les extérieure 32 et la face extérieure de la formation en écailles 33 sont respectivement désignées par 32 a et 33 b. La disposition des produits imprimés 25 qui est décrite en regard des figures 2 et 3 dans les formations partielles 26 et 28 enroulées les unes avec les autres et, par conséquent, dans les formations en écailles 32

et 33 est de grande importance pour obtenir un enroule-

ment compact, pour les raisons exposées ci-après.

La force de gravité des produits imprimés 25 qui sont embrassés par dessous par les boucles ou spires

31 de la bande d'enroulement 3 est transmise par ces bou-

cles 31 aux produits imprimés 25 situés au-dessus de l'axe du noyau d'enroulement principal 7 de sorte qu'à

cet endroit, il s'exerce de grandes forces de compres-

sion Ces forces de compression compriment les produits

imprimés de sorte que l'épaisseur de la partie supérieu-

re de l'enroulement principal 29 est réduite, les pro-

duits imprimés 25 eux-mêmes étant aplatis et, en outre, pressés les uns contre les autres L'épaisseur ou le rayon de la partie inférieure de l'enroulement principal 29 s'agrandit au contraire parce que la compression dans la région supérieure permet aux boucles 31 de flèchir et

aux couches ou spires d'enroulement 30 de se desserrer.

L'enroulement perd donc sa forme nominale, à savoir, la forme d'une spirale réguliire et les couches ou spires d'enroulement 30 pendent vers le bas, cependant qu'elles sont encore appliquées étroitement les unes contre les

autres dans la région supérieure de l'enroulement 29.

Etant donné que le noyau d'enroulement 7 tourne, il se produit une telle compression sur tout le tour dans cet

enroulement, de sorte que les boucles 31 de la bande-

d'enroulement possèdent toujours une longueur circonfé-

rentielle, par rapport au noyau d'enroulement 7 ou à la boucle immédiatement intérieure 31 ', 31 ", plus grande que celle qu'elles posséderaient dans la forme théorique de l'enroulement 29 Lors de l'enroulement, ceci conduit au fait que chaque couche ou spire d'enroulement trop longue, immédiatement extérieure à une autre qui lui est immédiatement intérieure, roule sur celle-ci d'une façon comparable au roulement d'une couronne à denture

intérieure sur un pignon denté qui tourne Dans ce mouve-

ment de roulement, le noyau d'enroulement 7 peut prendre de l'avance, grâce à l'effet de roue libre qui s'établit et les spires 30 desserrées peuvent s'enrouler petit à

petit sur le noyau d'enroulement 7 en un processus d'en-

roulement secondaire avec compactage simultané tandis

que les formations partielles 26, 27 s'enroulent de l'ex-

térieur Dans ce processus, le poids s'accroît naturelle-

ment, ce qui conduit à la compression des produits impri-

més 25 qui se trouvent en position supérieure au moment

considéré dans l'enroulement 29, ce qui est à nouveau fa-

vorable au processus d'enroulement secondaire qui donne

un effet de tassement.

Cet effet d'enroulement secondaire, dans lequel il se produit, simultanément avec la formation de spires sur la périphérie de l'enroulement, un resserrement

des spires intérieures, peut se produire sans détériora-

tion des produits imprimés en raison du fait que chaque spire 30, 30 ' peut être tournée par rapport à la spire

d'enroulement extérieure, qui l'entoure, sans gêne mu-

tuelle dans le sens A de l'enroulement Ceci en raison du fait qu'en présence d'un tel mouvement relatif entre les couches d'enroulement 30, 30 ', les bords arrière 25 b des produits imprimés 25, c'est-à-dire, en général, les bords pliés, qui se trouvent sur la face externe de la formation partielle 32 d'une couche d'enroulement 30,

' peuvent glisser sur les bords intérieurs 25 a des pro-

duits imprimés 25 de la formation partielle intérieure 33 de la couche d'enroulement immédiatement extérieure sans que les produits imprimés 25 ne soient détériorés dans ce mouvement, comme ceci est immédiatement visible

sur la figure 3 Par ailleurs, un autre fait qui contri-

bue à éviter cette détérioration consiste en ce que ces bords intérieurs 25 a de la formation partielle 33 de la couche d'enroulement 30 sont en tête, dans le sens de l'enroulement A.

Du fait que, dans les deux formations partiel-

les 26, 28, ou dans les deux formations en écailles 32,

33 de chaque couche d'enroulement 30, chaque produit im-

primé 25 est superposé au produit imprimé 25 précédent,

considéré dans le sens d'enroulement A, au cours du pro-

cessus d'enroulement secondaire précité, il peut égale-

ment se produire un déplacement relatif mutuel entre les deux formations en écailles 32, 33 d'une même couche d'enroulement 30 sans qu'il ne se produise d'effet de

blocage ni de détérioration consécutive des produits im-

primés 25.

Grâce à cet effet de roue libre et en raison du

fait que la bande d'enroulement 9 est enroulée sous ten-

sion, comme on l'a déjà mentionné plus haut, la bande d'enroulement 9 et, par conséquent, les couches d'enrou- lement 30 qui se trouvent entre les boucles 31 de cette bande d'enroulement 9 peuvent se resserrer comme dans le cas du "remontage" du ressort spiral d'une montre Dans l'enroulement compact obtenu de cette façon, les pro-

duits imprimés 25 sont retenus correctement sans moyens auxiliaires supplémentaires et, à savoir, même dans le cas d'enroulements de grand diamètre, par exemple d'un

diamètre de 2 à 3 m Etant donné que ce processus d'en-

roulement secondaire se traduit, dans la bande d'enroule-

ment 9, par des contraintes de tension qui sont beaucoup plus fortes que les forces de tension qui sont exercées de l'extérieur sur la bande d'enroulement 9 au cours du

processus d'enroulement, ces forces de tension appli-

quées de l'extérieur peuvent être limitée à une valeur

relativement basse.

Il ressort clairement des explications qui pré-

cèdent que, pour obtenir un processus d'enroulement se-

condaire irréprochable, il est indispensable que les pro-

duits imprimés de la première formation partielle 26, si-

tuée au-dessous, reposent les uns sur les autres de tel-

le manière que leurs bords arrière 25 b se trouvent sur

la face de la première formation partielle 26 qui est di-

rigée vers le noyau d'enroulement principal 7, c'est-à-

dire, sur la face supérieure 26 a dans le cas de l'amenée par dessous Ceci signifie que, dans le cas de l'amenée

de cette première formation partielle 26 au noyau d'en-

roulement principal 19 par dessous, cette première forma-

tion partielle 26 doit être acheminée au noyau d'enroule-

ment auxiliaire 19 de telle manière que les bords avant 25 a des produits imprimés 25 se trouvent sur la face in férieure 26 b qui est à l'opposé du noyau d'enroulement auxiliaire 19, comme ceci est représenté sur la figure 1 Dans la formation de l'enroulement intermédiaire 27,

on prend donc en compte, de même que dans l'appareil se-

lon le brevet de la R F A N O 2 207 566, le fait qu'en raison de l'effet de blocage qui se produit entre les

couches d'enroulement juxtaposées, le resserrement analo-

gue au remontage d'un ressort spiral de montre qui a été

mentionné plus haut ne peut pas se produire sans diffi-

culté Toutefois, cet inconvénient est d'une importance secondaire parce que l'enroulement auxiliaire 27 possède

un diamètre très inférieur à celui de l'enroulement prin-

cipal 29 et qu'en outre, il n'est pas nécessaire qu'il

soit aussi compact que l'enroulement principal 29 puis-

que l'on n'a à exécuter aucune manipulation sur l'enrou-

lement auxiliaire 27 lequel n'a qu'une existence tempo-

raire.

Pour extraire les produits imprimés 25 de l'en-

roulement principal 29, on entraÂne la bobine de bande 8 et on freine légèrement le noyau d'enroulement principal 7 Dans cette opération, les couches d'enroulement 30 à deux épaisseurs se déroulent de l'enroulement principal 29 Après le déroulement, les deux formations partielles

26 et 28 peuvent être à nouveau séparées l'une de l'au-

tre Dans cette opération, il se forme de préférence à nouveau une seule formation en écailles unique S, dans laquelle la première partie 26 est à nouveau en avance sur la deuxième partie 28 Ce processus de déroulement est expliqué avec plus de précision dans la demande de brevet de la R F A n' 32 44 663 et dans la demande de

brevet britannique correspondante N O 2 112 758.

Bien que le fait de monter le noyau d'enroule-

ment principal 7 et la bobine de bande 8 recevant la ban-

de d'enroulement 9 conjointement sur un bâti mobile 5 soit particulièrement avantageux pour la manipulation, il est également possible de monter la bobine de bande 8 et le noyau d'enroulement 7 sur le bâti fixe 100 Dans ce cas, le montage de l'arbre 6 du noyau d'enroulement 7 doit être constitué de manière que cet enroulement puis

se être évacué de son montage sans difficulté.

Il est également possible d'acheminer les forma-

tions partielles 26 et 28 aux noyaux d'enroulement 7, 19 par dessus -le noyau d'enroulement principal 7 et/ou par dessus le noyau d'enroulement auxiliaire 19 Toutefois,

dans ce cas, pour garantir que le processus d'enroule-

ment secondaire se produira de façon irréprochable et sans détérioration des produits imprimés, il convient de

veiller à ce qu'au moins la formation partielle supérieu-

re et, de préférence les deux formations partielles soient acheminées au noyau d'enroulement principal de telle manière que les bords avant des produits imprimés

se trouvent sur la face de la formation partielle corres-

pondante qui est dirigée vers le noyau d'enroulement 7.

Ceci est nécessaire en raison du fait que ce n'est que de cette façon que le processus d'enroulement secondaire peut s'effectuer sans obstacle parce que, autrement, il se formerait un effet de blocage comme dans la solution

selon le brevet de la R F A N O 2 207 556.

Bien entendu, différentes modifications pour-

ront être apportées par l'homme de l'art au dispositif qui vient d'être décrit uniquement à titre d'exemple non

limitatif sans pour cela sortir du cadre de l'inven-

tion.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S

1 Procédé pour accumuler des produits impri-

més tels que des journaux, revues et équivalents qui se présentent en une formation en écailles, dans lequel les

produits imprimés sont acheminés à un noyau d'enroule-

ment et sont enroulés sur ce noyau d'enroulement conjoin- tement avec une bande d'enroulement solidaire de ce

noyau et qui est soumise à une contrainte de tension, ca-

ractérisé en ce qu'une première partie ( 26) ou partie de tête de la formation en écailles (S) est acheminée avec retard au noyau d'enroulement ( 7) et est réunie avec la deuxième partie ou partie suivante ( 28) de la formation en écailles (S) avant l'enroulement, de telle manière

que les deux formations partielles ( 26, 28) soient super-

posées et que du moins dans la formation partielle ( 26)

située en position extérieure par rapport au noyau d'en-

roulement ( 7), le bord avant ( 25 b) des produits imprimés

( 25) se trouve sur la face ( 26 a) de cette formation par-

tielle ( 26) qui est dirigée vers le noyau d'enroulement ( 7) et en ce qu'ensuite, les deux formations partielles

( 26, 28) superposées sont enroulées simultanément et con-

jointement avec la bande d'enroulement ( 29) qui se trou-

ve sur la face externe, relativement au noyau d'enroule-

ment ( 7) de ces deux formations partielles ( 26, 28).

2 Procédé selon la revendication 1, caractéri-

se en ce que les formations partielles ( 26, 28) sont su-

perposées de manière que, dans les deux formations par-

tielles ( 26, 28), les bords avant ( 25 b, 25 a) des pro-

duits imprimés ( 25) se trouvent sur la face ( 26 a, 28 a) de la formation partielle correspondante ( 26, 28) qui

est dirigée vers le noyau d'enroulement ( 7).

3 Procédé selon l'une des revendications 1 et

2, caractérisé en ce que les deux formations partielles ( 26, 28) sont acheminées au noyau d'enroulement ( 7) par dessous.

4 Procédé selon l'une quelconque des revendi-

cations l à 3, caractérisé en ce que la première forma-

tion partielle ( 26) est tout d'abord enroulée en un en-

roulement intermédiaire ( 27) puis déroulé de cet enroule-

ment intermédiaire ( 27) et amenée au noyau d'enroulement ( 7) conjointement avec la deuxième formation partielle

( 28).

Procédé selon l'une quelconque des revendi-

cations 1 à 4, caractérisé en ce que la deuxième forma-

tion partielle ( 28) est déposée sur la première forma-

tion partielle ( 26) avant l'enroulement.

6 Procédé selon l'une des revendications 4 et

, caractérisé en ce que, pour former l'enroulement in- termédiaire 127), la première formation partielle ( 26) est amenée au noyau d'enroulement auxiliaire ( 19) en une

position telle que les bords avant ( 25 a) des produits im-

primés ( 25) se trouvent sur la face ( 26 b) de cette forma-

tion partielle ( 26) qui est à l'opposé du noyau d'enrou-

lement auxiliaire ( 19).

7 Procédé selon la revendication 6, caractéri-

sé en ce que la première formation partielle ( 26) est

amenée au noyau d'enroulement auxiliaire ( 19) par des-

sous.

8 Appareil pour accumuler des produits impri-

més tels que des journaux, revues, et équivalents, qui se présentent en une formation en écailles, comprenant

un noyau d'enroulement monté rotatif et pouvant être en-

traîné, un dispositif transporteur qui achemine les pro-

duits imprimés au noyau d'enroulement, et une bande d'en-

roulement solidaire du noyau d'enroulement et soumise à une contrainte de tension, qui peut être enroulée sur le

noyau d'enroulement conjointement avec les produits im-

primés et déroulée de ce dernier, cet appareil étant ca-

ractérisé par un dispositif ( 2) placé en amont du dispo-

sitif transporteur ( 10) pour superposer une première par-

tie ou partie de tête ( 26) de la formation en écailles

(S) et la deuxième partie ou partie suivante( 28) de cet-

te formation en écailles(S)avant l'enroulement conjoint de ces formations partielles( 26,28)de manière que, du moins dans la formation partielle( 26) qui est située en -position extérieure relativement au noyau d'enroulement ( 7), les bords avant( 25 b)des produits imprimés( 25) se trouvent sur la face( 26 a)de cette formation partielle

( 26)qui est dirigée vers le noyau d'enroulement ( 7).

9-Appareil selon la revendication 8, caractéri-

sé en ce que les formations partielles( 26,28)peuvent être

superposées de telle manière que, dans les deux forma-

tions partielles( 26,28), les bords avant( 25 b,25 a)des pro-

duits imprimés( 25)se trouvent sur la face( 26 a,28 a)de la

formation partielle correspondante( 26,28)qui est diri-

gée vers le noyau d'enroulement( 7).

Appareil selon la revendication 8 ou 9, ca-

ractérisé en ce que le dispositif transporteur( 10) est

disposé par-dessous par rapport au noyau d'enroulement( 7).

11-Appareil selon l'une des revendications 8 à

10, caractérisé en ce que le dispositif servant à super-

poser les formations partielles( 26,28)est constitué par

un dispositif d'amenée( 2)qui comprend une première bran-

che( 14) servant à acheminer la première formation par-

tielle( 26)au dispositif transporteur( 10)avec retard et une deuxième branche( 15)servant à acheminer directement la deuxième formation partielle( 28)â ce dispositif

transporteur( 10).

12-Appareil selon la revendication 11, carac-

térisé en ce que le dispositif d'amenée( 2)comprend un transporteur d'amenée( 12)pour la formation en écailles (S)qui se présente et un dispositif inverseur( 13) qui fait suite à ce transporteur d'amenée( 12) et qui sert à alimenter sélectivement l'une des deux branches ( 14,

) en produits imprimés ( 25).

13 Appareil selon l'une des revendications

11 et 12, caractérisé en ce que, dans la première branche ( 14), est disposé un noyau d'enroulement auxiliaire ( 19) monté rotatif et qui peut être entraîné dans les deux sens opposés (D, E) et qui sert à enrouler et dérouler

ensuite la première formation partielle ( 26).

14 Appareil selon la revendication 13, carac-

térisé par un dispositif transporteur ( 22) placé en aval du dispositif inverseur ( 13) et disposé de préférence pour l'alimentation par dessous relativement au noyau d'enroulement auxiliaire ( 19) et *qui peut travailler

dans deux sens de transport opposés (F, G) pour achemi-

ner la première formation partielle ( 26) au noyau d'en-

roulement auxiliaire ( 19) et envoyer la formation par-

tielle ( 26) qui se déroule de ce noyau au dispositif de transport ( 10) combiné au noyau d'enroulement principal ( 7), ainsi que par une bande d'enroulement ( 20), qui se

place sur la face externe de la première formation par-

tielle ( 26), considéré relativement au noyau d'enroule-

ment auxiliaire ( 19), qui est solidaire de ce noyau d'en-

roulement auxiliaire ( 19) et qui peut être enroulée sur le noyau d'enroulement auxiliaire ( 19) et déroulée de ce noyau conjointement avec la premi Tre formation partielle

( 26), cette bande étant de-préférence soumise à une con-

trainte de tension.

Dispositif selon la revendication 14, ca-

ractérisé en ce que le transporteur d'amenée ( 12) et le dispositif inverseur ( 13) sont disposés au-dessus des deux dispositifs transporteurs ( 10, 22) et entre le

noyau d'enroulement principal ( 7) et le noyau d'enroule-

ment auxiliaire ( 19).

16 Dispositif selon l'une quelconque des re-

vendications 8 à 15, caractérisé en ce que le noyau d'en-

roulement principal ( 7) et un accumulateur ( 8), de préfé

rence un rouleau de réserve prévu pour la bande d'enrou-

lement ( 9) solidaire du noyau d'enroulement principal

( 7), sont montés rotatifs dans un bâti mobile ( 5).

17 Enroulement composé de produits imprimés

enroulés sur un noyau d'enroulement, superposés en écail-

les, et d'une bande d'enroulement enroulée en intercalai-

re entre les couches d'enroulement et soumis à une con-

trainte de tension, caractérisé en ce que chaque couche d'enroulement ( 30) est composé de deux formations en écailles superposées ( 32, 33) qui sont enroulées simulta-

nément l'une avec l'autre, cependant que, dans la forma-

tion en écailles extérieure ( 32) de chaque couche d'en-

roulement ( 30), les produits imprimés ( 25) sont disposés de telle manière que leur bord arrière ( 25 b), considéré

dans le sens de l'enroulement (A), et qui est de préfé-

rence le bord plié, est dirigé vers la couche d'enroule-

ment immédiatement extérieure.

18 Enroulement selon la revendication 17, ca-

ractérisé en ce que, dans la formation en écailles inté-

rieure ( 33) de chaque couche d'enroulement ( 30), les pro-

duits imprimés ( 25) sont disposés de manière que leur

bord avant ( 25 a), considéré dans le sens (A) de l'enrou-

lement, et qui est de préférence le bord plié, est diri-

gé vers la couche d'enroulement immédiatement intérieure

( 30).