FR2544902A1 - Support pour enregistrement d'informations sous haute densite forme d'une composition de resine conductrice contenant une resine a base de chlorure de vinyle ayant subi un traitement special - Google Patents
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Abstract
LE SUPPORT POUR ENREGISTREMENT SOUS HAUTE DENSITE D'INFORMATIONS DU TYPE A CAPACITE ELECTROSTATIQUE SELON LA PRESENTE INVENTION COMPREND UN SUBSTRAT D'ENREGISTREMENT SUR LEQUEL LES INFORMATIONS DES SIGNAUX SONT ENREGISTREES SOUS FORME DE VARIATIONS GEOMETRIQUES. LE SUBSTRAT D'ENREGISTREMENT EST FORME PAR UNE COMPOSITION DE RESINE CONDUCTRICE COMPRENANT UNE RESINE DE CHLORURE DE VINYLE ET UNE POUDRE CONDUCTRICE. LA RESINE DE CHLORURE DE VINYLE EST OBTENUE PAR POLYMERISATION EN SUSPENSION D'UN MONOMERE DE CHLORURE DE VINYLE EN TANT QUE MATIERE DE DEPART DANS UNE SOLUTION AQUEUSE D'UN STABILISANT AQUASOLUBLE EN SUSPENSION DANS LE POLYMERE, DONT ON A ELIMINE TOUTES LES MATIERES ORGANIQUES INSOLUBLES D'UNE TAILLE SUPERIEURE A 10 MM.
Description
? 544902
Support pour enregistrement d'informations sous haute densi-
té formé d'une composition de résine conductrice contenant
une résine à base de chlorure de vinyle ayant subi un traite-
ment spécial.
La présente invention concerne l'enregistrement d'informations et plus particulièrement les supports pour enregistrement sous haute densité d'informationsdu type à capacité électrostatique variable, tels que les diqques vidéo ou audio, sur lesquels des informations de signaux
sont enregistrées sous la forme de variations géométriques.
Dans certains systèmes de lecture d'informations du type à capacité électrostatique, des informations et des
signaux sont enregistrés sous la forme de variations géomé-
triques ou microcuvettes dans un plan ou sillon en spirale ou dans des plans ou sillons concentriques par moulage par compression d'une composition de résine conductrice entre des matrices comportant sur leurs surfaces des nervures modulées, de manière à obtenir un disque portant l'empreinte
des matrices en tant qu'informations de signaux.
Les variations géométriques individuelles ou microcuvettes du disque sont très petites et ont de préférence unedensité très élevée Lorsque les variations sont suivies par un style de lecture, tel qu'un diamant comportant une électrode, des variations capacitives apparaissent entre le
style de lecture et le disque en raison des variations géomé-
triques qui s'y trouvent, en restituant ainsi des images et des sons Un système de restitution d'informations typique
est un disque vidéo du type à capacité électrostatique.
Un tel disque doit posséder diverses bonnes caractéristiques ou propriétés telles que le rapport signal/ bruit déterminant le niveau de reproduction du signal, la
longévité malgré des cycles répétés de reproduction, la résis-
tance mécanique, la stabilité à la chaleur, l'étanchéité vis-
à-vis de l'humidité, etc de manière que la performance du disque se maintienne sur une longue-période Pour satisfaire les exigences ci-dessus, diverses compositions de résines
conductrices pour des disques et diverses techniques de mou-
lage ont été proposées jusqu'à présent Actuellement, on con-
sidère généralement que les compositions de résinescomprenant des résines à base de chlorure de vinyle, du noir de carbone présentant une surface spécifique importante et, si besoin est, des stabilisants, des lubrifiants ou autres produits
analogues sont des plus préférables du point de vue pratique.
Les techniques de moulage pour fabriquer des disques à partir de ces compositions de résinesprogressent mais un problème sérieux subsiste dans la fabrication des disques lorsque
de menus défauts tels que de fines saillies, de légères clo-
ques et autres défauts analogues (appelés par la suite simple-
ment: cloques) sont formés sur les surfaces du disque.
Comme mentionné précédemment, les informations des signaux sont imprimées dans le disque sous forme de fines variations géométriques de très haute densité Par exemple, billions de cratères ou microcuvettes ayant une profondeur
de 0,3 à 0,4,um sont imprimés avec un pas de piste de 1,35 Mm.
Ces microcuvettes sont disposées concentriquement ou en spirale dans une surface du disque, la spire formant la piste
intérieure extrême ayant un diamètre de 9 cm et la spire for-
mant la spire extérieure extrême ayant un diamètre de 25 cm.
Les microcuvettes adjacentes sont séparées par des interval-
les d'environ 0,6,um dans la spire formant la piste intérieure extrême et d'environ 1,7,um dans la spire formant la piste extérieure extrême De ce fait, les variations géométriques sont très fines Quand des cloques ont pris naissance sur la
surface du disque, la formation des microcuvettes correspon-
dant aux signaux s'en trouve affectée de façon nuisible, l'égalité de la surface du disque étant perturbée Ceci pose un sérieux problème à la fabrication des disques vidéo ou audio-numériques Plus particulièrement, pendant la lecture des informations de signaux enregistrés, un style à diamant comportant une électrode est en contact glissant avec les microcuvettes disposées concentriquement ou en spirale tout en étant commandé par des signaux de pistage comme proposé par Victor Company of Japan, Limited ou est-en contact glissant avec un sillon en spirale au fond duquel les infor- mations de signaux ont été imprimées comme proposé par RCA Co, Ltd U S A La vitesse relative du style et du disque atteint
une valeur aussi élevée que 10 m/seconde Si le disque compor-
te des cloques, le style saute de'la-surface du disque à l'endroit o se trouve la cloque Les informations des signaux ne peuvent être lues avec précisionce -qui entraîne un défaut de l'image reproduite (défaut que l'on appellera ci-après: interruption d'image) Il peut également arriver que le style ayant sauté élimine par raclage une partie du corps du disque lorsqu'il vient en contact avec la surface de ce disque de sorte que les signaux contenusdans la partie éliminée sont supprimés, ce qui augmente les interruptions d'image ou
engendre de la poussière qui est défavorable pour le disque.
Dans un cas extrême, lorsque le style tombe sur le disque après avoir sauté, il peut se déplacer dans une direction perpendiculaire à la direction tangentielle de la partie o il est tombé en ne restituant pas, de ce fait,les signaux
sautés ou dépassés.
On peut rétablir par une correction électrique d'un appareil de reproduction les interruptions d'image
causées par l'absence d'une petite quantité seulement de si-
gnaux ou par des cloques de très petites dimensions de l'ordre de plusieurs micromètres Toutefois, il est très difficile
de corriger électriquement les, interruptions d'image résul-
tant de cloques ayant une dimension plus grande que 10 >im.
Dansdes applications pratiques, il est nécessaire de résoudre
le problème des cloques.
Un grand nombre de facteurs interviennent dans
la formation des cloques Des compositions de résinesutili-
sées comme matières de départ pour les disques comprennent cdes résines à base de chlorure de vinyle, du noir de carbone, 2544902 e
des stabilisants à la chaleur pour empêcher une décomposi-
tion thermique de la résine, des régulateurs de fluage pour améliorer la moulabilité ou l'aptitude à la mise en oeuvre, des auxiliaires de moulage, et/ou des lubrifiants permettant un contact doux entre le disque et le style de lecture Ces compositions sont mélangées de façon uniforme dans un mélangeur rapide,malaxées à l'état fondu, granulées et mouléespar extrusion ou mouéespar injection pour donner
des disques.
Les cloques du disque ainsi obtenu peuvent
provenir, par exemple, des matières entrant dans la composi-
tion de résine, des matières incorporées dans le procédé de fabrication, ou des matières produites par décomposition
thermique On peut réduire les cloques provenant de substan-
ces inorganiques en éliminant les substances solides étran-
gères du système de fabrication ou en traitant les matières inorganiques, par exemple le noir de carbone, d'une manière appropriée De cette façon, on a pu réduire les cloques dans une certaine mesure Toutefois, on a constaté encore par
disque jusqu'à environ 100 cloques provenant de matières or-
ganiques Les matières organiques constituant les cloques, peuvent provenir de diverses sources, telles que les résines de chlorure de vinyle et divers additifs organiques tels que des dispersants, des lubrifiants et autres produits analogues Parmi ces sources, ce-sont Les matières étrangères
contenues dans les résines de chlorure de vinyle qui s'avè-
rent les plus néfastes.
Dans des applications ordinaires, le nombre tolérable de matières étrangères dans la résine de chlorure de vinyle est de 100 à 1000 par 100 g de résine Pour des applications à des disques vidéo ou audio numériques, ce nombre doit être aussi faible que 0,01 à 1 par 100 g de
résine -
C'est pourquoi un objet de la présente invention est de fournir des supports d'informationzà haute densité
dont les défauts d'interruption d'image sont réduits considé-
? 544902
s rablement lors de la lecture et qui présententde ce fait,
des caractéristiques excellentes de restitution des infor-
mations. Un autre objet de l'invention est de fournir des supports d'informationcde haute densité qui provoquent
rarement le saut du style de lecture.
Un objet supplémentaire de la présente invention est de fournir des supports d'informations à haute densité
qui ne présentent sensiblement pas de défauts de cloques.
La présente invention est caractérisée par l'utilisation d'une résine de chlorure de vinyle obtenue par polymérisation en suspension au cours de laquelle on
utilise une solution aqueuse d'un dispersant polymère aqua-
soluble après avoir éliminé de- la solution aqueuse les matiè-
res insolublesce qui fait que la résine de chlorure de
vinyle résultante comprend peu de matières étrangères organi-
ques Selon la présente invention, on obtient un support
d'informationsà haute densité du type à capacité électro-
statique qui comprend un substrat de support d'enregistrement sur lequel des informations de signaux sont enregistrées sous la forme de variations géométriques et qui est formé d'une composition de résine conductrice comprenant une résine de chlorure de vinyle et une poudre conductrice, la résine de chlorure de vinyle étant obtenue par polymérisation en suspension d'un monomère de départ à base de chlorure de vinyle dans une solution aqueuse d'un dispersant aquasoluble à base de polymère duquel on a éliminé les matières organiques
insolubles d'une taille supérieure à 10 um.
On va maintenant décrire la présente invention en se référant aux dessins annexés, sur lequel: les figures 1 et 2 sont respectivement des représentations graphiques de la relation entre le nombre d'interruptions et le temps de lecture de disquesvidéo selon
l'invention et cela en vue d'une comparaison.
Comme il est bien connu, la résine de chlorure de vinyle est préparée habituellement par polymérisation en suspension Dans la polymérisation en suspension, le monomère de départ est dispersé sous forme de gouttelettes en même temps qu'un initiateur de polymérisation dans une solution aqueuse d'un stabilisant en suspension aquasolu- ble à haut poids moléculaire tel que la gélatine, l'alcool polyvinylique ou autres produits analogues Le monomère polymérise pendant qu'est agité violemment le système de réaction.
Les auteurs de la présente invention ont effec-
tué des études poussées sur la polymérisation en suspension pour préparer une résine de chlorure de vinyle de départ qui permet d'obtenir des disques exempts de cloques Au cours
de ces études, des dépôts sur les parois d'une cuve de polymé-
risation ont été complètement éliminés par utilisation de solvants organiques L'eau ayant subi un échange d'ions, le
monomère de chlorure de vinyle ou autres monomères copolymé-
risables en tant que matières de départ, et les autres ma-
tières analogues ont été filtrés pour en éliminer les matiè-
res étrangères Dans une variante, un soin poussé a été
apporté aux phases d'évacuation de la bouillie de polymérisa-
tion et de la déshydratation ainsi que du séchage du polymère pour éviter l'incorporation de matières étrangères dans le polymère Toutefois, il n'y a pas eu réduction du nombre de
cloques provenant des matières organiques.
Bien que l'on puisse utiliser des polymères
solubles dans l'eau ou des agents tensio-actifs en combinai-
son avec des composés polymères aquasolubles comme statili-
sants en suspension pour la production de résines de chlorure de vinyle, il est essentiel d'utiliser, à cette fin, des
composés polymères aquasolubles Le type de composés polymè-
res aquasolubles dépend du type ou de la qualité de la résine
de chlorure de vinyle.
Dans la pratique de l'invention, les résinesde chlorure de vinyle utilisées pour fabriquer des disques vidéo ou audio-numériques doivent avoir une bonne fluidité à l'état fondu, une bonne stabilité thermique et une bonne résistance mécanique Dans ce but, les résines de chlorure de rinyle qui conviennent doivent présenter un degré de polymérisation de 350 à 600 Les résines de chlorure de vinyle convenant aux fins de la présente invention comprennent, par exemple, un homopolynmère de chlorure de vinyle, des copolymères de chlorure de vinyle avec de l'acétate de vinyle, l'éthylène le propylène, des alpha-oléfines telles que le 1- octène, le 1-hexène ou similaires, des monomères acryliques tels que l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de 2-éthylhexyle, l'acrylate de n-butyle, l'acrylate de méthyle ou similaires, et des copolymères d'éthylène- acétate de vinyle-greffés avec du chlorure de vinyle Lorqu'on utilise des copolymères, il est préférable que la teneur en co-monomère soit inférieure à
25 % en poids.
On connaît un grand nombre de composés polymères aquasolubles utilisés pour préparer des résines de chlorure de vinyle ayant des propriétés telles que celles mentionnées ci-dessus et présentant un degré de polymérisation de 350 à 600 Il est courant d'utiliser des polymères aquasolubles possédant une faculté de dispersion élevée telle que les acétates de polyvinyle partiellement saponifiés, les dérivés de la cellulose, les polyacrylates et similaires On connaît un grand nombre d'acétates polyvinyliques partiellement saponifiés qui diffèrent par
le poids moléculaire, le degré de saponification et la te-
neur en autres composants De même, on connaît des dérivés de la cellulose ayant des poids moléculaires différents ainsi que différentes quantités de substituants En outre, on connaît un grand nombre de polyacrylates de sodium ayant des poids moléculaires différents Ces polymères sont utilisés de façon appropriée seuls ou en combinaison à la mise en oeuvre de l'invention D'une façon générale, on peut utiliser
ces dispersants en solution après avoir préparé leur solu-
tion aqueuse ou bien ou peut les utiliser en les dissolvant directement dans l'eau utilisée pour la polymérisation, par
? 544902
exemple dans un autoclave Pour obtenir un effet de dispe T-
sion stable ou pour éviter que le problème des yeux de poissons, il est préférable que ces dispersants soient tout d'abord dissous dans l'eau puis mélangés avec l'eau dans le système. Pour avoir la confirmation de l'influence des dispersants sur là formation des clo 4 ues, les auteurs de la
présente invention ont effectué des essais comme suit.
En premier lieu, on dissout de l'acétate poly-
vinylique partiellement saponifié dans de l'eau filtrée, ayant subi un échange d'ions, sous une température de 25 à 300 C pour obtenir une solution aqueuse à 1 % en poids Pendant la dissolution, on prend soin qu'aucune matière étrangère ne soit incorporée dans la solution On place cette solution
aqueuse dans une fiole propre de 500 ml pour observer visuel-
lement de l'extérieur les matières insolubles présentes dans la solution mais on constate que la solution est une solution aqueuse transparente uniforme Ensuite, on chauffe cette solution aqueuse jusqu'à une température d'environ 700 C à
laquelle la polymérisation de chlorure de vinyle a lieu ordi-
nairement Par conséquent, une coagulation thermique a lieu,
les matières insolubles apparaissant sous forme de flocons.
Les flocons sont de nouveau dissous complètement lorsque la solution est refroidie, ce qui donne une solution aqueuse
transparente.
Ensuite, on filtre la solution aqueuse trans-
parente à travers un filtre à membrane ayant une taille de pores de 1 jum Quand on observe le filtre à l'aide d'un microscope, on trouve pour chaque gramme du dispersant de 100 à 1000 fines particules gonflées d'eau En même temps,
on observe également les matières métalliques ou autres ma-
tières étrangères dont on n'a pas décelé visuellement la présence Ceci est valable pour les dérivés de cellulose
et les polyacrylatesde sodium.
D'après ce qui précède, on présume que les particules gonflées peuvent être la cause de cloques lors de la fabfication des disques En outre, pour empêcher
l'incorporation de matières métalliques ou matières étran-
gères, on considère que Le filtragè de la solution aqueuse
est nécessaire Quand on utilise des stabilisants ou dis-
persants polymères aquasolubles en suspension après leur dissolution dans de l'eau et leur filtrage à une température normale, il ne se forme que peu ou pas du tout de cloques sur ou dans les disques de support d'informations à haute
densité en résine de chlorure de vinyle résultante.
Les -stabilisants aquasolubles en suspension peuvent être ceux que l'on utilise ordinairement pour une
polymérisation en suspension de chlorure de vinyle et com-
prennent,en plus des acétates polyvinyliques partiellement saponifiés, les dérivés de la cellulose et les polyacrylates
de sodium indiqués précédemment, le copolymèr e de styrène-
anhydride maléique, le copolymère d'acétate de vinyle-
anhydride maléique, et similaires On dissout généralement ces polymères aquasolubles dans de l'eau à une concentration de 0,01 à 20 % en-poids et on les ajoute à un système de réaction pour obtenir une concentration de 0,01 à 10 % en poids Du fait que la solution aqueuse du stabilisant est très visqueuse, par exemple 1 à 100 000 poises, les filtres qu'on utilise à cette fin peuvent être un filtre formé de couches de tissu non tissé superposées,à fibres fines, un filtre cylindrique formé d'enroulements de fibres fines,
ou des filtres formés de fines particules de métal, de rési-
ne ou de verre liées les unes aux autres Ces filtres sont avantageux car on peut les remplacer facilement par des filtres neufs Les ouvertures des filtres sont de préférence aussi faibles que possible Pour le filtrage d'une solution aqueuse de viscosité relativmeent élevée, il est commode que l'ouverture soitde l'ordre de 1 à 10 pm de manière que les matières organiques insolubles d'une taille supérieure à
>m soit éliminées.
Dans le cas des polyacrylates de sodium,
ceux-ci présentent une affinité pour les fibres de verre.
Par rapport au filtre en polypropylène, il faut un temps plus long pour le filtrage lorsque l'on utilise un filtre en fibres de verre ayant la même ouverture que le filtre en polypropylène Dans des applications pratiques, l'ouverture
doit être déterminée en fonction du type de polymère aqua-
soluble et du type de la matière constituant le filtre.
Conformément à la présente invention, on peut
polymériser le monomère de chorure de vinyle dans des con-
ditions ordinaires de polymérisation en utilisant des ini-
tiateurs ordinaires de polymérisation comme on va le dé-
crire en particulier ci-après De préférence, l'eau ayant subi un échange d'ions, le monomère de chlorure de vinyle et les initiateurs de polymérisation sont également filtrés
pour que les matières étrangères en soient éliminées.
Pour la fabrication de supports d'informations à haute densité selon l'invention, on mélange les résines
de chlorure de vinyle ainsi obtenues avec une poudre conduc-
trice telle que du noir de carbone, de fines poudres métalli-
ques, ou similaires, en une quantité de 5 à 30 % en poids par
rapport à la résine de manière à obtenir ainsi une composi-
tion de résine conductrice La composition de résine conduc-
trice peut en outre comprendre des additifs utilisés ordi-
nairement à ces fins, comme par exemple des lubrifiants, des
stabilisants thermiques, et similaires Le mélange, le malaxa-
ge, la granulation et le moulage par compression de la com-
position de résine conductrice peuvent être effectués comme il est habituel et ne seront pas décrits dans le présent exposé. On va décrire en détail la présente invention
à l'aide d'un exemple de préparation, d'exemples de réalisa-
tion et d'exemples comparatifs.
Exemple 1 de préparation Préparation de résines de chlorure de vinyle utilisées dans
la présente invention.
On a polymérisé du chlorure de vinyle avec ou sans monomères copolymérisables dans un autoclave dé 600 litres muni d'une chemise et d'un agitateur On a enlevé les dépôts formés sur les surfaces-intérieures de l'autoclave
à l'aide d'une racle et on a fermé hermétiquement cet auto-
clave On a introduit du chlorure de méthylène dans l'auto-
clave et on a effectué un chauffage jusqu'à 400 C suivi d'une agitation pendant 1 heure Ensuite, on a retiré le chlorure de méthylène et on a injecté dans l'autoclave de
l'eau pressurisée sous une pression 5880 103-la (pression mano-
métrique) pour éliminer complètement les dép 8 ts de l'auto-
clave On a chargé dans l'autoclave,en vue d'un lavage,de l'eau ayant subi un échange d'ions que l'on a fait passer
à travers un filtre ayant des ouvertures de 0,5 Jun.
On a filtré l'eau ayant subi un échange-d'ions
et utilisée pour la polymérisation avec le même type de fil-
tre que celui utilisé ci-dessus On a filtré le monomère de chlorure de vinyle et les monomères copolymérisables chacun avec un filtre ayant des ouvertures de 1 pm On a
dissous dans l'eau ayant subi un échange d'ions un stabili-
sant en suspension destiné à la polymérisation de manière à obtenir une solution aqueuse à 2 % en poids puis on a effectué un filtrage avec un filtre ayant des ouvertures
de 1 pm.
On a filtré un initiateur de polymérisation
avec un filtre ayant des ouvertures de 1 m -
On a procédé à la réaction de polymérisation comme suit On a chargé l'eau ayant subi un échange d'ions dans l'autoclave lavé dans lequel on a également introduit des quantités prédéterminées du stabilisant en suspension
et de l'initiateur de polymérisation tout en filtrant.
Ensuite, a fermé hermétiquement l'autoclave après quoi on a évacué l'air présent dans le système jusqu'à ce que l'on obtienne une pression interne de 4665 Pa, puis on a chargé le monomère de chlorure de vinyle tout en agitant On a chauffé le système jusqu'à une température de polymérisation à laquelle a commencé la réaction de polymérisation Ensuite, on a refroidi le système jusqu'à une température en dessous de laquelle la réaction a été amenée à se dérouler Au moment o le taux de polymérisation a atteint environ 70 % on a
abaissé la température du contenu jusqu'à 650 C et on a récu-
péré le monomère de chlorure de vinyle restant On a ré-
duit la pression interne jusqu'à O pa (pression manométri-
que), après quoi on a introduit 2 m 3/heure d'azote gazeux par le fond de l'autoclave pendant 2 heures en le faisant passer à travers un filtre ayant des ouvertures de 0,5 pm et on l'a déchargé de la partie supérieure de l'autoclave pour éliminer du système le monomère de chlorure de vinyle restant Ensuite, on a élevé la pression interne jusqu'à
98 103 Pa.
On a déchargé la bouillie résultante de poly-
mère de chlorure de vinyle, à travers un tamis métallique à mailles de 0, 35 mm sous la pression de l'azote régnant dans l'autoclave, dans un récipient de 1000 litres que l'on avait lavé avec de l'eau filtrée ayant subi un échange
d'ions et qui comportait un ajutage de décharge et un agi-
tateur. On a déshydraté la bouillie et on l'a séchée avec
une machine de déshydratation centrifuge et un séchoir coni-
que installé dans une pièce que l'on a misesous pression
avec de l'air propre ayant traversé un filtre HEPA de ma-
nière qu'aucune poussière ne s'incorpore au produit En con-
séquence, on a obtenu de fines particules de résines de chlorure de vinyle Les conditions de polymérisation et les compositions des résines de chlorure de vinyle préparées de la même manière que celles décrites cidessus sont indiquées
dans le tableau 1 ci-après.
TABLEAU 1
Essai N 1 2 3 4 Homopoly Homopoly Copolymè Copolymère mère de mère de re chlo chlorure chlorure chlorure rure de de vinyle/ de vinyle de vinyle vinyle/ acétate de éthylène vinyle Eas ayant subi un échange d'ions 298 kg 290 kg 290 kg 290 kg Monomère chlorure de vinyle 200 kg 200 kg 190 kg 190 kg Co-monomère 10 kg 10 kg Initiateur de polymérisation 160 g 160 g 180 g 180 g (Remarque 1)
Acétate de poly-
vinyle partiel-
lement saponifié 600 g 1100 g 1100 g (Remarque 2)
Hydroxypropyl méthyl-
cellulose 800 g Tenpérature de 80 C 80 C 77 C 74 C polymérisation Temps de polymérisation 8,5 h 8,5 h 9,0 h 9,0 h
Teneur en co-
monomère dans le produit final 2,1 % 7,8 % Granulométrie passe à travers mailles de 0,35 mm (%) 99 99 99 99 " " 0,149 mm (%) 78 50 80 60 f " " 0, 074 nm (%) 11 3 15 Densité apparente 0,5 0,53 0,49 0,55 f Remarque 1) Initiateur de polymérisation: Kayaku Noury Co, Ltd. "Kaya ester 0 " vendu par (Remarque 2) (Remarque 3) Acétate de polyvinyle partiellement saponifié:
"Gosenol KH-17 " vendu par The Nippon Synthétic Chem Ind.
Co., Ltd. Hydroxypropyl méthylcellulose: 'Netollose 905 H 100 " vendu par Shinetsu Chem Co, Ltd. Exemple préparatoire 2 Préparation d'homopylymères de chlorure de vinyle à des fins
de comparaison.
On a polymérisé les mêmes compositions que dans les essais n 1 et 3 de la même manière que dans l'exemple préparatoire 1 sauf que l'on a utilisé sans filtrage des solutions aqueuses des stabilisants pour suspension d'acétate polyvinylique partiellement saponifié et d'hydroxypropyl-méthylcellulose de manière à obtenir ainsi
de fines particules de résine Les caractéristiques des ré-
sines sont indiquées dans le tableau 2 ci-après.
TABLEAU 2
Essais N Composition
Degré de poly-
mérisation Granulométrie passe à travers mailles de Homopolymère de chlorure de vinyle
480 480
0,35 mm (%) 99 99 " " 0,149 mm (%) " " y 0,074 mm (%) Densité apparente 0, 53 0,53 Remarques Correspondant à Correspondant à Essai N 1 Essai N 2
Exemples 1 4
On a mélangé dans un mélangeur Hensche jusqu'à obtention d'une température de 110 C, 100 parties en poids de chacune des résines obtenue au cours des essais n 1 à 4, 7 parties en poids d'un stabilisant formé de dibutyl étain mercapto ester("STANN JF-95 ", fabriqué par Sankyo Organic Chemicals Co, Ltd), 2,0 parties en poids d'un lubrifiant formé d'ester d'acide gras et deglycéSrine('"ES-210 "fabriqué par Riken Vitamin Co, Ltd), 0,5 partie en poids d'un ester alkylique d'un acide gras("Splendor E-10 " fabriqué par
Kao Soap Co, Ltd), et 1,0 partie en poids de diméthyl-
polysiloxane ("RES-421,", fabriqué par Sinetsu Chem Co, Ltd) après quoi on a fait fonctionner le mélangeur à une vitesse
lente de manière que la température diminue jusqu'à 110 C.
On a ajouté au mélange 20 parties en poids de noir de carbone conducteur("Ketjen Black EC", fabriqué par Japan EC, Ltd), puis on a chauffé de nouveau jusqu'à 110 C
et ona agite à une vitesse élevée pendant 15 minutes.
Ensuite, on a refroidi le mélange jusqu'à la température ambiante On a granulé le mélange au moyen d'un malaxeur ("PR-46 ", fabriqué par Buss Co, Ltd Switzerland) On a soumis les granulés résultants à un séparateur de métal-pour enlever les métaux des granulés ou les granulés contenant des métaux et on on les a soumis à une pression à l'aide
d'une presse à disque vidéo pour obtenir des disques vidéo.
Exemples comparatifs 1 et 2 On a répété le procédé général des exemples 1 à 4 en utilisant les résines obtenues au cours des essais
n 5 et 6 de manière à réaliser ainsi des disques vidéo.
On a fabriqué dix disques vidéo dé chaque
exemple et on les a soumis à une mesure du nombre d'inter-
ruptions d'image en utilisant un compteur d'interruption.
On a divisé le nombre moyen d'interruptions d'image pour chaque disque en trois groupes à savoir:supérieur à 3 H,égal à 2 H-3 H, et inférieur à 2 H L'expression "interruption 1 H" signifie une insuffisance correspondant à une ligne de balayage en télévision Par conséquent, une interruption de 2 H signifie une insuffisance correspondant à deux lignes de balayage On peut parfaitement pallier ou corriger des interruptions inférieures à 3 H à l'aide d'un traitement électrique dans un appareil de reproduction En ce sens, il n'est pas possible de laisser passer lesinterruptios supérieuresà 3 H. Comme résultat de la mesure, on a constaté que le disque vidéo de la présente invention présentait un
nombre aussi faible que trois interruptions/disque supé-
rieures à 3 H immédiatement après le moulage à la presse Le nombre d'interruptions était très -faible même après un temps prolongé de lecture,comme on peut le voir clairement
sur la figure 1.
En outre, le nombre moyen d'interruptionsde
2 H-3 H était de 9,5/disque et le nombre moyen d'interrup-
tions inférieuresà 2 H était de 10/disque en étant de ce
fait remarquablement réduit.
Par contre, les disques vidéo obtenus dans les exemples comparatifs 1 et 2 présentaient un nombre aussi grand que 30 interruptions/disque supérieures à 3 H
* immédiatement après le moulage à la presse Le nombre d'in-
terruptions n'était pas aussi réduit après la lecture pendant une période prolongée,comme on peut le voir sur la figure 2 On a constaté 18 ' interruptions/disque de 2 H-3 H,
65 interruptions/disque inférieures à 2 H ayant été décelées.
Claims (8)
1 Support pour enregistrement sous haute densité d'informations du type à capacité électrostatique 1 qui comprend un substrat d'enregistrement sur lequel des informations de signaux sox Xt enregistrés sous forme de variations géométriques et qui est formé d'une composition de résine conductrice comprenant une résine de chlorure de vinyle et une poudre conductrice, caractérisé par le fait
que la résine de chlorure de vinyle est obtenue par polymé-
risation en suspension d'un monomère de chlorure de vinyle dans une solution aqueuse d'un stabilisant aquasoluble en suspension dans le polymère et dont on a éliminé les matières organiques insolubles d'une taille supérieure à
1 O jui.
2 Support pour enregistrement sous haute densité d'informations selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite résine de chlorure de vinyle présente
un degré de polymérisation de 350 à 600 et est un homopolymè-
mère de chlorure de vinyle.
3 Support pour enregistrement sous haute densité d'informations selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite résine de chlorure de vinyle est un copolymère de chlorure de vinyle et d'acétate de vinyle, d'éthylène, de propylène, d'alpha-oléfine ou un monomère
acrylique.
4 Support pour enregistrement sous haute densité d'informations selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite résine de chlorure de vinyle est un copolymère d'éthylène et de chlorure de vinyle greffé avec
du chlorure de vinyle.
Support pour enregistrement sous haute densité d'informations selon la revendication 1, caractérisé par le fait que lesdites matières organiques insolubles sont
éliminées par filtrage.
6 Support pourenregistrement sous haute
densité d'informations selon la revendication 1, caractéri-
sé par le fait que ladite poudre conductrice est du noir
de carbone pulvérulent.
7 Support pour enregistrement sous haute
densité d'informations selon la revendication 1, caractéri-
sé par le fait que ladite poudre conductrice est utilisée en une quantité de 5 à 30 % par rapport au poids de ladite
résine de chlorure de vinyle.
8 Support pour enregistrement sous haute
densité d'informations selon la revendication 1, caractéri-
sé par le fait que le stabilisant aquasoluble en suspension dans le polymère est présent en une quantité de 0,001 à
% en poids.
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| GB2108970A (en) * | 1981-11-02 | 1983-05-25 | Victor Company Of Japan | Method for fabricating an information signal recorded medium comprising a p.v.c. composition |
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| JPS5548239A (en) * | 1978-10-03 | 1980-04-05 | Tokuyama Soda Co Ltd | Polyvinyl chloride composition |
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- 1984-04-19 DE DE3415030A patent/DE3415030C2/de not_active Expired
- 1984-04-19 GB GB08410300A patent/GB2139241B/en not_active Expired
- 1984-04-19 FR FR8406206A patent/FR2544902B1/fr not_active Expired
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| EP0181753A3 (en) * | 1984-11-02 | 1987-06-16 | Victor Company Of Japan, Limited | High density information record medium |
Also Published As
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| GB8410300D0 (en) | 1984-05-31 |
| FR2544902B1 (fr) | 1988-03-25 |
| GB2139241A (en) | 1984-11-07 |
| DE3415030C2 (de) | 1986-04-24 |
| DE3415030A1 (de) | 1984-10-25 |
| JPS645378B2 (fr) | 1989-01-30 |
| US4548739A (en) | 1985-10-22 |
| JPS59195354A (ja) | 1984-11-06 |
| GB2139241B (en) | 1986-09-10 |
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