FR2555720A2

FR2555720A2 - Four pour transformation de la paille en fourrage d'alimentation des ruminants

Info

Publication number: FR2555720A2
Application number: FR8318942A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-01-11
Filing date: 1983-11-28
Publication date: 1985-05-31
Also published as: FR2555720B2

Abstract

FOUR POUR TRANSFORMATION DE LA PAILLE EN FOURRAGE D'ALIMENTATION DES RUMINANTS. ENTRE LA CITERNE 1 D'AMMONIAC LIQUEFIE ET LE FOUR SONT INSTALLES UN LIMITEUR DE DEBIT 50 AYANT UN ORIFICE CALIBRE DE 0,5MM, UN TUYAU DE RACCORDEMENT 55 AYANT UNE LONGUEUR SUPERIEURE A 4METRES, UN RECHAUFFEUR 56 CONTENANT UNE RESISTANCE DE CHAUFFAGE 62 DONT LA TEMPERATURE EST STABILISEE A 35C ENVIRON DE SORTE QUE L'AMMONIAC LIQUIDE SORTANT A -25C EST RENDU GAZEUX A 35C AVANT SON ENTREE DANS LE FOUR, A L'AIDE DE MOYENS EXTREMEMENT ECONOMIQUES.

Description

Le brevet principal se rapporte à un four à chauffage électrique servant au traitement méthodique, contrôlé, praticable en toutes saisons, de la paille par le gaz ammoniac afin de la transformer en fourrage pour les ruminants. Ce four est muni d'une buse d'injection qui est reliée à une citerne d'ammoniac.

I1 a été constaté maintenant qu'il est extrêmement avantageux, quand on considère le bilan énergétique du traitement d'une charge donnée de paille, d'introduire dans le four l'ammoniac à l'état gazeux et à une température de l'ordre de 350C environ.

Par exemple, le traitement d'une charge de 650 kg de paille nécessitant une énergie électrique de 67 kWh dans des conditions données du milieu ambiant avec une injection sans précaution particulière d'ammoniac liquide en provenance d'une citerne, n'exige plus que 55 kWh quand on veille à injecter l'ammoniac à l'état gazeux à 350C environ.

Le but principal de la présente invention est d'apporter au four en question un perfectionnement pour l'injection d'ammoniac dans ce dernier, observant automatiquement les conditions mentionnées ci-dessus, à partir d'une citerne contenant de l'ammoniac liquéfié qui sort de cette dernière en phase liquide.

Un four muni du perfectionnement de l'invention comprend entre la citerne d'ammoniac et ce même four, à proximité. de la citerne d'ammoniac, un limiteur de débit de préférence à orifice calibré de passage de l'ammoniac en phase liquide, un tuyau de raccordement ayant une longueur de plusieurs mètres, à proximité du four, un réchauffeur de préférence à résistance électrique stabilisé en fonctionnement à une température de 350C environ, au moins.

Ce perfectionnement est réalisable de manière très économique. On donnera maintenant une description d'un mode préféré de réalisation, uniquement à titre d'exemple, en se reportant à la figure unique annexée qui est une vue en coupe, en partie schematique, du perfectionnement apporté par l'invention, installé entre un four représenté partiellement, conforme dans l'ensemble au brevet principal, et une citerne d'ammoniac representée partiellement aussi.

La citerne 47 contient de l'ammoniac liquéfié; une tubulure 48 munie d'une vanne d'arrêt 49 s'détend à sa partie inférieure pour le prélèvement de l'ammoniac en phase liquide. Après la vanne 49 est monté un limiteur de débit 50. Ce dernier comprend un corps 51 qui contient un filtre 52 et qui se termine par une buse 53 ayant un
diamètre de 0,5 à 0,8 mm. De préférence, cette buse 53 est facilement démontable et remplaçable ; elle peut être mise en place par vissage ou par serrage entre le corps 51 et une bride se fixant à ce dernier.

Après le limiteur de débit 50 se trouve une électrovanne 54 qui est elle-mEme suivie d'un tuyau de raccordement 55 ayant une longueur de 4 mètres au moins. Ce tuyau 55 aboutit à un réchauffeur 56 qui est constitué par un corps creux 57 divisé par une cloison transversale 58 en deux compartiments distincts 59,60. Le compartiment 59 est raccordé d'une part au tuyau 55 et, d'autre part, à l'enceinte intérieure 1 du four à travers la paroi 2 de ce dernier. Ce dernier raccordement est fait dans cet exemple à la partie inférieure du four, et à proximité de l'extrémité où se trouve un ventilateur de circulation d'air et de gaz, à l'aide d'une courte tubulure 61 se terminant par la buse 31 d'injection du gaz ammoniac dans l'enceinte 1 du four.

Ce compartiment 59 contient une résistance électrique 62, de 1600 W par exemple, abritée par un tube qui s'étend en porte à faux à partir de la cloison 58. Le compartiment 60 contient les bornes 63 de raccordement électrique de la résistance 62. Ce compartiment peut contenir aussi un thermostat (non représenté)dont le bulbe s'étend à l'intérieur du compartiment 59 pour commander le fonctionnement de la résistance 62 de façon à tenir le compartiment 59 et l'ammoniac qui traverse ce dernier à une température de 350C.

Un four équipé du perfectionnement décrit cidessus fonctionne de la façon suivante. Après 11 avoir rempli de paille à traiter, on met le four en chauffage à l'aide des moyens appropriés dont il est équipé de commande et de contrôle en faisant circuler en circuit fermé l'air à l'in térieur de son enceinte 1. Quand la température intérieure du four atteint 350C environ, on ouvre la vanne 49 et l'électrovanne 54. La pression à 11 intérieur de la citerne 47 varie de 4 à 8 bars en fonction de la température du milieu ambiant. Le débit en ammoniac liquide à travers l'orifice du limiteur de débit 50 est faible.Comme ce limiteur de débit 50 est proche de la citerne 47 et que le réchauffeur 56 est'proche du four, le faible débit d'ammoniac liquide qui sort de la citerne à une température de -33 à -250C se réchauffe naturellement en étant obligé de parcourir le tuyau 55. Dans le réchauffeur 56, l'ammoniac est vaporisé pour qu'il entre au maximum à l'état de phase
gazeuse dans l'enceinte 1 du four. Une minuterie maintient ce fonctionnement jusqu'à ce que la quantité nécessaire d'ammoniac, déterminée en fonction de la quantité de paille à traiter, soit introduite dans le four.

En dehors de la manoeuvre manuelle de la vanne d'arrêt 49, toutes les opérations décrites ci-dessus s'exécutent automatiquement sous le contrôle de détecteurs de température et de la minuterie, grâce à l'électrovanne 54.

Bien entendu, le limiteur de débit 50 pourrait être d'un autre type, ainsi que le réchauffeur 56; l'exemple préféré décrit ci-dessus fait connaître le mode de réalisation le plus économique permettant un fonctionnement automatique.

En outre, dans certains climats ou dans certaines conditions d'utilisation du four de l'invention, il est possible qu'une fraction de l'ammoniac quitte le réchauffeur 56 à l'état de phase liquide. Dans ce cas, il est prévu de raccorder la tubulure 61 à un caisson intérieur 64, dessiné en trait mixte, ménagé à I'intérieur de l'enceinte 1 du four, afin de recueillir l'ammoniac liquide et de le laisser se vaporiser progressivement à l'intérieur du four. Bien entendu, dans un tel cas, il est préférable de monter le réchauffeur extérieur 56 et le caisson intérieur 64 à la partie supérieure du four, le caisson 64 étant proche de la sortie du ventilateur de circulation intérieure des gaz.

Claims

REVENDICATIONS

1. Four pour le traitement de la paille par le gaz ammoniac selon la revendication 1 du brevet principal, alimenté en ammoniac à partir d'une citerne (47) d'ammoniac liquéfié ayant une tubulure (49) pour le prélèvement d'ammoniac en phase liquide, caractérisé en ce qu'il comprend à proximité de la citerne (47) et raccordé à la tubulure (49) de celle-ci un limiteur de débit (50) suivi d'un tuyau de raccordement (55) d'une longueur de plusieurs mètres aboutissant à proximité du four à un réchauffeur (56) stabilisé à une température de 350C au moins et raccordé au four.

2. Four selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une électrovanne (54) est interposée entre le limiteur de débit (50) et le tuyau de raccordement (55).

3. Four selon la revendication 1, caractérisé en ce que le limiteur de débit comprend un corps (51) sur lequel est monté de manière démontable une buse (53) ayant un orifice calibré.

4. Four selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'orifice calibré a un diamètre de 0,5 mm à 0,8 mm.

5. Four selon la revendication 3, caractérisé en ce que le corps (51) du limiteur de débit (50) contient un filtre (52) en amont de l'orifice calibré.

6. Four selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tuyau de raccordement (55) a une longueur de 4 m. au moins.

7. Four selon la revendication 1, caractérisé en ce que le réchauffeur (56) comprend un corps (57) ayant un compartiment (59) raccordé à la fois au tuyau (55) et au four et contenant une résistance (62) de chauffage électrique.

8. Four selon la revendication 1, caractérisé en ce que le réchauffeur (56) est stabilisé à une température de 350C environ.

9. Four selon la revendication 1, caractérisé en ce que le réchauffeur (56) est raccordé a la partie inférieure du four à l'extrémité de celui-ci où se trouve un ventilateur de circulation d'air et de gaz.

10. Four selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de commande et de contrôle dont il est équipé élèvent la température à l'intérieur de ce four à une température de 350C environ, avant de provoquer l'ouverture de l'électrovanne (54) autorisant l'arrivée de l'ammoniac.

11. Four selon la revendication 1 caractérisé en ce que le réchauffeur (56) est raccordé à un caisson (64) disposé à l'intérieur de l'enceinte (1) du four et s'ouvrant dans ce dernier, ce caisson recueillant l'ammoniac en phase liquide susceptible de parvenir du réchauffeur (56).