FR2561173A1 - Procede d'empesage de tissus textiles - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE D'EMPESAGE DE TISSUS TEXTILES PAR LEQUEL ON DEPOSE DE LA RESINE PATEUSE SUR LE TISSU PAR SERIGRAPHIE, CETTE RESINE ETANT DURCIE PAR POLYMERISATION A CHAUD, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE L'ON PLACE UNE PIECE DE TISSU 4 A EMPESER ENTRE UN DISPOSITIF D'ASPIRATION 5 ET UN CHASSIS 6 COMPORTANT UN ECRAN DE SERIGRAPHIE 8 PERMEABLE SUR LA ZONE REPRODUISANT L'IMAGE DE LA PARTIE DU TISSU A EMPESER, QUE L'ON REPARTIT DE LA RESINE PATEUSE 11 SUR LA ZONE PERMEABLE 13 DE L'ECRAN 8, ET QUE L'ON DEPOSE PONCTUELLEMENT DE LA RESINE 11 SUR LA PARTIE DETERMINEE DE LA PIECE DE TISSU A EMPESER PAR ASPIRATION D'AIR TRAVERSANT SUCCESSIVEMENT L'ECRAN 8 PUIS LE TISSU 4. LE DISPOSITIF D'EMPESAGE POUR LA MISE EN OEUVRE DU PROCEDE COMPORTE UN CHASSIS 6 COMPRENANT UN ECRAN DE SERIGRAPHIE 8 PERMEABLE SUR LA ZONE REPRODUISANT L'IMAGE DE LA PARTIE DU TISSU A EMPESER, DES MOYENS SUPPORTS 15 DE LA PIECE DE TISSU 4, DES MOYENS POUR ALIMENTER EN RESINE PATEUSE 11 LA ZONE PERMEABLE DE L'ECRAN 13, CARACTERISE PAR LE FAIT QU'IL COMPREND DES MOYENS 5 ASPIRANT L'AIR SUCCESSIVEMENT A TRAVERS L'ECRAN DE SERIGRAPHIE 8 PUIS LE TISSU 4 POUR TRANSFERER PONCTUELLEMENT LA RESINE 11. APPLICATION AUX PROCEDES ET AUX INSTALLATIONS D'EMPESAGE DE TISSUS DANS L'INDUSTRIE DE CONFECTION TEXTILE.

Description

L'invention concerne un procédé d'er:esage de tissus textiles par lequel on dépose de la résine piteuse sur le tissu par sérigraphie, cette résine etant durcie par polymérisation a chaud, ainsi que des dis- positifs pour l'application de ce procédé.

De tels procédés sont utilisés dans l'industrie de confection textile pour renforcer des tissus a certains endroits notamment aux points de fatigue ou pour leur donner un aspect plus raide.

On connaît des procédés qui utilisaient de la doublure ou de la triplure. Mais ces procédés demandaient beaucoup de travail et de main d'oeuvre pour le découpage des pièces et pour la mise en place de ces pièces sur le tissu.

On connaît aussi des procédées a l'aide desquels on empèse les tissus textiles par l'apport d'un produit d'empesage. On utilise un empois pouvant être rendu liquide, cet empois est appliqué sur le tissu par sérigraphie. Le tissu textile est placé sous un chtssis de seri- graphie, l'empois est réparti sur toute la surface du châssis tourné vers le tissu, et son niveau est maintenu a une certaine distance au-dessus du châssis tandis qu'un fluide sous pression est amene sur l'empois, l'empois est applique sur le tissu textile pendant la surpression du fluide sous pression.

Le principal inconvénient de ce procédé est que lorsque l'on utilise des tissus lourds ou des tissus serrés, l'empois pénètre mal dans le tissu et tend a s'etaler sur la surface du tissu. Après séchage, le tissu perd de sa souplesse et a la raideur du carton.

L'invention a pour but de remédier a ces inconvénients et pro pose a cet effet un procédé d'empesage et des dispositifs pour l'application de ce procédé.

Gracie a l'application de ce procédé sur des tissus plus lourds ou plus serrés, la résine pénètre mieux dans le tissu et procure au tissu un gonflant qui lui conserve sa souplesse.

Le procédé d'empesage de tissus textiles par lequel on dépose de la résine pateuse sur le tissu par sérigraphie, cette résine étant durcie par polymérisation a chaud, est caractérisé par le fait que l'on place une pièce de tissu a empeser entre un dispositif d'aspiration et un châssis comportant un écran de sérigraphie perméable sur la zone reproduisant l'image de la partie du tissu a empester, que l'on répartit de la résine pateuse sur a zone perméable de l'cran et que l'on dépose ponctuellement de la résine sur la partie déterminée de la piece de tissu à empeser par aspiration d'air traversant successivement l'écran puis le tissu.

L'invention concerne en outre des dispositifs pour la mise en oeuvre de ce procédé d'empesage.

Ces dispositifs d'empesage des tissus textiles sur une zone déterminée pour la mise en oeuvre du procédé comportant un chassis comprenant un ecran de sérigraphie perméable sur la zone reproduisant l'image de la partie du tissu a empeser, des moyens supports de la pièce de tissu, des moyens pour alimenter en résine piteuse la zone perméable de l'écran,sont caractérisés par le fait qu'ils comprennent des moyens aspirant l'air successivement a travers l'écran de sérigraphie puis le tissu pour transférer ponctuellement la résine.

L'invention sera mieux comprise Si l'on se préfère a la description ci-dessous ainsi qu'aux dessins annexes qui font partie intégrante de la description.

La figure 1 montre une vue schématique de profil d'un mode de mise en oeuvre de l'invention dans lequel le cadre de sérigraphie est au-dessus du tissu.

La figure 2 montre une vue schématique en coupe de la zone de travail du dispositif représenté en figure 1.

La figure 3 montre une vue schématique de profil d'un autre mode de mise en oeuvre dans lequel le cadre de sérigraphie est endessous du tissu.

La figure 4 montre une vue schématique en coupe de la zone de travail du dispositif représenté en figure 3.

Dans un premier mode de mise en oeuvre comme le montre la figure 1, le dispositif d'empesage 1 de tissus textiles sur une zone déterminée est essentiellement composé d'un bâti 2 et d'une zone de travail 3 dans laquelle la pièce de tissu a empeser 4 est placée entre un plateau inférieur 5 et un chassies de sérigraphie 6.

La figure 2 montre d'une manière plus détaillée la zone de travail 3 du dispositif d'empesage 1.

Le dispositif 1 comprend un châssis supérieur 6 composé d'un cadre support 7 sur lequel est. fixé un écran de sérigraphie 8.

Sur l'écran de sérigraphie 8 est effectué par un procédé connu, par exemple la photogravure, un dessin. Ce dessin reproduit l'image de la partie du tissu à empeser. Le dessin est fait d'une multitude de petits trous 9 qui rendent perméables l'écran 8 et qui permettent à la résine et à l'air de le traverser. Cet ecran permet donc à la résine d'arriver d'une part sous une certaine forme et d'autre part suivant un dosage determiné.

A la partie supérieure du châssis 6, un orifice 10,relie à un réservoir de resine pâteuse non représenté,permet d'alimenter en résine il le dessus de l'écran 12 et plus particulièrement la zone perméable 13 de cet écran.

Le dispositif d'empesage 1 comprend aussi un plateau inférieur aspirant 5. Ce plateau aspirant 5 est relié par un orifice 14 à un sys tème d'aspiration de l'air,non représent8,dont la puissance d'aspiration peut aller jusque troismètres de colonne d'eau.

La partie supérieure de ce plateau 5 est recouverte par un feutre 15 très perméable a l'air. Ce feutre 15 sert de moyens supports de la pièce de tissu à empeser 4. Sur le feutre est tracée la position de la pièce de tissu 4, ceci de manière à faire coincider le dessin fait sur l'écran de sérigraphie 8 et la zone déterminée de tissu 4 à empeser.

Ce plateau inférieur 5 recouvert du feutre 15 peut aspirer l'air successivement à travers l'écran de sérigraphie 8 et ensuite la pièce de tissu 4 de manière à transférer ponctuellement la résine pâteu- se 11 contenue dans le châssis superieur 6.

Ces moyens d'aspiration sont rendus reglables par des dispositifs connus tels que ventilateurs à variation de vitesse.

Le plateau aspirant 5 est maintenu par des dispositifs mecaniques non représentés, ceci pour lui éviter de bouger pendant 1 'aspi- ration.

Le dispositif d'empesage 1 comprend, en plus des moyens d'aspiration, des moyens de soufflage réglables, créantunepressionau- dessus du niveau 16 de la résine pâteuse 11.

En effet, le châssis supérieur 6 peut être relié par un orifice 17 à une source de pression, non représentée.

Par ce moyen, on applique unepressi-onvanable de O à 1 bar/cm2 sur la surface 16 de la résine pâteuse 11. De ce fait, la résine 11 pénètre successivement à travers l'écran 8 et ensuite à travers la pièce de tissu 4 à empeser.

Le choix entre l'utilisation des moyens de soufflage ou des moyens d'aspiration est fait par l'utilisateur en fonction de la nature du tissu à empeser. I1 choisira de préférence les moyens de soufflage quand le tissu est léger et les moyens d'aspiration quand le tissu est plus lourd et plus dense.

Par ce choix, l'opérateur pourra obtenir un meilleur resultat suivant la pièce a traiter.

Dans ce premier mode de mise en oeuvre, il est & noter que le plateau inférieur aspirant S est'fixe et que le châssis de sérigraphie supérieur 6 est mobile verticalement, ceci de manière & l' amener en contact avec la pièce de tissu 4 pendant le traitement du tissu.

Dans un autre mode de mise en oeuvre comme le montre la figure 3, le dispositif d'empesage 18 est essentiellement composé d'un bâti 19 et d'une zone de travail 20 dans laquelle la pièce de tissu à empeser 21 est placée entre un plateau supérieur 22 et un châssis inférieur 23 de sérigraphie.

La figure 4 montre d'une manière plus détaillée la zone de travail 20 du dispositif d'empesage 18.

Le dispositif d'empesage 18 comprend un châssis inférieur 23 compose d'un cadre support 24 sur lequel est fixé à sa partie supérieure un écran de sérigraphie 25.

De même que dans le dispositif d'empesage décrit précédemment sur écran de sérigraphie 25 est dessinée l'image de la partie du tissu à empeser. Le dessin est fait d'une multitude de petits trous 26 qui rendent perméables l'écran 25 et qui permettent à la résine et à l'air de le traverser.

Cet écran 25 sert aussi de moyens supports de la pièce de tissu à empeser 21. Sur cet ecran est tracée la position de la pièce de tissu 21 ceci de manière à faire coincider le dessin fait sur l'écran 25 et la zone déterminée du tissu 21 empeser.

A la partie inféneure du châssis 23, un orifice 33 relié à un réservoir de résine pâteuse, non représentée, permet d'alimenter en résine 27 le dessous 28 de l'écran 25. Il est à noter que la résine est légèrement en charge de manière à bien recouvrir toute la surface inferieure 28 de l'écran et particulièrement la zone perméable 29 de l'ecran 25.

Le dispositif d'empesage 18 comprend aussi un plateau supérieur aspirant 22. Ce plateau aspirant 22 est relié par un orifice 30 à un système d'aspiration de l'air, non représenté,de même puissance que celui décrit dans le premier dispositif.

La partie inferieure 31 du plateau 22 reçoit un feutre 32 très perméable à l'air.

De même que dans le dispositif à empeser 1 décrit précédemment, les moyens d'aspiration sont rendus réglables par des dispositifs connus. Le plateau 22 aspirant est maintenu par des dispositifs mécaniques, non représentés, ceci pour lui éviter de bouger pendant l'aspiration.

Dans ce deuxième mode de mise en oeuvre, il est à noter que le châssis de sérigraphie 23 est fixe et que le plateau supérieur aspi rant 22 est mobile verticalement ceci de manière à 1' amener en contact avec la pièce de tissu 21 pendant le traitement du tissu.

il est à noter que ce plateau aspirant supérieur 22 du dispositif à empeser 18 peut servir de base à la constitution du châssis supérieur 6 équipé de moyens de soufflage dans le dispositif à empeser 1 décrit précédemment. Il faut, dans ce cas, inverser le sens de circulation d'air pour obtenir un soufflage et non plus une aspiration.

Naturellement, les dispositifs d'empesage 1 et 18 selon l'invention qui viennent d'être décrits sont susceptibles de nombreuses autres variantes ne sortant pas de son esprit et à la portée de l'Hom- me de l'Art.

Ces dispositifs d'empesage de tissu textiles sur une zone déterminée permettent la mise en oeuvre du procédé dont la description suit.

Pour mieux comprendre la description du procédé, on se refè- rera aux figures 1 et 2.

On positionne la pièce de tissu 4 a empeser sur le plateau aspirant inférieur 5 de manière à faire coïncider les formes du tissu avec le tracé reproduit sur le feutre 15. De ce fait, la zone déterminée du tissu à empeser 4 sera en regard avec la zone perméable 13 de l'écran de sérigraphie 8.

La pièce de tissu 4 à empeser est placée entre le dispositif d'aspiration, plateau inférieur 5, et un châssis de sérigraphie supérieur 6 comportant un écran 8 perméable sur la zone reproduisant l'image de la partie du tissu a empeser 4. Par l'orifice 10 situé à la partie supe= rieurs du châssis 6, on alimente en résine pâteuse 11 le dessus 12 de l'écran P et plus particulièrement la zone perméable 13 de cet écran.

Le châssis supérieur 6 etant mobile verticalement, on le descend vers le plateau intérieur 5 de manière à ce que la pièce de tis- su à empeser 4 soit en cor irt d'une paré avec le feutre 15 du plateau nfêrneur 5 et d'autre part avec l'écran 8 du châssis de sérigraphie 6.

Le plateau inférieur 5 cree alors une aspiration d'air traversant successivement le feutre 15, le tissu a empeser 4, l1écran de sérigraphie 8.

De ce faits on dépose ponetuellement de la résine pâteuse Il sur la partie déterminée de la pièce empeser 4. La resine pâteuse 11 qui est placée au-dessus de l'écran 8 > ne passe pas au travers de celui-ci par gravité. Sous l'effet de l'aspiration, elle passe par les trous 9 qui forment le dessin sur l'écran 8 et se déposent ponctuellement sur le tissu.

Lorsqu'on arrête l'aspiratlon du plateau inférieur 5, on cesse le dépôt de la résine sur le tissu
La quantité de résine a déposer dépend des caractéristiques du tissu et du résultat souhaité. La quantité de résine déposée depend essentiellement du temps d'asparation pendant le contact, de la perméa- bilité de l'écran, de la viscosité de la résine.

L'Homme de l'Art fera des essais pour déterminer ces diffe- rents paramètres suivant le résultant a obtenir.

Dans ce procédé, on peut faire varier la perméabilité de l'écran 5 de serigraphie, ce qui aura pour but de déposer des points de résine plus ou moins gros.

On pourra aussi faire varier le temps d'aspiration du plateau inférieur 15 pour faire pénétrer la resine dans le tissu suivant sa densite et son tissage. Le temps de contact pendant l'aspiration peut par exemple varier de 2 a 30 secondes.

Après le transfert de la résine sur le tissu empesé , dans le dispositif 1, lors de la séparation du châssis supérieur 6 et du plateau inférieur 5, le tissu empesé 4 a tendance a rester collé sous l'écran 8 de sérigraphie.

Pour éviter cet inconvénient, on encolle la surface du feutre 15 posé sur le plateau aspirant 5 pour que le tissu adhère à la surface du plateau d'aspiration lors de la separation du châssis de sérigraphie 6 et du tissu empese 4.

Par le procédé qui vient d'hêtre décrits on dépose de la résine pâteuse sur le tissu. Cette resine pâteuse est ensuite durcie par poly mérisation à chaud par des procédés connus non decrits dans la présente invention.

Grâce au procédé et au dispositif décrits, il est possible d'obtenir de meilleurs résultats que ceux obtenus par les procédés connus surtout sur des tissus plus denses et plus serres.

Naturellement, le procédé et le dispositif qui viennent d'être decrits ne sont donnes ici qu'a titre indicatif et l'Homme de l'Art pourrait adopter d'autres mises en oeuvre de l'invention sans pour autant sortir du cadre de celle-ci.

Claims (10)

REYENDICATIONS

1. Procédé d'empesage de tissus textiles par lequel on dépose de la résine pâteuse sur le tissu par sérigraphie, cette résine étant durcie par polymérisation à chaud, caractérisé par le fait que l'on place une piece de tissu & empeser entre un dispositif d'aspiration et un châssis comportant un ecran de sérigraphie perméable sur la zone reproduisant l'image de la partie du tissu a empeser, que l'on répartit de la résine pâteuse sur la zone perméable de l'écran et, que l'on dépose ponctuellement de la résine sur la partie determinée de la pièce de tissu a empeser par aspiration d'air traversant successivement l'écran puis le tissu.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on fait varier la perméabilité de l'écran de sérigraphie suivant les caractéristiques du tissu a empeser.

3. Procédé selon la revendication 1, caracterise par le fait que l'on fait varier le temps d'aspiration suivant les caracteristiques du tissu a empeser.

4. Procéde selon la revendication 1, dans lequel la pièce de tissu a empeser est placée sous le châssis de sérigraphie, caractérisé par le fait que l'on encolle la surface, en regard avec le tissu, du dispositif d'aspiration pour que le tissu adhère au dispositif d'aspiration lors de la separation du châssis de sérigraphie et du tissu em pesé..

5. Dispositif d'empesage de tissus textiles sur une zone dé- terminée pour la mise en oeuvre du procedé selon la revendication 1, comportant un ch ssis comprenant un écran de sérigraphie perméable sur la zone reproduisant l'image de la partie du tissu a empeser, des moyens supports de la piece de tissu, des moyens pour. alimenter enré- sine pâteuse la zone permeable de ltecran, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens aspirant l'air successivement a travers l'écran de sérigraphie puis le tissu pour transférer ponctuellement la résine.

6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait que les moyens d'aspiration sont composes d'un plateau aspirant superieur.

7. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait que les moyens d'aspiration sont composés d'un plateau aspirant inférieur.

3. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait que les moyens d'aspiration sont réglables.

9. Dispositif selon les revendications 6 ou 7, caractérisé par le fait que le plateau aspirant est maintenu pendant l'aspiration.

10. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par le fait que des moyens de soufflage et des moyens d'aspiration peuvent être choisis par l'utilisateur en fonction de la nature du tissu a empeser.

11. Dispositif selon la revendication 1Q, caractérisé par le fait que les moyens de soufflage sont constitués à partir d'un plateau aspirant supérieur en inversant le sens de circulation de llaire