FR2562832A1

FR2562832A1 - Procede et dispositif pour enlever les garnitures de platre deteriorees par l'usage dans les moules de compression pour tuiles

Info

Publication number: FR2562832A1
Application number: FR8502413A
Authority: FR
Inventors: Alfred Schilter
Original assignee: Rieter Werke Haendle GmbH
Current assignee: Rieter Werke Haendle GmbH
Priority date: 1984-04-11
Filing date: 1985-02-20
Publication date: 1985-10-18
Also published as: DE3413648C1; CH665383A5; FR2562832B3

Abstract

UN PROCEDE ET UN DISPOSITIF POUR ENLEVER LES GARNITURES DE PLATRE DETERIOREES PAR L'USAGE DANS DES MOULES DE COMPRESSION POUR TUILES, LES GARNITURES DE PLATRE ETANT CHASSEES DU MOULE DE COMPRESSION PAR PROJECTION D'UN JET DE LIQUIDE SOUS HAUTE PRESSION, TANDIS QUE LE MOULE DE COMPRESSION EST MAINTENU. LA PRESSION DE PULVERISATION EST DE L'ORDRE DE 350 A 400BARS. LA PULVERISATION SOUS HAUTE PRESSION ASSURE UNE ELIMINATION SANS RESIDUS DES GARNITURES DE PLATRE ET ELLE MENAGE EN MEME TEMPS LES MOULES DE COMPRESSION.

Description

L'invention concerne un procédé pour enlever les garnitures de plâtre détériorées par l'usage dans les moules de compressionpour tuiles avec conservation des moules de compression, ainsi qu'un dispositif pour l'exécution du procédé.

Les garnitures de plâtre qui se trouvent dans les moules de compression lors de la fabrication de tuiles et qui constituent la surface de modelage proprement dite s'usent au bout d'une certaine période de fabrication et doivent être remplacées par des garnitures de plâtre neuves. L'élimination des vieilles garnitures de plâtre est actuellement effectuée, dans l'industrie tuilière, à l'aide de burins à air comprimé (cf. brevet DE 26 16 201), ce qui est très pénible, prend beaucoup de temps et est motteux. En outre, il existe le risque que le moule de compression et/ou les barres et clapets qui s'y trouvent soient endommagés. C'est pourquoi on s'efforce depuis longtemps de trouver une manière plus appropriée d'éliminer les garnitures de plfttre, sans qu'on y soit parvenu jusqu'ici.

Le but de la présente invention est donc de fournir un procédé et un dispositif pour l'exécution du procédé, à l'aide desquels les garnitures de platre détériorées par l'usage puissent être enlevées des moules de compression de manière simple, en ménageant le moule* rapidement et sans résidus. En ce qui concerne le procédé, ce but est atteint par le fait que la garniture de plâtre est chassée du moule de compression par projection dun jet de liquide sous haute pression.Un dispositif pour l'exécution de ce procédé est caractérisé par une bine de projection, une bande transporteuse qui circule dans la cabine de projection et qui est munie d'éléments de fixation pour un 3UI de compression, et une tuyère de pulvérisation qui t dirigé vers la bande transporteuse et qui est raccordée à une pompe haute pression.

Ainsi, d'après l'invention, la garniture de plate détériorée par l'usage est chassée du moule de compression, non pas par voie mécanique, mais au moyen d'un jet de liquide sous haute pression, en particulier d'un jet d'eau. Ce procédé agit avec beaucoup de ménagement, ctest-à-dire que le moule de compression lui-même et les éventuels éléments de construction qui s'y trouvent, tels que barres et clapets, ne sont pas endommagés.

Par ailleurs, ce procédé assure une élimination très rapide et sans résidus du plaire, sans qu'il y ait besoin pour cela d'une expérience ou de soins particuliers, Enfin, le procédé de l'invention se prête à l'automatisation, ce que lton peut réaliser au moyen du dispositif de l'invention.

Une forme de réalisation du dispositif de l'invention est représentée à titre d'exemple sur les dessins ci-annexés.

les fig. 1A, 13 et IC représentent le dispositif en vue latérale et en coupe partielle.

'a fig. 1D est une vue de dessus du dispositif, le toit de la cabine ayant été omis.

D'après les dessins, le dispositif comprend une cabine de projection 10 fermée de tous côtés, qui est munie de portes à battants 11 sur deux parois latérales opposees et de hublots de regard 12 sur les autres parois latérales. Par 13 est désignée une bande transporteuse sans fin qui est munie d'élements de fixation 14, sous la forme de boulons filetés, qui servent à la fixation d'un moule de compression 15 dont la garniture de plâtre à enlever est désignée par le et les barres bordantes par 17. Sur le toit 10a de la cabine de projection 10 est articulée une tuyère de pulvérisation 18 qui est dirigée vers le bas sur la garniture de plStre. 'a tuyère de pulvérisation 18 est alimentée par une pompe haute pression 19 qui est commandée par un moteur 20.Par 21 est désignée une cuve collectrice dans laquelle se trouve un tamis 22.

le dispositif fonctionne de la manière suivante. le moule de compression 15 qui comporte la garniture de platre 16 détériorée par l'usage est posé sur la bande transporteuse 13 et fixée sur la bande transporteuse au moyen des éléments de maintien 14. Cette opération peut s'effectuer hors de la cabine de projection 10. le moule de compression 15 est alors introduit dans la cabine de projection 10 par le mouvement-de la bande transporteuse 13 et il y est soumis au jet de la tuyère de pulvérisation 18 jusqu'à ce que la garniture de platre 16 ait été éliminée sans résidus. l'eau pulvérisée avec les particules de plâtre est recueillie dans la cuve collectrice 21, les particules de plate étant retenues sur le tamis 22, tandis que l'eau pulvérisée atteint le fond de la cuve et est éventuellement évacuée par un écoulement. le moule de compression 15 débarrassé de la garniture de plStre ressort alors de la cabine de projection 10. Dès que la cuve 2t est remplie de plâtre, elle est également sortie de la cabine 10, vidée et ramenée dans la cabine.

Convient en particulier, comme liquide de pulvérisation - pour des raisons de cott - l'eau, le cas échéant avec addition d'un solvant. La pression de pulvérisation doit s'élever au moins à 250 bars; des essais pratiques ont montré qu'on peut obtenir les meilleurs résultats avec une pression comprise entre 350 et 400 bars. Des pressions encore plus élevées produisent certes une fragmentation encore plus rapide de la garniture de plâtre, mais elles entrassent le risque d'endommagements, par exemple de clapets du moule de compression; en outre, des pompes haute pression coûteuses sont alors nécessaires. L'orifice de la tuyère de pulvérisation mesure opportunément 6 à 8 mm.

il est opportun qu'un mouvement relatif entre la tuyère de pulvérisation et le moule de compression se produise pendant le traitement de projection. Ce mouvement relatif peut être obtenu par le fait que la tuyère de pulvérisation est montée pivotante sur le toit de la cabine, le mouvement pivotant étant commandé à distance de l'extérieur, le cas échéant auto matiquement. Mais il est également possible d'imprimer un mouvement au moule de compression par une coulisse ou une articulation à impulsion sur la bande transporteuse, le cas échéant en combinaison avec un mouvement pivotant de la tuyère, les mouvements du moule de compression étant également commandés de l'extérieur. D'autres possibilités de mouvement consistent à effectuer la pulvérisation tandis que la bande transporteuse tourne. Enfin, il est également possible de disposer la tuyère de pulvérisation sur le fond de la cabine de projection, le jet pulvérisé étant alors dirigé de bas en haut vers le moule de compression qui se trouve sur le brin inférieur de la bande transporteuse; cette modification facilite la récupération de l'eau pulvérisée et du plâtre chassé par projection.

il va de soi que la tuyère de pulvérisation-peut être faite d'une multiplicité de tuyères, par exemple d'une rangée de tuyères, dont la longueur correspond à la largeur de la garniture de plâtre.

Claims

REVENDICAXIONS

1. Pro cédé pour enlever les garnitures de plStre détériorées par l'usagedans les moules de compression pour-tuiles avec conser- vation du moule de compression, caractérisé en ce que la garniture de plate est chassée du moule de compression par projection d'un jet de liquide sous haute pression.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise un jet d'eau sous une pression de pulvérisation d'au moins 250 bars, de préférence de 350 à 400 bars.

3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le moule de compression et le jet de liquide sont déplacés i'un par rapport à l'autre, la distance de pulvérisation étant maintenue pratiquement constante.

4. Dispositif pour l'exécution du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 comportant des éléments de fixation pour un moule de compression, caractérisé par une cabine de projection (10), par une bande transporteuse (13) qui circule dans la cabine de projection (io) et qui est munie des éléments de fixation (14) pour un moule de compression (15) et par une tuyère de pulvérisation (18) qui est dirigée vers la bande transporteuse (10) et qui est raccordée à une pompe haute pression (19).

5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la tuyère de pulvérisation (18) peut pivoter et/ou se déplacer dans un plan parallèle à la bande transporteuse (i 3).

6. Dispositif selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en de que la tuyère de pulvérisation (18) présente un orifice d'environ 6 a 8 mm

7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérise' en ce que le moule de compression (15) est fixé sur la bande transporteuse (13) de manière à pouvoir tourner ou pivoter.

8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé par une cuve collectrice roulante (21) équipée d'un dispositif de tamisage (22).

9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que la cabine de projection (10) est fermée et comporte des portes à battants , ainsi que des hublots de regard (1.2), et en ce que le mouvement de la tuyère de pulvérisation (18) peut btre commandé à distance.

10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que la tuyère de pulvérisation (18) est articulée sur le toit (10a) de la cabine.