FR2564566A1 - Procede et appareil pour fournir sous pression un melange de co2 et de so2 ou un melange analogue - Google Patents

Procede et appareil pour fournir sous pression un melange de co2 et de so2 ou un melange analogue Download PDF

Info

Publication number
FR2564566A1
FR2564566A1 FR8407630A FR8407630A FR2564566A1 FR 2564566 A1 FR2564566 A1 FR 2564566A1 FR 8407630 A FR8407630 A FR 8407630A FR 8407630 A FR8407630 A FR 8407630A FR 2564566 A1 FR2564566 A1 FR 2564566A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
pressure
gas
mixture
buffer tank
suction device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8407630A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2564566B1 (fr
Inventor
Claude Gibot
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carboxyque Francaise SA
Original Assignee
Carboxyque Francaise SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carboxyque Francaise SA filed Critical Carboxyque Francaise SA
Priority to FR8407630A priority Critical patent/FR2564566B1/fr
Priority to ZA853441A priority patent/ZA853441B/xx
Priority to AU42228/85A priority patent/AU571408B2/en
Priority to US06/733,780 priority patent/US4615352A/en
Priority to IT20677/85A priority patent/IT1200474B/it
Priority to DE19853517513 priority patent/DE3517513A1/de
Priority to ES543194A priority patent/ES8608134A1/es
Priority to CA000481728A priority patent/CA1280068C/fr
Publication of FR2564566A1 publication Critical patent/FR2564566A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2564566B1 publication Critical patent/FR2564566B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/12—Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening
    • B22C9/123—Gas-hardening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/10—Mixing gases with gases
    • B01F23/12—Mixing gases with gases with vaporisation of a liquid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C7/00—Methods or apparatus for discharging liquefied, solidified, or compressed gases from pressure vessels, not covered by another subclass
    • F17C7/02—Discharging liquefied gases
    • F17C7/04—Discharging liquefied gases with change of state, e.g. vaporisation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2265/00—Effects achieved by gas storage or gas handling
    • F17C2265/02—Mixing fluids
    • F17C2265/025—Mixing fluids different fluids
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/0318—Processes
    • Y10T137/0324—With control of flow by a condition or characteristic of a fluid
    • Y10T137/0329—Mixing of plural fluids of diverse characteristics or conditions
    • Y10T137/0352—Controlled by pressure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/0318—Processes
    • Y10T137/0391—Affecting flow by the addition of material or energy
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/2496—Self-proportioning or correlating systems
    • Y10T137/2499—Mixture condition maintaining or sensing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/87571—Multiple inlet with single outlet
    • Y10T137/87587—Combining by aspiration
    • Y10T137/87611—Flow control by varying position of a fluid inlet relative to entrainment chamber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/87571—Multiple inlet with single outlet
    • Y10T137/87587—Combining by aspiration
    • Y10T137/87619—With selectively operated flow control means in inlet

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Abstract

LE CO GAZEUX EST FOURNI SOUS 10 BARS ET A DEBIT CONSTANT A L'ENTREE PRIMAIRE 3 D'UN DISPOSITIF D'ASPIRATION 1. DU SO GAZEUX PROVENANT D'UNE BOUTEILE 24 CHAUFFEE CONTENANT DU SO LIQUIDE EST ACHEMINE VIA UNE LIGNE CHAUFFEE 4 POURVUE D'UN DEBITMETRE REGLABLE 27 A L'ENTREE SECONDAIRE 5 DU DISPOSITIF D'ASPIRATION. LE MELANGE SORTANT DE CE DERNIER EST INJECTE DANS UN RESERVOIR-TAMPON 6 DONT LA PRESSION EST REGULEE SUR UNE VALEUR SUPERIEURE A LA PRESSION D'UTILISATION, ET EST PRELEVE DANS CE RESERVOIR-TAMPON POUR ETRE UTILISE. APPLICATIONS A LA FOURNITURE AUX FONDERIES DE MOYENNE IMPORTANCE DE MELANGES DE DURCISSEMENT DE NOYAUX OU DE MOULES EN SABLE.

Description

2564566 '
i
"PROCEDE ET APPAREIL POUR FOURNIR SOUS PRESSION UN MELANGE DE CO2 ET DE
S2 OU UN MELANGE ANALOGUE"
La présente invention est relative à un procédé et à un appareil pour fournir sous pression un mélange d'un premier gaz et d'un deuxième gaz ayant à la température ambiante une tension de vapeur saturante insuffisante, notamment un mélange C02-SO2. Elle s'applique en particulier à la fourniture aux fonderies de moyenne importance de
mélanges de durcissement de noyaux ou de moules en sable.
Les procédés de moulage utilisant un durcissement de noyaux ou de moules en sable au moyen d'un mélange CO2-S02 (dioxyde de carbone-dioxyde de soufre) se développent actuellement du fait de leurs o10 avantages importants (très bon état de surface des noyaux ou des moules,
atmosphère de travail améliorée dans les ateliers).
Pour les petites fonderies, on utilise des bouteilles de mélange C02-SO2 en phase liquide, mais cette solution n'est plus acceptable économiquement lorsque les débits de mélange demandés
deviennent relativement importants.
Pour les grandes fonderies, qui nécessitent par exemple des débits instantanés de mélange de l'ordre de 20 Nm3/h (mètres cubes normaux par heure), on pulvérise du S02 liquide dans un courant de C002 gazeux chauffé, on remplit un réservoir-tampon avec le mélange gazeux sous une pression régulée supérieure à la pression d'utilisation, et on prélève le mélange dans ce réservoir-tampon. Ceci nécessite un ensemble de pompage du SO2 liquide dont le coût devient prohibitif pour des débits
moins importants.
L'invention a pour but de fournir une solution bien adaptée aux situations intermédiaires, c'est-à-dire alux débits moyens. Dans le cas de mélanges C02-S02, elle convient pour les fonderies consommnant par exemple
7 Nm3/h de mélange, en valeur instantanée maximale.
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé pour fournir sous pression un mélange d'un premier gaz et d'un deuxième gaz ayant à la température ambiante une tension de vapeur saturante insuffisante, notamment un mélange 002-S02, du type dans lequel on remplit un réservoirtampon avec le mélange gazeux sous une pression régulée supérieure à la pression d'utilisation, et on prélève le mélange dans ce réservoir-tampon, caractérisé en ce qu'on chauffe un récipient contenant le deuxième gaz sous forme liquide à une température qui correspond à une tension de vapeur saturante légèrement supérieure à la pression du réservoir-tampon, et on amène la vapeur ainsi formée dans un dispositif d'aspiration parcouru par un courant du premier gaz sous une pression
nettement supérieure et relié en aval au réservoir-tampon.
De préférence, on fixe le débit du premnier gaz, et on règle le
débit du deuxième gaz pour obtenir la composition désirée du mélange.
- L'invention a également pour objet un appareil destiné à la mise en oeuvre d'un tel procédé. Cet appareil, du type comprenant des moyens pour réaliser le mélange des deux gaz, des moyens pour introduire le mélange dans un réservoir-tampon maintenu à une pression régulée supérieure à la pression d'utilisation, et des moyens pour prélever le mélange dans ce réservoir-tampon, est caractérisé en ce que les moyens de mélange comprennent: une source du premier gaz sous une pression nettement supérieure à la pression du réservoir-tampon; une conduite reliant cette source à l'entrée primaire d'un dispositif d'aspiration relié en aval au réservoir-tamnpon; un récipient contenant le deuxirme gaz sous forme liquide; une ligne reliant ce récipient à l'entrée secondaire du dispositif d'aspiration; et des royens de chauffage dudit récipient. Un exemple de réalisation de l'invention va maintenant être décrit en regard du dessin annexé, sur lequel: - la figure 1 est une vue schématique d'un appareil conforme à l'invention; et
- la figure 2 est une vue en coupe longitudinale du dispositif d'aspira-
tion de cet appareil.
L'appareil représenté à la figure 1 est destiné à fournir à une fonderie de moyenne importance un mélange C02-S02 sous 2,5 bars avec un débit instantané pouvant s'élever jusqu'à 7Nm3/h environ. Il comprend essentiellement un dispositif d'aspiration 1, une ligne 2 de fourniture de C02 à l'entrée primaire 3 de ce dispositif,une ligne 4 de fourniture de SO2 gazeux à l'entrée secondaire 5 du rm e dispositif, et un
réservoir-tampon 6.
Comme on le voit à la figure 2, le dispositif d'aspiration 1 est du type à venturi. Il comprend un corps 7 percé d'un alésage axial 8, un raccord d'entrée qui constitue l'entrée primaire 3 du dispositif, et
un raccord de sortie 9.
L'alésage 8 est prolongé à chaque extrémité par un contre-alésage taraudé. Le raccord 3 se visse dans le contre-alésage d'entrée, avec interposition d'un joint d'étanchéité annulaire 10, et se prolonge par un nez 11 guidé dans l'alésage 8. L'extrémité de ce nez forme une pointe, et l'enseimble du raccord 3 est traversé par un conduit axial 12. Dans la partie de ce conduit située dans le nez 11 est fixé un
tube capillaire 13.
Le raccord 9 se visse dans le contre-alésage de sortie, avec interposition d'un joint d'étanchéité annulaire 14. Il est traversé par un conduit axial 15 à entrée convergente 16 et à sortie divergente 16 A dont le diamètre courant est interméndiaire entre celui de l'alésage 8 et le diamètre extérieur du tube capillaire 13. L'extrémité aval de ce
dernier pénètre dans la partie courante du conduit 15.
L'extrémité aval du raccord 9 est, comme l'extrémité amont du
raccord 3, adaptée pour se fixer à la conduite associée de l'appareil.
L'entree secondaire 5 du dispositif d'aspiration 1 est constituée par un orifice radial du corps 7 qui débouche dans l'alésage 8 en regard de la pointe du nez 11 du raccord 3. Cet orifice 5 débouche en amont dans un contre-alésage taraudé 17 dans lequel se fixe l'extrémité
aval de la ligne 4 de fourniture de SO2.
La ligne 2 de fourniture de 002 caomprend successivement, d'amont vers l'aval: un réservoir 18 de C02 liquide sous une pression de l'ordre de 20 bars; une vanne d'arrêt 19 interposée entre ce réservoir et un vaporiseur 20; un détendeur 21 ramenant la pression du C02 vaporisé à 10 bars; un clapet anti-retour taré 22; et un tronçon final
de conduite 23 relié au raccord 3 du dispositif d'aspiration 1.
La ligne 4 de fourniture de S02 comprend successivement, d'amont vers l'aval: une bouteille 24 de SO2 liquide; une vanne d'arrêt ; une conduite 26 équipée de résistances électriques de chauffage; un débitmntre 27; un robinet 28 de réglage de débit; une électro-vanne 29; et un tronçon final de conduite 30 relié au contre-alésage 17 du
dispositif d'aspiration 1.
Un dispositif 31 de chauffage par rayonnement est associé à la bouteille 24 et ccomandé par un capteur de pression ou pressostat 32 qui
mesure la pression régnant dans la conduite 26.
Un autre dispositif 33 de chauffage par rayonnement est associé au débitmrètre 27 et commandé par un capteur de température ou thermostat
34 qui mesure la température de ce débitmètre.
Un tronçon de conduite 35 équipé d'une électro-vanne 36 est monté entre le raccord de sortie 9 du dispositif 1 et une entrée du réservoir-tampon 6. Un capteur de pression ou pressostat 37 associé à ce dernier cmuaande simultanément les deux électro-vannes 29 et 36. Une conduite de prélèvement 38 comportant une vanne d'arrêt 39 et un
régulateur de pression 40 conduit au poste d'utilisation du mélange.
Pour décrire le fonctionnement de cet appareil, on supposera que la pression du réservoir-tampon 6 est supérieure à la pression basse de consigne du capteur 37, qui est par exemple 3 bars pour l'utilisation du mélange (en aval du régulateur 40) à 2,5 bars. Les électro-vannes 29 et 36 sont maintenues ferrées par le capteur 37, et le mélange est
prélevé par la conduite 38.
Lorsque la pression du réservoir-tampon atteint la valeur basse de consigne, le capteur 37 ouvre simultanément les électro-vannes 29 et 36. Le 002 gazeux arrive sous 10 bars dans l'entrée primaire 3 du dispositif d'aspiration 1 et traverse le tube capillaire 13, qui lui confère un débit constant prédéterminé. Le courant de C02, traversant à grande vitesse le venturi formé par le conduit 15 du raccord 9, aspire du S02 gazeux par l'orifice 5, à un débit réglé par le robinet 28 et contrôlé sur le débitmètre 27; le mélange s'effectue dans le venturi et
est injecté dans le réservoir-tampon 6 via la conduite 35.
La pression du SO2 gazeux est réglée sur une valeur qui dépasse de 0,5 bar la pression haute de consigne du réservoir-tampon, soit 3,5 + 0,5 = 4 bars. Cette pression est obtenue en chauffant la bouteille 24 jusqu'à la température correspondant à une tension de vapeur saturante de 4 bars. Pour cela, le capteur 32 met en marche le dispositif de chauffage 31 lorsque la pression dans la conduite 26 atteint sa valeur basse de consigne de 4 bars et arrête ce dispositif lorsque cette pression atteint sa valeur haute de consigne de 4,5 bars. La vapeur saturante ainsi produite est surchauffée dans la conduite 26, par les résistances électriques dont cette dernière est pourvue, et dans le débitmètre 27, par le dispositif de chauffage 33, pour garantir que c'est du SO2 monophasique qui parvient au dispositif d'aspiration 1. Les valeurs haute et basse de consigne du capteur 34 sont respectivement 80 C et 70 C. A la sortie du dispositif 1, la pression partielle du S02 est trop faible pour qu'existe un risque de recondensation, et aucun
chauffage de la conduite 35 n'est donc nécessaire.
Ainsi, un courant de mélange C02-SO2 à composition déterminée, par exemple à 10 % de SO2, est injecté à débit pratiquement constant dans le réservoir-tampon 6, en y faisant croître la pression. Lorsque celle-ci atteint la valeur haute de consigne du capteur 37, soit 3,5 bars, ce
capteur provoque la fermeture simultanée des électro-vannes 29 et 36.
L'expérience a montré que l'on obtient ainsi de façon éconcoique, à partir d'une seule bouteille de SO2 liquide, un mélange précis à débit moyen éventuellement variable dans le temps. On comprend que l'invention peut s'appliquer à tous les cas o l'on désire fournir un mélange sous pression d'un gaz vecteur, par exemple d'un gaz inerte, et d'un gaz, par exemple d'un gaz actif, dont la tension de vapeur saturante à la température ambiante est trop faible pour permettre un soutirage direct de la vapeur (celle du SO2 à 15 C n'est que 1,8 bar) et qui est
stocké sous forme liquide.

Claims (10)

REVENDICATIONS
1. Procédé pour fournir sous pression un mélange d'un premier gaz et d'un deuxième gaz ayant à la température ambiante une tension de vapeur saturante insuffisante, notamment un mélange C02-SO2, du type dans lequel on remplit un réservoir-tanmpon (6) avec le mélange gazeux sous une pression régulée supérieure à la pression d'utilisation, et on prélève le mélange dans ce réservoir-tampon, caractérisé en ce qu'on chauffe un récipient (24) contenant le deuxième gaz sous forme liquide à une température qui correspond à une tension de vapeur saturante légèrement supérieure à la pression du réservoir-tanpon (6), et on amène la vapeur ainsi formée dans un dispositif d'aspiration (1) parcouru par un courant du premier gaz sous une pression nettement supérieure et relié
en aval au réservoir tampon.
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on chauffe également la ligne (4) conduisant le deuxième gaz du récipient
(24) au dispositif d'aspiration (1).
3. Procédà suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé
en ce qu'on fixe le débit du premier gaz, et on règle le débit du
deuxième gaz pour obtenir la composition désirée du mélange.
4. Appareil pour la mise en oeuvre d'un procédé suivant l'une
quelconque des revendications 1 à 3, du type comprenant des moyens (1, 2,
4) pour réaliser le mélange des deux gaz, des moyens (35) pour introduire le mélange dans un réservoir-tamipon (6) maintenu à une pression régulée supérieure à la pression d'utilisation, et des moyens (38) pour prélever le mélange dans ce réservoir-tampon, caractérisé en ce que les moyens de mélange (1, 2, 4) comprennent: une source t18, 20, 21) du premier gaz sous une pression nettement supérieure à la pression du réservoir-tampon (6); une conduite (23) reliant cette source à l'entrée primaire (3) d'un dispositif d'aspiration (1) relié en aval au réservoir-tamrpon; un récipient (24) contenant le deuxième gaz sous forme liquide; une ligne (4) reliant ce récipient à l'entrée secondaire (5) du dispositif
d'aspiration; et des moyens (31) de chauffage dudit récipient (24).
5. Appareil suivant la revendication 4, caractérisé en ce que
le dispositif d'aspiration (1) comprend un venturi (15).
6. Appareil suivant l'une des revendications 4 et 5,
caractérisé en ce qu'il comprend également des moyens (31, 33) de
chauffage de ladite ligne (4).
7. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 4 à 6,
caractérisé en ce que l'entrée primaire (3) du dispositif d'aspiration (1) comprend un tube capillaire (13), ladite ligne (4) étant équipée d'un
débitentre réglable (27).
8. Appareil suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le débitmètre (27) est pourvu de moyens (33) de chauffage du débitmètre
régulés par un capteur (34) de la température de ce débitmétre.
9. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 4 à 8,
caractérisé en ce que les moyens de chauffage (31) dudit récipient (24)
sont regulés par un capteur (32) de la pression de ladite ligne (4).
10. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 4 à 9,
caractérisé en ce qu'il comprend une première électro-vanne (29) montée dans ladite ligne (4), une seconde électro-vanne (36) montée entre le dispositif d'aspiration (1) et le réservoir-tampon (6), et un capteur (37) de la pression régnant dans ce réservoir-tampon, ce capteur étant
adapté pour ouvrir ou fermer simultanément les deux électro-vannes.
FR8407630A 1984-05-17 1984-05-17 Procede et appareil pour fournir sous pression un melange de co2 et de so2 ou un melange analogue Expired FR2564566B1 (fr)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8407630A FR2564566B1 (fr) 1984-05-17 1984-05-17 Procede et appareil pour fournir sous pression un melange de co2 et de so2 ou un melange analogue
ZA853441A ZA853441B (en) 1984-05-17 1985-05-07 Process and apparatus for supplying a mixture of co2 and so2 or a like mixture under pressure
AU42228/85A AU571408B2 (en) 1984-05-17 1985-05-09 Process and apparatus for supplying a mixture of co2 and so2 or a like mixture under pressure
IT20677/85A IT1200474B (it) 1984-05-17 1985-05-14 Procedimento e apparecchio per fornire sotto pressione una miscela di c02 e di s02 o una miscela analoga
US06/733,780 US4615352A (en) 1984-05-17 1985-05-14 Process and apparatus for supplying a mixture of CO2 and SO2 or a like mixture under pressure
DE19853517513 DE3517513A1 (de) 1984-05-17 1985-05-15 Verfahren zum liefern eines gemisches eines ersten und eines zweiten gases unter druck sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
ES543194A ES8608134A1 (es) 1984-05-17 1985-05-16 Procedimiento para alimentar bajo presion una mezcla de un primer gas y de un segundo gas
CA000481728A CA1280068C (fr) 1984-05-17 1985-05-16 Procede et appareil pour fournir sous pression un melange de co2 et de so2 ou un melange analogue

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8407630A FR2564566B1 (fr) 1984-05-17 1984-05-17 Procede et appareil pour fournir sous pression un melange de co2 et de so2 ou un melange analogue

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2564566A1 true FR2564566A1 (fr) 1985-11-22
FR2564566B1 FR2564566B1 (fr) 1986-10-17

Family

ID=9304067

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8407630A Expired FR2564566B1 (fr) 1984-05-17 1984-05-17 Procede et appareil pour fournir sous pression un melange de co2 et de so2 ou un melange analogue

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4615352A (fr)
AU (1) AU571408B2 (fr)
CA (1) CA1280068C (fr)
DE (1) DE3517513A1 (fr)
ES (1) ES8608134A1 (fr)
FR (1) FR2564566B1 (fr)
IT (1) IT1200474B (fr)
ZA (1) ZA853441B (fr)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2669555A1 (fr) * 1990-11-27 1992-05-29 Ass Gestion Ecole Fr Papeterie Dispositif de conditionnement de gaz.
WO1993021470A1 (fr) * 1992-04-14 1993-10-28 Tovarischestvo S Ogranichennoi Otvetstvennostju, Firma 'megma Ars' (Megma Ars Ltd) Procede et installation de generation de gaz
FR2703262A1 (fr) * 1993-02-26 1994-10-07 Air Liquide Australia Mélanges gazeux.
WO1995008387A1 (fr) * 1993-09-24 1995-03-30 Lentek S.R.L. Procede et dispositif de formation et d'utilisation regulees d'une atmosphere gazeuse ayant au moins deux constituants, et application a des installations de traitement thermique ou de cementation
AU676135B2 (en) * 1992-04-14 1997-03-06 Tovarischestvo S Ogranichennoi Otvetstvennostju, Firma "Megma Ars" (Megma Ars Ltd) Method and installation for gas generation

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0698292B2 (ja) * 1986-07-03 1994-12-07 忠弘 大見 超高純度ガスの供給方法及び供給系
DE3773179D1 (de) * 1986-08-22 1991-10-24 Norgren Martonair Ltd Vorrichtung zum mischen von gasen zur verwendung fuer getraenkezapfanlagen.
AU614731B2 (en) * 1986-12-09 1991-09-12 Maersk Indoplas Pty Limited Oxygen dilution apparatus
DE3842065A1 (de) * 1988-12-14 1990-06-21 Dornier Gmbh Verfahren und vorrichtung zur dynamischen gasmischung
US4913192A (en) * 1989-04-03 1990-04-03 Unit Instruments, Inc. Gas flow control apparatus
US5255525A (en) * 1991-10-22 1993-10-26 Mg Industries System and method for atomization of liquid metal
EP0633423B1 (fr) * 1993-07-06 1997-01-15 The Commonwealth Industrial Gases Limited Dispositif pour la réduction de pression et pour la régulation de débit
US5495875A (en) * 1994-12-01 1996-03-05 Scott Specialty Gases, Inc. System for continuous blending of a liquid into a gas
JP3727781B2 (ja) * 1998-07-03 2005-12-14 日本碍子株式会社 原料・燃料用吐出装置
US6119717A (en) * 1999-01-22 2000-09-19 United Microelectronics Corp. Fluid flow control apparatus
AU2001281021A1 (en) * 2000-08-01 2002-02-13 The Deflex Corporation Gas-vapor cleaning method and system therefor
EP1333348A1 (fr) * 2002-02-05 2003-08-06 Avantium International B.V. Régulateur de contre-pression
AU2003206839A1 (en) * 2002-02-05 2003-09-02 Avantium International B.V. System for and method for performing a chemical reaction
US8066422B2 (en) * 2005-03-29 2011-11-29 Kajima Corporation Material moisture content adjustment method
DE102009013133A1 (de) * 2009-03-13 2010-09-16 Linde Ag Verfahren und Vorrichtung zum Begasen
US20120227816A1 (en) * 2011-03-10 2012-09-13 Xuemei Song Dynamic gas blending
US20150174360A1 (en) * 2013-12-23 2015-06-25 12th Man Technologies, Inc. Device for Discharging Toxic Gases
US10687477B1 (en) * 2018-07-12 2020-06-23 Black Swan, Llc Process and system for delivery of low pressure CO2 gas for application to plants
CN108916643A (zh) * 2018-07-13 2018-11-30 北京航天试验技术研究所 液态储氢加氢站
TWI693965B (zh) * 2019-03-12 2020-05-21 信紘科技股份有限公司 化學液體稀釋方法
CN111687379A (zh) * 2020-06-23 2020-09-22 山西汾西重工有限责任公司 一种吹气装置及生产线
US11517862B2 (en) * 2020-09-29 2022-12-06 Trusval Technology Co., Ltd. Fluid mising assembly

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4257438A (en) * 1978-11-16 1981-03-24 Miller Donald V Bulk catalyst proportioner
US4349358A (en) * 1981-03-26 1982-09-14 Union Carbide Corporation Method of mixing a gas and a vaporizable liquid
DE3135510A1 (de) * 1981-09-08 1983-03-24 Horst-Werner Ing.(Grad.) 7707 Engen Michel Einrichtung zum aushaerten von aus sand unter beigabe von aushaertbaren bindemitteln hergestellten kernen und/oder formen

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3298383A (en) * 1964-03-23 1967-01-17 Phillips Petroleum Co Fluid blending system
US3507626A (en) * 1965-10-15 1970-04-21 Mobay Chemical Corp Venturi mixer
BE764407A (fr) * 1971-03-17 1971-08-16 Four Industriel Belge Dispositif pour le dosage d'un melange de deux gaz.
US3721253A (en) * 1971-09-24 1973-03-20 Phillips Petroleum Co Controlling apparatus and method
US3841344A (en) * 1973-06-06 1974-10-15 Airco Inc Gas mixing systems
US4023587A (en) * 1975-11-14 1977-05-17 Dragerwerk Aktiengesellschaft Method and apparatus for mixing two gases in a predetermined proportion
US4111637A (en) * 1977-03-10 1978-09-05 Phillips Petroleum Company Control system for plurality of gas supplies

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4257438A (en) * 1978-11-16 1981-03-24 Miller Donald V Bulk catalyst proportioner
US4349358A (en) * 1981-03-26 1982-09-14 Union Carbide Corporation Method of mixing a gas and a vaporizable liquid
DE3135510A1 (de) * 1981-09-08 1983-03-24 Horst-Werner Ing.(Grad.) 7707 Engen Michel Einrichtung zum aushaerten von aus sand unter beigabe von aushaertbaren bindemitteln hergestellten kernen und/oder formen

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2669555A1 (fr) * 1990-11-27 1992-05-29 Ass Gestion Ecole Fr Papeterie Dispositif de conditionnement de gaz.
EP0488909A1 (fr) * 1990-11-27 1992-06-03 Association De Gestion De L'ecole Francaise De Papeterie Et De L'imprimerie Procédé pour réguler le conditionnement d'un gaz et dispositif de conditionnement de gaz
US5249740A (en) * 1990-11-27 1993-10-05 Assoc. De Gestion De L'ecole Francaise De Papeterie Et D'imprimerie Method for regulating the conditioning of a gas and gas conditioning device
WO1993021470A1 (fr) * 1992-04-14 1993-10-28 Tovarischestvo S Ogranichennoi Otvetstvennostju, Firma 'megma Ars' (Megma Ars Ltd) Procede et installation de generation de gaz
US5440886A (en) * 1992-04-14 1995-08-15 Tovarischestvo s ogranichennoi otvetstvennostju, firma "MEGMA ARS" (MEGMA ARS Ltd) Method of gas generation and plant for effecting same
AU676135B2 (en) * 1992-04-14 1997-03-06 Tovarischestvo S Ogranichennoi Otvetstvennostju, Firma "Megma Ars" (Megma Ars Ltd) Method and installation for gas generation
FR2703262A1 (fr) * 1993-02-26 1994-10-07 Air Liquide Australia Mélanges gazeux.
WO1995008387A1 (fr) * 1993-09-24 1995-03-30 Lentek S.R.L. Procede et dispositif de formation et d'utilisation regulees d'une atmosphere gazeuse ayant au moins deux constituants, et application a des installations de traitement thermique ou de cementation
US5749978A (en) * 1993-09-24 1998-05-12 Lentek S.R.L. Method and device for the controlled forming and feeding of a gaseous atmosphere having at least two components, and application in plants of thermal or carburizing treatment

Also Published As

Publication number Publication date
IT1200474B (it) 1989-01-18
ES8608134A1 (es) 1986-06-01
ZA853441B (en) 1985-12-24
AU571408B2 (en) 1988-04-14
FR2564566B1 (fr) 1986-10-17
DE3517513A1 (de) 1985-11-21
US4615352A (en) 1986-10-07
AU4222885A (en) 1985-11-21
IT8520677A0 (it) 1985-05-14
ES543194A0 (es) 1986-06-01
CA1280068C (fr) 1991-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2564566A1 (fr) Procede et appareil pour fournir sous pression un melange de co2 et de so2 ou un melange analogue
CA2006789C (fr) Procede et dispositif de regulation d'un debit de co_ liquide, et application a un tunnel de refroidissement
FR2695831A1 (fr) Installation et procédé de fourniture d'un mélange gazeux aux voies respiratoires d'un utilisateur.
FR2749641B1 (fr) Ensemble de commande et de distribution de gaz pour reservoir de gaz sous haute pression
US3853144A (en) Flowmeter
FR2672804A1 (fr) Dispositif de dosage d'anesthesique.
EP0366524B1 (fr) Appareil d'assistance respiratoire
AU707363B2 (en) Nebulizer
FR2529355A1 (fr) Melangeur a debitmetre pour delivrer un melange de deux gaz dont la proportion ne peut etre inferieure a une valeur determinee
FR2474315A1 (fr) Appareil d'anesthesie agence pour recevoir separement des courants de gaz
FR2946546A1 (fr) Procede de regulation de la purete d'oxygene produit par une unite d'adsorption par controle du debit
FR2810260A1 (fr) Dispositif de stockage et de melange de deux gaz
US3471674A (en) Gas flow control apparatus
JPS58184395A (ja) 低温液化ガス定量流出装置
FR2558737A1 (fr) Generateur de gaz humide
US4023709A (en) Apparatus for dosing a constant quantity of fluid into an analysis device
EP0566488B1 (fr) Procédé et dispositif d'élaboration d'un mélange gazeux anesthésique
FR2877228A1 (fr) Procede de fonctionnement d'un appareil d'anesthesie
CH400592A (fr) Dispositif mélangeur de liquides
FR2791809A1 (fr) Procede et dispositif de traitement d'articles stockes dans des conteneurs et appareil de stockage dote d'un tel dispositif
US2821439A (en) Pneumatic powder feeder
FR2541434A1 (fr) Chauffe-eau instantane a gaz
EP0247935B1 (fr) Procédé d'alimentation d'un refroidisseur Joule-Thomson et appareil de refroidissement pour sa mise en oeuvre
GB1163132A (en) Improvements in or relating to Respiratory Apparatus.
FR2507917A1 (fr) Doseur-melangeur de gaz, notamment pour installation de biogaz

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse