FR2575362A1 - Machine destinee a former des balles cylindriques - Google Patents
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Abstract
DANS CETTE MACHINE, LES PARTIES 1 DES COURROIES SITUEES A LA PARTIE AVANT DE LA MACHINE ENTRE LES PARTIES LATERALES 2 PASSENT DERRIERE LA VIS SANS FIN 4 PAR-DESSUS LE ROULEAU SUPERIEUR ARRIERE 5 TANDIS QUE LESDITES PARTIES LATERALES 2 DES COURROIES CONTINUENT A S'APPLIQUER SUR LE ROULEAU FRONTAL 3, CE QUI PERMET D'EVITER L'ACCUMULATION ET L'ENGAGEMENT DU PRODUIT A EMPAQUETER ET FACILITE SON PASSAGE ET SA CHUTE SUR LA RAMASSEUSE. L'INVENTION S'APPLIQUE PLUS PARTICULIEREMENT AUX MACHINES DESTINEES A FORMER DES BALLES CYLINDRIQUES A PARTIR DU FOURRAGE.
Description
MACHINE DESTINEE A FORMER DES BALLES CYLINDRIQUES
L'invention concerne une machine destinée à former des balles cylindriques.
L'invention concerne une machine destinée à former des balles cylindriques.
Elle concerne plus particulièrement les machines destinées à former des balles cylindriques à partir du fourrage que lesdites machines ramassent dans les champs et notamment celles décrites dans le brevet espagnol No 533 569.
Les machines de mise en balles classiques sont pratiques et donnent de bons résultats, mais elles présentent quelques inconvénients. Un de ces inconvénients est qu'il arrive que, dans la partie avant de la machine où est ramassé le fourrage, ce dernier s'accumule et ne tombe pas à-l'endroit prévu, ce qui gêne le bon fonctionnement de la machine. D'autres inconvénients des dispositifs de la technique antérieure résident dans le fait que les balles obtenues sont relativement peu comprimées, ce qui rend leur transport peu rentable et impose un espace important pour leur stockage.
Si les balles sont soumises à l'action des in tempéries, la pluie pénètre dans le fourrage et l'abîme.
La présente invention s'est donné pour but de pallier ces inconvénients en y apportant des solutions simples, notamment par une modification apportée au système de courroies qui permet, de façon classique, de régler la pression de la balle en fonction du diamètre de cette dernière
C'est ainsi qu'elle se caractérise, d'une part, en ce que l'on fait passer les parties des courroies situées entre les parties latérales à la partie avant de la machine, par derrière la vis par-dessus le rouleau supérieur arrière, tandis que lesdites parties latérales des courroies passent, de façon inchangée, sur le rouleau frontal. On évite ainsi toute obstruction et engagement par le produit à emballer et on facilite son passage et sa chute sur la ramasseuse.
C'est ainsi qu'elle se caractérise, d'une part, en ce que l'on fait passer les parties des courroies situées entre les parties latérales à la partie avant de la machine, par derrière la vis par-dessus le rouleau supérieur arrière, tandis que lesdites parties latérales des courroies passent, de façon inchangée, sur le rouleau frontal. On évite ainsi toute obstruction et engagement par le produit à emballer et on facilite son passage et sa chute sur la ramasseuse.
L'invention se caractérise, en outre, en ce que la machine comporte, dans la partie arrière du chassis, des moyens de pression sur la balle, tels qu'un bras articulé appliqué contre la balle, un rouleau soumis à l'action de ressorts, etc... Ces moyens de pression conduisent à une compression de la balle pendant sa formation de telle sorte que, une fois la balle terminée, le produit qui la constitue reste convenablement compacté et que l'on obtienne pour un volume normal, un meilleur poids de la balle.
Un mode de réalisation pratique de l'invention est décrit ci-après, de façon détaillée, à titre d'exemple non limitatif en référence au dessin schématique annexé dans lequel
- Figure 1 est une vue en perspective en détail de la disposition, dans la partie avant de la machine destinée à former des balles cylindriques, des courroies d'introduction du produit à empaqueter
- Figure 2 est une vue de côté des moyens de pression agissant sur la balle pour la comprimer.
- Figure 1 est une vue en perspective en détail de la disposition, dans la partie avant de la machine destinée à former des balles cylindriques, des courroies d'introduction du produit à empaqueter
- Figure 2 est une vue de côté des moyens de pression agissant sur la balle pour la comprimer.
Selon la figure 1, sur la partie avant d'une machine destinée à former des balles cylindriques selon la présente invention, les parties intermédiaires (1) des courroies conventionnelles au lieu d'être disposées entre les parties latérales 42) des courroies et de passer par dessus le rouleau frontal (3) comme lesdites parties latérales (comme le décrit le brevet espagnol NO 533 569), passent par-derrière la vis sans fin (4), par-dessus le rouleau supérieur arrière (5), sur lequel reposent, de façon conventionnelle, les parties de courroies (6).
Cette nouvelle disposition empeche que le produit à empaqueter s'accumule et se bl-oque ; elle facilite son passage entre les courroies et la vis sans fin qui l'entraînent, ainsi que sa chute sur la ramasseuse.
A la partie avant de la machine est disposé un bras (7) qui, par son extrémité postérieure, est relié en un point (8), à une biellette (9) et à un axe transver sal et pivotant, sur le chassi-s (10). La tige (12) d'un cylindre (13) qui est monté articulé par un axe (14) sur ie chassis (10), s'articule à cette biellette par l'intermédiaire d'un axe (11) prévu a l'opposé du point (8)- de liaison avec le bras (7).
Le cylindre (13) pousse, par l'intermédiaire de la biellette (9), le bras (7) contre la balle (15) de telle manière qu'un rouleau (16), prévu à l'extrémité libre dudit bras (7), s'applique contre la baille (15) qui se comprime pendant sa formation jusqu'à ce que, une fois terminé, le produit tel que le fourrage qui la constitue, demeure à l'état compacté, ce qui permet d'obtenir, en définitive, un meilleur poids de la balle pour son volume normal. La tige (12) du cylindre (13) et la biellette (9) sont munies en leurs extrémités qui coincident d'une série de perçages(17),m coDncident svec possibilité de variation pour faire varier la position de l'axe dsarticulation (11) modifiant ainsi la course du cylindre afin de régler la pression de ce dernier sur le bras (7).
On peut disposer, à l'extrémité libre duras (7), à la place du rouleau (16), plusieurs rouleaux, montés sur un support oscillant et associés à une bande ou à une courroie de façon à faire pression avec celle-ci sur une plus grande surface de la balle. Des moyens de pression sur la balle tels qu'un rouleau pousse par des ressorts ou autres sont prévus.
Les moyens de pression agissant sur le bras à la place du cylindre (13) peuvent consister en un ressort relié à la biellette (9), une barre de torsion accouplée à l'axe d'articulation ou en éléments équivalents.
L'augmentation de poids de la balle est obtenue au moyen d'un ou plusieurs rouleaux ou pignons qui agissent sur les courroies ou chaînes au moment où ils sont au contact direct de la balle occasionnant ainsi un rétrécissement partiel qui s'uniformise au cours de la rotation
Comme il va de soi et comme il ressort de ce qui précède, la présente invention ne se limite pas au mode de réalisation décrit ci-avant à titre d'exemple elle en embrasse, au contraire, toutes les variations de détail.
Comme il va de soi et comme il ressort de ce qui précède, la présente invention ne se limite pas au mode de réalisation décrit ci-avant à titre d'exemple elle en embrasse, au contraire, toutes les variations de détail.
Claims (6)
1- Machine destinée à former des balles cylindriques, caractérisée en ce que les parties (1) des courroies situées à la partie avant de la machine entre les parties latérales (2) passent derrière la vis sans fin (4) pardessus le rouleau supérieur arrière (5) tandis que lesdites parties latérales (2) des courroies continuent à s'appliquer sur le rouleau frontal (3), ce qui permet d'éviter l'accumulation et l'engagement du produit à empaqueter et facilite son passage et sa chute sur la ramasseuse.
2- Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte, à la partie arrière du bâti (10) un bras (7) articulé par une extrémité à ladite partie du bâti (10) par un axe transversal, ledit bras étant équipé, à son extrémité libre, d'un ou plusieurs rouleaux fous, qui, par l'action de moyens de pression agissant sur ledit bras, sont maintenus appliqués contre la balle de telle sorte que celle-ci soit comprimée au cours de sa formation jusqu'à ce que, une fois la balle terminée, le produit qui la constitue reste convenablement compacté et que le poids de la balle soit amélioré pour un volume normal.
3- Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que les moyens de pression agissant sur le bras sont constitués d'une biellette (9) qui, à la partie extérieure du bâti, est fixée conjointement au bras (7) à l'axe d'articulation (8) et en ce qu'à ladite biellette est articulée la tige (12) d'un cylindre (13) qui s'articule au bâti.
4- Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que la tige (12) et la biellette (9) comportent chacune une série de perçages (17) qui peuvent colncider de façon variable pour le placement d'une goupille et faire ainsi varier la position de l'axe d'articulation entre la tige (12) et la biellette (9) modifiant la course du cylindre (13) afin de régler la pression de celui-ci sur le bras (7).
5- Machine selon l'une quelconque des revendica tions 2 à 4, caractérisée en ce que les moyens de pression agissant sur le bras (7) sont choisis parmi des moyens tels qu'un ressort relié à la biellette (9), une barre de torsion accouplée à l'axe d'articulation ou tous éléments quivalents.
6- Machine selon l'une quelconque des revendicarions 2 à 5, caractérise en ce que l'augmentation du poids de la balle est obtenue au moyen d'un ou plusieurs rouleaux ou pignons qui agissent sur les courroies ou chaînes au moment où ils sont au contact direct de la balle occasionnant ainsi un rétrécissement partiel qui s'uniformise au cours de la rotation.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES539513A ES539513A0 (es) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | Perfeccionamientos introducidos en maquinas empacadoras |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2575362A1 true FR2575362A1 (fr) | 1986-07-04 |
| FR2575362B1 FR2575362B1 (fr) | 1988-04-29 |
Family
ID=8488523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8509750A Expired FR2575362B1 (fr) | 1984-12-27 | 1985-06-20 | Machine destinee a former des balles cylindriques |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES539513A0 (fr) |
| FR (1) | FR2575362B1 (fr) |
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| US5080009A (en) * | 1990-10-04 | 1992-01-14 | Hay & Forage Industries | Round baler having trash discharge mechanism |
| EP0509425A1 (fr) * | 1991-04-19 | 1992-10-21 | Deere & Company | Bande transporteuse |
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- 1984-12-27 ES ES539513A patent/ES539513A0/es active Granted
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- 1985-06-20 FR FR8509750A patent/FR2575362B1/fr not_active Expired
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| EP0745319A1 (fr) * | 1995-06-02 | 1996-12-04 | Greenland Geldrop B.V. | Machine de récolte |
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| US8037814B1 (en) | 2010-04-27 | 2011-10-18 | Cnh America Llc | Method of staggering belts in a round baler |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2575362B1 (fr) | 1988-04-29 |
| ES8608784A2 (es) | 1986-09-01 |
| ES539513A0 (es) | 1986-09-01 |
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