FR2576986A1 - Joint demontable entre deux elements de matieres differentes, tels que des arbres, et son utilisation - Google Patents

Joint demontable entre deux elements de matieres differentes, tels que des arbres, et son utilisation Download PDF

Info

Publication number
FR2576986A1
FR2576986A1 FR8601317A FR8601317A FR2576986A1 FR 2576986 A1 FR2576986 A1 FR 2576986A1 FR 8601317 A FR8601317 A FR 8601317A FR 8601317 A FR8601317 A FR 8601317A FR 2576986 A1 FR2576986 A1 FR 2576986A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
collar
elements
flange
angle
steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8601317A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2576986B1 (fr
Inventor
Werner Krude
Werner Hoffmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GKN Driveline International GmbH
Original Assignee
Uni Cardan AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uni Cardan AG filed Critical Uni Cardan AG
Publication of FR2576986A1 publication Critical patent/FR2576986A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2576986B1 publication Critical patent/FR2576986B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C3/00Shafts; Axles; Cranks; Eccentrics
    • F16C3/02Shafts; Axles
    • F16C3/026Shafts made of fibre reinforced resin
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D1/00Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
    • F16D1/02Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for connecting two abutting shafts or the like
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D1/00Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
    • F16D1/02Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for connecting two abutting shafts or the like
    • F16D1/04Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for connecting two abutting shafts or the like with clamping hub; with hub and longitudinal key
    • F16D1/05Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for connecting two abutting shafts or the like with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping due to axial loading of at least one pair of conical surfaces
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B2200/00Constructional details of connections not covered for in other groups of this subclass
    • F16B2200/50Flanged connections
    • F16B2200/506Flanged connections bolted or riveted
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2326/00Articles relating to transporting
    • F16C2326/01Parts of vehicles in general
    • F16C2326/06Drive shafts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
  • Motor Power Transmission Devices (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)

Abstract

LA COLLERETTE 1A, FORMEE D'UNE SEULE PIECE SUR LE TUBE1 EN PLASTIQUE RENFORCE DE FIBRE DE VERRE OU DE CARBONE, EST INCLINEE SUR L'AXE DU TUBE D'UN ANGLEB DEFINI. ENTRE CET ANGLEB DE LA COLLERETTE ET L'ANGLEA D'ENROULEMENT DES FIBRES EXISTE LA RELATION B A, DETERMINANT UN ENROULEMENT SELON UNE LIGNE GEODESIQUE, DONC SANS GLISSEMENT. LE TUBE2, EN ACIER PAR EXEMPLE, PORTE UNE BRIDE 2A FORMANT UN CONE DE CENTRAGE DONT L'ANGLE CORRESPOND A L'ANGLE B DE LA COLLERETTE. CE JOINT EST UTILISABLE NOTAMMENT DANS UN ARBRE DE TRANSMISSION POUR VEHICULES AUTOMOBILES.

Description

L'invention se rapporte à un joint, notamment, un joint démontable, entre
deux éléments, du type arbre
ou tubulaires, faits de matières différentes, par exem-
ple, l'un d'une matière plastique renforcée de fibre de verre ou de fibre de carbone et, l'autre d'acier, au
moyen d'éléments de serrage, de brides, de vis, etc..
Une des conditions qu'on exige dans la techni-
que automobile, aussi bien pour des raisons d'économie de poids et de réduction des vibrations 'et du bruit que pour des raisons d'économie de carburant, consiste, d'une part, à utiliser des arbres de transmission aussi légers et exempts de vibrations et de bruit que possible et,
d'autre part, à assurer une transmission fiable de la for-
ce motrice du moteur aux roues arrière par l'intermédiai-
1.5 re d'un différentiel.
Les arbres de transmission qui sont habituelle-
ment utilisés dans ce but sont composés de barres d'acier
pleines ou encore de tubes d'acier. Avec un dimensionne-
ment approprié, les arbres de ce type sont certes capa-
bles de transmettre le couple du moteur aux roues arrière sans aucun incident. Toutefois, ils possèdent un poids propre relativement élevé et, en outre, dans certaines
conditions de fonctionnement, ils se comportent fréquem-
ment comme des résonateurs de vibrations et comme des gé-
nérateurs de bruits.
Pour éviter ces inconvénients et d'autres incon-
vénients analogues, il est connu de fabriquer et d'utili-
ser des arbres de transmission d'une seule pièce en mati-
ère plastique renforcée de fibre. Bien que de tels arbres soient certes d'un poids spécifique inférieur à celui des
arbres en acier et qu'ils aient également, dans une cer-
taine mesure, un effet d'amortissement des vibrations et
de réduction du bruit, de tels arbres trouvent leurs limi-
tes naturelles dans la transmission des couples élevés.
Face à cet état de fait, la présente invention s'est donné pour but de créer un joint simple et en outre démontable entre un arbre composé de matière plastique renforcée de fibre et un arbre en acier, qui soit capable d'appliquer et de transmettre de grands couples. L'arbre
en acier peut être réalisé sous la forme d'une barre plei-
ne ou encore d'un élément tubulaire, essentiellement pour tenir compte de raisons particulières de construction et
de place disponible.
Ce problème est essentiellement résolu par le fait que: - la collerette formée d'une seule pièce sur le tube réalisé en matière plastique renforcée de fibre est
incliné sur l'axe longitudinal du corps tubulaire d'un an-
gle ( d'une valeur définie, cependant que: - il existe entre l'angle(3 de la collerette et l'angle 0 d'enroulement des fibres la relation /3 < O qui
détermine un enroulement des fibres de la collerette se-
lon une ligne géodésique et, par conséquent, dépourvu de glissement, - sur le corps conjugué en acier ou équivalent, qui assure l'application de la force et qui peut être un tube, est formée d'une seule pièce une collerette munie d'un cône de centrage dont l'angle de pente correspond à l'angle (? de la collerette formée sur le tube en matière
plastique renforcée de fibre.
Dans une configuration rationnelle et qui est
d'un effet avantageux, surtout dans le cas de la forma-
tion de la collerette par enroulement, l'invention propo-
se par ailleurs que la collerette du tube en matière plas-
tique renforcée de fibre de verre s'amincisse radialement
vers l'extérieur.
Le principe selon la présente invention est ap-
pliqué selon une autre configuration lorsque la colleret-
te de l'élément conjugué, par exemple, du tube d'acier, est munie, sur sa face dirigée vers le tube en matière
plastique renforcée de fibre, d'un prolongement cylindri-
que destiné à centrer les deux éléments.
Par ailleurs, on peut attribuer une valeur par-
ticulière à l'utilisation du joint selon l'invention dans
le cas d'un arbre de transmission de véhicules automobi-
les combiné à un palier d'appui. Dans ce cas, l'invention prévoit d'agencer un palier d'appui connu en soi dans un intervalle fixe, ou variable dans la direction axiale du
joint d'arbre, sur le côté qui est à l'opposé des colle-
rettes composées de matière plastique renforcée de fibre
de verre.
Selon une autre forme d'application de ce prin-
cipe de l'invention, l'invention prévoit que l'intervalle est réalisé avec une dimension constante, au moyen d'un assemblage non démontable, par exemple, d'un assemblage
de ses éléments par soudage, emmanchement à force ou pro-
cédé équivalent, chacun de ces éléments constituant une
unité de construction avec les collerettes en acier.
En variante, et selon une autre caractéristique de l'invention, l'intervalle peut également être réalisé
avec une dimension variable, au moyen d'un joint démonta-
ble, qui est essentiellement composé d'éléments pouvant coulisser télescopiquement l'un dans l'autre, qui portent
des dentures longitudinales qui se correspondent mutuelle-
ment et qui présentent des collerettes en acier sur leurs
faces qui sont les plus éloignées du palier d'appui.
La présente invention apporte une série d'avan-
tages dont le plus important consiste en ce que le joint répond entièrement aux exigences de la technique de la propulsion des véhicules automobiles en faisant en sorte qu'au moyen de ce joint, d'une part, il soit possible de transmettre de grands couples tandis que, d'autre part,
on évite les vibrations et/ou bruits d'une intensité indé-
sirable. Un autre avantage consiste en outre dans la faci-
lité de démontage ou de séparation du joint. Cet avantage
présente une importance, surtout sous l'aspect de la com-
modité de l'entretien, de la réparation et du remplace-
ment. En outre, la configuration constructive particuli-
ère des collerettes qui se correspondent mutuellement, a
pour effet que ces collerettes se centrent automatique-
ment l'une sur l'autre, de sorte que l'on évite d'emblée les déséquilibres. En outre, le choix d'un angle de pente /3 de la collerette, possédant une relation appropriée
avec l'angle d'enroulement d, permet d'obtenir un enrou-
lement facile, rapide, et par conséquent sans complica-
tion, de l'élément du joint qui est composé de matière plastique renforcée de fibre, y compris de la collerette d'une seule pièce prévue sur cet élément. Ceci conduit à
son tour à une utilisation optimale des propriétés inhé-
rentes à la matière plastique renforcée de fibre.
Sur le dessin, l'invention est illustrée à pro-
pos de plusieurs exemples de réalisation ainsi que d'un
exemple d'utilisation.
Sur ce dessin, la figure 1 représente un joint réunissant un arbre tubulaire, en matière plastique renforcée de fibre et un élément conjugué de configuration correspondante,
par exemple, un arbre en acier, avec indication de l'an-
gle de pente de la collerette ainsi que de l'angle d'en-
roulement; la figure 2 représente un joint selon la figure 1, avec représentation symbolique de la collerette, qui
s'amincit radialement vers l'extérieur, de l'arbre tubu-
laire en matière plastique renforcée de fibre; la figure 3 représente un joint selon la figure
1 mais dans lequel on utilise des vis de fixation dispo-
sées parallèlement à l'axe longitudinal du tube; la figure 4 représente un joint selon la figure
1 mais avec un téton de centrage engagé dans l'arbre tubu-
laire en matière plastique renforcée de fibre et prévu sur la collerette de l'élément conjugué, par exemple, d'un arbre en acier; la figure 5 représente un joint selon la figure
1 mais avec des vis de fixation disposées perpendiculaire-
ment à l'axe longitudinal du tube et, finalement; la figure 6 représente l'utilisation de deux joints analogues à ceux de la figure 1 dans le cas d'un
arbre de transmission pour véhicules automobiles, en com-
binaison avec un palier d'appui. Sur la figure 1, un arbre tubulaire 1 composé de matière plastique renforcée de fibre est muni d'une collerette la. L'inclinaison de cette collerette sur l'axe longitudinal de l'arbre tubulaire 1 est désignée
par l'angle (5. Entre cet angle /1 et l'angle d'enroule-
ment o des fibres, on a adopté la relation /1 _ d pour permettre de réaliser l'enroulement de la collerette la sur une ligne géodésique et, par conséquent, dépourvu de glissement. L'arbre tubulaire 1 et la collerette la sont
réalisés en une seule pièce, de même que l'élément conju-
gué en acier ou équivalent, par exemple, constitué par un
arbre tubulaire 2 muni d'une collerette 2a. La pente cor-
respondant à l'angle 3 de la collerette 1 ou, plus préci-
sément, le cône qui résulte de cet angle, se comporte com-
me un élément auto-centreur par rapport à la collerette lao La réunion des deux collerettes la, 2a s'effectue, d'une façon connue en soi, au moyen d'un certain nombre
de vis 3 et de rondelles 4, qui sont réparties sur la cir-
conférence; les vis 3 qui, dans l'exemple considéré,
sont disposées perpendiculairement à l'angle d'inclinai-
son f de la collerette, sont fixées dans des filetages
2b de la collerette 2a qui sont disposés de la même fa-
çon.
Le joint selon la figure 2 est identique à ce-
lui de la figure 1, y compris les signes de référence;
la figure 2 se distingue cependant de ce qui a été repré-
senté sur la figure 1 par le fait que la collerette la
s'amincit radialement vers l'extérieur - ce qui est indi-
qué en traits mixtes et désigné par lb - ce qui se tra-
duit par un enroulement plus facile.
La forme de réalisation du joint représentée sur la figure 3 correspond également, par son principe, à celui de la figure 1. Toutefois, l'assemblage des deux collerettes la, 2a est assuré au moyen d'une série de vis 3 et d'écrous 5 répartis sur la circonférence et dont les axes s'étendent parallèlement à l'axe longitudinal des éléments 1, 2, qui sont constitués, par exemple, par des
arbres tubulaires.
A la différence de la forme de réalisation se-
lon la figure 1, sur la figure 4, la collerette 2a de l'élément 2, qui présente ici la configuration d'un arbre
tubulaire, est munie d'un téton cylindrique 2c qui contri-
bue au centrage des deux éléments 1, 2. En cas de besoin, la périphérie extérieure de ce téton peut être munie d'un moletage ou équivalent, de manière à réaliser une liaison
encore plus intime entre les deux éléments 1, 2.
La forme de réalisation représentée sur la figu-
re 5 correspond également en principe à celle représentée
sur la figure 1. Toutefois, dans la proposition de solu-
tion selon la figure 5, les vis d'assemblage 3 réparties sur la circonférence sont vissées dans la collerette 2a perpendiculairement à l'axe longitudinal des éléments 1, 2. Pour l'adaptation à la pente de la collerette la de l'arbre tubulaire 1 et afin de permettre de visser les vis 3 perpendiculairement à l'axe longitudinal de l'arbre
tubulaire 1, il est prévu un anneau 6, éventuellement di-
visé, dont la face annulaire dirigée vers la collerette
la présente le même angle d'inclinaison ( que la colle-
rette elle-même.
Dans la proposition de solution selon la figure 6, on a représenté, d'une façon qui correspond au mode de construction déjà décrit précédemment, deux assemblages symétriques l'un de l'autre. Dans ce cas, l'élément 2d, qui présente un ajustement correspondant et qui est plus petit en diamètre, est emmanché dans l'élément 1, qui est plus grand en diamètre, de sorte que les deux éléments peuvent être assembles par une liaison non démontable,
par exemple, par soudage, emmanchement à force ou équiva-
lent. La paroi latérale de l'élément 2 sert ici en même
temps de portée pour un palier d'appui 7, connu en soi.
En remplacement d'un assemblage non démontable entre les éléments 1, 2c selon la figure 4, on peut également utili-
ser un mode démontable de ce genre. L'assemblage s'effec-
tue alors-à la façon d'une denture ou cannelure longitudi-
nale à coulissement télescopique (non représentée).
En appliquant l'invention proposée ci-dessus, on peut naturellement réaliser éqalement des assemblages
d'un type différent des assemblages à vis et écrous.
C'est ainsi que, par exemple les deux moitiés du joint
peuvent être assemblées l'une à l'autre au moyen d'une ba-
gue chapeau commune à ces deux éléments, d'écrous ou équi-
valents. Ceci apporte du reste un avantage supplémentaire
consistant en ce que, en particulier, la collerette ren-
forcée de fibres n'est pas exposée aux détériorations mé-
caniques.
LISTE DES REFERENCES
1. Elément, par exemple, arbre tubulaire la Collerette lb Amincissement de la collerette 2 Elément, par exemple, arbre tubulaire 2a Collerette 2b Trou fileté 2c Téton cylindrique 2d Element, par exemple, arbre tubulaire 3 Vis 4 Rondelle Ecrou 6 Anneau, éventuellement divisé 6a Surface annulaire 7 Palier d'appui
R E VE ND I C AT I O N S
1 - Joint, notamment joint démontable, réunis-
sant deux éléments du type arbre ou deux.éléments tubulai-
res, formés- de matériaux différents, par exemple, de ma-
tière plastique renforcée de fibre de verre ou de fibre de carbone pour l'un et d'acier pour l'autre, au moyen
d'éléments de serrage, de collerettes, de vis, etc., ca-
ractérisé en ce que -
- la collerette (la) formée d'une seule pièce sur le tube (1) en matière plastique renforcée de fibre est inclinée sur l'axe longitudinal du corps tubulaire d'un angle f d'une valeur définie, cependant que: il existe entre l'angle /n de la collerette et l'angle D d'enroulement des fibres la relation / < " qui détermine un enroulement des fibres de la collerette selon une ligne géodésique et, par conséquent, dépourvu de glissement, sur le corps conjugué en acier ou équivalent, qui assure l'application de la force et qui peut être un tube (2), est formée d'une seule pièce une collerette (2a), munie d'un cône de centrage dont l'angle de pente correspond à l'angle f de la collerette (la) formée sur
le tube (1) en matière plastique renforcée de fibre.
2 - Joint selon la revendication 1, caractérisé
en ce que la collerette (la) du tube (1) réalisé en mati-
ère plastique renforcée de fibre, s'amincit radialement
vers l'extérieur (lb).
3 - Joint selon la revendication 1, caractérisé en ce que la collerette (2a) de l'élément conjugué, par exemple, du tube d'acier (2) est munie, sur sa face qui est dirigée vers le tube (1) composé de matière plastique renforcée de fibre d'un téton cylindrique (2c) qui sert
pour le centrage des deux éléments (1, 2).
4 - Utilisation d'un joint selon les revendica-
tions 1 et 2 dans un arbre de transmission pour véhicules
automobiles, en combinaison avec un palier d'appui, carac-
térisée en ce qu'un palier d'appui (7) connu en soi est
disposé dans l'intervalle, fixe ou variable dans la direc-
tion axiale du joint d'arbre, sur le côté qui est à l'op- posé de la collerette (la) en matière plastique renforcée
de fibre.
- Utilisation d'un joint selon la revendica- tion 4, caractérisée en ce que l'intervalle de grandeur
constante est réalisé au moyen d'un assemblage non démon-
table, par exemple, par soudage, emmanchement à force ou
équivalent, des éléments (1, 2) dont chacun forme une uni-
té d'un seul tenant avec sa collerette en acier (1, 2d). -
6 - Utilisation d'un joint selon la revendica-
tion 4, caractérisée en ce que l'intervalle de grandeur variable est réalisé au moyen d'un joint démontable qui
est essentiellement composé d&sléments (2, 2d) qui peu-
vent s'emmancher télescopiquement l'un dans l'autre, qui
portent des dentures longitudinales se correspondant mu-
tuellement et qui présentent des collerettes en acier
(2a), chacun sur son côté situé à l'opposé du palier d'ap-
pui (7).
FR868601317A 1985-01-31 1986-01-30 Joint demontable entre deux elements de matieres differentes, tels que des arbres, et son utilisation Expired - Lifetime FR2576986B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3503194A DE3503194C2 (de) 1985-01-31 1985-01-31 Wellenverbindung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2576986A1 true FR2576986A1 (fr) 1986-08-08
FR2576986B1 FR2576986B1 (fr) 1990-05-18

Family

ID=6261243

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR868601317A Expired - Lifetime FR2576986B1 (fr) 1985-01-31 1986-01-30 Joint demontable entre deux elements de matieres differentes, tels que des arbres, et son utilisation

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4747806A (fr)
JP (1) JPS61184221A (fr)
DE (1) DE3503194C2 (fr)
ES (1) ES290514Y (fr)
FR (1) FR2576986B1 (fr)
GB (1) GB2170575B (fr)
IT (3) IT1186998B (fr)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3740754A1 (de) * 1987-12-02 1989-06-22 Loehr & Bromkamp Gmbh Laengswelle fuer antriebsstraenge in kraftfahrzeugen
FR2668222B1 (fr) * 1990-10-22 1995-06-09 Glaenzer Spicer Sa Corps de joint de transmission du type comportant une bride de liaison.
US5591084A (en) * 1990-10-22 1997-01-07 Gkn Glaenzer Spicer Transmission joint body portion having an envelope with interior peripheral surface portions extending opposite to and contoured substantially the same as opposite rear surfaces of bearing tracks
JP2609497B2 (ja) * 1992-11-30 1997-05-14 自動車部品工業株式会社 プロペラシャフト
JP3398455B2 (ja) * 1993-04-26 2003-04-21 トヨタ自動車株式会社 駆動軸の製造方法および駆動軸の結合装置
CH688657A5 (de) * 1994-11-14 1997-12-31 Geislinger Co Schwingungstechn Trockenkupplung.
US5725434A (en) * 1994-11-28 1998-03-10 Deutsche Forschungsanstalt Fur Luft-Un Raumfahrt E. V. Shaft of fibre-reinforced material
US5709502A (en) * 1995-08-23 1998-01-20 Obermeyer; Henry K. Connection system for reinforced composite structures
GB9622799D0 (en) * 1996-11-01 1997-01-08 Flight Refueling Ltd A rotary power transmission shaft
DE19731331C2 (de) * 1997-07-22 1999-06-02 Daimler Chrysler Ag Gelenkwelle
DE29800939U1 (de) * 1998-01-21 1998-03-05 Festo AG & Co, 73734 Esslingen Verbindungseinrichtung
US6422947B1 (en) * 2000-02-11 2002-07-23 Visteon Global Technologies, Inc. Driveshaft bearing assembly
DE102004038706B4 (de) * 2004-03-02 2007-12-20 East-4D Gmbh Lightweight Structures Vorrichtung zur Herstellung von Faserverbundbauteilen, insbesondere schnelllaufender Rotoren, namentlich Zentrifugenrotoren
DE102006048706B4 (de) 2006-10-14 2022-03-31 Zf Friedrichshafen Ag Vorrichtung zur Übertragung eines Drehmoments
JP5683798B2 (ja) * 2009-08-31 2015-03-11 藤倉ゴム工業株式会社 Frp製駆動シャフト
DE102010044464A1 (de) * 2010-09-06 2012-03-08 Hackforth Gmbh Welle zum Übertragen von Drehmomenten
DE112013000319B4 (de) * 2012-01-16 2021-05-20 Borgwarner Inc. Abgasturbolader
CN102979826A (zh) * 2012-11-19 2013-03-20 腾达电动科技镇江有限公司 用于电机连接的连接装置
US9777579B2 (en) 2012-12-10 2017-10-03 General Electric Company Attachment of composite article
US9797257B2 (en) 2012-12-10 2017-10-24 General Electric Company Attachment of composite article
DE102012223674A1 (de) * 2012-12-19 2014-03-06 Voith Patent Gmbh CFK- Antriebswelle
US9518601B2 (en) 2013-02-05 2016-12-13 Ccdi Composites Inc. Composite tube for torque and/or load transmissions and related methods
CN103727144B (zh) * 2013-07-31 2017-03-29 东方电气集团东风电机有限公司 一种电动大巴电机的联轴器
DE102016214500A1 (de) * 2016-08-05 2018-02-08 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Flanschwelle für ein Fahrzeug
US10781839B2 (en) * 2016-10-05 2020-09-22 Goodrich Corporation Hybrid metallic/composite joint with enhanced strength
US11242897B2 (en) 2016-11-01 2022-02-08 Dana Automotive Systems Group, Llc Coupling assembly having angled fastener holes
CN106931028A (zh) * 2017-02-27 2017-07-07 苏州市鑫渭机电修造有限公司 一种高性能复合材料传动轴
DE102017217209A1 (de) * 2017-09-27 2019-03-28 Zf Friedrichshafen Ag Hybridantriebsstranganordnung sowie Verfahren zur Montage einer Elektromotoranordnung

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB918242A (en) * 1959-01-27 1963-02-13 Gelenkwellenbau Gmbh A connection between a tubular shaft and the fork member of a universal joint particularly for use in propeller shafts
GB1176771A (en) * 1967-04-26 1970-01-07 Toyo Bearing Mfg Company Ltd Improvements in or relating to Universal Joints.
EP0044380A1 (fr) * 1980-07-19 1982-01-27 Felten &amp; Guilleaume Energietechnik GmbH Arbre de transmission en matière synthétique renforcée de fibres avec embouts fixés par enroulement et par ancrage
GB2141207A (en) * 1983-06-09 1984-12-12 Uni Cardan Ag Flexible shafts

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US979985A (en) * 1909-11-27 1910-12-27 Samuel C Moorhead Flexible shaft.
US3030253A (en) * 1959-03-09 1962-04-17 Resistoflex Corp Method of assembling a flange to a laminated non-metallic pipe
US3399908A (en) * 1966-01-10 1968-09-03 Kurtz John Coupling device for plastic-lined pipe
US3661670A (en) * 1968-09-30 1972-05-09 Koch Ind Inc Method of forming fiber glass pipe with integral joint thread
GB1326017A (en) * 1969-12-09 1973-08-08 Lucas Industries Ltd Joint arrangements
GB1330313A (en) * 1970-09-23 1973-09-19 British Aircraft Corp Ltd Composite structures
FR2300258A1 (fr) * 1975-02-06 1976-09-03 Pean Pierre Procede d'accouplement d'organes et accouplements obtenus
GB1585163A (en) * 1976-06-24 1981-02-25 Gkn Transmissions Ltd Universal joint and shaft assemblies
DE2821677C2 (de) * 1978-05-18 1982-07-01 Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München Tragrohr für ein Kraftfahrzeug
US4173128A (en) * 1978-05-23 1979-11-06 Grumman Aerospace Corporation Composite drive shaft
JPS55149437A (en) * 1979-05-10 1980-11-20 Ciba Geigy Ag Transmission shaft
US4380443A (en) * 1979-11-17 1983-04-19 Felten & Guilleaume Carlswerk Aktiengesellschaft Fiber-reinforced drive shaft
US4530379A (en) * 1982-04-27 1985-07-23 Hercules Incorporated Filament wound interlaminate tubular attachment

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB918242A (en) * 1959-01-27 1963-02-13 Gelenkwellenbau Gmbh A connection between a tubular shaft and the fork member of a universal joint particularly for use in propeller shafts
GB1176771A (en) * 1967-04-26 1970-01-07 Toyo Bearing Mfg Company Ltd Improvements in or relating to Universal Joints.
EP0044380A1 (fr) * 1980-07-19 1982-01-27 Felten &amp; Guilleaume Energietechnik GmbH Arbre de transmission en matière synthétique renforcée de fibres avec embouts fixés par enroulement et par ancrage
GB2141207A (en) * 1983-06-09 1984-12-12 Uni Cardan Ag Flexible shafts

Also Published As

Publication number Publication date
JPS61184221A (ja) 1986-08-16
DE3503194C2 (de) 1987-02-19
IT8507146V0 (it) 1985-11-26
GB2170575B (en) 1988-12-21
FR2576986B1 (fr) 1990-05-18
ES290514Y (es) 1987-06-01
ES290514U (es) 1986-10-01
IT8505257A0 (it) 1985-11-26
GB2170575A (en) 1986-08-06
JPH0554567B2 (fr) 1993-08-12
IT8505257A1 (it) 1987-05-26
US4747806A (en) 1988-05-31
DE3503194A1 (de) 1986-08-14
GB8601374D0 (en) 1986-02-26
IT1186998B (it) 1987-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2576986A1 (fr) Joint demontable entre deux elements de matieres differentes, tels que des arbres, et son utilisation
FR2513208A1 (fr) Pedalier pour une bicyclette
FR2720803A1 (fr) Accouplement pour la liaison de deux arbres.
FR2852369A1 (fr) Systeme de bride d&#39;accouplement pour arbre creux
FR2781729A1 (fr) Joint homocinetique dote de moyens de centrage et unite structurelle comprenant un tel joint
FR2999674A1 (fr) Systeme comprenant une vis a rouleaux
FR2490752A1 (fr) Accouplement de serrage
FR3104219A1 (fr) Assemblage comprenant un axe de liaison immobile en translation et en rotation, attache-moteur ou aéronef comprenant un tel assemblage
FR2534854A1 (fr) Dispositif de montage du moyeu d&#39;une roue de vehicule automobile
FR2995053A1 (fr) Boite d&#39;engrenages de prise de mouvement sur une turbomachine, composee d&#39;une chaine cinematique a lignes d&#39;engrenages s&#39;etendant dans des plans non paralleles
KR970020830A (ko) 차량 핸들을 조향 샤프트에 연결하는 부속품
EP0654617A1 (fr) Articulation élastique à rigidité axiale contrôlée
FR2848272A1 (fr) Mandrin d&#39;enroulement pour le bobinage de produits
EP3325842A1 (fr) Assemblage d&#39;une portion d&#39;extrémité de vilebrequin avec un volant d&#39;inertie et un palier de guidage, et ensemble moteur associé
FR2619427A1 (fr) Roulement tres precis, a billes en deux rangees
EP0425338A1 (fr) Transmissions de véhicules équipées de ralentisseurs électriques
FR2744775A1 (fr) Arbre de transmission a palier intermediaire
EP0301965B1 (fr) Tube-guide pour butée de débrayage de boîte de vitesses de véhicule automobile
US4235488A (en) Bicycle pedal crank hanger
FR2553721A1 (fr) Ensemble pour la transformation d&#39;un vehicule a roues avant motrices en un vehicule a quatre roues motrices
EP0260196A1 (fr) Dispositif de liaison entre un groupe moto-propulseur et un arbre de transmission de véhicule
EP3795368B1 (fr) Montage d&#39;une jante de roue de véhicule automobile et d&#39;un disque de frein sur un système de guidage en rotation
EP3795372B1 (fr) Montage d&#39;une jante de roue de véhicule automobile et d&#39;un disque de frein sur un système de guidage en rotation
FR2544413A1 (fr) Moyeu profile pour les tubes telescopiques d&#39;un arbre articule
FR2662757A1 (fr) Procede pour fixer a l&#39;extremite d&#39;un arbre un element sensiblement ferme, joint de transmission ainsi montable, et ligne d&#39;arbre equipee de ce joint.

Legal Events

Date Code Title Description
CD Change of name or company name
ST Notification of lapse