FR2580153A1 - Calot, notamment destine a etre jete apres usage et son procede de fabrication - Google Patents

Abstract

CE CALOT 1 COMPREND DEUX FEUILLES 2, 3 RELIEES ENTRE ELLES SUR L'ENSEMBLE DE LEUR PERIPHERIE PAR UNE THERMOSOUDURE 8. LA FEUILLE 3 PRESENTE UNE FENTE QUI DELIMITE DEUX LEVRES 4A, 4B. ETENDU A PLAT, CE CALOT PRESENTE A PEU PRES LA FORME D'UN OEIL DONT LA FENTE DELIMITEE ENTRE LES DEUX LEVRES S'ETEND D'UN APEX A L'AUTRE, CHACUN DE CES APEX FORMANT UN ANGLE A D'ENVIRON 90. LA COMBINAISON DE CETTE FORME EN OEIL AVEC CETTE VALEUR PARTICULIERE DE L'ANGLE AUX APEX PERMET, LORSQU'ON DEPLOIE LE CALOT, D'OBTENIR UN BORD INFERIEUR REGULIER QUI NE PRESENTE PAS DE DECROCHEMENT.

Description

La présente invention concerne les calots de protection, destinés notamment à être utilisés dans le domaine de l'énergie nucléaire, de la biologie, de la chimie, ou encore de la médecine pour protéger la chevelure des utilisateurs contre toute contamination issue du milieu ambiant ou bien pour protéger ce dernier des contaminations dues à la chevelure de l'uti- lisateur lui-même. Ces calots peuvent être de même utilisés au cours de travaux salissants ou pour divers autres usages qui nécessitent l'isolement de la chevelure.

L'invention se rapporte plus particuliere- ment aux calots de protection réalisés en matière synthétique pouvant à être jetés après usage.

On connait dans la technique antérieure, un calot de structure particulièrement simple qui comprend deux feuilles. Une première feuille forme une paroi latérale cylindrique du calot et une deuxième feuille circulaire fixée le long d'une base du cylindre, en constitue le fond. En outre, un élastique fixé sous tension sur au moins une partie du bord libre du calot, peut être prévu pour améliorer l'adap- tation de ce calot sur la tête d'un utilisateur.

Toutefois, une telle structure cylindrique, bien que simple en soi, ne permet pas la mise en oeuvre d'un procédé de fabrication en grande série au moyen de techniques telles que, par exemple. le soudage et le découpage au moyen de presses dans la mesure où la conformation cylindrique de ce calot ne permet pas sa réalisation à plat.

Afin de remédier à cet inconvénient, l'in- vention a pour but de fournir un calot dont la structure permette sa fabrication à plat pour le produire industriellement en grande série.

Ainsi, l'invention a pour objet un calot, caractérisé en ce qu'à plat, il présente à peu près la forme d'un oeil et en ce qu'il comprend deux feuilles souples reliées entre elles à leur périphérie, une de ces feuilles étant fendue sur la longueur comprise entre les apex de l'oeil ainsi délimité par le calot à plat.

Suivant d'autres caractéristiques :
- Lesdites feuilles sont en matière thermoplastique et l'ensemble des liaisons que le calot comporte, sont réalisées par thermosoudage.

- L'angle délimité par chaque apex est d'environ de 90".

- La fente étant délimitée par deux lèvres, au moins une desdites lèvres est munie sur au moins une partie de sa longueur, d'au moins un organe élastique fixé sous tension.

L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un tel calot, caractérisé en ce qu'on dispose. à plat l'une sur 1 autre, deux feuilles souples en matériau thermoplastique, une de ces feuilles présentant une fente, en ce qu'on relie entre elles lesdites feuilles par thermosoudage de telle fa çon que la thermosoudure délimite à peu près la forme d'un oeil, ladite fente s'étendant entre les apex de l'oeil ainsi délimité et en ce qu'on découpe les feuilles sur l'ensemble de la périphérie de la thermosoudure, extérieure audit oeil.

On forme de préférence un ourlet sur au moins un bord de la fente et on maintient le ou chaque ourlet par thermosoudage.

Suivant encore un mode de mise en oeuvre préféré, on dispose sous tension, le long d'au moins une partie de la longueur de la fente d'au moins un bord de cette dernière. au moins un organe élastique, on enferme ce dernier dans l'ourlet que l'on forme sur le bord correspondant, le ou chaque organe élastique prévu étant fixé par thermosoudage.

Suivant une autre caractéristique du procédé de l'invention, l'ensemble des thermosoudures effectuées sur le calot, est réalisé en une seule opération.

La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, d'un mode de réalisation de l'invention donné uniquement à titre d'exemple et faite en référence au dessin, sur lequel:
- la Fig. 1 est une vue en plan avec arrachement, d'un calot conforme à l'invention disposé à plat sous tension
- la Fig. 2 est une vue en coupe suivant la ligne 2-2 de la Fiv.1, les deux feuilles étant légèrement séparées l'une de l'autre
- la Fig. 3 est une vue en perspective du calot déployé de la Fig.1 , et
- la Fig. est une vue partielle en plan et avec arrachement, illustrant un procédé de fabrication de ce calot.

Le calot 1 illustré sur les Fig. t à 3, comprend une première feuille souple 2 formant le fond du calot et une deuxième feuille souple 3 délimitant en combinaison avec la première feuille 2, une paroi latérale, ces deux feuilles étant reliées l'une à l'autre sur l'ensemble de leur périphérie, par thermosoudage.

Comme cela est représenté plus particulièrement sur la Fiv.1, le calot 1 disposé à plat et tendu, présente à peu près la forme d'un oeil et la feuille souple 3 est fendue d'un apex-à l'autre de cet oeil de façon à délimiter de part et d'autre de la fente ê, une levure ia, ib, ces lèvres étant adjacentes l'une de l'autre sur l'ensemble de la longueur de la fente
Le long du bord de chaque lèvre 4a, 4b voisin de la fente. un ourlet 5 est forme par pliage de la lèvre correspondante vers l'intérieur du calot, chaque ourlet 5 étant fixé ou maintenu sur l'ensemble de sa longueur par des zones 6 de thermosoudure à peu près rectangulaires.Un ruban ou fil élastique 7 est par ailleurs prévu à l'intérieur d'un des ourlets 5, cet organe élastique étant fixé sous tension à l'intérieur de l'ourlet 5 correspondant à l'aide des mêmes zones de soudure 6 qui maintiennent cet ourlet.

Comme cela a été décrit plus haut, la feuille 3 forme en combinaison avec la feuille 1 la paroi latérale du calot 1, destinée à ceindre la téte d'un utilisateur. En se référant plus particulièrement à la
Fig.3, on voit que ce sont les deux zones apicales de la feuille 2, reliées l'une à l'autre par les extrémités de la feuille 3 qui forment cette paroi laté- rale.

De plus, l'angle α délimité au niveau de chaque apex est d'environ 90" de sorte qu'en déployant le calot 1 tel que cela est représenté sur la Fig.3.

l'angle ss délimité par les lèvres 4a, 4b situées de part et d'autre de l'apex correspondant de la feuille 2, est d'environ 180*. En d'autres termes les deux bords ou lèvres 4α, Sa. 4t sont ainsi dans le prolongement l'un de l'autre.

Ainsi, l'association de cette forme en oeil à cette valeur particulière de 90 au niveau de chaque apex permet d'obtenir un calot susceptible d'être disposé à plat tout en présentant, à l'état déployé, un bord inférieur régulier sans aucun décrochement.

Différents matériaux utilisables pour la réalisation d'un tel calot destiné à être jeté après usage, comprennent les feuilles en matériau thermoplastique tel que, par exemple, les non-tissés perméables ou les films imperméables en polyéthylêne ou en PVC. Les deux feuilles du calot peuvent être de même nature ou de nature différente, en particulier au niveau du grammage et du matériau lui-méme. Cet ainsi que, la feuille 2 formant le fond du calot peut être choisie parmi les matériaux légers, par exemple. de
2 15 à 17 9 au m tandis que les lèvres 4. 4 sont for- mées de préférence à partir d'une feuille de 20 à 40 g au m.

Selon l'invention, au cours des différentes étapes de fabrication d'un tel calot, les matériaux servant à l'élaboration de ce dernier sont traités et manipulés exclusivement à plat.

Ainsi, suivant un mode de mise en oeuvre, on part de deux bandes B2 et B3 issues de deux rouleaux, respectivement destinées à former la feuille 2 et la feuille 3 du calot. La bande B3 est tout d'abord fendue longitudinalement, de préférence au milieu de sa largeur, et un dispositif approprié forme un ourlet 5 sur chacun des bords longitudinaux correspondant de la bande B3 par pliage de ce bord en direction de la bande 82, un élastique 7 étant enfermé sous tension dans un des ourlets 5 au moment de sa formation.

La bande B3 passe alors dans une première presse munie d'éléments chauffants présentant une configuration appropriée pour réaliser la fixation des deux ourlets 5 et de l'élastique 7. Dans un second temps, les deux bandes 82 et 83 sont reliées entre elles en passant dans une deuxième presse qui forme une ligne de thermosoudure 8 (Fig.4) présentant à peu près ' la forme d'un oeil. Ainsi, ou fur ot à mesure de la progression dos bandes dans la machine, les calots sont formés par intervalles réguliers sur ces der nieras de telle manière que deux calots successifs soit aussi rapprochés l'un do l'autre que possible.

Les bandes 82 et B3 étant ensuite découpées à la périphérie extérieure do la thermosoudure 8, le calot 1 se détache de Ces bandes en présentant une feuille 2 issue do la bande 82 et une feuille 3 issue de la feuille 83 ménageant deux lèvres 4a, êb ainsi que cela a été décrit précédemment.

On conçoit donc qu'avec un tel procédé do fabrication, dans lequel sont utilisés deux bandes disposées à plat l'une sur l'autre et un élastique.

les calots peuvent être produits, d'une part. avec un minimum de chute dans la mesure où le choix de la largeur des bandes est déterminé en fonction dos dimensions des calots à fournir et, d'autre part, on autorisant une production industrielle en série de ces calots, ce qui contribue à en diminuer sensiblement le prix de revient.

De nombreuses autres variantes de cette invention sont bien entendu envisageables. C'est ainsi que ce calot peut comporter au moins un élastique sur chaque livre sans qu'il soit prévu d'ourlet. Inver- sement, chaque lèvre peut être munie d'un ourlet sans comporter un seul élastique ou bien encore, il peut comporter deux élastiques incorporés chacun dans un ourlet correspondant. Selon une autre variante, l'ensemble des fixations que comporte ce calot, sont effectuées par collage, couture, agrafage ou tout autre moyen analogue suivant des procédés do fabrication appropriés.

Selon une autre variante, l'oeil délimité par le calot disposé à plat, est dissymétrique par rapport à un plan contenant la fente, Selon encore une autre variante, les deux parties de la feuille, situées de part et d autre de la fente sont formées chacune d'un matériau différent de celui de l'autre partie.

Claims (10)

REVENDICATIONS

1. Calot (1). caractérisé en ce qu'à plat.

il présente à peu près la forme d'un oeil et en ce qu'il comprend deux feuilles souples (2. 3) reliées entre elles à leur périphérie. une de ces feuilles (3) étant fendue sur la longueur comprise entre les apex de l'oeil ainsi délimité par le calot à plat,

2. Calot suivant la revendication 1, carac terse en ce que lesdites feuilles sont en matériau thermoplastique et en ce que l'ensemble des liaisons (6, 8) qu'il comporte, sont réalisées par thermosoudage.

3. Calot suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'angle (i) délimité par chaque apex est d'environ 90".

4. Calot suivant l'une quelconque des revendications précédentes. caractérisé en ce que la fente (4) étant délimitée par deux levres (41. Sg), au moins une desdites lèvres (4a. Sg) est munie sur au moins une partie de sa longueur d'au moins un organe élastique (7) fixé sous tension.

5. Calot suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est prévu un ourlet (5) le long d'au moins un bord de la fente.

6. Calot suivant l'une quelconque des revendications précédentes. caractérisé en ce que l'oeil délimité par le calot disposé à plat, est dissymétrique par rapport à un plan contenant la fente.

7. Calot suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux parties de la feuille, situées de part et d'autre de la fente sont formées chacune d'un matériau différent de celui de l'autre partie.

8. Procédé de fabrication d'un calot suivant l'une quelconque des revendications précédentes, ca ractérisé en ce qu'on dispose. à plat 1 une sur l'autre, deux feuilles (82. 83) souples en matériau ther moplastique, une de ces feuilles présentant une fente (4), en ce qu'on relie entre elles lesdites feuilles par thermosoudage de telle façon que la thermosoudure (8) délimite à peu près la forme d'un oeil dont les deux apex se trouvent sur ladite fente (4), et en ce qu'on découpe les feuilles sur l'ensemble de la périphérie de la thermosoudure (8). extérieure audit oeil.

9. Procédé de fabrication suivant la revendication 8, caractérisé en ce qu'on dispose sous tension, le long d'au moins une partie d'un bord de la fente, au moins un organe élastique (7) et en ce qu'on fixe le ou chaque organe élastique sur la feuille (B3) correspondante.

10. Procédé suivant la revendication 8. caractérisé en ce qu'on forme un ourlet (5) sur au moins un bord de la fente et en ce qu'on maintient le ou chaque ourlet par thermosoudage.