FR2584620A1

FR2584620A1 - Dispositif pour l'epuration de gaz de fumees contenant du soufre et/ou de l'azote

Info

Publication number: FR2584620A1
Application number: FR8610112A
Authority: FR
Inventors: Walter Dietrich; Heinrich Amlinger
Original assignee: Leybold Heraeus GmbH
Current assignee: Balzers und Leybold Deutschland Holding AG
Priority date: 1985-07-11
Filing date: 1986-07-10
Publication date: 1987-01-16
Also published as: IT8620826A0; JPH0413626B2; JPS6214921A; IT1190131B; EP0258487A1; FR2584620B1; GB2177687B; US4752450A; DE3524729A1; ATE67097T1; GB8615556D0; IT8620826A1; DE3681448D1; JPS6380184A; EP0258487B1; GB2177687A; US4838912A

Abstract

DANS CE DISPOSITIF, ON INTRODUIT DES AGENTS DE REACTION GAZEUX DANS LES GAZ DE FUMEES ET ON LES FAIT REAGIR DANS UNE CHAMBRE DE REACTION PARCOURUE DANS LA DIRECTION AXIALE, SOUS L'ACTION D'UN FAISCEAU D'ELECTRONS INJECTE A TRAVERS UN CANAL A ETAGES DE PRESSION. L'AXE DE CE CANAL 10, 11 EST PARALLELE A L'AXE A-A DE LA CHAMBRE DE REACTION ET LE FAISCEAU D'ELECTRONS 8A BALAYE CETTE CHAMBRE EN TOURNANT AUTOUR DE CET AXE. SOUS CET EFFET, CHAQUE ELEMENT DE SURFACE D'UNE SECTION D'ECOULEMENT DE LA CHAMBRE DE REACTION QUI S'ETEND PERPENDICULAIREMENT A L'AXE A-A EST ATTAQUE PAR LE FAISCEAU D'ELECTRONS EN AU MOINS UN POINT DU TRAJET D'ECOULEMENT.

Description

L'invention concerne un dispositif destiné à

épurer des gaz de fumées contenant du soufre et de l'azo-

te, par introduction d'agents de réaction gazeux, de pré-

férence de gaz ammoniac et par transformation des gaz de fumées au moyen de ces agents dans une chambre de réac- tion qui est parcourue dans sa direction axiale par les milieux qu'il s'agit de faire réagir, à des pressions de 1 à 5 bars, et avec l'action de faisceaux d'électrons,

ce dispositif comprenant au moins une chambre de réac-

tion et au moins une source de faisceau d'électrons dans laquelle on Deut faire le vide, équipée d'un dispositif de déviation, et d'o le faisceau d'électrons peut être introduit dans la chambre de réaction à travers au moins un canal à étages de pression qui entoure le trajet du

faisceau.

Les dispositifs du genre cité sont principale-

ment utilisés dans les générateurs de vapeur de grande puissance, pour ramener à un minimum les émissions de

composés oxygénés dangereux du soufre (SOx) et de l'azo-

te (NOx), afin de satisfaire aux réglementations relati-

ves à la protection de l'environnement.

On connaît déjà, par le document interne de la Firme Ebara/Japon "Electron Beam Flue Gas Cleanup

Process", un procédé ou dispositif du genre défini au dé-

but du présent mémoire et dans lequel on ajoute aux gaz de fumées une quantité à peu près stoechiométrique de

gaz ammoniac (NH3) avant de soumettre le mélange réac-

tionnel à l'action de faisceaux d'électrons. Ceci a pour effet de transformer les constituants nocifs des gaz de

fumées sont transformés en sulfate d'ammonium ou en ni-

trate d'ammonium, deux produits qui peuvent être utili-

sés comme engrais dans l'agriculture.

Le problème qui se pose ici consiste en ce que

les faisceaux d'électrons, dont la source (qui est en gé-

néral une cathode émettrice d'électrons chauffée à une température élevée) ne peut être utilisée que sous vide

élevé, doivent être introduits dans la chambre de réac-

tion dont le contenu est sous une pression égale ou supé-

rieure à la pression atmosphérique. Les faisceaux d'élec-

trons ont la propriété de se disperser dans une atmosphè-

re gazeuse, par collision avec les molécules gazeuses,

de sorte que, lorsqu'ils sont sortis du vide, leur por-

tée est fortement limitée, même à la pression atmosphéri-

que. C'est la raison pour laquelle des procédés de trai-

tement par faisceaux d'électrons sont en grande partie mis en oeuvre sous vide élevé ou, du moins, sous vide

partiel. Un autre problème consiste à établir une in-

teraction aussi homogène que possible entre le mélange

réactionnel,d'une part, et les faisceaux d'électrons,d'au-

tre part.

Dans le procédé connu, les faisceaux d'élec-

trons sont produits avec une tension d'accélération de

300 kV et introduits dans la chambre de réaction à tra-

vers une "fenêtre" faite d'une mince feuille métallique

(Ti - Pd). La feuille métallique représente ici une cloi-

son séparatrice entre la source du faisceau d'électrons,

qui est sous vide élevé, d'une part, et l'atmosphère ré-

gnant dans la chambre de réaction, d'autre part mais elle est au moins partiellement perméable aux faisceaux

d'électrons lorsqu'elle est suffisamment mince. Pour évi-

ter que la feuille de la fenêtre ne soit pas détruite par la haute densité d'énergie du faisceau d'électrons, le faisceau est dévié périodiquement de façon à balayer

toute la surface de la fenêtre, sous l'effet d'un dispo-

sitif de balayage spécial qui fait partie de la source

de faisceau d'électrons.

Ce procédé et le dispositif nécessaire pour le

mettre en oeuvre présentent de nombreux inconvénients.

La haute tension d'accélération de 300 kV, qui est néces-

saire pour faire passer le faisceau d'électrons à tra-

vers la fenêtre faite d'une feuille, exige des canons à faisceaux d'électrons d'une construction coûteuse, ceci en raison des distances d'isolement nécessaires. En même

temps, une tension d'accélération aussi élevée est accom-

pagnée d'un fort rayonnement X qui est engendré au point

d'impact, de sorte qu'il est nécessaire de prévoir d'im-

portants écrans de protection contre les rayonnements. Les fenêtres en feuille métallique ont pour conséquence de fortes pertes de puissance, d'environ 25 %, ce qui,

compte tenu de la grande puissance électrique nécessai-

re, conduit, non seulement, à des pertes d'énergie d'au-

tant plus élevées mais également, à une contrainte ther-

mique extrêmement élevée sur la fenêtre. Ceci, de même que l'interaction entre la fenêtre en feuille et le contenu de la chambre à réaction, exige de fréquents

remplacements de la fenêtre, de sorte que l'on doit envi-

sager un taux de temps d'arrêt relativement élevé pour l'ensemble de l'installation d'épuration. Compte tenu du fonctionnement continu des grands générateurs de vapeur, ceci se traduit par la nécessité de prévoir dans tous les cas plusieurs installations d'épuration montées en

parallèle.

Pour résoudre ces problèmes, il a déjà été pro-

posé, dans la demande de brevet de la R.F.A. publiée sous le n* 35 01 158, d'utiliser, en remplacement des canons à faisceaux d'électrons (tension d'accélération 300 à 800 kV), des canons dans lesquels le faisceau

d'électrons atteint la chambre de réaction, dans laquel-

le règne la pression normale, à partir de la chambre à

vide poussé, en passant dans des canaux à étages de pres-

sion, (tension d'accélération environ 200 kV). En dehors

de la suppression de la fenêtre, ces dispositifs présen-

tent l'avantage de n'exiger qu'une protection plus sim-

ple contre les rayons X qui sont produits lors de l'in-

teraction entre le faisceau d'électrons et la matière

et qui sortent du dispositif, et ils apportent égale-

ment des possibilités techniques plus simples et moins

conteuses pour l'élévation de la puissance. Par ail-

leurs, cette proposition contient déjà des indications sur la façon dont les faisceaux d'électrons peuvent être introduits rationnellement dans la chambre de réaction et également orientés et répartis dynamiquiment dans la zone de réaction par des dispositifs de guidage électro- magnétiques.

L'invention se donne maintenant pour but d'opti-

maliser le dispositif proposé antérieurement en réali-

sant une combinaison et une adaptation encore plus étroi-

tes entre le circuit d'amende des gaz et le faisceau d'électrons et d'optimaliser de cette façon, l'effet de l'irradiation. Selon l'invention, le problème est résolu par

un dispositif caractérisé en ce que la source de fais-

ceau d'électrons est réunie par construction à la cham-

bre de réaction, de telle manière que l'axe du canal à étages de pression s'étend parallèlement à l'axe de la chambre de réaction et en ce que le faisceau d'électrons peut être dévié en balayage tournant autour de cet axe

de telle manière que chaque élément de surface d'une sec-

tion d'écoulement de la chambre de réaction qui s'étend perpendiculairement à l'axe de cette chambre puisse être attaqué par le faisceau d'électrons en au moins un point

du trajet de l'écoulement.

Grâce à la disposition à axes parallèles du ca-

nal à étages de pression et de la chambre de réaction (le canal à étages de pression et la chambre de réaction sont de préférence disposés exactement coaxialement), et

grâce à la rotation coaxiale du faisceau d'électrons dé-

vié, il est possible d'obtenir une interaction optimale entre le mélange réactionnel et le faisceau d'électrons avec une puissance de dose suffisamment élevée, de sorte que le mélange réactionnel peut ainsi être entièrement transformé selon une réaction stoechiométrique. Un faisceau d'électrons approprié pour cette application est déjà légèrement étalé dans l'état non dévié (angle

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de divergence d'environ 1 à 10 ) de sorte que, si, pour une puissance donnée et avec une vitesse de circulation

donnée, on a choisi une fréquence de balayage ou de rota-

tion suffisamment élevée pour le faisceau d'électrons, chaque élément de volume du mélange réactionnel entre en

interaction avec les électrons du faisceau d'électrons.

L'expérience a montré qu'il se produit une transfor-

mation chimique efficace à une intensité d'irradiation

minimum d'environ 1,5 mégarad ou d'environ 15 joules/-

gramme.

Pour obtenir cette intensité d'irradiation mini-

mum, on règle le balayage du faisceau d'électrons de telle manière que la portée du faisceau d'électrons soit

suffisante compte tenu de l'intensité d'irradiation mini-

mum prédéterminée.

On obtient une disposition particulièrement

avantageuse lorsque, dans une chambre de réaction à sec-

tion circulaire, le faisceau d'électrons peut être dévié de façon à définir un volume conique dont le sommet se trouve à proximité du canal à étages de pression et dont

la surface de base couvre entièrement la section d'écou-

lement dans la région d'une dose d'irradiation d'au

moins 1,5 mégarad en chaque point.

Dans ce cas, on peut faire tourner l'axe du

faisceau d'électrons en le maintenant dans la surface la-

térale du cône; toutefois il est également possible de faire décrire au point de pied théorique de l'axe du

faisceau d'électrons dans la surface de base des déplace-

ments périodiques en spirale, c'est-à-dire que ce point

de pied se déplace sur une trajectoire spirale prédéter-

minée, avec une fréquence de répétition rapide, de sorte que le volume conique décrit plus haut est parcouru de façon très homogène par le faisceau d'électrons. Dans tous les cas, on est certain que le mélange réactionnel

traverse obligatoirement le volume conique.

Naturellement, dans le cas d'une chambre de réaction à section polygonale, par exemple, dans le cas d'une chambre dont la section présente la forme d'une

surface rectangulaire ou carrée, il est également possi-

ble de dévier le faisceau d'électrons pour lui faire ba-

layer un volume pyramidal correspondant, l'axe de la py- ramide coincidant ici aussi de préférence avec l'axe de la chambre de réaction qui s'étend dans la direction de l'écoulement.

L'angle maximum de déviation du faisceau d'élec-

trons (par rapport à sa direction initiale ou par rap-

port à l'axe du canal à étages de pression) peut facile-

ment être déterminé en prenant pour base la considéra-

tion suivante. Si l'angle de déviation est trop petit, le faisceau d'électrons n'atteint la paroi de la chambre de réaction qu'à un moment o sa dose d'irradiation est tombée au-dessous de la valeur limite précitée, environ 1,5 Mrad. Dans ce cas, le courant marginal ne reçoit plus une intensité d'irradiation suffisante, puisque le

faisceau d'électrons a alors déjà perdu une grande par-

tie de son énergie en traversant le courant central. Si, à l'inverse, on choisit un angle de déviation trop

grand, non seulement le temps de séjour du mélange réac-

tionnel dans la région balayée par le faisceau d'élec-

trons est trop court, mais une grande partie de l'éner-

gie du faisceau est annihilée par interaction avec la paroi de la chambre, interaction qui est accompagnée

d'un échauffement indésirable de la paroi de la chambre.

L'optimum se trouve entre ces deux cas limites et il va

de soi qu'on doit naturellement tenir compte de la sec-

tion de la chambre de réaction. Pour des raisons de cons-

truction, il est particulièrement avantageux que la cham-

bre de réaction se raccorde à un coude de tube, la sour-

ce de faisceau d'électrons étant montée sur la partie de

paroi de ce coude qui se trouve dans la surface de pro-

jection de la chambre de réaction.

Si l'on a à épurer un important courant massi-

que de mélange réactionnel, et selon une autre caracté-

ristique de l'invention, il est particulièrement avanta-

geux que la chambre de réaction se raccorde à un disposi-

tif directeur à travers lequel plusieurs courants par-

tiels du mélange réactionnel peuvent être amenés à la chambre de réaction, ces courants partiels pouvant être déviés dans le dispositif directeur, d'une direction d'écoulement initialement radiale vers une direction d'écoulement axiale, qui reste conservée dans la chambre

de réaction.

De cette façon, en agençant des aubes directri-

ces dans le dispositif directeur, on peut produire en

supplément dans la chambre de réaction un écoulement hé-

licoidal qui homogénéise le mélange réactionnel et/ou

l'interaction entre ce mélange et le faisceau d'élec-

trons.

Par ailleurs, il est particulièrement avanta-

geux que la source du faisceau d'électrons soit orientée par rapport à la chambre de réaction dans une direction telle que la direction du faisceau coincide avec celle de l'écoulement. Dans ce cas, le mélange réactionnel et les produits de la réaction (matières solides) circulent

dans le sens qui s'éloigne du canal à étages de pres-

sion, de sorte que les produits de réaction ne peuvent

pas se déposer dans la région du canal à étages de pres-

sion ni, en particulier, dans ce canal lui-même.

L'objet de l'invention peut également être réa-

lisé d'une façon particulièrement avantageuse dans une disposition en batterie. Ceci est rendu possible, d'une

part, par le fait que l'on peut disposer en parallèle en-

tre une conduite de distribution et une conduite collec-

trice plusieurs chambres de réaction dont chacune est équipée d'une source de faisceau d'électrons (figure 4). Une variante de cette construction en batterie,

qui représente un autre mode de réalisation de l'inven-

tion, est caractérisée en ce qu'elle comprend plusieurs chambres de réaction interposées entre la conduite de distribution et la conduite collectrice parallèle à la première et dont les axes sont parallèles entre eux mais perpendiculaires aux axes de la conduite de distribution et de la conduite collectrice, et en ce que, sur chaque partie de la paroi de la conduite de distribution qui se

trouve dans la surface de projection de l'une des cham-

bres de réaction est montée une source de faisceau

d'électrons (figure 3).

D'autres caractéristiques et avantages de l'in-

vention seront mieux compris à la lecture de la descrip-

tion qui va suivre de plusieurs exemples de réalisation de l'invention et en se référant aux dessins annexés sur lesquels, la figure 1 est une coupe axiale d'une source de faisceau d'électrons et de la partie supérieure d'une chambre de réaction qui est raccordée à un coude de tube; la figure 2 est une coupe axiale d'une source de faisceau d'électrons et de la partie supérieure d'une chambre de réaction, avec interposition d'un dispositif

directeur servant à introduire plusieurs courants par-

tiels du mélange réactionnel; la figure 3 représente une batterie de quatre chambres de réaction qui sont disposées en ligne droite

entre une conduite de distribution et une conduite col-

lectrice qui est parallèle à la première; et la figure 4 représente une batterie de quatre

chambres de réaction qui sont disposées entre une condui-

te de distribution et une conduite collectrice, avec in-

terposition de coudes de tubes.

Sur la figure 1, on a représenté la partie supé-

rieure d'une chambre de réaction cylindrique 1 à laquel-

le un coude de tube 2 se raccorde vers le haut, sans transition. Ce coude de tube possède une partie de paroi 3, située dans la surface de projection de la chambre de

réaction 1, et sur laquelle est montée, avec interposi-

tion d'une plaque porteuse 4, une source de faisceau d'électrons 5 qui se compose d'un générateur de faisceau 6, qui ne sera pas décrit de façon plus détaillée dans

le présent mémoire, et d'une anode accélératrice 7, cet-

te source produisant un faisceau d'électrons 8 mince et concentré. L'axe commun de la chambre de réaction 1 et de la source de faisceau d'électrons 5 est désigné par

A-A.

On peut faire le vide dans la source de fais-

ceau d'électrons 5 dans la région du générateur de fais-

ceau 6 au moyen d'une conduite d'aspiration 9, pour pro-

duire le vide de fonctionnement nécessaire. L'électrode

accélératrice 7, qui est munie d'une ouverture de passa-

ge du faisceau, forme ici en même temps la cloison qui sépare la source d'un canal à étages de pression qui se raccorde à cette source vers le bas et qui est composé, d'une façon également connue, de deux chambres 10 et 11 disposées l'une à la suite de l'autre et dans la paroi séparatrice, non référencée, desquelles est également

prévu un perçage étroit qui donne passage au faisceau.

Dans la paroi limite inférieure de la chambre 11, est prévu un perçage de passage pour le faisceau d'électrons 8, à travers lequel ce faisceau pénètre dans la chambre de réaction 1 ou dans le coude de tube 2. Les chambres et 11 sont reliées, par des conduites d'aspiration

correspondantes, à un jeu de pompes à vide servant à as-

pirer les gaz qui y pénètrent, ce qui est simplement in-

diqué sur le dessin par des flèches non référencées.

Au-dessous de la chambre 11 qui fait partie du canal à étages de pression, est disposé un dispositif de déviation ou balayage électromagnétique 12 qui comprend plusieurs pôles, de sorte que le faisceau d'électrons 8

peut être dévié dans des coordonnées X et Y. Pour obte-

nir ce résultat, le dispositif de balayage 12 est connec-

té à un générateur de balayage (connu en soi) non repré-

senté sur le dessin, qui engendre des tensions de balaya-

ge correspondantes de sorte que l'axe du faisceau d'élec-

trons 8a qui se trouve au-delà du dispositif de balayage 12 peut être dirigé sur différents trajets, par exemple

sur des trajets circulaires ou spiraux.

Il est facile de reconnaître que le faisceau

d'électrons 8a peut être dévié de façon à balayer un vo-

lume conique dont le sommet se trouve à proximité du ca-

nal à étages de pression 10, 11 et dont la surface de ba-

se (théorique) 8b remplit entièrement la section inté-

rieure de la chambre de réaction 1, et par conséquent, la section d'écoulement. La position en hauteur de cette

surface de base et, avec elle, l'angle maximum de dévia-

tion du faisceau d'électrons 8a ont été calculés sur la

base des considérations qui ont été exposées plus haut.

Le mélange réactionnel, c'est-à-dire les gaz de fumées et les agents de réaction gazeux, sont acheminés à la chambre de réaction 1 par le bas, c'est-à-dire dans

le sens de la flèche 13, et le mélange réactionnel trans-

formé, avec les produits de réaction solides, est évacué

dans le sens de la flèche 14, par le coude de tube 2.

On peut remarquer que, grâce aux caractéristi-

ques indiquées, si l'on imprime au faisceau d'électrons 8a une fréquence de balayage suffisamment grande pour

une vitesse d'écoulement donnée, chaque élément de surfa-

ce de la section d'écoulement de la chambre de réaction

qui s'étend perpendiculairement à l'axe A-A peut être at-

taqué par le faisceau d'électrons en au moins un point

du trajet d'écoulement.

Dans le dispositif selon la figure 2, la cham-

bre de réaction 1 est surmontée d'un dispositif direc-

teur 15 qui, dans le cas le plus simple représenté, est

composé de deux tubulures 16 et 17 qui débouchent diamé-

tralement par le côté. Au moyen de ces tubulures, on

peut introduire dans la chambre de réaction 1 deux cou-

ll rants partiels du mélange réactionnel qui peuvent être déviés, dans le dispositif directeur, d'une direction d'écoulement initialement radiale, vers une direction d'écoulement axiale qui reste conservée dans la chambre de réaction 1, ce qui est indiqué par les flèches tra- cées en noir. Dans ce cas, la direction de l'écoulement est l'inverse de celle de la figure 1, c'est-à-dire que les substances à mettre en réaction et les produits de

réaction se déplacent dans le sens qui s'éloigne du ca-

nal à étages de pression 10, 11. La source de faisceaux

d'électrons 5 a la même construction que celle de la fi-

gure 1 et les mêmes conditions que celles définies plus

haut sont également valables pour le passage et la dévia-

tion du faisceau d'électrons 8a.

Le dispositif directeur 15 selon la figure 2

peut encore être réalisé sous la forme d'une chambre cy-

lindrique possédant un diamètre supérieur à celui de la chambre de réaction 1 et dans laquelle on introduit des courants partiels du mélange réactionnel provenant d'un nombre de directions aussi grand qu'on le veut. Dans un tel cas, on prévoit avantageusement dans le dispositif directeur (non représenté ici), des aubes directrices qui peuvent être mises en forme de manière à engendrer

* dans la chambre de réaction 1 un courant hélicoidal ser-

vant à mettre le mélange réactionnel en turbulence.

Dans la disposition en batterie selon la figure

3, le dispositif comprend, entre une conduite de distri-

bution 18 et une conduite collectrice 19, parallèle à la première, quatre chambres de réaction 1 dont les axes s'étendent parallèlement entre eux mais sont orientés

perpendiculairement aux axes de la conduite de distribu-

tion 18 et de la conduite collectrice 19. La conduite de distribution 18 présente, dans sa partie supérieure, des parties de paroi qui se trouvent respectivement dans les quatre surfaces de projection des chambres de réaction

1, c'est-à-dire que ces parties de paroi peuvent "regar-

der" dans les chambres de réaction. Sur ces parties de

la paroi sont disposées (coaxialement aux chambres de -

réaction 1) quatre sources de faisceaux d'électrons 5 dont les faisceaux d'électrons 8a pénètrent jusque dans les chambres de réaction 1. Les rapports géométriques ne

sont représentés que pour la chambre de réaction 1 si-

tuée à l'extérieur, à gauche.

Les conduites 18 et 19 présentent des sections

beaucoup plus grandes que la section intérieure de cha-

que chambre de réaction, de manière à permettre d'obte-

nir une distribution uniforme de l'écoulement. La répar-

tition du courant total en un nombre total de quatre (ou

plus) chambres de réaction 1 donne lieu à une interac-

tion plus intense et plus sûre entre les faisceaux

d'électrons et les substances qu'il s'agit de faire en-

trer en réaction.

Toutes les conduites peuvent être munies en sup-

plément d'une isolation thermique 20, ce qui n'est repré-

senté que pour la conduite de distribution 18 sur la fi-

gure 3. Sur la figure 3, on peut encore voir que chacune des sources de faisceaux d'électrons 5 est équipée d'un câble à haute tension 21 servant pour l'alimentation en énergie et pour la commande des sources de faisceaux d'électrons. Sur la figure 4, on peut voir que quatre coudes de tubes 2, équipés chacun d'une chambre de réaction 1 et d'une source de faisceau d'électrons 5, sont disposés en parallèle entre une conduite de distribution 18 et

une conduite collectrice 19 parallèle à la première.

Sauf en ce qui concerne le sens de l'écoulement des subs-

tances qu'il s'agit de faire entrer en réaction et des

produits de réaction, la construction et le mode d'ac-

tion de chaque dispositif partiel correspondent à la

construction et au mode d'action du dispositif de la fi-

gure 1. On obtient un mode de travail très analogue à ce-

lui du dispositif selon la figure 3.

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Il va de soi que les agents de réaction gazeux

sont acheminés aux gaz de fumées avant que les substan-

ces qu'il s'agit de faire entrer en réaction ne soient

soumises à l'interaction avec les faisceaux d'électrons.

Ceci permet d'obtenir un brassage aussi homogène que pos- sible. Les conduites d'amenée 22 des agents de réaction gazeux sur les figures 1 à 4 n'ont donc qu'un caractère symbolique. Dans les dispositifs selon les figures 3 et 4, on peut naturellement mettre en circuit ou hors circuit certaines chambres de réaction 1, lorsqu'on a prévu pour cela des éléments d'arrêt appropriés, de sorte que ces

dispositifs en batterie peuvent être adaptés très indivi-

duellement au degré de charge des producteurs de gaz de

fumées (des chaudières).

Bien entendu, diverses modifications pourront être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples

non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention.

Claims

R E V E N D I C A T I ONS

1 - Dispositif destiné à épurer des gaz de fu-

mées contenant du soufre et de l'azote, par introduction

d'agents de réaction gazeux, de préférence de gaz ammo-

niac et par transformation des gaz de fumées au moyen de ces agents dans une chambre de réaction qui est parcou- rue dans sa direction axiale par les milieux qu'il s'agit de faire réagir, à des pression de 1 à 5 bars, et avec l'action de faisceaux d'électrons, ce dispositif comprenant au moins une chambre de réaction et au moins une source de faisceau d'électrons dans laquelle on peut faire le vide, équipée d'un dispositif de déviation, et d'o le faisceau d'électrons peut être introduit dans la chambre de réaction à travers au moins un canal à étages

de pression qui entoure le trajet du faisceau, caractéri-

sé en ce que la source de faisceau d'électrons (5) est réunie par construction à la chambre de réaction (1), de telle manière que l'axe du canal à étages de pression

(10, 11) s'étende parallèlement à l'axe (A-A) de la cham-

bre de réaction et en ce que le faisceau d'électrons (Sa) peut être dévié en balayage tournant autour de cet axe (A-A) de telle manière que chaque élément de surface d'une section d'écoulement de la chambre de réaction qui

s'étend perpendiculairement à l'axe (A-A) de cette cham-

bre puisse être attaqué par le faisceau d'électrons en

au moins un point du trajet de l'écoulement.

2 - Dispositif selon la revendication 1, carac-

térisé en ce que l'axe du canal à étages de pression et

celui de la chambre de réaction (A-A) sont confondus.

3 - Dispositif selon la revendication 2, carac-

térisé en ce que, dans le cas d'une chambre de réaction (1) à section circulaire, le faisceau d'électrons (8a) peut être dévié de façon à balayer un volume conique dont le sommet se trouve à proximité du canal à étages

de pression (10, 11) et dont la surface de base (Sb) rem-

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plit la section d'écoulement dans la région d'une dose d'irradiation qui est d'au moins 1,5 mégarad en tout point.

4 - Dispositif selon la revendication 1, carac-

térisé en ce que la chambre de réaction (1) se raccorde

à un coude de tube (2), la source de faisceau d'élec-

trons étant montée sur la partie de paroi (3) du coude

qui est située dans la surface de projection de la cham-

bre de réaction (1).

5 - Dispositif selon la revendication 1, carac-

térisé en ce que la chambre de réaction (1) se raccorde

à un dispositif directeur (15) par lequel on peut achemi-

ner à la chambre de réaction plusieurs courants partiels qui peuvent être déviés, dans le dispositif directeur-, d'une direction d'écoulement initialement radiale, à une direction d'écoulement axiale qui reste conservée dans

la chambre de réaction.

6 - Dispositif selon la revendication 5, carac-

térisé en ce que le dispositif directeur (15) présente

des aubes directrices destinées à produire un courant hé-

licoidal dans la chambre de réaction (1).

7 - Dispositif selon la revendication 1, carac-

térisé en ce que la source de faisceau d'électrons (5) est alignée par rapport à la chambre de réaction (1) de telle manière que la direction du faisceau coincide avec

la direction de l'écoulement.

8 - Dispositif selon la revendication 4, carac-

térisé en ce que plusieurs coudes de tubes (1), munis chacun d'une chambre de réaction (1) et d'une source de

faisceau d'électrons (5) sont disposés en parallèle en-

tre une conduite de distribution (18) et une conduite

collectrice (19).

9 - Dispositif selon la revendication 1, carac-

térisé en ce qu'il comprend, entre une conduite de dis-

tribution (18) et une conduite collectrice (19) parallè-

le à la première, plusieurs chambres de réaction (1)

dont les axes (A-A) sont parallèles entre eux mais per-

pendiculaires aux axes de la conduite de distribution et

de la conduite collectrice et en ce que, sur chaque par-

tie de paroi de la conduite de distribution qui se trou-

ve dans la surface de projection d'une chambre de réac- tion (1), est montée une source de faisceau d'électrons (5).