FR2587635A1 - Procede d'obtention d'un element allonge (notamment ruban ou fil) constitue en un alliage, element allonge ainsi obtenu et applications de celui-ci - Google Patents
Procede d'obtention d'un element allonge (notamment ruban ou fil) constitue en un alliage, element allonge ainsi obtenu et applications de celui-ci Download PDFInfo
- Publication number
- FR2587635A1 FR2587635A1 FR8514004A FR8514004A FR2587635A1 FR 2587635 A1 FR2587635 A1 FR 2587635A1 FR 8514004 A FR8514004 A FR 8514004A FR 8514004 A FR8514004 A FR 8514004A FR 2587635 A1 FR2587635 A1 FR 2587635A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- alloy
- wire
- constitution
- elongate element
- ribbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 230000008569 process Effects 0.000 title abstract description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 4
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 9
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 9
- 229910000856 hastalloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 241000264877 Hippospongia communis Species 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000952 Be alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001005 Ni3Al Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000943 NiAl Inorganic materials 0.000 description 1
- NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N Raney nickel Chemical compound [Al].[Ni] NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000001513 hot isostatic pressing Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004627 transmission electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
- C22C19/058—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium without Mo and W
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/005—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of wire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0611—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a single casting wheel, e.g. for casting amorphous metal strips or wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
- B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
PROCEDE POUR OBTENIR UN ELEMENT ALLONGE (NOTAMMENT UN RUBAN OU UN FIL) CONSTITUE EN UN ALLIAGE METALLIQUE DU TYPE MCRALY, DANS LEQUEL M EST UNE MATRICE CHOISIE PARMI LE FER ETOU LE COBALT ETOU LE NICKEL, CARACTERISE EN CE QU'IL CONSISTE A METTRE EN OEUVRE UNE TECHNIQUE D'HYPERTREMPE SUR ROULEAU, EN SOI CONNUE, POUR OBTENIR UN ELEMENT ALLONGE DUDIT ALLIAGE QUI POSSEDE UNE DIMENSION TRANSVERSALE (NOTAMMENT RESPECTIVEMENT UNE EPAISSEUR OU UN DIAMETRE) INFERIEURE A 150M, NOTAMMENT COMPRIS ENTRE 20 ET 100M.
Description
Procédé d'obtention d'un élément allongé (notamment ruban ou fil) constitué en un alliage, élément allongé ainsi obtenu et applications de celui-ci.
L'invention concerne, d'une façon générale, l'obtention d'un élément allongé (notamment un ruban ou un fil) constitué en un alliage métallique du type MCrAlY, dans lequel M est une matrice choisie parmi le fer et/ou le cobalt et/ou le nickel, ainsi que diverses applications d'un tel élément allongé.
On connaît des alliages métalliques du type
MCrAlY, en particulier NiCrAlY, NiCrAlY avec adjonction de silicium, FeNiCrAlY qui sont utilisés notamment dans l'industrie aéronautique, en particulier dans les turbomoteurs aéronautiques, en raison de leur bonne tenue à l'oxydation aux températures élevées.
MCrAlY, en particulier NiCrAlY, NiCrAlY avec adjonction de silicium, FeNiCrAlY qui sont utilisés notamment dans l'industrie aéronautique, en particulier dans les turbomoteurs aéronautiques, en raison de leur bonne tenue à l'oxydation aux températures élevées.
De façon courante, on travaille habituellement à partir de lingots dudit alliages qui est fourni par le métallurgiste fabricant ; ces lingots sont réduits en une poudre qui est projetée sur une pièce formant âme pour constituer un revêtement de celle-ci.
C'est d'ailleurs jusqu'à présent la seule façon de les utiliser car ils possèdent une dureté élevée associée à une ductilité très faible qui les rend non usinables an pratique ; notamment ils ne peuvent être ni laminés, ni filés. Ils n'ont également donné lieu à aucune utilisation en fonderie. Il n'était donc pas possible jusqu'à présent de réaliser en particulier des rubans très minces (épaisseur inférieure à 150 p)pouvant par exemple servir à constituer des structures en nid d'abeille, ni des fils très fins (diamètre inférieur à 150 p) pouvant par exemple servir à constituer des feutres.
Par ailleurs, on connaît une technique dite d"'hypertrempe sur rouleau" permettant d'obtenir des éléments allongés (notamment ruban ou fil) possédant une dimension transversale (notamment respectivement épaisseur ou diamètre) comprise entre 25 et 150 p environ. En bref, cette technique connue consiste à faire parvenir un jet fin de métal liquide sur la surface cylindrique d'une roue métallique tournant à grande vitesse ; cette roue, d'un diamètre de 100 à 400 mm environ, est, le plus souvent réalisée en cuivre ou en acier. La nature de l'alliage retenu pour la fabrication de la roue est déterminée de manière à assurer le meilleur compromis possible entre sa conductibilité thermique et sa mouillabilité par le métal à tremper.L'alliage fondu est généralement contenu dans un creuset réfractaire ayant une faible réactivité vislà-vis des éléments de l'alliage considéré et possédant une bonne résistance aux chocs thermiques. Le creuset est muni d'un orifice d'éjection dont la géométrie détermine la largeur minimale du ruban. Selon les conditions opératoires utilisées et le profil du disque rotatif, il est possible d'obtenir divers types de matériaux, c'est-àdire rubans, fils, fibres, paillettes. Parmi les diverses variantes d'bypertrempe sur rouleau, on peut noter le processus dit du "jet libre" et celui dit du "jet confiné.
Le fonctionnement en jet libre, pour lequel la distance de l'orifice d'éjection à la surface de la roue est grande devant la dimension de l'orifice, permet d'élaborer des rubans de largeur comprise entre 0,5 et 4 mm environ.
Par contre, dans le processus en jet confiné, l'alliage est chauffé dans le creuset en céramique, par un moyen de chauffage par induction de type moyenne fréquence. Lorsque le métal est fondu, on applique sur le bain liquide une légère surpression par rapport à la pression extérieure qui éjecte le métal liquide à travers l'orifice sur la roue métallique1 laquelle est séparée de l'ori- fice d'environ quelques dixièmes de millimètres. L'étalement de la lame de métal liquide sur la roue métallique provoque la formation d'un ruban de largeur très voisine de la largeur de l'orifice d'éjection, se solidifiant rapidement par évacuation de la chaleur par conduction vers la roue métallique tournant à grande vitesse. I1 est ainsi possible d'élaborer des rubans relativement larges (jusqu'à 100 mm ou plus).
Ce procédé est couramment utilisé dans l'industrie pour la fabrication de divers types de produits à vocations bien distinctes : d'une part, des tôles magnétiques minces à structure amorphe, destinées à la réalisation de noyaux de transformateurs, têtes de lecture magnétiques, capteurs, etc.; d'autre part, des produits du type ruban de brasure amorphe, de compositions adaptées à des applications spécifiques.
Toutefois, jusqu'à présent, cette technique d'hypertrempe sur rouleau a été mise en oeuvre pour divers métaux (tel que par exemple leberyllium ) ou des alliages métalliques (par exemple des alliages de beryllium) -voir par exemple le brevet US 4 471 028-, mais aucune tentative n'a été faite pour couler des alliages MCrAlY par mise en oeuvre de cette techniques.
L'invention a donc pour objet la réalisation d'éléments allongés (notamment ruban ou fil) en alliage du type MCrAlY possédant des dimensions transversales très faibles, qu'il n'est pas possible de fabriquer en ayant recours aux techniques traditionnellement retenues pour utiliser ce genre de matériau.
A cette fin, un premier aspect de l'invention porte sur un procédé qui se caractérise en ce qu'il consiste à mettre en oeuvre une technique d'hypertrempe sur rouleau, en soi connue, pour obtenir un élément allongé constitué en un alliage MCrALY qui possèdeunedimension transversale inférieure à 150 li et de préférence comprise entre 25 et 100 p.
Il est ainsi possible d'obtenir, directement à partir de l'état liquide, des feuillards ou des fils de matériaux MCrAlY non transformables par les voies habituelles (par exemple forgeage, laminage, filage) et présentant une bonne résistance à l'oxydation à haute température et à la corrosion.
Par ailleurs, l'affinement de la structure des feuillards ou des fils, résultant des vitesses de refroidissement élevées (supérieures à 105 K/s) mises en oeuvre par cette technique d'hypertrempe sur rouleau améliore considérablement les caractéristiques de tenue à l'oxydation par suppression des ségrégations habituellement provoquées par les vitesses de refroidissement notablement plus faibles usuellement pratiquées.
Enfin, le coût de fabrication de feuillards ou de fils en alliages MCrAlY est réduit dans des proportions considérables du fait de la diminution du nombre des opérations de fabrication.
En particulier, les rubans en alliages
MCrAlY sont, par la technique de l'hypertrempe, obtenus directement avec les dimensions (épaisseur, largeur) souhaitéesà la sortie du rouleau, sans qu'il soit nécessaire de procéder aux opérations d'usinage (laminages successifs, découpage) jusqu'alors nécessaires pour l'obtention de ruban constitué en des matériaux traditionnels (tel que par exemple l'Hastelloy X).
MCrAlY sont, par la technique de l'hypertrempe, obtenus directement avec les dimensions (épaisseur, largeur) souhaitéesà la sortie du rouleau, sans qu'il soit nécessaire de procéder aux opérations d'usinage (laminages successifs, découpage) jusqu'alors nécessaires pour l'obtention de ruban constitué en des matériaux traditionnels (tel que par exemple l'Hastelloy X).
Un second aspect de l'invention porte sur un élément allongé, notamment ruban ou fil, constitué en un alliagedu type MCrALY qui est caractérisé en ce qu'il possède une dimension transversale (notamment respectivement épaisseur ou diamètre) inférieure à 150 p et de Dréforence comprise entre .25 et 100 li.
Les qualités intrinsèques de bonne résistance à l'oxydation à haute température et à la corrosion alliés aux caractéristiques dimensionnelles exceptionnelles sous lesquelles il est possible, conformément à l'invention, d'obtenir des éléments allongés (rubans minces ou fils fins) en alliages MCrAlY font que de tels éléments allongés trouvent diverses applications particulièrement intéressantes.
Ainsi, à partir de rubans minces en MCrAlY, il est possible de constituer des structures en nid d'abeille par des processus traditionnels (notamment moletage du ruban, découpage en plaques, empilage de plaques et soudage) pour le déroulement desquels les alliages MCrAlY possèdent les caractéristiques mécaniques générales requises.
De même, à partir de fils fins en MCrAlY, il est possible de constituer des feutres métalliques également par des techniques traditionnelles.
De telles structures en nid d'abeille ou de tels feutres permettent de réaliser des structures abradables, utilisables en particulier pour constituer des joints d'étanchéité abradables destinés à empêcher les fuites en bout des ailettes du rotor d'une turbomachine.
D'autre part, les rubans minces de MCrAlY peuvent être utilisés comme placage de pièces(par exemple en alliages) pour augmenter leur résistance à l'oxydation à chaud. Dans ce cas, ils sont appliqués surles pièces et solidarisés par pressage isostatique à chaud.
A titre d'exanple, on va indiquer le processus de fabrication d'un ruban en NiCoCrAlY. L'alliage fondu est contenu dans uncreuset en alumine, possédant un orifice de 8 mm de large et le ruban est élaboré sur une roue en acier doux par la technique du jet confiné, avec une distance de 0,5 mm entre l'orifice et la surface de la roue la température d'éjection du métal liquide est de 1500"C ; la température d'éjection du métal liquide est de 1500 "C, la surpression d'éjection de 2 x 104 Pa et la vitesse linéaire du substrat de 20 m/s.
Le ruban présente des bords parfaitement rectilignes, une excellente définition géométrique avec une largeur constante (8 mm) et une paisseur constante(80 cul). Il possède une structure de solidification dendritique colonnaire à grains fins (diamètre moyen de l'ordre de quelques microns) résultant de la solidification rapide. I1 possède une grande homogénéité chimique et il est possible d'identifier par microscopie électronique par transmission, les phases z (phase cubique à faces centrées), ' (phase ordonnée Ni3Al) et B (phase NiAl). La teneur en Yttrium, mesurée par spectroriraphie rlV, est d 0,3 7, (+ 0,02) en poids.
Un tel ruban présente une résistance à la rupture de 1200 MPa à la température ambiante, ce qui constitue une excellente caractéristique pour l'application envisagée de constitution d'une structure en nid d'abeille. L'aptitude au soudage par points du ruban en NiCoCrAlY s'est révélée excellente. De plus, les essais ont montré que, malgré une teneur relativement élevée en aluminium, les nids d'abeille ainsi formés pouvaient être brasés dans des conditions industrielles.
Bien entendu, les rubans en alliage MCrAlY conformes à l'invention peuvent avoir d'autres applications que la fabrication de structures en nid d'abeille.
En particulier, on peut prévoir de réaliser, à partir de tels rubans, des structures d'échange thermique à circulations croisées obtenues en interposant une feuille métallique plane entre deux feuilles métalliques molletées disposées de façon croisée. De tels échangeurs thermiques peuvent trouver une utilisation particulièrement intéressante dans les installations à turbocompresseur associées aux moteurs à combustion interne , par exemple, ceux de véhicules automobiles, devant fonctionner dans une atmosphère oxydante et corrosive à haute température.
Des essais de résistance à l'oxydation à haute température ont été effectués, pour comparaison sur des feuillards d' alliage NiCoCrAlY et d'Hastelloy X (utilisé jusqu'à présent pour ce genre d'application), sous forme de tôles minces telles que celles utilisées pour réaliser des structures en nid d'abeille.
Ces essais ont porté sur les deux compositions suivantes
Hastelloy X
Co 2,5 % en poids
Mo 9
Fe 18,5
Mn 1
si 1
Cr 21,8
C 0,15
Ni Complément à 100 %.
Hastelloy X
Co 2,5 % en poids
Mo 9
Fe 18,5
Mn 1
si 1
Cr 21,8
C 0,15
Ni Complément à 100 %.
Alliage NiCoCrAY
Ni 48,5 % en poids
Co 23
Cr 20
Al 8
Y o
Température de fusion T , 1348"C.
Ni 48,5 % en poids
Co 23
Cr 20
Al 8
Y o
Température de fusion T , 1348"C.
Après un maintien dans l'air pendant 20 heures, les échantillons ont été trempés à l'air et la variation de masse a été mesurée. La durée du test a été relativement faible pour tenir compte de la faible épaisseur (80 p environ) des échantillons. I1 faut également noter que la température limite d'emploi généralement admise pour l'Hastelloy X est de l'ordre de 900"C en raison de son médiocre comportement en milieu oxydant.
Une étude des oxydes formés à 1000"C et 1100 C, faite par microscopie électronique à balayage avec analyse par spectrométrie à dispersion d'énergie, montre, à ces deux températures, la présence d'A1203 sur l'alliage
NiCoCrAlY et de Cr203 sur l'Hastelloy X.
NiCoCrAlY et de Cr203 sur l'Hastelloy X.
Après oxydation à 10000C, les deux matériaux ont respectivement subi une variation de masse spécifique de 0,25 mg/cm2 pour NiCoCrAlY et 1 mg/cm2 pour Hastelloy X.
Après oxydation à 1100 "C
a) 1' alliage NiCoCrAlY conserve les mêmes caractéristiques favorables de résistance à l'oxydation
2 (variation de masse spécifique de 0,55 mg/cm ), tandis que, par contre, l'Hastelloy a subi une variation de masse spécifique (2,68 Mg/cm2)
b) le NiCoCrAlY n'a pas subi de variation dimensionnelle notable et conserve une bonne ductibilité, tandis que l'Hastelloy est très déformé et devenu cassant.
a) 1' alliage NiCoCrAlY conserve les mêmes caractéristiques favorables de résistance à l'oxydation
2 (variation de masse spécifique de 0,55 mg/cm ), tandis que, par contre, l'Hastelloy a subi une variation de masse spécifique (2,68 Mg/cm2)
b) le NiCoCrAlY n'a pas subi de variation dimensionnelle notable et conserve une bonne ductibilité, tandis que l'Hastelloy est très déformé et devenu cassant.
Toujours à titre indicatif, des compositions d'alliages utilisables dans le cadre de l'invention sont les suivantes (pourcentages exprimés en masse) ; Cr : 5 à 50 %;
Al : 3 à 30 % ; éléments d'addition tels que Ta, Si, Mn,
W... : 0,01 à 1,5 X ; éléments réactifs tels que y, terres rares ... : jusqu'à 5 % ; le reste Ni et/ou Co et/ou Fe.
Al : 3 à 30 % ; éléments d'addition tels que Ta, Si, Mn,
W... : 0,01 à 1,5 X ; éléments réactifs tels que y, terres rares ... : jusqu'à 5 % ; le reste Ni et/ou Co et/ou Fe.
Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes.
Claims (8)
1. Procédé pour obtenir un élément allongé (notamment un ruban ou un fil) constitué en un alliage métallique du type MCrAlY, dans lequel M est une matrice choisie parmi le fer et/ou le cobalt etZou le nickel, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre en oeuvre une technique d'hypertrempe sur rouleau, en soi connue, pour obtenir un élément allongé dudit alliage qui possède une dimension transversale (notamment respectivement une épaisseur ou un diamètre) inférieure à 150 p , notamment compris entre 20 et 100 p.
2. Elément allongé, notamment ruban ou fil, constitué en un alliage métallique du type MCrAlY, dans lequel
M est une matrice choisie parmi le fer et/ou le cobalt et/ou le nickel, caractérisé en ce qu'il possède une dimension transversale (notamment une épaisseur ou un diamètre) inférieure à 150 p.
3. Elément allongé selon la revendication 2, caractérisé en ce que sa dimension transversale est comprise entre 20 p et 100 p
4. Application d'un ruban selonla revendication 2 ou 3 à la constitution d'une structure en nid d'abeille.
5. Application d'un fil selon la revendication 2 ou 3 à la constitution d'un feutre.
6. Application d'une structure en nid d'abeille selon la revendication 4 ou d'un feutre selon la revendication 5 à la constitution d'une structure abradable.
7. Application d'une structure abradable selon la revendication 6 à la cons'itution d'un joint d'étanchéité abradable pour empêcher les fuitesen bout des ailettes du rotor d'une turbomachine.
8. Application d'un ruban selon la revendication 2 à la constitution d'un revêtement de placaqe de pièces métalliques.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8514004A FR2587635B1 (fr) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | Procede d'obtention d'un element allonge (notamment ruban ou fil) constitue en un alliage, element allonge ainsi obtenu et applications de celui-ci |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8514004A FR2587635B1 (fr) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | Procede d'obtention d'un element allonge (notamment ruban ou fil) constitue en un alliage, element allonge ainsi obtenu et applications de celui-ci |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2587635A1 true FR2587635A1 (fr) | 1987-03-27 |
| FR2587635B1 FR2587635B1 (fr) | 1989-01-27 |
Family
ID=9323118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8514004A Expired FR2587635B1 (fr) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | Procede d'obtention d'un element allonge (notamment ruban ou fil) constitue en un alliage, element allonge ainsi obtenu et applications de celui-ci |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2587635B1 (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0329112A1 (fr) * | 1988-02-16 | 1989-08-23 | Medtronic, Inc. | Conducteur électrique médical et procédé de fabrication |
| FR2651150A1 (fr) * | 1989-08-30 | 1991-03-01 | Onera (Off Nat Aerospatiale) | Element pour la filtration et/ou l'epuration de gaz chauds, et son procede de fabrication. |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3916054A (en) * | 1973-02-23 | 1975-10-28 | Int Harvester Co | Compliant structural members |
| FR2346461A1 (fr) * | 1976-03-29 | 1977-10-28 | Brunswick Corp | Alliage de fenicraly et joints a frottement realises en cet alliage |
| EP0033203A2 (fr) * | 1980-01-28 | 1981-08-05 | Allegheny Ludlum Steel Corporation | Support pour catalyseur et acier ferritique inoxydable, utilisé pour sa fabrication |
| EP0061322A2 (fr) * | 1981-03-23 | 1982-09-29 | Hitachi, Ltd. | Structure métallique revêtue par un alliage et ayant une excellente résistance à la corrosion à haute temperature et au choc thermique |
-
1985
- 1985-09-20 FR FR8514004A patent/FR2587635B1/fr not_active Expired
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3916054A (en) * | 1973-02-23 | 1975-10-28 | Int Harvester Co | Compliant structural members |
| FR2346461A1 (fr) * | 1976-03-29 | 1977-10-28 | Brunswick Corp | Alliage de fenicraly et joints a frottement realises en cet alliage |
| EP0033203A2 (fr) * | 1980-01-28 | 1981-08-05 | Allegheny Ludlum Steel Corporation | Support pour catalyseur et acier ferritique inoxydable, utilisé pour sa fabrication |
| EP0061322A2 (fr) * | 1981-03-23 | 1982-09-29 | Hitachi, Ltd. | Structure métallique revêtue par un alliage et ayant une excellente résistance à la corrosion à haute temperature et au choc thermique |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0329112A1 (fr) * | 1988-02-16 | 1989-08-23 | Medtronic, Inc. | Conducteur électrique médical et procédé de fabrication |
| FR2651150A1 (fr) * | 1989-08-30 | 1991-03-01 | Onera (Off Nat Aerospatiale) | Element pour la filtration et/ou l'epuration de gaz chauds, et son procede de fabrication. |
| EP0415835A1 (fr) * | 1989-08-30 | 1991-03-06 | Office National D'etudes Et De Recherches Aerospatiales(O.N.E.R.A.) | Elément pour la filtration et/ou l'épuration de gaz chauds, et son procédé de fabrication |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2587635B1 (fr) | 1989-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2653070C (fr) | Rouleaux de travail revetus par pulverisation thermique | |
| US5130209A (en) | Arc sprayed continuously reinforced aluminum base composites and method | |
| US4448853A (en) | Layered active brazing material and method for producing it | |
| US4710235A (en) | Process for preparation of liquid phase bonded amorphous materials | |
| US5030517A (en) | Plasma spraying of rapidly solidified aluminum base alloys | |
| US4250229A (en) | Interlayers with amorphous structure for brazing and diffusion bonding | |
| US4929511A (en) | Low temperature aluminum based brazing alloys | |
| EP1446511B1 (fr) | Bandes en alliage d'aluminium pour echangeurs thermiques | |
| FR2760244A1 (fr) | Procede de fabrication d'un feuillard en acier inoxydable ferritique a haute teneur en aluminium utilisable notamment pour un support de catalyseur d'echappement de vehicule automobile | |
| CN1113725C (zh) | 钴－铬－钯基钎焊合金 | |
| FR2763602A1 (fr) | Procede de fabrication de bandes en alliages d'aluminium par coulee continue mince entre cylindres | |
| EP0362086A1 (fr) | Procédé de fabrication de pièces en alliage d'aluminium gardant une bonne résistance à la fatigue après un maintien prolongé à chaud | |
| Han et al. | Investigation on the interface of Cu/Al couples during isothermal heating | |
| CA1233676A (fr) | Alliage de brasage basse temperature a base d'aluminium | |
| EP2596141B1 (fr) | Alliage métallique amorphe | |
| EP0320417B1 (fr) | Pièces en alliage d'aluminium, telles que bielles notamment, ayant une résistance à la fatigue améliorée et procédé de fabrication | |
| FR2587635A1 (fr) | Procede d'obtention d'un element allonge (notamment ruban ou fil) constitue en un alliage, element allonge ainsi obtenu et applications de celui-ci | |
| EP0513238B1 (fr) | Pulverisation a l'arc d'alliages a base d'aluminium solidifies rapidement | |
| US5217815A (en) | Arc sprayed continously reinforced aluminum base composites | |
| US5141145A (en) | Arc sprayed continuously reinforced aluminum base composites | |
| JP7325446B2 (ja) | アルミニウム板又は鋼板用の溶接電極及びそれを得る方法 | |
| Yazici | Synthesis and Characterization of TiC-reinforced Metallic Glass Composite Coatings | |
| Han et al. | Investigation tribological behavior of plasma sprayed Ni-based coating prepared on aluminum alloy under different temperatures | |
| JPH0798210B2 (ja) | 非晶質合金被覆体及びその製造方法 | |
| EP1285974A1 (fr) | Compositions de revêtements |