FR2589912A1 - Panneaux de facade d'une hauteur d'un etage en beton leger a parements incorpores - Google Patents
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Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN DISPOSITIF PERMETTANT DE MONTER UN MUR COMPLET DE FACADE, EN UNE SEULE OPERATION. LES ELEMENTS 1, 2, 4, 5, 6, 7, 8 ET 9 SONT PREFABRIQUES EN BETON LEGER COMPRENANT LES ENDUITS DE PAREMENT, INCORPORES LORS DE LA FABRICATION DES PANNEAUX. CES ELEMENTS, DE FAIBLE LARGEUR MODULAIRE, SONT MANIABLES A LA MAIN. LES ELEMENTS 1, 2, 6, 7, 8, 9, CONSTITUENT LA MI-EPAISSEUR DU MUR COMPLET, ET LA CONSTRUCTION DU MUR, SUR LE CHANTIER, EST REDUITE A UNE SEULE OPERATION DE COLLAGE 3 DES DEMI-EPAISSEURS DU MUR. CE DISPOSITIF COMPREND DES PANNEAUX SPECIAUX 4, 5 ET 6 POUR LES ANGLES, PORTES ET FENETRES, DESTINES A ENGLOBER LES ELEMENTS DE STRUCTURE B.A. OU ACIER.
Description
La présente invention concerne des panneaux de façade d'une hauteur d'un étage, en béton léger, isolants et autoportants avec parements intérieur et extérieur incorporés, préfabriqués en usine, pour permettre en une seule opération sur le chantier, la réalisation d'un mur de façade autoportant, isolé, pourvu de parements intérieur et extérieur, et d'un pare-vapeur à mi-épaisseur du mur.
Les murs de façade préfabriqués, sont traditionnellement réalisés avec des panneaux en sandwich : béton mince, plus, isolation, plus béton mince ; ou, terre cuite, plus, isolation polystyrène, plus terre cuite;-
ou, dalles de plancher en béton cellulaire, utilisées en bardage.
ou, dalles de plancher en béton cellulaire, utilisées en bardage.
La technique antérieure pose les problème suivants : nécessité de mise en-place des panneaux, préfabriqués, par engin de levage; nécessité d'hourder les joints traversants le mur de part en part; nécessité d'habilleur ou d'enduire la façade sur le chantier, à l'intérieur et à l'extérieur de l'immeuble, et dont la couche étanche, enduit extérieur, étant directement exposée aux chutes de température génère de la condensation à l'intérieur du mur. Ce phénoméne est particulièrement gênant pour les murs en béton cellulaire.
Le dispositif objet de l'invention permet de remédier à ces inconvénients.
Selon l'invention, les panneaux ont une hauteur d'un étage (excepté les panneaux d'allége). Ils ont une largeur modulaire de base de 0.30m et ont une épaisseur de 0.15m, plus l'enduit. Les panneaux sont en béton léger, armé. Ils sont pourvus d'un enduit de mortier de 0.015m, coulé dans la masse lors du moulage, pour les panneaux extérieurs. Pour les panneaux intérieurs, ils sont pourvus d'un enduit au plâtre de 0.005m, appliqué lors du moulage. Les faces opposées aux faces enduites sont pré-encollées à la résine polyester.
Pour le cas d'un béton léger, type SIPOREX, dont la. masse volumétrique connue est de 550 Kg/m3, armature comprise, aucun des panneaux ne dépasse le poids de 90 Kg. Cela peut permettre une mise en oeuvre manuelle.
La mise en oeuvre du mur se fait par présentation verticale de la rangée extérieure des panneaux, d'une hauteur d'un étage, et par collage de la rangée intérieure de panneaux, en respectant l'ordre alterné afin que les joints bout-à-bout d'une rangée, tombent en face des pleins de l'autre rangée. Ce dispositif évite d'avoir à hourder ou à coller les joints bout-à-bout de chaque rangée.
Le collage se fait à la colle résine polyester appliquée au rouleau de peintre. Durant cette opération, un tissu de fibre de verre est intercallé entre les panneaux afin de retenir une quantité suffisante de résine pour constituer un film,continu et étanche,sur toute la surface des panneaux. Cette barrière imperméable, éloignée des parements du mur, joue à la fois le rôle de pare-vapeur et d'imperméabilisation. Ce dispositif évite la condensation à l'intérieur du mur.
La mise en oeuvre étant réduite à une seule opération de collage, elle permet d'éviter tout le cycle des interventions traditionnelles sur le terrain, à savoir : construction du mur autoportant, en blocs ; application d'un enduit extérieur ; réalisation d'une isolation et d'un doublage et , application d'un enduit au platre.
Aux panneaux comme décrits ci-dessus, s'ajoutent trois panneaux complémentaires permettant de réaliser les jambages des portes, des fenétres, des alléges de fenêtres ; et de réaliser les poteaux d'angle et les poteaux intermédiaires.
Ces panneaux complémentaires apportent une solution aux problèmes couramment rencontrés dans le cas de murs en béton leger : angles ébréchés et fixations et scellements non fiables. Pour remédier aux ébréchures, l'enduit au mortier des poteaux d'angle est grillagé et les panneaux de jambage laissent une cheminée de coffrage pour couler un semi-poteau de renforcement, rendant possible et fiable les fixations à vis et chèvilles.
Ces éléments complémentaires servent à la fois de coffrage, d'isolation et de parement fini.
Les dessins annexés illustrent le dispositif en son appareillage des éléments modulaires.
La figure 1 représente le dispositif de mise en oeuvre, selon l'invention.
La figure 2 représente la gamme compléta de tous les panneaux, selon l'invention.
La figure 1 montre la réalisation d'un mur de remplissage, comprenant des panneaux extérieurs (1), des panneaux intérieurs (2) en position alternée de façon telle que les joints bout-à-bout (101) d'une rangée de panneaux tombent en face des pleins de l'autre rangée. Ces joints (101) et 002) ne sont ni hourdés, ni collés. Le joint de liaison (3) entre les panneaux (1) et (2) se situe approximativement au milieu du mur et en parralêlle à celui-ci.
Cette figure montre aussi la mise en oeuvre d'un panneau d'angle (4) avec sa "cheminée" de coffrage (104) pour un poteau en béton armé.
de 0.20x0.20. Egalement, elle montre la disposition d'un panneau de jambage (5) avec sa feuillure d'tncastrement (103); et un panneau intérieur de jambage (6). Les deux éléments (5) et (6) intégrés au mur, forment une "cheminée" de coffrage (178) pour un poteau de renforcement de jambage et de fixation.
Elle montre aussi les deux jambages d'une fenêtre, identiques aux jambages des portes (5) et (6). Ces jambages sont reliés par un renforcement horizontal (189) de l'allège.
La figure 2 représente la gamme de panneaux1 suffisante, pour réaliser un mur complet de façade.
Le panneau (1) est en béton cellulaire armé, dont la face interne est pré-encollée en usine. La face externe est revétue d'un enduit au mortier batard hydraulique, qui peut être colloré dans la masse (parement
final) ou non (parement à peindre). La liaison entre le mortier et le béton cellulaire est obtenue par coulages succéssifs du mortier et du béton cellulaire, dans le moule. Cette liaison peut également être réalisée par application d'une couche d'enduit sur panneau sec, en usine. Les dimensions de ce panneau fini sont celles d'un étage, pour la hauteur, de O.30m pour la largeur et de 0.165m, enduit fini, pour l'épaisseur.
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Le panneau (2) est en béton cellulaire armé, identique au panneau (1). Sa face interne est pré-encollée, identique au panneau (1). Sa face externe, donnant vers l'intérieur de l'immeuble est recouverte, en usine, d'une couche de plâtre, type PLAFER, de O.005m. Sa hauteur et sa largeur est identique à celle du panneau (1) mais son épaisseur est de 0.155m, plâtre compris.
Le panneau (4) se présente sous la forme d'une cornière, à ailes égales, constituées de béton cellulaire, armé, de 0.10m et d'un enduit sur les ailes, à l'extérieur, de 0.015m d'épaisseur en mortier grillagé.
Les faces internes comportent des fers en attente, destinés à lier ce panneau au poteau B.A.
Le panneau (5) est identique au panneau (4) mais sur l'extrémité de l'une des ailes est réalisé une feuillure, pour l'encastrement des cadres dormants.
Le panneau (6) est identique au panneau (2) mais sa largeur est de 0.35m et, en son épaisseur, côté intérieur, est pratiqué une feuillure de 0.05m sur 0.20m. La paroi de cette feuillure est munie de fers en attente pour lier ce panneau au semi poteau B.A.
L'assemblage des panneaux (5) et (6) forme une "cheminée" de coffrage destinée à être remplie de béton, constituant ainsi un semi poteau de renforcement pour recevoir les fixations à vis et chevilles.
Le panneau (7) est identique au panneau (2) mais sa hauteur est réduite à 0.95m, et son côté supérieur est muni d'une demie goulotte.
Le panneau (8) est identique au panneau (1) mais sa hauteur est réduite à 0.95m, et son côté supérieur comporte une demie goulotte.
Le panneau (9) est identique au panneau (7)mais sa largeur est réduite de moitié.
L'assemblage des panneaux (7)(8) et (9) forme une allége de fenêtre munie d'une goulotte pour recevoir un semi chainage relié aux deux semi poteaurde jambage.
Le panneau (10) est identique au panneau (2) mais sa largeur est réduite de moitié.
Le dispositif selon l'invention est particulièrement destiné à la construction de maisons individuelles et à la construction des immeubles de grande hauteur.
Claims (6)
1) Dispositif pour ramener les diverses opérations succéssives de construction, sur le chantier, d'un mur de facade d'immeuble d'habitation, à une seule opération, caractérisé en ce qu'il est constitué de panneaux préfabriqués, de faible largeur, d'une hauteur d'un étage (1) (2) et (10), ainsi que de panneaux d'allége de fenêtres (7) (8) et (9), constituant chacun une demi épaisseur du mur complet, et des panneaux préfabriqués pour les poteaux de jambage des portes et fenêtres (5) et (6), et pour les poteaux d'angle (4) dont la mise en oeuvre, sur le chantier, des panneaux (1) (2) (6) (7) (8) (9) et (10) se fait par collage (3) à joints (101) et (102) décalés, et dont la mise en oeuvre des panneaux (4) (5) et (6) se fait au moment du coulage du béton pour les poteaux.
2) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que les panneaux (2) (6) (7) (9) et (10) sont en béton léger, armé, cellulaire ou autre, pour le corps des panneaux, et en plâtre, type PLAFER, pour le parement ces deux matières étant liées lors de la fabrication du panneau.
3) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que les panneaux (1) (4) (5) et (8) sont en béton léger, armé, cellulaire ou autre, pour le corps des panneaux, et en mortier pour le parement ; ces deux matières étant liées lors de la fabrication du panneau.
4) Dispositif selon les revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce que les panneaux pré-encollés (2) (6) (7) (9) (10) et (1) (8) présentés dos à dos, au moment de leur mise en oeuvre,sur le chantier, sont enduits de colle, résine polyester ou similaire (3)jet, entre ces panneaux, sur toute leur surface est placé un tissu de fibre de verre (3) imprégné de colle résine polyester ou similaire, liaisonnant par simple préssion les panneaux (2X6)(7)(9X10) avec les panneaux (1) et (8), créant un film étanche, continu (3) sur toute la facade et à mi épaisseur du mur.
5) Dispositif selon les revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce que le panneau (4) est en forme de cornière, constituant à la fois le coffrage du poteau B.A. Mu20, (104) son isolation et son parement finie mortier grillagépet la face interne de ce panneau est pourvu de fers en attente.
6) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les panneaux (5) et (6) forment un dispositif pour le coffrage, isolation et le parement,d'un semi poteau BA 10x20 (178) formant un poteau de jambage destiné à revecoir les fixations des cadres dormants (103), des volets, des persiennes, des garde-corps, des balcons; dans du béton à résistance mécanique normal et destiné, à recevoir le renfort horizontal des appuis de fenêtres (189).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8516531A FR2589912B1 (fr) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | Panneaux de facade d'une hauteur d'un etage en beton leger a parements incorpores |
Applications Claiming Priority (1)
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| FR8516531A FR2589912B1 (fr) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | Panneaux de facade d'une hauteur d'un etage en beton leger a parements incorpores |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2589912A1 true FR2589912A1 (fr) | 1987-05-15 |
| FR2589912B1 FR2589912B1 (fr) | 1988-02-12 |
Family
ID=9324614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8516531A Expired FR2589912B1 (fr) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | Panneaux de facade d'une hauteur d'un etage en beton leger a parements incorpores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2589912B1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997028322A1 (fr) * | 1996-02-02 | 1997-08-07 | Damjanic, Frano | Systeme de construction de maison en beton leger prefabrique |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR919638A (fr) * | 1946-01-02 | 1947-03-13 | Mode de construction avec des éléments pré-fabriqués | |
| DE2143386A1 (de) * | 1970-09-07 | 1972-04-20 | Henriksen og Henriksen Industri A/S, Kopenhagen | Verfahren zur Herstellung eines Gebäude-Fertige lements |
-
1985
- 1985-11-08 FR FR8516531A patent/FR2589912B1/fr not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR919638A (fr) * | 1946-01-02 | 1947-03-13 | Mode de construction avec des éléments pré-fabriqués | |
| DE2143386A1 (de) * | 1970-09-07 | 1972-04-20 | Henriksen og Henriksen Industri A/S, Kopenhagen | Verfahren zur Herstellung eines Gebäude-Fertige lements |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997028322A1 (fr) * | 1996-02-02 | 1997-08-07 | Damjanic, Frano | Systeme de construction de maison en beton leger prefabrique |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2589912B1 (fr) | 1988-02-12 |
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