FR2599478A3 - Porte munie d'un cadre metallique autoportant et destinee a des fours menagers - Google Patents

Abstract

PORTE DE FOUR MENAGER DU TYPE COMPORTANT AU MOINS UNE PLAQUE DE VERRE 2, 3 MONTEE DANS UN CADRE COMPORTANT AU MOINS DEUX MONTANTS 6 ET DEUX TRAVERSES 4, 5. DANS CETTE PORTE, LES MONTANTS 6 ET LES TRAVERSES 4, 5, REALISES A PARTIR DE PROFILES EXTRUDES SONT REUNIS DE FACON A FORMER UN CADRE AUTOPORTANT 1 AVANT LE MONTAGE DE LA PLAQUE DE VERRE 2, 3, LES TRAVERSES 4, 5 PRESENTANT DES GOUTTIERES PARALLELES 8, 7 SERVANT A RECEVOIR DEUX BORDS OPPOSES DES PLAQUES DE VERRE 2, 3.

Description

"Porte munie d'un cadre métallique autoportant et destinée à des fours ménagers."
Le certificat d'utilité concerne une porte destinée à un four ménager et appartenant au type comportant au moins une plaque de verre montée dans un cadre constitué par deux montants et deux traverses.

Une porte de ce genre est décrit dans la demande de brevet français NO 83 20574 (numéro de publication 2 557 272) déposée le 22.12.1983. Dans cette porte connue, les deux traverses sont réalisées à partir de tôles convenablement profilées et sont constituées par deux parties liées entre elles. Les traverses serrent les deux plaques de verre contre les deux montants au moyen de vis et de douilles filetées. Ces montants ne sont pas réunis aux traverses, de sorte que le cadre ntest pas autoportant, et lesdites plaques contribuent à la rigidité de la porte.D'une part, ces faits provoquent des problèmes aussi bien dans la phase de fabrication de la porte que dans le cas où les plaques de verre doivent être remplacees à cause d'une cassure accidentelle survenue lors de l'utilisation du four et, d'autre part, ils donnent naissance à des contraintes dangereuses dans le verre, matériau qui, par définition, est indéformable.

Au cours de la fabrication, les opérations concernées sont de fait relativement compliquées et délicates du fait qu'elles sont effectuées sur des parties en tôle d'acier sur lesquelles il est difficile de travailler avec une grande précision, par exemple pour le positionnement correct des montants sur les traverses. Lors du remplacement de la vitre, la porte doit être entièrement démontée.

Le but principal du présent certificat d'utilité est de fournir une porte du genre défini ci-dessus qui peut être fabriquée rapidement et avec une grande précision, qui permet de remplacer la plaque de verre rapidement et facilement et dans lequel les contraintes de la plaque de verre elle-même sont supprimées. En d'autres termes, le but essentiel du présent certificat d'utilité est de fournir une porte de four dont la qualité est très élevée eu égard au coût de fabrication.

Ce but et d'autres buts mis en évidence dans la description détaillée ci-après, sont atteints par une porte du type défini, caractérisée essentiellement en ce que les montants et les traverses, réalisés à partir de profilés extrudés, sont réunis de façon à former un cadre autoportant avant le montage de la plaque de verre, les traverses présentant des gouttières parallèles pour recevoir deux bords opposés de la plaque de verre.

Avantageusement, les traverses et les montants ne sont réunis qu'en quatre points, réunion pour laquelle on peut utiliser des moyens simples tels que des vis, des rivets plats ou d'autres moyens du même genre,
Avantageusement, les traverses et les montants sont en alliage léger, de préférence en alliage à base d'aluminium.

Le certificat d'utilité sera mieux compris à l'aide de la description suivante en regard du dessin annexé, le tout étant donné à titre exemple.

La figure 1 est une vue éclatée de la porte, les vis réunissant les traverses aux montants étant omises.

La figure 2 est une coupe verticale partielle de la porte suivant l'un de ses. montants,
La figure 3 est une coupe horizontale de la porte suivant un niveau intermédiaire entre les deux traverses.

En référence aux figures, la porte comprend un cadre autoportant 1 et deux plaques de verre 2, 3. Le cadre 1 est constitué par deux traverses 4, 5, la référence 4 indiquant la traverse supérieure et la référence 5 la traverse inférieure, et deux montants verticaux 6. Les traverses aussi bien que les montants sont réalisés à partir de profilés d'aluminium. Les deux montants sont réalisés à partir d'un même type de profilé, tandis que les deux traverses peuvent être réalisées, soit à partir d'un autre type de profilé (comme représenté sur la figure 1), soit à partir de deux types de profilés différents (comme décrit ciaprès).

Les traverses 4, 5 présentent deux rainures ou gouttières parallèles espacées 7, 8 recevant les bords supérieur et inférieur des deux plaques de verre 2, 3.

Pour éviter que le cadre 1 ne provoque des contraintes dans les plaques de verre 2, 3, on a fait en sorte d'établir des différences adéquates entre l'épaisseur de ces plaques de verre et la largeur des gouttières 7, 8 et entre la hauteur desdites plaques et la hauteur des montants 6. Ces différences sont compensées par des moyens de liaison élastiques disposés entre le cadre 1 et les plaques 2, 3 et servant à maintenir celles-ci en place.

Des exemples de moyens de liaison convenables sont: des joints en caoutchouc 9 disposés sur les bords horizontaux des plaques 2, 3 (voir figure 2) ou des bouchons-en caoutchouc, des pinces à ressort métalliques etc. pouvant s'engager avec les gouttières 7, 8 et les montants 6. Les traverses 4, 5 présentent un dos arqué 10 qui, doté d'un profil convenable, peut servir dans le cas de la traverse supérieure 4 de poignée permettant d'ouvrir la porte et qui, à cet effet, peut éventuellement être recouvert d'un revêtement calorifuge. Il est également possible de prévoir une poignée convenable séparée fixée par des vis dans des alésages à filet convenable pratiqués dans ledit dos 10.

Comme les deux plaques de verre 2, 3 dans l'exemple envisagé (tel que représenté sur la figure 3) ont des largeurs différentes L et L' puisqu'elles doivent fermer l'ouverture 11 d'un four 12 présentant des gradins suivant son contour, les extrémités 4a, 5a des deux traverses 4, 5 sont usinées de façon qu'une partie de celles-ci soit enlevée et que, dans la pratique, ne subsiste que le dos 10 et le bord avant 7a de la gouttière 7 recevant la plaque avant 2 (voir figure 1).

Le dos 10 de la traverse inférieure 5, présente près de ses extrémités des fentes transversales 13, interrompant chacune un alésage longitudinale 14 obtenu lors du processus d'extrusion. Dans cet alésage, on a fait entrer de force une tige 15 servant de gond et qui, à cet effet, coopère avec des moyens connus associés au four 12, tels qu'un mécanisme à levier (couplé à la tige 15 à l'endroit de la fente 13.

Comme le gond est noyé dans la traverse 5, l'espace d entre le dos arqué 10 et le bord extérieur 12A de la partie avant du four 12 est reduit à un minimum, de sorte que le bord 7A est aligné par rapport au fond 12B du four si la porte est ouverte.

Les deux montants 6 (qui, conjointement avec les deux traverses 4, 5, doivent former le cadre autoportant 1 de telle façon que les gouttières correspondantes 7, 8 servant à recevoir les plaques de verre 2 , 3 soient alignées) présentent deux bords latéraux longitudinaux 16 qui sont appuyés contre les extrémités des parois 17, 18 desdites deux gouttières 7, 8. Si la plaque de verre extérieure 2 a une longueur L sensiblement supérieure à la longueur L' de la plaque de verre intérieure 3, il peut être avantageux de donner un prolongement 19 (indiqué par des lignes en traits interrompus sur la figure 3) à l'un desdits bords 16 dans la section transversale des profilés constituant les montants 6.Ce prolongement sert à supporter la partie de la plaque de verre extérieure 2 qui déborde la plaque de verre intérieure 3.

Avantageusement, les montants 6 présentent un alésage axial 20 recevant des vis autotaraudeuses 21 (ou des rivets plats ou d'autresmoyens de liaison) par lesquels les montants 6 sont réunis en quatre points seulement aux deux traverses 4, 5. A l'endroit de ces quatre points, les traverses présentent des passages adéquats 22 formés par usinage (voir figure 3).

L'assemblage de la porte décrite peut s'effectuer, par exemple, par les deux méthodes suivantes.

Suivant la première méthode, on forme le cadre autoportant 1 en réunissant les traverses 4, 5 aux montants 6 par les vis 21. Ensuite, après le montage des joints 9 sur les bords supérieur et inférieur des plaques de verre 2, 3, on introduit celles-ci latéralement dans les gouttières 7, 8 des traverses.

Suivant la seconde méthode (qui convient mieux si les plaques de verre sont de longueurs égales), on fixe les deux montants 6 à l'une des deux traverses, par exemple à la traverse inférieure 5, au moyen des vis correspondantes 21. Après cela, on pose les deux joints 9 dans les gouttières 7, 8 de la traverse inférieure 5. Ensuite, on introduit les plaques de verre 2, 3 dans les gouttières 7, 8 dans une direction perpendiculaire à celles-ci. Ensuite, on procède au montage des joints éventuels 9 dans les deux gouttières de l'autre traverse, comme par exemple la traverse supérieure 4, et on fixe celle-ci aux montants 6 par des vis 21 en faisant en sorte que les bords des plaques de verre 2, 3 entrent dans les gouttières 7, 8 de cette autre traverse.

Les avantages du présent certificat d'utilité sont les suivants. D'abord, au lieu d'être réalisée au moyen de matrices WrigidesX coûteuses pour l'emboutissage de tôles, la porte est fabriquée par des moyens simples et peu coûteux (des extrudeuses et, éventuellement, des gabarits d'assemblage) qui peuvent être facilement adaptés à des fours de dimensions différentes.

En deuxième lieu (par Zrenversementz des montants et des traverses par rapport à leur position décrite ci-dessus), la porte peut être du type à montage latéral au lieu d'être du type à montage par le bas. En troisième lieu, les alignements verticaux et horizontaux entre la porte et le four sont permanents du fait que le gond est noyé dans la traverse inférieure du cadre de porte. Comme d'autres avantages, on cite une plus grand sûreté du fait que le cadre ne provoque pas de contraintes dans les plaques de verre, et le remplacement facile de celles-ci (dans le cas d'une cassure accidentelle lors du fonctionnement du four) par accomplissement des opérations décrites de montage de la porte dans l'ordre inverse.

Claims (6)

REVENDICATIONS:

1. Porte destinée à un four manager et appartenant au type comportant au moins une plaque de verre montée dans un cadre constitué par au moins deux montants (6) et deux traverses (4, 5), caractérisé en ce que les montants.(6) et les traverses (4, 5), réalisés à partir de profilés extrudés, sont réunis de façon à former un cadre autoportant (1) avant le montage des plaques de verre, les traverses (4, 5) présentant des gouttières parallèles (8,7) servant à recevoir deux bords opposés des plaques de verre (2, 3).

2. Porte selon la revendication 1, caractérisée en ce que les montants (6) et les traverses (4, 5) sont en alliage léger, de préférence en alliage à base d'aluminium.

3. Porte selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les traverses (4, 5) ne sont réunies aux montants (6) qu'en quatre points, réunion pour laquelle on peut utiliser des moyens simples tels que des vis (21), des rivets plats ou d'autres moyens du même genre.

4. Porte selon la revendication 3, caractérisée en ce que les traverses (4, 5) présentent deux gouttières parallèles séparées (7, 8), les traverses (6) étant positionnées. entre les deux gouttières (7, 8).

5. Porte selon au moins l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les deux plaques de verre (2, 3) sont de largeurs différentes, les extrémités (4a, 5a) des traverses (4, 5) ayant leur largeur limitée de façon à ne s'étendre que le long des parties de la plaque de verre large (3) qui dépassent la plaque de verre étroite (2).

6. Porte selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les montants (6) présentent un prolongement longitudinal (19) pour supporter les parties de la plaque de verre large (3) qui débordent la plaque de verre étroite (2).