FR2599552A1 - Procede et dispositif de reglage du courant thermique d'un declencheur thermique a bilame pour interrupteur de protection - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE DE REGLAGE EN USINE DE BILAME POUR INTERRUPTEUR DE PROTECTION ET SON DISPOSITIF DE MISE EN OEUVRE. LE PROCEDE DE REGLAGE CONSISTE A DETECTER LA POSITION RELATIVE DU BILAME 32 PAR RAPPORT A UNE PAROI LATERALE EXTERNE 34 DU BOITIER SERVANT DE REFERENCE ZERO ET ETANT ESPACEE D'UNE DISTANCE FIXE DONNEE D'UN ORGANE 30 QUE DOIT RENCONTRER LE BILAME POUR EFFECTUER LE DECLENCHEMENT DE L'INTERRUPTEUR, ET A DEFORMER MECANIQUEMENT PAR TORSION LE BILAME 32 DE MANIERE A AJUSTER LA DISTANCE LE SEPARANT DE LA PAROI DE REFERENCE 34. L'INVENTION S'APPLIQUE NOTAMMENT AUX INTERRUPTEURS DE PROTECTION DU GENRE DISJONCTEUR.

Description

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PROCEDE ET DISPOSITIF DE REGLAGE DU COURANT THERMIQUE D'UN DECLENCHEUR THERMIQUE A BILAME POUR INTERRUPTEUR DE PROTECTION.

La présente invention concerne un procédé de réglage de la valeur du courant thermique qui provoque le déclenchement d'un interrupteur de protection du genre disjoncteur par action d'un bilame consécutivement à une surcharge électri5 que, ainsi qu'un dispositif assurant la mise en oeuvre de ce procédé.

Dans les disjoncteurs connus, le bilame du déclencheur thermique est disposé par rapport à un organe auxiliaire de 10 déclenchement à une distance donnée fonction de la valeur

choisie du courant de déclenchement thermique, de telle sorte qu'en cas de surcharge électrique, le bilame subit une déflexion vers cet organe de déclenchement et vient coopérer avec celui-ci de manière à provoquer le déclenchement du 15 disjoncteur.

Ainsi, le réglage de la valeur du courant thermique qui provoque le déclenchement du disjoncteur en cas de surcharge électrique, consiste en fait à ajuster la distance séparant 20 le bilame de l'organe qu'il doit rencontrer pour effectuer

le déclenchement du disjoncteur, cette distance étant égale à l'amplitude de la déflexion du bilame suite à la surcharge.

- 2 En outre, le réglage en usine du déclencheur thermique à bilame d'un disjoncteur est généralement effectué produit fini, c'est-à-dire bottier de disjoncteur fermé lorsque celui-ci est réalisé par exemple en deux demi-boîtiers moulés assemblables. On connait déjà une méthode permettant de régler en usine, bottier fermé, le déclencheur thermique à bilame d'un disjoncteur. A partir de la position enclenchée du disjonc10 teur, on déplace tout d'abord le bilame vers l'organe de déclenchement du disjoncteur au moyen par exemple d'une vis de réglage solidaire du bilame et accessible de l'extérieur du boîtier grace à une fenêtre, de manière à produire le déclenchement du disjoncteur; la position de la vis qui 15 vient de provoquer le déclenchement du disjoncteur définit une position dite de référence zéro. A partir de cette position zéro, on tourne ensuite la vis en sens inverse d'un angle prédéterminé de manière à déplacer le bilame sur une distance prédéfinie correspondant à la course du bilame en 20 fonction de la valeur choisie du courant de déclenchement thermique. Une fois l'ajustage du bilame achevé, la vis de réglage est bloquée en position généralement au moyen d'une

résine introduite dans la fenêtre d'accès du bottier.

Toutefois, un tel procédé présente des inconvénients. En effet, la détermination de la position de référence zéro de la vis de réglage provoquant le déclenchement du disjoncteur est effectuée pour chaque disjoncteur, ce qui rend le processus de réglage particulièrement long, fastidieux et 30 coûteux pour une production en série. D'autre part, la résine servant à bloquer la vis après réglage du bilame reste accessible à l'utilisateur et ne constitue donc pas en soi

un moyen inviolable.

La présente invention a en particulier pour but de remédier à ces inconvénients et de fournir un procédé de réglage en usine d'un déclencheur thermique à bilame logé dans un - 3 bottier fermé de disjoncteur, qui est simple et rapide à exécuter. Elle a également pour but d'empêcher, après réglage du 5 bilame, tout accès à celui-ci via une fenêtre ménagée dans le bottier en réalisant un système d'obturation de la

fenêtre qui est inviolable.

Le principe du réglage du déclencheur thermique à bilame, 10 selon l'invention, est fondé sur le fait que l'organe de déclenchement que doit rencontrer le bilame pour effectuer le déclenchement du disjoncteur en cas de surcharge électrique étant placé à une distance fixe donnée d'une paroi externe du boîtier située dans un plan sensiblement parallè15 le à celui du bilame, cette paroi servira de référence zéro, et tout ajustage de la distance séparant le bilame de cette paroi de référence, connaissant l'amplitude de la déflexion du bilame, reviendra à régler la valeur du courant de

déclenchement thermique.

L'invention a donc pour objet un procédé de réglage du courant thermique d'un déclencheur thermique à bilame logé dans un bottier isolant fermé de disjoncteur, caractérisé en ce qu'il consiste: - à détecter à chaque instant la position relative du bilame par rapport à une paroi du bottier qui est située dans un plan sensiblement parallèle à celui du bilame, cette paroi définissant une position de référence zéro pour laquelle 30 un organe indicateur de la position relative du bilame est préalablement initialisé, ledit organe indicateur portant une indication prédéterminée à partir de l'initialisation et correspondant à une distance prédéfinie entre le bilame et la paroi du boîtier pour une valeur choisie du courant 35 de déclenchement thermique; et - à déformer mécaniquement de façon permanente le bilame en lui appliquant un couple de torsion de manière à le - 4 rapprocher ou à l'éloigner de la paroi du bottier, cette déformation étant effectuée jusqu'à ce que la position relative détectée du bilame corresponde à l'indication

prédéterminée portée par l'organe indicateur.

L'invention vise également un dispositif assurant la mise en

oeuvre du procédé ci-dessus.

Selon un autre aspect de l'invention, il est prévu sur une 10 fenêtre du boîtier permettant d'accéder au bilame afin de le déformer mécaniquement un volet rabattable qui est réalisé d'un seul tenant avec le boîtier et qui est articulé de façon flexible sur le boîtier pour passer d'une position relevée dans laquelle il est dégagé de la fenêtre lors du 15 réglage du bilame, à une position rabattue dans laquelle il obture la fenêtre après réglage du bilame. De plus, des moyens simples sont prévuspour verrouiller le volet en position rabattue et pour interdire son dégagement une fois verrouillé, tendant ainsi le volet inviolable. 20

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux dans la description détaillée qui suit et se réfère aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple et dans lesquels:

La figure 1 illustre schématiquement en élévation, avec arrachement du boîtier, un disjoncteur en position de fermeture des contacts; La figure 2 montre de même le disjoncteur en position d'ouverture manuelle, avec le palpeur indiquant la position du bilame une fois réglé; La figure 3 illustre la phase initiale de mise à zéro 35 de l'organe indicateur de position à partir d'un boîtier étalon; -5 Les figures 4 à 6 illustrent le bilame respectivement en une position avant réglage, en position après réglage et en une autre position avant réglage; La figure 7 illustre une vue selon la flèche VII de la figure 1; et Les figures 8 et 9 illustrent en perspective le bottier de disjoncteur avec ses fenêtres respective10 ment en position ouverte lors du réglage du bilame et

en position fermée après réglage du bilame.

L'interrupteur de protection 10 illustré sur les figures 1 et 2 est un disjoncteur présentant un bottier prismatique 15 moulé 11 en matériau synthétique, formé de deux demiboîtiers assemblés et muni de bornes B1, B2 respectivement reliées à un contact mobile C1 et à un contact fixe C2 porté

par un support conducteur 13.

Le disjoncteur comporte un organe de commande manuelle M associé à la paroi avant 15 du boîtier 11 et constitué par un bouton pivotant, et un organe de déclenchement automatique D logé dans le boîtier et muni d'un déclencheur magnétique DM et d'un déclencheur thermique DT; les organes M et D 25 sont susceptibles de séparer le contact C1 du contact C2 et

donc d'ouvrir le chemin de courant B1, B2 au moyen d'une serrure en réponse à la détection d'un défaut électrique via le déclencheur magnétique DM suite à un court-circuit ou thermique DT suite à une surcharge électrique, ou respecti30 vement en réponse à une commande manuelle.

La serrure du disjoncteur comprend un crochet 18 monté rotatif autour d'un axe fixe par rapport au boîtier et un levier de déclenchement 19 en forme de balancier réalisé en 35 matériau isolant et directement monté sur un tenon 21 de l'organe manuel M. Le levier 19 comporte, à une extrémité, un becquet 22 reposant sur un appui (non figuré) du crochet 18, cet appui étant effaçable par suite du pivotement du - 6

crochet pour autoriser le basculement du levier 19 en réponse à un défaut électrique détecté par le déclencheur DM ou DT. Le levier 19 est relié à une pièce de contact 24 séparée constituant ou portant le contact C1 au moyen d'un ressort R 5 en épingle en forme de V, lequel constitue, d'une part, une biellette élastique de transmission entre le levier 19 et la pièce de contact 24 et contribue, d'autre part, à l'ouverture brusque de la pièce de contact 24.

Le crochet 18 de la serrure du disjoncteur présente une fourche 26 coopérant avec un noyau plongeur 27 du déclencheur magnétique DM et se prolonge par un doigt replié 30 destiné à coopérer avec un levier déformable à bilame 32 du déclencheur thermique DT. L'une des extrémités 32a du bilame 15 32 est fixée, par exemple par soudage, sur le support 13 du contact fixe C2, et l'autre extrémité libre 32b du bilame est interposée entre le doigt 30 du crochet 18 et une paroi

latérale 34 du boîtier.

Dans la position enclenchée de la figure 1, le becquet 22 du levier 19 est accroché sur l'appui du crochet 18 et l'extrémité du doigt 30 du crochet est située dans un plan sensiblement parallèle à la paroi latérale 34 du boîtier, à une distance fixe donnée D de celle-ci. Dans cette position, 25 l'extrémité libre 32b du bilame 32 une fois réglé est disposée par rapport au doigt 30 à une distance donnée d qui est définie, comme cela est connu, en fonction de la valeur

choisie du courant de déclenchement thermique.

A la suite d'une surcharge électrique détectée par le déclencheur thermique DT, le bilame 32 subit une déflexion d'amplitude d vers le doigt 30 sur lequel il vient en appui et contraint le crochet 18 à pivoter en sens antihoraire. En pivotant, le crochet 18 libère par dégagement du becquet 22 35 le levier 19 qui pivote en sens horaire autour du tenon 21; le ressort R de liaison entre le levier 19 et la pièce de contact 24 provoque alors l'ouverture du contact C1. Au --7 cours du basculement du levier 19, le bouton M pivote de

gauche à droite selon la flèche F de la figure 1.

On va maintenant décrire le procédé conforme à l'invention 5 et ses moyens de mise en oeuvre qui permettent de régler en usine, bottier 11 fermé, le bilame 32 du déclencheur thermique DT.

De préférence, ce procédé est exécuté après avoir effectué 10 manuellement une ouverture volontaire des contacts, comme

illustré à la figure 2; lors de cette ouverture, le crochet 18 reste immobile et le becquet 22 du levier 19 reste accroché sur l'appui du crochet 18.

On rappellera tout d'abord que le réglage du bilame consiste à ajuster sa course en fonction de la valeur du courant thermique qui provoquera le déclenchement du disjoncteur en cas de surcharge électrique. Dans le cadre de l'invention, étant donné que le doigt 30 du crochet 18 (figures 1 et 2) 20 est situé à une distance fixe donnée D de la paroi latérale 34 du boUtier, le réglage du bilame 32 revient en fait à ajuster la distance x (figure 2) qui le sépare de la paroi 34; selon la valeur choisie du courant de déclenchement thermique, cette distance x est égale à la différence entre 25 la distance D et la distance donnée d correspondant à la course du bilame pour cette valeur de courant, à l'épaisseur

connue du bilame près.

Dans un premier stade initiale illustré à la figure 3, un 30 palpeur classique 40, par exemple à entraînement pneumatique, est prépositionné par rapport à un boîtier étalon 11' identique en forme et en dimensions au boîtier 11 des figures 1 et 2, de manière à venir en contact contre la paroi latérale 34' (homologue de la paroi latérale 34 représentée 35 sur les figures 1 et 2) du boîtier 11'. Dans cette position

du palpeur 40, un organe dit indicateur de la position relative du bilame, relié au palpeur et constitué par exemple par un appareil de visualisation 42 portant une rampe lumi-

- 8 neuse 42a le long de laquelle est susceptible de se déplacer un point lumineux en réponse à l'action du palpeur, est

initialisé ou mis à zéro d'une-façon classique.

Le fait d'initialiser l'appareil 42 dans la position de contact du palpeur 40 contre le bottier étalon 11' permet ainsi de qualifier la paroi latérale 34' de référence zéro à partir de laquelle s'effectuera le réglage proprement dit du bilame. Cette référence zéro est-également définie par la 10 paroi 34 du bottier 11 (figure 2) lorsque celui-ci est substitué au lieu et place du bottier étalon 11', le palpeur 40 ainsi prépositionné étant maintenu en place sur un

support fixe 44 (figure 3) durant tout le réglage du bilame.

On notera qu'avantageusement ce -prépositionnement du

palpeur par rapport à un boîtier étalon est effectué une seule fois préalablement au réglage proprement dit d'une série de bilames logés dans des bottiers respectifs identiques, lesquels sont successivement substitués au lieu et 20 place du bottier étalon.

L'appareil 42, figure 3, porte par ailleurs deux repères ou index 45, 46 qui sont agencés le long de la rampe lumineuse 42a pour indiquer la position relative que doit occuper le 25 bilame par rapport à la paroi latérale du bottier de disjoncteur pour être considéré comme réglé; cette position dite de réglage correct du bilame est définie à partir de l'initialisation de l'appareil 42 et correspond à la distance x (figure 2) séparant le bilame de la paroi latérale de 30 référence zéro pour la valeur choisie du courant de déclenchement thermique.

Ainsi, les deux index 45, 46 sont disposés l'un par rapport à l'autre de telle sorte qu'un réglage correct du bilame 35 corresponde à une position du point lumineux comprise entre

les deux index, comme le montre la figure 2.

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Dans un second stade illustré à la figure 4, le bottier 11 est substitué au lieu et place du bottier étalon et le palpeur 40 entraîné en translation pénètre à l'intérieur du bottier 11 grâce à un orifice 34a ménagé dans la paroi laté5 rale 34 du bottier et vient en contact contre l'extrémité libre 32b du bilame 32.

On voit mieux sur la figure 7 cet orifice de passage 34a, de forme par exemple rectangulaire, en regard duquel apparaît 10 l'extrémité libre 32b du bilame.

A ce stade, figure 4, le palpeur 40 détecte donc la position relative du bilame 32 par rapport à la paroi latérale 34 servant de -référence zéro, cette position étant indiquée 15 visuellement sur l'appareil 42. Dans le cas du bilame illustré à la figure 4, c'est-à-dire situé à une distance x' de la paroi 34 (ou à une distance d' du doigt 30), le point lumineux de l'appareil 42 se trouve au-delà de l'index 46, ce qui indique à l'opératrice un positionnement incorrect du 20 bilame par rapport à la paroi latérale du bottier.

Dès lors, dans un troisième stade, on déforme mécaniquement et de façon permanente le bilame 32 en exerçant sur son extrémité 32a fixée au support 13 un couple de torsion 25 approprié C' (figure 4) de manière à le rapprocher de la paroi latérale 34 jusqu'à ce que le point lumineux de l'appareil 42 soit situé entre les deux index 45, 46, comme illustré à la figure 5; ainsi, le bilame 32 de la figure 5 est correctement ajusté en position, c'est-à-dire situé à la 30 distance x de la paroi 34 (ou à la distance d du doigt 30)

pour la valeur choisie du courant de déclenchement thermique.

On notera que le palpeur 40 est conçu de manière à rester 35 toujours en contact avec le bilame 32 lors d'une déformation permanente de celui-ci, permettant ainsi de détecter à chaque instant la position relative du bilame par rapport à

la paroi latérale du. boîtier.

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Le couple de torsion appliqué au bilame pour le déformer est exercé manuellement au moyen par exemple d'un outil se terminant par une fourche, visible en 48 à la figure 8.

Comme le montre cette figure 8, l'une des deux grandes 5 parois latérales 50 du bottier 11 comporte une première fenêtre rectangulaire 52 en regard de laquelle apparaît l'extrémité 32a du bilame de manière à permettre l'introduction de l'outil 48.

Dans le cas du bilame illustré à la figure 6, c'est-à-dire situé à une distance x'' de la paroi 34 (ou à une distance d'' du doigt 30), la position relative du bilame 32 détectée par le palpeur 40 -et indiquée par le point lumineux situé en deçà de l'index 45 sur l'appareil 42 s'avère incorrectement 15 ajustée. Dès lors, un couple de torsion C" exercé selon un sens approprié sur l'extrémité 32a du bilame permet d'éloigner celui-ci de la paroi 34 jusqu'à le ramener dans sa

position de réglage correct de la figure 5.

Il est à noter que la déformation mécanique du bilame peut être réalisée de façon automatique à l'aide d'un moteur pas

à pas, sans sortir du cadre de l'invention.

Il va également de soi que l'indication de la position dite 25 de réglage correct du bilame pourrait s'effectuer sous forme d'un affichage numérique ou d'un déclenchement sonore, sans

s'écarter pour autant de l'esprit de l'invention.

Comme le montre la figure 8, il peut également être prévu 30 sur la paroi latérale 50 du bottier une seconde fenêtre rectangulaire 54 au regard de laquelle apparaît l'extrémité libre 32b du bilame, de façon à permettre à l'opératrice de

visualiser le bilame au cours du réglage.

Selon une autre caractéristique de l'invention, chacune des deux fenêtres rectangulaires 52, 54 (figure 8) est bordée d'un volet rabattable 57 qui est réalisé d'un seul tenant avec la paroi latérale 50 du bottier et qui est articulé de - 11

façon flexible sur la paroi 50. Ainsi, au cours de l'opération de réglage du bilame, chaque volet 57 est en position relevée, comme illustré à la figure 8, de manière à autoriser l'accès aux fenêtres 52, 54.

Par contre, après réglage du bilame, chaque volet 57 est rabattu sur sa fenêtre et est verrouillé par encliquetage au moyen d'un bec intérieur 59 venu de moulage avec le volet 57 et encliquetable sur un rebord interne 61 prévu sur la 10 fenêtre correspondante. En position encliquetée, chaque volet 57 obture complètement sa fenêtre associée en étant noyé dans l'épaisseur du boîtier, de manière à reconstituer sans surépaisseur la paroi latérale 50 du bottier, comme le montre la figure 9. Ainsi, l'absence de surépaisseur sur une 15 paroi latérale du boîtier est particulièrement avantageuse lorsqu'on souhaite accoler ce boîtier avec un autre boîtier identique. D'autre part, le fait que chaque volet 57 en position encli20 quetée soit noyé dans l'épaisseur du bottier interdit toute

possibilité de déverrouillage du volet, ce dernier constituant ainsi un moyen de fermeture inviolable.

On notera que l'orifice de passage 34a (figure 7) ménagé 25 dans la paroi latérale 34 du bottier peut également être muni d'un volet rabattable du type décrit ci-dessus, sans

sortir du cadre de l'invention.

Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de 30 réalisation décrit et représenté et comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont effectuées selon l'esprit de l'invention et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent.

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Claims (8)

Revendications

1. Procédé de réglage du courant -thermique d'un déclencheur thermique à bilame logé dans un bottier isolant fermé (11) d'interrupteur de protection, le boîtier renfermant un organe (18) dit de déclenchement présentant un appui 5 (30) destiné à coopérer avec une extrémité libre (32b) du bilame (32) en réponse à l'actionnement du déclencheur thermique, l'autre extrémité (32a) du bilame étant portée par un support fixe et l'appui (30) de l'organe de déclenchement étant placé à une distance fixe donnée d'une paroi 10 externe (34) du bottier qui est située dans un plan sensiblement parallèle à celui du bilame, caractérisé en ce que le procédé consiste: - à -détecter à chaque instant la position relative de 15 l'extrémité libre du bilame (32) par rapport à ladite paroi (34) du bottier, la paroi définissant une position de référence zéro pour laquelle un organe (42) indicateur de la position relative du bilame est préalablement initialisé, ledit organe indicateur portant une indica20 tion (45, 46) qui est prédéterminée à partir de l'initialisation et qui correspond à une distance prédéfinie entre le bilame (32) et la paroi (34) du bottier pour une valeur choisie du courant de déclenchement thermique; et - à déformer mécaniquement de façon permanente le bilame 25 (32) en exerçant un couple de torsion sur son extrémité

(32a) portée par le support, de manière à rapprocher ou éloigner le bilame de la paroi (34) du bottier, cette déformation étant effectuée jusqu'à ce que la position relative détectée du bilame corresponde à l'indication 30 prédéterminée portée par l'organe indicateur (42).

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'initialisation préalable de l'organe (42) indicateur de la position relative du bilame consiste 35 en une mise à zéro de cet organe indicateur pour la position de référence définie par la paroi (34) du bottier, l'organe - 13 indicateur étant étalonné à partir de cette position de référence.

3. Dispositif de réglage du courant thermique d'un 5 déclencheur thermique à bilame logé dans un bottier isolant fermé (11) d'interrupteur de protection, pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 et 2, le boîtier renfermant un organe (18) dit de déclenchement présentant un appui (30) destiné à coopérer avec une extré10 mité libre (32b) du bilame (32) en réponse à l'actionnement

du déclencheur thermique, l'autre extrémité (32a) du bilame étant portée par un support fixe et l'appui (30) de l'organe de déclenchement étant placé à une distance fixe donnée d'une paroi externe (34) du boîtier qui est située dans un 15 plan sensiblement parallèle à celui du bilame, caractérisé en ce que le dispositif comporte: - un palpeur (40) maintenu en place sur un support fixe, qui est prépositionné pour occuper une position initiale de 20 référence zéro dans laquelle il est en contact contre la même paroi externe (34') d'un bottier étalon (11') identique au boîtier (11) logeant le déclencheur thermique à bilame dont le courant thermique est à régler, ce dernier bottier (11) étant substitué au lieu et place du boîtier 25 étalon après prépositionnement du palpeur, et qui est entraîné en translation pour occuper une position finale dans laquelle il est en contact contre l'extrémité libre du bilame (32) via un orifice de passage (34a) ménagé dans ladite paroi (34) du bottier, le palpeur en contact avec 30 le bilame détectant la position relative de celui-ci par rapport à la paroi du bottier et étant susceptible de se déplacer en translation en sens avant et arrière pour rester en contact avec le bilame en réponse à une déformation de ce dernier; - un organe (42) indicateur de la position relative du bilame détectée par le palpeur (40), qui est étalonné au préalable à partir de la position de référence zéro occupée par le palpeur lors de son prépositionnement, et - 14 qui comprend un élément (45, 46) d'indication de la position relative du bilame correspondant à une distance prédéterminée entre le bilame (32) et la paroi (34) du boîtier pour une valeur choisie du courant de déclenche5 ment thermique; et - des moyens amovibles (48) coopérant avec l'extrémité (32a) du bilame portée par le support par introduction dans une fenêtre d'accès (52) ménagée dans une autre paroi externe (50) du bottier et en regard de laquelle apparaît cette 10 extrémité du bilame, pour exercer sur cette- dernière un couple de torsion entraînant une déformation permanente du bilame (32) de manière à ajuster la position relative du bilame indiquée par l'organe indicateur (42) sur celle correspondant à la distance prédéterminée. 15

4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la fenêtre (52) d'accès à l'extrémité du bilame portée par le support est bordée d'un volet rabattable (57) qui est réalisé d'un seul tenant avec la paroi du 20 boîtier et qui est articulé de façon flexible sur cette paroi pour passer d'une position relevée dans laquelle il est dégagé de la fenêtre lors du réglage du courant thermique, à une position rabattue dans laquelle il obture la fenêtre après réglage du courant thermique, et en ce que le 25 volet est pourvu de moyens (59) permettant de le verrouiller

en position rabattue.

5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de verrouillage du volet en 30 position rabattue sont constitués par un bec d'encliquetage (59) venu de moulage et s'encliquetant sur un rebord interne (61) prévu sur la fenêtre (52) de façon à interdire le

déverrouillage du volet en position rabattue.

6. Dispositif selon l'une des revendications 4 et 5,

caractérisé en ce que le volet (57) est conçu de manière à être noyé dans l'épaisseur du boîtier lorsqu'il est verrouillé dans sa position rabattue.

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7. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 6,

caractérisé en ce qu'une fenêtre supplémentaire (54) est ménagée dans l'autre paroi externe du bottier en étant placée de façon à permettre la visualisation de l'extrémité 5 libre (32b) du bilame lors du réglage du courant thermique, cette fenêtre étant susceptible d'être obturée après réglage du courant thermique au moyen d'un autre volet rabattable (57) formé d'une pièce avec la paroi du boîtier et apte à être verrouillé sur la fenêtre lorsqu'il est rabattu. 10

8. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 7,

caractérisé en ce que l'organe (42) indicateur de la position relative du bilame comporte une rampe lumineuse (42a) sur laquelle se déplace un point lumineux en réponse à 15 l'action du'palpeur (40), et en ce que l'élément d'indication est constitué par deux index (45, 46) échelonnés le long de la rampe lumineuse (42a) et disposés l'un par rapport à l'autre de telle sorte que la distance prédéterminée entre le bilame (32) et la paroi (34) du boîtier pour la 20 valeur choisie du courant de déclenchement thermique corresponde à une position du point lumineux comprise entre les

deux index.