FR2629312A1

FR2629312A1 - Appareil de finition automatique d'un collant teint

Info

Publication number: FR2629312A1
Application number: FR8904147A
Authority: FR
Original assignee: Takatori Corp; Takatori Hitech Co Ltd
Current assignee: Takatori Corp; Takatori Hitech Co Ltd
Priority date: 1988-03-31
Filing date: 1989-03-30
Publication date: 1989-10-06
Also published as: US4919315A; GB8906389D0; GB2216777A; IT1231352B; IT8947791A0; JPH01250464A

Abstract

L'invention concerne un appareil 1 de finition automatique d'un collant teint, à partir du contrôle jusqu'au pliage pour l'emballage. Dans l'appareil, plusieurs paires de cadres gabarits 2a, 2b, sur chacun desquels est montée une paire de collant pour la finition, sont montées sur une plaque annulaire 3, dirigées vers le haut et espacées, selon des intervalles angulaires identiques, la plaque annulaire 3 faisant des arrêts intermittents sur le trajet de rotation autour d'un disque 6 fixé immobile, les postes de contrôle A, de séchage B et C et de retrait D du collant des cadres gabarits étant agencés respectivement dans cet ordre.

Description

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Cette invention concerne un appareil de contrôle, de séchage et de finition de collants teints, continuellement de façon automatique. Le processus de finition de collants teints généralement comporte le contrôle, le séchage, le thermofixage et l'emballage. Juste après avoir été teints, les collants sont encore humides et plissés de sorte que le thermofixage est généralement réalisé dans le processus

de séchage simplement pour enlever de tels plis.

Lorsqu'il est emballé dans un carton ou un sachet, le collant n'a pas besoin d'être complètement dépourvu de pli. Ceci étant, on ne peut donner une valeur commerciale aux collants qu'avec une simple finition de séchage. Jusqu'à maintenant, le contrôle, le séchage, et la finition de thermofixage de collants ont été réalisés les uns après les autres de façon séparée. A cause de cela, une force humaine considérable est nécessaire sur chaque machine du processus séparée de façon à monter sur les machines et retirer des machines les collants et ceci en rend inévitablement la productivité relativement basse et le coût de

production difficilement diminuable.

En conséquence, il est un objet de cette invention de fournir un appareil pour le contrôle, le séchage et le thermofixage automatique de collants teints, d'une façon continue, avec seulement une alimentation des collants sur des cadres gabarits. Il est un autre objet de cette invention de fournir un appareil de finition de collants capable de réduire le coût de production par la performance augmentée et l'efficacité de travail est supérieure à la suite d'une

telle automatisation.

Les objets ci-dessus et d'autres objets caractéristiques de cette invention vont apparaître

maintenant plus en détail à partir de la description

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suivante à l'aide des dessins joints, représentant seulement un exemple de réalisation. Dans les dessins: - la figure 1 est une vue en perspective de toute la structure d'un appareil conformément à cette invention; - la figure 2 est une vue en projection de dessus du même appareil; - la figure 3 est une vue en coupe transversale verticale de la position de contrôle de l'appareil, des collants étant montés sur des cadres gabarits à cette position pour commencer ce processus; - la figure 4 est une vue en coupe transversale verticale de la position de retrait de l'appareil, les collants étant retirés des cadres gabarits à la fin du processus; - la figure 5 est une vue en élévation d'un dispositif dans la structure duquel une paire de cadres gabarits sont supportés de façon à élargir ou rétrécir leur dimension transversale, la largeur des cadres gabarits représentés dans cette figure étant celle correspondante à la position la plus étroite; - la figure 6 est une vue en projection de dessus du même dispositif que celui montré sur la figure 5; - la figure 7 est une vue en élévation du même dispositif que représenté sur la figure 5, la largeur des cadres gabarits représentés sur cette figure étant celle correspondante à la position la plus élargie; - la figure 8 est un diagramme schématique représentant un mécanisme pour retirer le collant des cadres gabarits; - la figure 9 est une vue en projection de dessus représentant comment un rail rainuré et une came inclinée sont disposés en agencement l'un par rapport à l'autre;

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- les figures 10 à 12 sont une vue en perspective représentant un processus selon lequel les

collants sont montés sur les cadres gabarits.

Selon l'agencement préféré de l'invention représentée sur les figures 1 et 2, quatre paires de cadres gabarits 2a, 2b destinées au montage d'une paire de collant sur chacune d'elles, chacun des cadres gabarits étant réalisé en tige métallique, par exemple en tube d'acier inoxydable recourbé en forme de U inversé ou d'épingle à cheveux, sont montées selon un certain intervalle angulaire sur une plaque annulaire 3, qui tourne et s'arrête de façon intermittente selon le même intervalle angulaire que les cadres gabarits 2a, 2b. Les arrêts sont: la position de contrôle A o une paire de collant est montée sur le châssis gabarit pour le contrôle, les positions de séchage B et C o le collant sur le cadre gabarit, est séché et thermofixé et la position de retrait o le collant est retiré des

cadres gabarits pour être plié et emballé.

La figure 3 montre la structure de cet appareil 1 en coupe transversale à la position de contrôle, o un arbre bridé 5 se tient verticalement, fixé au centre d'un socle 4 de cet appareil 1, un disque 6 est fixé immobile sur l'arbre 5 grâce à la bride et la plaque annulaire 3 supportée par un support annulaire 7 fixé sur le sommet d'un montant 8, est disposé à l'extérieur du disque 6 de façon à être à proximité de celui-ci et à tourner librement autour du

disque 6.

Pour être plus précis, la plaque annulaire 3 tourne -autour du disque 6, en faisant des arrêts intermittents à chaque intervalle angulaire à 90* par l'engagement d'une couronne dentée intérieurement 9 qui est prévue à la surface intérieure de la plaque annulaire, avec un engrenage de commande 12 d'un moteur de transmission 11 qui est fixé sous un point sur la

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circonférence du disque 6 o un roulement à billes 10 est placé entre la surface inférieure de la couronne dentée intérieurement 9 et la surface supérieure de la bague support 7 afin d'uniformiser la rotation de la plaque annulaire 3. Comme on peut le voir sur les figures, quatre fentes ou trous allongés 13 sont percés à travers la plaque annulaire 3 avec leur direction longitudinale s'étendant parallèlement à la direction tangentielle de la plaque annulaire 3 de façon à recevoir une paire de cadres gabarits 2a, 2b respectivement et à permettre leur déplacement vers -le haut et vers le bas dans le sens vertical. Relativement à ce déplacement vertical, les figures 3 à 7 représentent i la structure correspondante. Comme il est représenté sur la figure 3, un arbre de guidage 14 fixé sIr la surface inférieure de la plaque annulaire 3 s'étend vers le bas jusqu'à proximité de la surface supérieure du socle 4; ainsi une plaque support 16 est montée coulissante sur l'arbre de guidage 14 au moyen d'une coulisse 15. Une paire de pattes de fixation 17, 17 (figure 5 et 7) sont prévues sur l'autre face de la plaque support 16 par rapport à la coulisse 15; une paire de petits axes de guidage 18 et 19 parallèles l'un à l'autre horizontalement vont d'une patte de fixation à l'autre patte de fixation tel que montré sur les figures 5 et 7; ainsi, les deux axes de guidage 18 et 19 sont pourvus d'une paire de coulisse 20a, 21a ou 20b, 21b respectivement. Chaque paire de cadres gabarits 2a, 2b réalisés en tige métallique telle que du tube d'acier inoxydable a une forme en U inversé ou en épingle à cheveux, de sorte que la distance ou largeur entre leurs branches est réalisée de façon variable grâce à leur propre élasticité. Pour ce qui est de l'un 2a des cadres gabarits appariés 2a, 2b, l'une de ces branches

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est fixée à la coulisse 20a de l'arbre de guidage supérieur 18 et l'autre est fixé à la coulisse 21a de l'arbre de guidage inférieur 19. De façon analogue pour ce qui est de l'autre cadre gabarit 2b, l'une de ces branches est fixée à la coulisse 20b de l'arbre de guidage supérieur 18, et l'autre est fixée à la coulisse 21b de l'arbre de guidage inférieur 19. Les cadres gabarits 2a et 2b se tiennent verticaux en paire et sont adaptés pour se déplacer vers le haut et vers

le bas dans le sens vertical dans les fentes 13.

Les coulisses 20a, 20b sur l'arbre de guidage supérieur 18 sont espacées l'une de l'autre d'une certaine distance au moyen d'un axe de liaison 22. Les coulisses 21a, 21b sur l'arbre de guidage inférieur 19 sont également espacées l'une de l'autre d'une certaine distance au moyen d'un axe de liaison 23 de façon analogue. Un arbre vertical 26 est prévu entre des taquets d'arrêt 24, 25, supérieur et inférieur, fixés sur la ligne médiane de la plaque support 16. Montée sur l'arbre 26 se trouve une coulisse 27, qui est connectée à la coulisse 20a par un vilebrequin 28 d'une part et connectée à la coulisse 21a par un vilebrequin 29 d'autre part, les coulisses 20a, 21b les plus espacées étant reliées par un ressort 30 de façon à être toutes deux toujours attirées l'une vers l'autre

par la force élastique du ressort 30.

La structure est telle que, lorsque la coulisse centrale 27 est en position levée, en butée contre le taquet d'arrêt supérieur 24, comme représenté sur la figure 5, les coulisses 20a, 21b s'approchent au maximum l'une de l'autre, d'o il résulte que non seulement les coulisses 20a, 21b mais également les coulisses 20b, 21b s'approchent au maximum l'une de l'autre. De cette façon, l'espace entre les deux branches devient plus étroit pour les deux cadres

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gabarits 2a, 2b. De façon analogue, lorsque la coulisse centrale 27 est en position. abaissée, en butée contre le taquet d'arrêt inférieur 25, comme représenté sur la figure 7, les coulisses 20a, 21b sont repoussées l'une de l'autre, d'o il résulte que non seulement les coulisses 20a, 21a mais également les coulisses 20b, 21b s'éloignent l'une de l'autre; de cette façon, l'espace entre les deux branches des cadres gabarits

respectifs 2a, 2b devient plus large.

Egalement, puisque les coulisses 20a, 21b sont toujours attirées l'une vers l'autre par le ressort 30, la coulisse centrale 27 est automatiquement en butée contre soit le taquet d'arrêt supérieur 24 soit le taquet d'arrêt inférieur 25, en passant par le point mort, o les vilebrequins 28, 29 sont sur la même droite rectiligne, par coulissement soit vers le haut

soit vers le bas.

Comme représenté sur la figure 3, un galet 31 est prévu à la surface frontale de la coulisse centrale 27 et une barre de butée 32 est fixée en projection à la limite de la surface inférieure de la plaque annulaire 3. A cause de cela, lorsque le galet 31 est en buté contre la barre de butée 32 lors de la montée de la plaque support 16, la coulisse 27, alors en butée contre le taquet d'arrêt supérieur 24, est repoussée vers le bas de façon à venir en butée contre le taquet d'arrêt inférieur 25, l'espace entre les deux branches

de cadres gabarits 2a, 2b étant élargi.

Comme il est représenté sur les figures 1 et 3, à la position de contrôle A o chaque paire de cadres gabarits 2a, 2b font un arrêt, il est prévu un dispositif 33 destiné à lever les cadres gabarits 2a, 2b dont la moitié inférieure est encore sous la plaque annulaire 3; de sorte que les cadres gabarits entiers puissent apparaître sur la plaque annulaire 3; un dispositif 34 destiné à aspirer la partie destinée aux

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orteils du collant, et qui se déplace vers le haut et vers le bas dans le sens vertical simultanément aux déplacements vers le haut et vers le bas des cadres gabarits 2a, 2b et un dispositif 35 destiné à éclairer le collant par l'arrière pour le contrôle, et qui est

monté verticalement sur le disque 6 de façon solide.

Comme le représente la figure 3, le dispositif de levage 33 est construit essentiellement d'un vérin sans tige 33 reliant verticalement le socle 4 et le support annulaire 7 et d'une came rainurée 37 se déplaçant vers le haut et vers le bas grâce au vérin sans tige 36. La structure du dispositif de levage 33 est telle que lorsque la plaque support 16 vient à proximité de la position de contrôle A, et donc en position abaissée, un galet 38 de la coulisse 15 et la came rainurée 37, qui attend le galet 38 dans la position abaissée, sont engagés l'un avec l'autre de telle façon qu'une fois que les opérateurs actionnent le vérin sans tige 36, la came rainurée 37 est élevée, la plaque support 16 sur laquelle les cadres gabarits 2a, 2b sont montés en une seule pièce, étant levée en

même temps.

Le dispositif d'aspiration 34, qui n'est pas représenté est connecté à des moyens d'aspiration par l'intermédiaire d'une longueur de tuyau flexible 39 et déplacé vers le haut et vers le bas dans le sens vertical simultanément au déplacement vers le haut et vers le bas des cadres gabarits 2a, 2b au moyen d'un

organe de commande tel qu'un vérin hydraulique.

Lorsqu'une paire de collant X est montée sur une paire de cadres gabarits 2a, 2b retenue fixe dans la position abaissée, le dispositif d'aspiration 34 est déplacé pour venir aspirer la partie destinée aux orteils du collant, tandis que des opérateurs peuvent aisément introduire les cadres gabarits 2a, 2b dans l'entrée du

collant avec précision.

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Le dispositif d'éclairage 35 est constitué essentiellement d'une source de lumière 41 enfermée dans un carter translucide 40. Il est installé derrière les cadres gabarits 2a, 2b de façon à pouvoir éclairer le collant X de l'arrière de sorte que toutes sortes de défauts peuvent être décelées par une inspection visuelle. En position de séchage B, C, il est prévu une chambre de séchage sur le disque 6 et un dispositif de chauffage à radiations dans l'infra-rouge lointain 43 logé dans cette dernière. La chambre de séchage 42 est solidement montée sur le disque 6 de façon à recouvrir les cadres gabarits qui viennent par rotation à l'intérieur de la chambre. Le dispositif de chauffage par radiations dans l'infra-rouge lointain 43 sert non seulement à sécher le collant mais également à le durcir par sa chaleur, tandis qu'il a été élargi sur une paire de cadres gabarits élargis. Parmi tous les types de dispositif de chauffage à radiations dans l'infra-rouge lointain, on peut utiliser par exemple un dispositif du type à lampe, du type à tube ou du type à plaque; néanmoins, certains types sont usuels et avantageux car ils peuvent sécher le collant dans une durée de temps courte et ne le brûle jamais même si

l'appareil serait arrêté pour une raison ou une autre.

En outre, les rayons dans l'infra-rouge lointain pénètrent les objets et les chauffent en créant une oscillation de leurs molécules si fortement, que

l'efficacité du chauffage est très4 grande.

A la position de retrait D, sont prévus un dispositif 44 (figure 4) destiné à abaisser les cadres gabarits 2a, 2b, vers leur position la plus. basse, un dispositif 45 (figure 1) destiné à tirer automatiquement le collant X hors des cadres gabarits, en retournant à leur position de retrait après avoir serré leur partie destinée aux orteils à leur position

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avancée juste au dessus des cadres gabarits 2a, 2b, un dispositif 46 (figure 1) destiné à relever la partie d'entrée du collant X tandis que le dispositif de retrait 45 retire le collant et qui est conçu pour se déplacer librement vers l'avant et vers l'arrière, ou vers le haut et vers le bas dans l'espace entre une paire de cadres gabarits 2a, 2b, et un dispositif 47 (figure 2) destiné à recevoir le collant mis à plat et à le plier en deux, ce dispositif 47 étant placé juste

en dessous du dispositif de retrait automatique 45.

Comme il est représenté sur la figure 4, le dispositif d'abaissement 44, est formé essentiellement d'un vérin sans tige 48 et d'une came rainurée 49 de façon analogue au dispositif de levage 33 dans la position de contrôle A. Il est destiné à abaisser les cadres gabarits 2a, 2b, en accouplant le galet 38 de la coulisse 15 et la came rainurée 49, lorsque la plaque support 16 vient à proximité de la position de retrait

quand elle est levée.

Comme il est représenté sur les figures 1 et 8, le dispositif de retrait automatique 45 est formé essentiellement d'une paire d'arbres de guidage 50, 50, d'un coulisseau 51 qui peut se déplacer sur les arbres de guidage 50, 50 par l'intermédiaire d'un organe de commande tel qu'un vérin hydraulique, et un dispositif 52 destiné à serrer la partie destinée aux orteils du collant X et qui est fixée à la surface inférieure du coulisseau mobile 51. Le dispositif de serrage 52 est placé à sa position avancée avec ses mâchoires largement ouvertes et reste en position d'attente du collant en venant à proximité dans la position de retrait D. Dès que le dispositif de serrage 52 bloque la partie destinée aux orteils du collant avec ses mâchoires, le coulisseau 51 se retire dans sa position retirée représentée par une ligne pleine sur la figure 1, le collant X pouvant alors être tiré hors des cadres

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gabarits qui ont été abaissés par le dispositif

d'abaissement 44.

Le dispositif de relevage 46 est disposé sur le disque 6 de telle façon qu'il puisse être exactement face au milieu de l'espace existant entre les deux cadres gabarits 2a, 2b. Comme le dispositif de relevage 46 peut être avancé ou retiré ou levé ou abaissé, il peut venir juste en dessous de la partie d'entrée du collant X, lorsqu'il est avancé dans sa position abaissée. Ainsi le collant X peut être relevé sur les cadres gabarits par levage du dispositif de relevage 46 dans sa position avancée. Le dispositif de relevage 46 est retiré après avoir été levé dans sa position levée, et alors être abaissé tout en étant dans sa position retirée. Le mouvement du dispositif de relevage est tel qu'il ne peut interrompre la rotation des cadres

gabarits 2a, 2b autour du disque 6.

Le dispositif de pliage 47 est formé essentiellement d'un convoyeur à bandes 53, d'une plaque perforée 54 pour aspirer le collant X en position aplatie, qui est disposé proche de l'un des côtés du convoyeur 53 et une plaque de guidage courbée circulairement 55, comme il est représenté sur la figure 1. Une paire de collant X, une fois retirée des cadres gabarits 2a, 2b par le dispositif de serrage 52, est supportée par le convoyeur 53 et la plaque perforée 54. Alors, elle est pliée en deux de telle manière que l'une des jambes de la paire est placée sur l'autre par

demi rotation de la plaque perforée 54 vers le haut au-

dessus du convoyeur 53. Une fois la plaque perforée 54 retournée, ayant libéré la jambe, le convoyeur 53 avance le collant plié X vers le processus suivant d'emballage. Comme il est représenté sur la figure 9, il est prévu une came inclinée 56, entre la position de séchage C et la position de retrait D, o le galet 31 l 2629312 de la coulisse 27 peut être poussé vers le haut par le taquet d'arrêt supérieur 24 et la largeur des cadres gabarits respectifs 2a, 2b est raccourcie de façon à faciliter le retrait du collant des cadres gabarits à la position de retrait D. Comme il est représenté sur la figure 9, il est prévu un rail rainuré 57 entre la position de retrait D et la position de contrôle A, par lequel les cadres gabarits 2a, 2b sont maintenus dans la position abaissée par son accouplement avec le galet 38 de la coulisse 15. De plus, il est prévu un autre rail rainuré 58 s'étendant de la position de contrôle A à la position de retrait D en passant par les positions de séchage B et C, par lequel les cadres gabarits sont maintenus dans leur position levée par son accouplement

avec le galet 38 de la coulisse 15.

Maintenant que la description relative à

l'appareil 1 de cette invention est terminée, son

fonctionnement va être maintenant décrit en détail.

Pour commencer, un opérateur monte une paire de collant sur une paire de cadres gabarits à la position de contrôle A comme il est représenté sur les figures 10 à 12, et arrête le collant s'il y a quelques défauts sur celui-ci, visibles à l'oeil nu. Comme il est représenté sur la figure 10, tout d'abord une paire de collant X, dont la partie destinée aux orteils est retenue par un dispositif d'aspiration 34, est amenée au-dessus d'une paire de cadres gabarits 2a, 2b retenus dans leur position abaissée. Les cadres gabarits sont insérés dans chaque entrée de chaque jambe de collant, comme il est représenté sur la figure 11. A ce moment, la moitié supérieure du collant proche de la partie destinée aux orteils est tendue pour le contrôle tandis que la moitié inférieure est encore détendue. Ensuite les cadres gabarits sont levés au moyen du dispositif de levage 33 par l'intermédiaire de l'utilisation d'un

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connecteur à pédales, par exemple, et chacune de leur largeur est agrandie, chacune de leur entrée étant maintenue manuellement, comme il est représenté sur la figure 12, avant la vérification de la moitié inférieure du collant X. Quand il a été vérifié que le collant n'avait pas de défaut, la plaque annulaire 3 est tournée de . Alors une autre paire de cadres gabarits vient par rotation dans la position de contrôle A. Par le passage des premiers cadres gabarits aux deux positions de séchage B et C, les collants X sur les cadres gabarits sont séchés par un dispositif de chauffage à radiations dans l'infra-rouge lointain 43 et durcis de la même forme que celle des cadres gabarits, et les plis sont

supprimés.

Après avoir passé la position C, les cadres gabarits avec le collant sur eux même réduisent chacune de leur largeur sur la trajectoire vers la position D, car le galet 31 de la coulisse 27 est poussé vers le haut par le taquet d'arrêt supérieur 24 par l'intermédiaire de son accouplement avec la came

inclinée 56.

A la position de retrait D, le dispositif de serrage 52 du dispositif de retrait automatique 45 est prêt à recevoir le collant X; dès que la partie destinée aux orteils du collant est placée entre une paire de mâchoires du dispositif de serrage 52, les mâchoires la bloque alors et les cadres gabarits sont baissés simultanément à l'action du dispositif

d'abaissement 44.

Le dispositif de serrage 52 du dispositif de retrait automatique 45 se retire de la position avancée vers la position retirée de façon à coucher le collant X retiré des cadres gabarits 2a, 2b à plat sur le dispositif de pliage 47 simultanément au mouvement vers

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le haut du dispositif de relevage 46 afin d'élever la partie d'entrée du collant X. De cette façon, les collants sont posés aisément hors des cadres gabarits 2a, 2b; ils sont pliés en deux nettement, une plaque perforée 54 du dispositif de pliage 47 les posant sur le convoyeur 53 une jambe de la paire étant superposée à l'autre durant l'aspiration de la première. Ils sont avancés vers le

processus suivant d'emballage par le convoyeur 53.

Les cadres gabarits ayant réalisés ainsi un tour complet et arrivant à la position de contrôle A sont remis à leur position abaissée prêts à recevoir

une nouvelle paire de collant.

Etabli comme ci-dessus, conformément à l'appareil 1 de cette invention, chaque processus de finition de collant teint peut être réalisé automatiquement, sauf le montage manuel des collants sur les cadres gabarits à la position de contrôle A. Ainsi il est possible d'économiser une partie substancielle de puissance humaine jusqu'ici nécessaire et augmente de façon considérable la productivité, et ainsi le coût de production de collant peut être

fortement diminué.

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Claims

REVENDICATIONS.

1) Appareil de finition de collant, caractérisé en ce que plusieurs paires de cadres gabarits (2a, 2b), dont chacun est réalisé en tige métallique recourbé en une forme de U inversé ou d'épingle à cheveux et sur lesquelles une paire de collant dont la finition est à réaliser, peut être montée respectivement, sont montées fixement sur une plaque annulaire (3), dirigées vers le haut et espacées les unes des autres, ces cadres gabarits tournant en faisant des arrêts intermittents à un certain intervalle angulaire de sorte qu'ils peuvent être déplacés vers le haut et vers le bas dans le sens vertical et que la largeur de leurs jambes augmente élastiquement pendant qu'ils sont montés, en ce que lesdits arrêts sont installés le long de la circonférence de ladite plaque annulaire en tant que "position de contrôle" (A) o les collants sont montés sur lesdits cadres gabarits pour être contrôlés, "position de séchage" (B et C) o les collants sont séchés, et "position de retrait" (D) o les collants séchés sont retirés desdits cadres gabarits, respectivement dans le sens de rotation de la dite plaque annulaire (3) dans cet ordre, en ce que l'on dispose à ladite position de contrôle (A) un dispositif (33) destiné à élever lesdits cadres gabarits maintenus dans la position abaissée et un dispositif (34) destiné à aspirer la partie destinée aux orteils du collant qui est conçu pour être mobile verticalement au-dessus desdits cadres gabarits simultanément au déplacement vers le haut des tiges d'acier des cadres gabarits, en ce qu'un dispositif de chauffage (43) par rayons dans l'infra-rouge lointain est disposé à ladite position de séchage (B et C), en ce que l'on place à ladite position de retrait (D) un dispositif (44) destiné à

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abaisser lesdits cadres gabarits maintenus dans la position levée, un dispositif (45) destiné a bloquer le collant à sa position avancée juste au-dessus desdits cadres gabarits et ensuite à tirer ledit collant hors des cadres gabarits pendant qu'il se rétracte dans sa position retirée, et un dispositif (46) pour relever la partie d'entrée du collant simultanément avec l'action de retrait dudit dispositif de blocage et de retrait, dispositif destiné à être déplacé verticalement et horizontalement vers l'intérieur et l'extérieur entre les cadres gabarits d'une paire, et en ce que l'on dispose juste en dessous de la portée mobile dudit dispositif de blocage et de retrait (45), un dispositif (54) destiné à recevoir le collant retiré desdits cadres gabarits, à mettre à plat ledit collant sur un

moyen de transport (53), et à le plier en deux là-

dessus

2) Appareil pour la finition de collant selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits cadres gabarits (2a, 2b) sont montés fixement sur la même circonférence de ladite plaque annulaire (3), dirigés vers le haut et espacés les uns des autres selon le même intervalle angulaire que celui de ladite position de contrôle (A), de ladite position de séchage (B et C) et de ladite position de retrait (D), installées respectivement le long de ladite plaque annulaire (3) dans cet ordre, pour que ladite plaque annulaire tourne en réalisant des arrêts intermittents afin de réaliser la finition des collants sur lesdits

cadres gabarits dans cet ordre.