FR2630133A1 - Procede pour l'amelioration de la resistance a la corrosion de materiaux metalliques - Google Patents

Procede pour l'amelioration de la resistance a la corrosion de materiaux metalliques Download PDF

Info

Publication number
FR2630133A1
FR2630133A1 FR8805091A FR8805091A FR2630133A1 FR 2630133 A1 FR2630133 A1 FR 2630133A1 FR 8805091 A FR8805091 A FR 8805091A FR 8805091 A FR8805091 A FR 8805091A FR 2630133 A1 FR2630133 A1 FR 2630133A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
metallic
vendications
alloy
steel
treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8805091A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2630133B1 (fr
Inventor
Roger Berneron
Pierre De Gelis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Institut de Recherches de la Siderurgie Francaise IRSID
Original Assignee
Institut de Recherches de la Siderurgie Francaise IRSID
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Institut de Recherches de la Siderurgie Francaise IRSID filed Critical Institut de Recherches de la Siderurgie Francaise IRSID
Priority to FR8805091A priority Critical patent/FR2630133B1/fr
Priority to CA000596857A priority patent/CA1331745C/fr
Priority to MX015685A priority patent/MX171779B/es
Priority to ES89401071T priority patent/ES2044161T3/es
Priority to KR1019890702360A priority patent/KR960015540B1/ko
Priority to PCT/FR1989/000176 priority patent/WO1989010424A1/fr
Priority to AT89401071T priority patent/ATE92975T1/de
Priority to US07/458,743 priority patent/US5062900A/en
Priority to DE89401071T priority patent/DE68908249T2/de
Priority to EP89401071A priority patent/EP0340077B1/fr
Priority to JP1504910A priority patent/JPH03500550A/ja
Publication of FR2630133A1 publication Critical patent/FR2630133A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2630133B1 publication Critical patent/FR2630133B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/36—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases using ionised gases, e.g. ionitriding

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Investigating, Analyzing Materials By Fluorescence Or Luminescence (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

L'invention a pour objet un procédé pour améliorer la résistance à la corrosion d'un matériau métallique, caractérisé en ce que l'on soumet le matériau métallique à un traitement superficiel par plasma à basse température, à une pression de 1 à 10**3 Pa dans une atmosphère comprenant au moins un gaz choisi parmi l'oxygène, l'ozone, l'azote, l'hydrogène, l'air, le gaz carbonique, le monoxyde de carbone, les oxydes d'azote, l'eau, les gaz de combustion et les mélanges de ceux-ci avec un gaz neutre.

Description

2630 1 33
i La présente invention concerne un procédé
pour améliorer la résistance à la corrosion de maté-
riaux métalliques tels que les aciers inoxydables, les aciers ordinaires, les aciers faiblement alliés, les aciers au carbone, les aciers de traitement, les aciers réfractaires, les alliages à base nickel et à base cobalt, l'aluminium et ses alliages, le titane et ses alliages, le zirconium et ses aliiages, le zinc et
ses alliages, le cuivre et ses alliages.
Les traitements de la surface de matériaux métalliques se font jusqu'à présent par des réactions
chimiques classiques (oxydation, réduction, traite-
ments de conversion.
Il est par ailleurs connu de soumettre la
surface de matériaux métalliques à un traitement su-
perficiel par plasma dans une atmosphère consituée par un gaz rare tel que l'argon. Dans un tel traitement la surface du matériau métallique polarisé négativement
est bombardé par des ions tels que Ar, ce qui provo-
que un arrachement des atomes superficiels et une érosion préférentielle et conduit à une très grande
réactivité vis-à-vis de l'atmosphère et à une augmen-
tation de la rugosité.
On a maintenant trouvé que si l'on remplace le gaz neutre monoatomique par certains gaz de type moléculaire, oxydants ou réducteurs, il est possible,
par un traitement superficiel par plasma à base tem-
pérature (c'est-à-dire à température ambiante), d'a-
méliorer la résistance à la corrosion de matériaux 3O
métalliques.
La présente invention a en conséquence pour objet un procédé pour améliorer la résistance à la corrosion d'un matériau métallique, caractérisé en ce que l'on soumet le matériau métallique à un traitement
2630 1 33
superficiel par plasma à basse température, à une pression de 1 à 10 Pa, dans une atmosphère comprenant au moins un gaz choisi parmi l'oxygène, l'ozone, l'azote, l'hydrogène, l'air, le gaz carbonique, le monoxyde de carbone, les oxydes d'azote, l'eau, les gaz de combustion et les mélanges de ceux-ci avec un
gaz neutre.
Par plasma à basse température ou plasma "froid" on désigne généralement un plasma obtenu par décharge luminescente dans une atmosphère à faible pression (inférieure à 10 Pa). La décharge est
obtenue dans une enceinte entre une anode et le ma-
tériau métallique polarisé négativement qui sert de cathode. Sous l'influence du champ électrique, les
molécules du gaz sont dissociées, excitées ou ioni-
sées; dans la décharge électrique ainsi créée, un plasma de basse énergie balaie la surface du matériau et les diverses espèces gazeuses réagissent avec les atomes de surface suivant leur affinité chimique. Un grand nombre d'éléments disparaissent de la surface traitée selon que les gaz sont oxydants ou réducteurs, Après traitement, la surface est généralement passive vis-à-vis de l'atmosphère, c'est-à-dire, des éléments
de pollution classiques C,S,P O,...
Une des caractéristiques les plus intéres-
santes d'un nettoyage par plasma moléculaire est de ne pas changer la rugosité superficielle du matériau même sur des couches à bas point de fusion étant donné la température du plasma, En effet il n'y a pas d'érosion
avec un gaz moléculaire, alors que l'érosion est im-
portante avec les gaz rares.
Les produits de réaction, pour une grande part, certainement sous forme gazeuse, sont évacués
par le pompage et d'autres, chargés positivement peu-
vent se redéposer sur la cathode, par exemple le cal-
cium, mais sans toutefois, perturber la surface.
Dans la présente invention on entend par gaz neutre des gaz rares tels que l'argon, le néon et l'hélium. Des atmosphères gazeuses qui conviennent en particulier sont des mélanges N2/02, y compris l'air,
le gaz carbonique, N2/H2,H2/Ar,COIN2,CO/Ar.
Les temps de traitement peuvent être d'en-
viron I seconde à 10 minutes. On opère avantageusement sous des tensions de 100 à 5000 V.
Il est certain que les résultats précédem-
ment indiqués peuvent être obtenus par des champs électriques ou électromagnétiques générés par les techniques classiques de plasma "froid" habituellement utilisés pour les dépôts physiques en phase vapeur
(magnétron, canons à ions ou à électrons, dépôts ioni-
ques classiques) ou les traitements thermochimiques
par bombardement ionique.
Les matériaux métalliques traités peuvent être notamment des aciers inoxydables martensitiques, ferritiques, austénitiques et austénoferritiques, des aciers ordinaires ou faiblement alliés, des aciers au
carbone, des aciers de traitement, des aciers réfrac-
taires, des alliages à base de nickel et à base de cobalt; l'aluminium et ses alliages, le titane et ses alliages, le zirconium et ses alliages, le zinc et ses
alliages, le cuivre et ses alliages...
Les exemples suivants, non limitatifs, il-
lustrent la présente invention.
Exemple 1:
On a effectué des essais sur un acier ino-
xydable ferritique à 171 de chrome.
2630 1 33
Le matériau a été soumis à un traitement par plasma dans les conditions suivantes: pression 103 Pa intensité imposée 100 mA, tension 250 V avec une durée
de 4 minutes.
Le gaz utilisé a été un mélange N2/02 80/20. A titre de comparaison on a utilisé une atmosphère d'argon. On a examiné avant et après traitement le matériau. On a par ailleurs évalué la résistance à la
corrosion par le test à la goutte.
Ce test consiste à déposer pendant 5 minutes-
une goutte de la solution suivante 17 ml FeCI3 à 28Z 2,5 ml HCl g NaCl 188,5 ml d'eau distillée Après examen visuel on cote l'attaque du métal de 1 à 3 dans un ordre croissant d'attaque du
métal.
TABLEAU I
______________________________________________________
Gaz Examen Résistance à la corrosion après traitement
--_----- - - - - - - - -------------------------------
pas de attaque (cote 3) traitement
---............-.........................--_-
N2/02 80/20 l'aspect n'est amélioration de la pas modifié résistance (cote 0) Ar érosion attaque plus forte que pour le métal non traité (cote >>3)
Exemple 2:
On a effectué des essais similaires à ceux
effectués à l'exemple 1 sur un acier inoxydable fer-
ritique contenant 17Z Cr et 1X Mo (référence FMo). Les conditions étant les mêmes, sauf avec CO2 o la ten- sion a été choisie égale à 400 V pour que la décharge
puisse être établie.
Les résultats sont donnés dans le tableau II.
TABLEAU IL
_____________________________________________________
gaz Examen Résistance à la corrosion après traitement pas de pas d'attaque (cote 0) traitement mais nombreuses piqûres
-_____________________________________________________
air l'aspect n'est pas d'attaque (cote O) pas modifié quelques piqûres N2/02 80/20 l'aspect n'est pas d'attaque (cote 0) pas modifié pas de piqûres Co2 l'aspect n'est pas d'attaque (cote O) pas modifié quelques piqûres
Comparai-
son: Ar érosion attaque (cote 3)
Exemple 3
On effectue des essais similaires à ceux
effectués à l'exemple 1 sur un acier inoxydable ferri-
tique à 17X de chrome et 1iX de molybdène dans les conditions suivantes: a) Traitement par l'argon pour comparaison, b) Traitement par N2 + 02 (80/20) On a examiné avant et après traitement le matériau. On a par ailleurs évalué la résistance à la
corrosion par des mesures électrochimiques de poten-
tiel de piqûres (Ep) en milieu moyennement chlorure (NaCl 0,02 M). On effectue un balayage en potentiel depuis le potentiel libre (Ec) à la vitesse de 10 mV/mn. L'apparation d'un courant indique la formation
de piqûres. Seuil de détection des piqûres: 100 uA.
Les résultats sont donnés dans le tableau III. La comparaison avec l'acier non traité montre une
très faible amélioration de la résistance à la corro-
sion avec le traitement par l'argon et une nette amé-
lioration dans le cas du traitement par N2 + 02. (La résistance à la corrosion est d'autant plus grande que
le potentiel de piqûre est élevé).
TABLEAU III
--- - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - - - - - - - - - -- - - - -
EC 1ère piqûre Ep m Ecart Prob. 50X type pas de traitement +20 244 440 60 Argon +20 317 500 120
N2/ 2 +50 425 560 90
Potentiels en mV/E.C.S.
Epm: potentiel moyen de piqûre.

Claims (13)

REVENDICATIONS
1. Procédé pour améliorer la résistance à la corrosion d'un matériau métallique, caractérisé en ce que l'on soumet le matériau métallique à un traitement superficiel par plasma à basse température, à une pression de 1 à 103 Fa dans une atmosphère comprenant au moins un gaz choisi parmi l'oxygène, l'ozone, l'azote, l'hydrogène, l'air, le gaz carbonique, le monoxyde de carbone, les oxydes d'azote, l'eau, les gaz de combustion et les mélanges de ceux-ci avec un
gaz neutre.
2. Procédé selon la revendication 1, carac-
térisé en ce que le temps de traitement est de 1
seconde à 10 minutes.
3. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en que l'on opère sous une tension de 100 à 5000 V,
4. Procédé selon la revendication 1, carac-
térisé en ce que l'atmopshère est constituée par un
mélange d'oxygène et d'azote.
5. Procédé selon la revendication 1, carac-
térisé en ce que l'atmosphère est constituée par du
gaz carbonique.
6. Procédé selon l'une quelconque des re-
vendications 1 à 5, caractérisé en ce que le matériau
métallique est en acier inoxydable.
7, Procédé selon l'une quelconque des re-
vendications 1 à 5, caractérisé en ce que le matériau métallique est en acier ordinaire ou faiblement allié, en acier au carbone, en acier de traitement ou en
acier réfractaire.
8. Procédé selon l'une quelconque des re-
vendications 1 à 5, caractérisé en ce que le matériau
métallique est de l'aluminium ou un alliage d' alumi-
nium.
2 63 0 1 3 3
9. Procédé selon l'une quelconque des reven-
dications 1 à 5, caractérisé en ce que le matériau
métallique est du titane ou un alliage de titane.
10. Procédé selon l'une quelconque des re-
vendications 1 à 5, caractérisé en ce que le matériau
métallique est du zirconium ou un alliage zirconium.
11. Procédé selon l'une quelconque des re-
vendications 1 à 5, caractérisé en ce que le matériau
métallique est du zinc ou un alliage de zinc.
12. Procédé selon l'une quelconque des re-
vendications 1 à 5, caractérisé en ce que le matériau métallique est un alliage à base nickel ou à base cobalt.
13. Procédé selon l'une quelconque des re-
vendications 1 à 5, caractérisé en ce que le matériau
métallique est du cuivre ou un alliage de cuivre.
FR8805091A 1988-04-18 1988-04-18 Procede pour l'amelioration de la resistance a la corrosion de materiaux metalliques Expired - Fee Related FR2630133B1 (fr)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8805091A FR2630133B1 (fr) 1988-04-18 1988-04-18 Procede pour l'amelioration de la resistance a la corrosion de materiaux metalliques
MX015685A MX171779B (es) 1988-04-18 1989-04-17 Procedimiento para mejorar la resistencia a la corrosion de materiales metalicos
CA000596857A CA1331745C (fr) 1988-04-18 1989-04-17 Procede pour l'amelioration de la resistance a la corrosion de materiaux metalliques
KR1019890702360A KR960015540B1 (ko) 1988-04-18 1989-04-18 금속물질의 내부식성 개량 방법
PCT/FR1989/000176 WO1989010424A1 (fr) 1988-04-18 1989-04-18 Procede pour l'amelioration de la resistance a la corrosion de materiaux metalliques
AT89401071T ATE92975T1 (de) 1988-04-18 1989-04-18 Verfahren zur verbesserung der korrosionsbestaendigkeit von metallischen materialien.
ES89401071T ES2044161T3 (es) 1988-04-18 1989-04-18 Procedimiento para la mejora de la resistencia a la corrosion de materiales metalicos.
US07/458,743 US5062900A (en) 1988-04-18 1989-04-18 Process for the improvement of the corrosion resistance of metallic materials
DE89401071T DE68908249T2 (de) 1988-04-18 1989-04-18 Verfahren zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von metallischen Materialien.
EP89401071A EP0340077B1 (fr) 1988-04-18 1989-04-18 Procédé pour l'amélioration de la résistance à la corrosion de matériaux métalliques
JP1504910A JPH03500550A (ja) 1988-04-18 1989-04-18 金属材料の耐食性を改善する方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8805091A FR2630133B1 (fr) 1988-04-18 1988-04-18 Procede pour l'amelioration de la resistance a la corrosion de materiaux metalliques

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2630133A1 true FR2630133A1 (fr) 1989-10-20
FR2630133B1 FR2630133B1 (fr) 1993-09-24

Family

ID=9365397

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8805091A Expired - Fee Related FR2630133B1 (fr) 1988-04-18 1988-04-18 Procede pour l'amelioration de la resistance a la corrosion de materiaux metalliques

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5062900A (fr)
EP (1) EP0340077B1 (fr)
JP (1) JPH03500550A (fr)
KR (1) KR960015540B1 (fr)
AT (1) ATE92975T1 (fr)
CA (1) CA1331745C (fr)
DE (1) DE68908249T2 (fr)
ES (1) ES2044161T3 (fr)
FR (1) FR2630133B1 (fr)
MX (1) MX171779B (fr)
WO (1) WO1989010424A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2839728A1 (fr) * 2002-05-14 2003-11-21 Centre Nat Rech Scient Procede et dispositif d'elimination du ou des oxydes presents a la surface d'un materiau metallique et de reconstitution d'une couche d'oxydes sur ladite surface

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2648478B1 (fr) * 1989-06-15 1993-06-11 Siderurgie Fse Inst Rech Procede de coloration de la surface de materiaux metalliques et produits obtenus par sa mise en oeuvre
FR2652591B1 (fr) * 1989-10-03 1993-10-08 Framatome Procede d'oxydation superficielle d'une piece en metal passivable, et elements d'assemblage combustible en alliage metallique revetus d'une couche d'oxyde protectrice.
FR2653137B1 (fr) * 1989-10-17 1993-06-11 Siderurgie Fse Inst Rech Procede de traitement de surface de produits siderurgiques par action d'un plasma.
IT1238695B (it) * 1990-02-16 1993-09-01 Eniricerche Spa Film di idruro di titanio
FR2662708B1 (fr) * 1990-06-05 1992-08-07 Ugine Aciers Dispositif de traitement superficiel d'une bande d'un materiau metallique en defilement par plasma basse temperature.
FR2666821B1 (fr) * 1990-09-19 1992-10-23 Ugine Aciers Dispositif de traitement superficiel d'une plaque ou d'une tole d'un materiau metallique par plasma basse temperature.
JP3185150B2 (ja) * 1991-03-15 2001-07-09 日本テキサス・インスツルメンツ株式会社 半導体装置の製造方法
GB2261227B (en) * 1991-11-08 1995-01-11 Univ Hull Surface treatment of metals
US5395662A (en) * 1992-07-24 1995-03-07 Dielectric Coating Industries Improvements in high reflective aluminum sheeting and methods for making same
US5828493A (en) * 1992-07-24 1998-10-27 Dielectric Coating Industries Reflectors
US5830540A (en) * 1994-09-15 1998-11-03 Eltron Research, Inc. Method and apparatus for reactive plasma surfacing
FR2733437B1 (fr) * 1995-04-27 1997-09-12 Aubert Bruno Procede de separation d'elements chimiques par formation de composes volatils avec un gaz excite dans un plasma froid et dispositif de mise en oeuvre
AU1640997A (en) * 1996-03-27 1997-10-02 Ethicon Inc. Process for passivating surgical needles
AU713054B2 (en) * 1996-03-27 1999-11-25 Ethicon Inc. Process for blackening surgical needles
FR2747398B1 (fr) * 1996-04-12 1998-05-15 Nitruvid Procede de traitement de surface d'une piece metallique
JP4104026B2 (ja) 1996-06-20 2008-06-18 財団法人国際科学振興財団 酸化不働態膜の形成方法並びに接流体部品及び流体供給・排気システム
EP0909832A1 (fr) † 1997-10-17 1999-04-21 RECHERCHE ET DEVELOPPEMENT DU GROUPE COCKERILL SAMBRE, en abrégé: RD-CS Procédé pour la mise à composition d'un produit métallique
US6432479B2 (en) * 1997-12-02 2002-08-13 Applied Materials, Inc. Method for in-situ, post deposition surface passivation of a chemical vapor deposited film
US6613432B2 (en) * 1999-12-22 2003-09-02 Biosurface Engineering Technologies, Inc. Plasma-deposited coatings, devices and methods
US20020020476A1 (en) * 2000-07-12 2002-02-21 Eiichi Ishii Method of surface treatment of titanium metal
US7291229B2 (en) * 2000-07-12 2007-11-06 Osaka Prefecture Method of surface treatment of titanium metal
DE10103463B4 (de) * 2001-01-25 2009-10-08 Thyssenkrupp Steel Ag Verbundmaterial aus metallischen Substraten und Verfahren zur Herstellung und dessen Verwendung
DE60239339D1 (de) * 2001-07-17 2011-04-14 Air Liquide Verfahren zur herstellung einer passivierten oberfläche
US20030017359A1 (en) * 2001-07-17 2003-01-23 American Air Liquide, Inc. Increased stability low concentration gases, products comprising same, and methods of making same
US7832550B2 (en) * 2001-07-17 2010-11-16 American Air Liquide, Inc. Reactive gases with concentrations of increased stability and processes for manufacturing same
CN1975415B (zh) * 2002-05-29 2010-09-22 液体空气乔治洛德方法利用和研究的具有监督和管理委员会的有限公司 含酸性气体和基质气体的制品的制备方法
US7137190B2 (en) * 2002-10-03 2006-11-21 Hitachi Global Storage Technologies Netherlands B.V. Method for fabricating a magnetic transducer with a corrosion resistant layer on metallic thin films by nitrogen exposure
JP2004273472A (ja) * 2003-01-14 2004-09-30 Tadahiro Omi プラズマ処理装置用の部材，処理装置用の部材，プラズマ処理装置，処理装置及びプラズマ処理方法
JP4694771B2 (ja) * 2003-03-12 2011-06-08 財団法人国際科学振興財団 ポンプおよびポンプ部材の製造方法
US7286336B2 (en) * 2004-05-14 2007-10-23 Greatbatch Ltd. Plasma treatment of anodic oxides for electrolytic capacitors
JP2007056282A (ja) * 2005-08-22 2007-03-08 Toyota Auto Body Co Ltd クロムめっき製品の製造方法
US8203095B2 (en) * 2006-04-20 2012-06-19 Materials & Electrochemical Research Corp. Method of using a thermal plasma to produce a functionally graded composite surface layer on metals
US20130046375A1 (en) 2011-08-17 2013-02-21 Meng Chen Plasma modified medical devices and methods
CN103695837B (zh) * 2013-11-29 2015-09-30 莱芜钢铁集团有限公司 一种建筑钢筋表面防锈方法
RU2637453C1 (ru) * 2016-11-02 2017-12-04 Владимир Николаевич Назаров Способ упрочнения стальных изделий
RU2633867C1 (ru) * 2017-01-09 2017-10-18 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Способ низкотемпературного ионного азотирования титановых сплавов
CN111455309A (zh) * 2020-04-17 2020-07-28 西安交通大学 一种通过介质阻挡放电改性金属钝化膜的处理方法
CN112945676B (zh) * 2021-03-22 2023-03-28 西安交通大学 一种通过介质阻挡放电技术制备纯铝金相样品的方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2508907A1 (de) * 1974-03-23 1975-09-25 Inst Cercetare Si Proiectare T Ionisches plasmanitrierverfahren fuer stahl- und gusseisenteile
JPS5726159A (en) * 1980-07-23 1982-02-12 Hitachi Ltd Ion surface treatment
DE3235670A1 (de) * 1981-09-30 1983-04-21 Kymi Kymmene Oy, 45700 Kuusankoski Verfahren zum nitrieren bei niedrigem druck unter ausnutzung von glimmentladung
JPS58213868A (ja) * 1982-06-04 1983-12-12 Toyota Central Res & Dev Lab Inc アルミニウムまたはアルミニウム合金のイオン窒化方法およびその装置
JPS6086263A (ja) * 1983-10-14 1985-05-15 Mitsubishi Metal Corp Ｆｅ基、Νｉ基、およびＣｏ基合金のイオン窒化による表面硬化法
EP0159222A1 (fr) * 1984-03-12 1985-10-23 Automobiles Peugeot Procédé de traitement superficiel de pièces en acier ou en fonte par bombardement ionique
JPS6156273A (ja) * 1984-08-28 1986-03-20 Hitachi Ltd グロー放電による表面処理装置
GB2192196A (en) * 1986-06-13 1988-01-06 Balzers Hochvakuum Process for the thermochemical surface treatment of materials in a reactive gas plasma

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE159350C (fr) *
FR776820A (fr) * 1934-08-03 1935-02-05 Perfectionnement au sciage, par fil hélicoïdal, des pierres, marbres, granits et autres matières
CH233236A (de) * 1941-11-01 1944-07-15 Berghaus Bernhard Verfahren zum Vergüten von Gegenständen.
JPS5725159A (en) * 1980-07-18 1982-02-09 Fuji Electric Co Ltd Antiparallel thyristor firing device by light auxiliary thyristor
DD159350A1 (de) * 1981-06-02 1983-03-02 Bernd Buecken Verfahren zur haertung von eisenwerkstoffen in einer stromstarken gasentladung
JPS59105837A (ja) * 1982-12-08 1984-06-19 Mitsubishi Chem Ind Ltd 酸化層の形成法
US4509451A (en) * 1983-03-29 1985-04-09 Colromm, Inc. Electron beam induced chemical vapor deposition
JPS61157671A (ja) * 1984-12-28 1986-07-17 Sumitomo Metal Ind Ltd 低温プラズマによるチタンの酸化着色法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2508907A1 (de) * 1974-03-23 1975-09-25 Inst Cercetare Si Proiectare T Ionisches plasmanitrierverfahren fuer stahl- und gusseisenteile
JPS5726159A (en) * 1980-07-23 1982-02-12 Hitachi Ltd Ion surface treatment
DE3235670A1 (de) * 1981-09-30 1983-04-21 Kymi Kymmene Oy, 45700 Kuusankoski Verfahren zum nitrieren bei niedrigem druck unter ausnutzung von glimmentladung
JPS58213868A (ja) * 1982-06-04 1983-12-12 Toyota Central Res & Dev Lab Inc アルミニウムまたはアルミニウム合金のイオン窒化方法およびその装置
JPS6086263A (ja) * 1983-10-14 1985-05-15 Mitsubishi Metal Corp Ｆｅ基、Νｉ基、およびＣｏ基合金のイオン窒化による表面硬化法
EP0159222A1 (fr) * 1984-03-12 1985-10-23 Automobiles Peugeot Procédé de traitement superficiel de pièces en acier ou en fonte par bombardement ionique
JPS6156273A (ja) * 1984-08-28 1986-03-20 Hitachi Ltd グロー放電による表面処理装置
GB2192196A (en) * 1986-06-13 1988-01-06 Balzers Hochvakuum Process for the thermochemical surface treatment of materials in a reactive gas plasma

Non-Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
CHEMICAL ABSTRACTS, vol. 96, no. 16, avril 1982, page 283, no. 127177a, Columbus, Ohio, US; I.M.AKSENOV et al.: "Nitride coatings on steels produced by the vacuum arc degassing method" & FIZ. KHIM. OBRAB. MATER. 1981, (5), 100-4 *
CHEMICAL ABSTRACTS, vol. 97, no. 10, septembre 1982, page 298, no. 77034z, Columbus, Ohio, US; T.ARIYASU et al.: "Surface hardening of metals with irradiation by carbon dioxide gas plasma" & KOON GAKKAISHI 1982, 8(2), 67-76 *
CHEMICAL ABSTRACTS, vol. 99, no. 8, août 1983, page 214, no. 57309f, Columbus, Ohio, US; & DE-A-3 235 670 (KYMI KYMMENE OY) 21-04-1983 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 10, no. 219 (C-363)[2275], 31 juillet 1986; & JP-A-61 56 273 (HITACHI LTD) 20-03-1986 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 6, no. 94 (C-105)[972], 2 juin 1982; & JP-A-57 26 159 (HITACHI SEISAKUSHO K.K.) 12-02-1982 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 8, no. 56 (C-214)[1493], 14 mars 1984; & JP-A-58 213 868 (TOYODA CHUO KENKYUSHO K.K.) 12-12-1983 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 9, no. 228 (C-303)[1951], 13 septembre 1985; & JP-A-60 86 263 (MITSUBISHI KINZOKU K.K.) 15-05-1985 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2839728A1 (fr) * 2002-05-14 2003-11-21 Centre Nat Rech Scient Procede et dispositif d'elimination du ou des oxydes presents a la surface d'un materiau metallique et de reconstitution d'une couche d'oxydes sur ladite surface
WO2003095696A3 (fr) * 2002-05-14 2004-03-25 Centre Nat Rech Scient Procede et dispositif d'elimination du ou des oxydes presents a la surface d'un materiau metallique et de reconstitution d'une couche d'oxydes sur ladite surface

Also Published As

Publication number Publication date
ATE92975T1 (de) 1993-08-15
KR900700649A (ko) 1990-08-16
EP0340077B1 (fr) 1993-08-11
KR960015540B1 (ko) 1996-11-18
DE68908249T2 (de) 1993-11-25
ES2044161T3 (es) 1994-01-01
MX171779B (es) 1993-11-15
WO1989010424A1 (fr) 1989-11-02
FR2630133B1 (fr) 1993-09-24
US5062900A (en) 1991-11-05
DE68908249D1 (de) 1993-09-16
CA1331745C (fr) 1994-08-30
EP0340077A1 (fr) 1989-11-02
JPH03500550A (ja) 1991-02-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2630133A1 (fr) Procede pour l'amelioration de la resistance a la corrosion de materiaux metalliques
Goetz et al. The influence of chromium content and potential on the surface composition of Fe Cr Mo alloys studied by AES
JP5488762B2 (ja) 含Ｃｒオーステナイト合金およびその製造方法
Guttmann et al. An Auger Electron Spectroscopic study of phosphorus segregation in the grain boundaries of nickel base alloy 600
US3615902A (en) Corrosion-resistant steel
EP0188975A1 (fr) Procédé pour le décapage acide des aciers, et notamment des aciers inoxydables
JPH0790542A (ja) チタン金属の表面処理方法
Flis-Kabulska et al. Accelerated entry of hydrogen into iron from NaOH solutions at low cathodic and low anodic polarisations
He et al. Study on corrosion behavior of CoCrNi medium-entropy alloy in acidified coastal seawater environment
FR2560892A1 (fr) Procede de traitement superficiel de pieces en acier ou en fonte par bombardement ionique
EP0694630A1 (fr) Traitement protecteur de substrats en métal
Bott et al. Pulsed-plasma-nitrided API 5L X-65 steel: hydrogen permeability and microstructural aspects
JP3446520B2 (ja) フェライト系ステンレス鋼への酸化不動態皮膜の形成方法
JP3116664B2 (ja) 耐食性および電流効率に優れたＴｉまたはＴｉ基合金製電極材
Chernova et al. Increasing the passivation ability and corrosion resistance of chromium steel by surface alloying with palladium
US20060019040A1 (en) Hydrogen diffusion barrier on steel by means of a pulsed-plasma ion-nitriding process
CA2305649C (fr) Procede de reduction de la resistivite inherente a la couche d'oxyde due a la corrosion, et applications
Allen et al. A new approach to the study of the oxidation of metals in hostile environments
JP4920168B2 (ja) チタン溶接管およびその製造方法
JPH03207872A (ja) プラズマ作用による鋼製品の表面処理の方法
Hirano et al. Solid state purification of chromium
EP2351869A1 (fr) Établissement d'une barrière de diffusion de l'hydrogène sur l'acier au moyen d'un procédé de nitruration ionique à plasma pulsé
Liu Strengthening of virgin martensite through cryogenic deformation
Kelly et al. Surface characterization of oxidative corrosion of uranium-niobium alloys
Yoshimi et al. Corrosion Resistance of Duplex Stainless Steel in the Ozone Environment

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse