FR2632630A1 - Fibres revetues ameliorees pour structures composites a matrice metallique, procede de realisation des fibres et structures composites ainsi obtenues - Google Patents

Fibres revetues ameliorees pour structures composites a matrice metallique, procede de realisation des fibres et structures composites ainsi obtenues Download PDF

Info

Publication number
FR2632630A1
FR2632630A1 FR8906372A FR8906372A FR2632630A1 FR 2632630 A1 FR2632630 A1 FR 2632630A1 FR 8906372 A FR8906372 A FR 8906372A FR 8906372 A FR8906372 A FR 8906372A FR 2632630 A1 FR2632630 A1 FR 2632630A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
metal
coating
fibers
oxide
ceramic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
FR8906372A
Other languages
English (en)
Inventor
Judith Anne Hooker
Phillip John Doorbar
Trevor William Clyne
Robert Richard Kieschke
Robert Ernest Somekh
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rolls Royce PLC
Original Assignee
Rolls Royce PLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rolls Royce PLC filed Critical Rolls Royce PLC
Publication of FR2632630A1 publication Critical patent/FR2632630A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/4584—Coating or impregnating of particulate or fibrous ceramic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C47/02—Pretreatment of the fibres or filaments
    • C22C47/04—Pretreatment of the fibres or filaments by coating, e.g. with a protective or activated covering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C49/00—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C49/02—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments characterised by the matrix material
    • C22C49/10—Refractory metals
    • C22C49/11—Titanium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/08—Oxides
    • C23C14/083—Oxides of refractory metals or yttrium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
    • C23C14/18—Metallic material, boron or silicon on other inorganic substrates
    • C23C14/185—Metallic material, boron or silicon on other inorganic substrates by cathodic sputtering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)

Abstract

Une fibre 10 céramique adaptée à être utilisée dans une matrice de titane est pourvue d'un premier revêtement 16 de métal qui peut donner un oxyde stable thermodynamiquement ainsi que d'un second revêtement 18 de cet oxyde. L'oxyde a pour effet d'empêcher la diffusion du titane à l'intérieur de la céramique lorsque celle-ci se trouve dans la matrice.

Description

i * 2632630 La présente invention a trait à des fibres céramiques
destinées à être disposées dans une matrice métallique et à partir desquelles est obtenue une structure composite
résistante et légère.
La présente invention vise également les structures composites à matrice métallique contenant des fibres céramiques du type de celles mentionnées ci-dessus de
imême que les procédés permettant de réaliser ces fibres.
Depuis toujours, l'industrie aérospatiale cherche des matériaux qui sont plus légers et au moins aussi résistants que les matériaux connus à l'heure actuelle. Une étape dans cette direction, en se bornant à citer un exemple, fut le recours au titane et aux alliages à base de titane. On obtint certes résistance et légèreté, mais à un coût important et avec des difficultés de réalisation en raison des réactions de surface du
matériau dans les conditions du milieu ambiant.
L'étape suivante visa à réduire le volume de métal léger par rapport à celui de la structure finie sans perdre en résistance, plutôt en en gagnant. Et, à cette fin, des fibres céramiques furent substituées au volume de métal éliminé. A titre d'exemple d'un tel
matériau composite, citons des fibres de carbure de silicium noyées dans du titane.
Toutefois, les fibres se dégradent rapidement par suite de la diffusion du titane à
travers l'interface.
Une tentative en vue de régler le problème de la diffusion consista à munir les fibres de carbure de silicium d'une couche extérieure riche en carbone. Ainsi fut
ralentie la diffusion du titane à l'intérieur des fibres.
Un aspect de la présente invention a pour but de fournir des fibres céramiques qui comprennent un revêtement amélioré s'opposant mieux à la diffusion du matériau
de matrice à l'intérieur duquel les fibres sont.noyées.
Conformément à un aspect de la présente invention, une fibre céramique comprend un revêtement double, le revêtement intérieur étant un métal qui donne un oxyde stable thermodynamiquement et le revêtement extérieur étant ledit oxyde stable
dudit métal.
L'invention concerne en outre une structure composite à matrice métallique ' comprenant une matrice en titane ou en alliage de titane qui contient des fibres ayant un premier revêtement intérieur en métal donnant un oxyde stable thermodynamrniquement
et un second revêtement extérieur constitué par ledit oxyde stable dudit métal.
Conformément à un autre aspect de la présente invention, un procédé pour munir une fibre céramique d'un revêtement anti-diffusion comprend l'étape d'envelopper la fibre avec un métal pris dans le groupe formé par l'yttrium, l'hafnium et le zirconium et
ensuite l'étape de recouvrir le revêtement métallique avec un oxyde dudit métal.
L'invention va être décrite au moyen d'un exemple et en regard des dessins joints sur lesquels: - la figure 1 est une coupe transversale schématique à travers une structure composite comprenant des fibres céramiques revêtues conformément à la présente invention; - la figure 2 est un diagramme donnant l'importance de la diffusion d'interface par
rapport à l'épaisseur de la barrière.
D'après la figure 1, des fibres 10 allongées de carbure de silicium sont disposées dans une matrice de titane 12. Le tout fournit une structure composite sous la forme
d'une feuille.
Chacune des fibres 10 comprend un noyau 14 de support qui peut être constitué de tungstène ou de carbone. Chaque fibre 10 est aussi enveloppée dans un double revêtement, le revêtement 16 intérieur étant un métal capable de donner un oxyde stable dans des conditions défavorables telles qu'en particulier des températures ambiantes
élevées. Le revêtement 18 extérieur est l'oxyde stable de ce métal.
Le revêtement 18 d'oxyde sert à empêcher la diffusion du titane à travers l'interface et, le cas échéant, à l'intérieur de la fibre céramique. Une telle diffusion, si elle intervient, dégrade la céramique et par voie de conséquence, réduit de façon sévère la durée de service de la structure composite dont la céramique forme une partie. Il s'ensuit que l'oxyde 18 doit présenter une composition ionique par rapport à celle du titane telle que le blocage est obtenu. L'auto-diffusibilité des cations doit être basse et les rayons ioniques doivent être aussi proches que possible de ceux du- matériau de matrice. En effet, une différence de charge entre les cations et une différence dans
l'importance des rayons ioniques encourageraient le développement de la diffusion.
La table suivante donne, à titre d'exemple, la liste de quelques métaux présentant une affinité pour l'oxygène adaptée et dont les oxydes ont les caractéristiques ioniques
désirées précisées ci-dessus.
3 2632630
Résumé des données thermodynamiques et de diffusion Elément Dans l'oxyde de X X Charge Rayon Défauts AG 1000K Dx(1000K) Dom cationique ionique (k mol-1) (m2 s- 1) (m2 s-l). (pm) Ti ±4 68 0 -710 Y +3 89 0 -1080 1,3xl021 Zr +4 79 0 -840 1,8x10-26 Hf +4 78 0 -892 Sur la figure 2 est donné un diagramme obtenu à partir de calculs et présentant l'importance des réactions qui interviendraient entre le titane et l'yttria sur une période d'un millier d'heures et à des températures variant de 1000K à 1200K. Les valeurs
représentatives de la diffusion sont reportées en fonction de l'épaisseur de la barrière.
On voit que les réactions augmentent de façon considérable avec la température, la période de temps considérée étant constante. Cela aura quelques incidences sur le procédé de fabrication décrit ci-après. Le diagramme montre également que, sous réserve d'avoir un revêtement formant une barrière d'au moins 0,7pm d'épaisseur, alors la couche de réactions est maintenue à environ 0,02pm et cela au.moins jusqu'à 1100K. La couche d'yttria correspond au revêtement 18 d'yttria qui enveloppe le revêtement 16 d'yttrium de la figure 1. L'utilisation de deux revêtements présente un double avantage. D'un côté, le revêtement 16 intérieur d'yttrium est plus ductile que le revêtement 18 extérieur d'yttria et ainsi permet d'absorber des sollicitations de service du type choc. Le revêtement 18 extérieur d'yttria peut s'effriter. Toutefois, en cas d'effritement, un revêtement frais d'yttrium sera exposé et s'oxydera rapidement,
donnant donc ce qui est en effet un revêtement auto-cicatrisant.
L'yttrium est appliqué par projection de plasma sur les fibres. L'yttria en revanche peut être appliqué sur l'yttrium par la même méthode ou, de façon alternative, par un traitement thermique conventionnel générateur d'oxyde de la fibre revêtue d'yttrium ou simplement en recouvrant les fibres revêtues d'yttrium avec le matériau de matrice et en permettant à ryttrium d'en absorber l'oxygène. La projection de plasma
est préférée parce qu'elle autorise un contrôle relatif des contraintes qui se développent.
En effet, des contraintes de compression sont générées dans le revêtement projeté.
Elles contrebalancent les contraintes de traction par frettage qui peuvent se développer lors du refroidissement dès que le coefficient de dilatation thermique du revêtement
differe de celui de la fibre.
4 2632630
La structure composite composée du matériau de matrice en titane avec des fibres de carbure de silicium noyées dedans et revêtues comme cela vient d'être décrit avec un ou plusieurs des matériaux et de leurs oxydes divulgués ci-dessus, peut être réalisée de diverses façons. Par exemple, des feuilles de titane peuvent être recouvertes avec des fibres 10 allongées et revêtues entre chaque paire de faces en contact. L'ensemble serait ensuite disposé dans une atmosphère inerte et soumise à une pression et à une température pendant une durée suffisante pour parvenir à une soudure par diffusion des feuilles de titane. Un inconvénient toutefois de cette méthode réside dans la nécessité d'exposer l'ensemble à des températures élevées pendant un temps qui se mesure en heures. Cela pourrait entraîner des réactions excessives entre le titane et le
revêtement comme cela est prévisible d'après la figure 2.
Une autre méthode pourrait consister à injecter du titane fondu dans un moule qui contient une série de fibres 10 revêtues, également dans une atmosphère inerte. Là aussi, des températures élevées sont utilisées, mais la durée de refroidissement réduit le temps d'exposition à ces températures par rapport à celui nécessaire si la soudure par
diffusion est adoptée.
Une autre méthode, plus avantageuse, consiste à placer une feuille de titane dans un refroidisseur en cuivre (non représenté), à disposer des fibres 10 revêtues sur la surface supérieure de la feuille et ensuite à mettre l'ensemble dans une atmosphère inerte. Enfin, du titane est projeté en plasma sous vide sur l'ensemble de façon à
recouvrir les fibres 10 de l'épaisseur désirée.
Cette dernière méthode est préférée parce que la projection en plasma sous vide de poudre de titane sur les fibres et leur exposition concomitante à des températures élevées durent un temps se mesurant en millisecondes. Cela n'est pas suffisant pour
engendrer des réactions néfastes.
La table ci-après donne des paramètres pour la projection en plasma utilisés avec succès dans l'opération de recouvrir des fibres de carbure de silicium revêtues d'yttria
et d'yttrium avec un matériau de matrice en titane.
À 5 2632630
Conditions de projection en plasma sous vide de titane Pression dans la chambre (argon): 175 mbar Courant de canon: 750 A Débits de gaz de plasma (argon): 11 litres/minute (Vmn) Taille des particules de poudre: 45-63 pim Distance canon-substrat: 330 mm Débit d'alimentation en poudre: 20 gAmn He: 25 V/mn H2: 8 V1/mn Le système des fibres 10 céramiques illustré par la figure 1 ne devrait pas être tenu pour limitatif. Les fibres 10 céramiques peuvent être disposées de toutes les manières requises par les caractéristiques de résistance souhaitées pour la structure composite finie. Par exemple, les fibres 10 céramiques peuvent être disposées en
plusieurs couches, chaque couche formant un angle avec la ou les couches voisines.
6 2632630

Claims (10)

Revendications:
1.- Fibre céramique ayant un revêtement double, caractérisée en ce que le revêtement intérieur (16) est un métal qui est capable de donner un oxyde stable
thermodynamniquement et le revêtement extérieur (18) est ledit oxyde stable dudit métal.
2.- Fibre céramique selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit métal est pris dans le groupe comprenant l'yttrium, le zirconium et l'hafniu'm.
3.- Fibre céramique selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en
ce que la céramique composant ladite fibre (10) céramique est du carbure de silicium.
4.- Procédé pour appliquer un revêtement (16, 18) anti-diffusion à une fibre (10) céramique, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape de projeter en plasma un métal pris dans le groupe comprenant l'yttrium, le zirconium et l'hafnium sur ladite fibre (10)
céramique suivie de l'étape de recouvrir ledit métal par l'oxyde dudit métal.
5.- Procédé pour appliquer un revêtement ( 16, 18) anti-diffusion à une fibre (10) céramique selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit oxyde est appliqué sur
ledit métal par projection en plasma, ledit oxyde étant sous forme d'une poudre.
6.- Procédé pour appliquer un revêtement (16, 18) anti-diffusion à une fibre (1 0) céramique selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit oxyde est généré à partir dudit revêtement (16, 18) en métal grâce à un traitement thermique de ladite fibre (10)
revêtue dudit métal.
7.- Procédé pour appliquer un revêtement ( 16, 18) anti-diffusion àune fibre ( 10) céramique selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape de noyer ladite fibre (10) céramique recouverte dudit métal dans une matrice de titane de façon à
permettre à la surface extérieure dudit métal d'absorber l'oxygène du titane.
8.- Structure composite comprenant une matrice en titane ou en alliage de titane qui renferme une série de fibres (10) céramiques allongées, caractérisée en ce que chacune desdites fibres (10) comporte un revêtement intérieur (16) en métal capable de
donner un oxyde stable thermodynamniquement, ledit métal étant revêtu par ledit oxyde.
9.- Structure composite selon la revendication 8, caractérisée en ce que lesdites
fibres (10) céramiques sont des fibres en carbure de silicium.
10.- Structure composite selon la revendication 8 ou la revendication 9, caractérisée en ce que ledit métal est pris dans le groupe comprenant l'yttrium, le
zirconium et l'hafnium.
FR8906372A 1988-05-26 1989-05-16 Fibres revetues ameliorees pour structures composites a matrice metallique, procede de realisation des fibres et structures composites ainsi obtenues Pending FR2632630A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8812556A GB2219006A (en) 1988-05-26 1988-05-26 Coated fibre for use in a metal matrix

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR2632630A1 true FR2632630A1 (fr) 1989-12-15

Family

ID=10637617

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8906372A Pending FR2632630A1 (fr) 1988-05-26 1989-05-16 Fibres revetues ameliorees pour structures composites a matrice metallique, procede de realisation des fibres et structures composites ainsi obtenues

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JPH0247359A (fr)
DE (1) DE3916412A1 (fr)
FR (1) FR2632630A1 (fr)
GB (1) GB2219006A (fr)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5017438A (en) * 1989-12-22 1991-05-21 General Electric Company Silicon carbide filament reinforced titanium aluminide matrix with reduced cracking tendency
US5045407A (en) * 1989-12-22 1991-09-03 General Electric Company Silicon carbide fiber-reinforced titanium base composites having improved interface properties
GB9009742D0 (en) * 1990-05-01 1990-06-20 Atomic Energy Authority Uk Production of composite precursor wires by sputter ion-plating onto an electrically conducting filament
RU2020042C1 (ru) * 1990-09-19 1994-09-30 Акционерное общество открытого типа "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" Способ получения отливок из композиционного материала на металлической основе
CA2060520A1 (fr) * 1991-03-11 1994-12-09 Jonathan G. Storer Materiaux composites a matrice metallique
US5221578A (en) * 1991-03-13 1993-06-22 Northrop Corporation Weak frangible fiber coating with unfilled pores for toughening ceramic fiber-matrix composites
US5162271A (en) * 1991-03-13 1992-11-10 Northrop Corporation Method of forming a ductile fiber coating for toughening non-oxide ceramic matrix composites
US5678298A (en) * 1991-03-21 1997-10-21 Howmet Corporation Method of making composite castings using reinforcement insert cladding
FR2729659B1 (fr) * 1991-05-17 1997-04-04 Minnesota Mining & Mfg Fibres revetues
US5135554A (en) * 1991-05-20 1992-08-04 Hughes Aircraft Company Method and apparatus for continuous sputter coating of fibers
GB2263483A (en) * 1992-01-09 1993-07-28 Secr Defence Ceramic fibre reinforcements precoated with alternating layers of matrix material; reinforced composites
JP2941589B2 (ja) * 1992-12-25 1999-08-25 三菱重工業株式会社 ＳｉＣ繊維強化ＴｉＡｌ複合材料
US5981083A (en) * 1993-01-08 1999-11-09 Howmet Corporation Method of making composite castings using reinforcement insert cladding
ES2124180B1 (es) * 1996-12-10 1999-11-16 Estudios E Investigaciones Tec Procedimiento para la produccion de piezas de matriz metalica reforzadas con fibras ceramicas.
US8283047B2 (en) 2006-06-08 2012-10-09 Howmet Corporation Method of making composite casting and composite casting
DE102007004531A1 (de) * 2007-01-24 2008-07-31 Eads Deutschland Gmbh Faserverbundwerkstoff mit metallischer Matrix und Verfahren zu seiner Herstellung
JP4975583B2 (ja) * 2007-10-24 2012-07-11 タマティーエルオー株式会社 繊維強化複合材料の製造方法
CN101899631B (zh) * 2010-07-26 2012-10-03 辽宁石油化工大学 一种金属基复合材料增强体表面高润湿性涂层改性方法
JP6551059B2 (ja) * 2015-08-27 2019-07-31 国立研究開発法人物質・材料研究機構 ＳｉＣ繊維を含むハイブリッド複合材料およびその製造方法
CN106521369A (zh) * 2016-11-29 2017-03-22 中国科学院金属研究所 一种SiC纤维增强钛基复合材料致密先驱带及其制备方法
US11686208B2 (en) 2020-02-06 2023-06-27 Rolls-Royce Corporation Abrasive coating for high-temperature mechanical systems
US12017297B2 (en) * 2021-12-22 2024-06-25 Spirit Aerosystems, Inc. Method for manufacturing metal matrix composite parts
CN116003152B (zh) * 2023-03-13 2024-01-30 昆明理工大学 抗高温水蒸气氧化的碳化硅陶瓷连接件及其制法与应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3460971A (en) * 1966-01-18 1969-08-12 Ilikon Corp Method for the production of composite materials and articles produced thereby
FR2103719A5 (en) * 1970-07-31 1972-04-14 Gen Electric Oxide coatings - protecting solid bodies against attack by metals
US3717443A (en) * 1971-06-24 1973-02-20 Gen Motors Corp Zirconium diffusion barrier in titanium-silicon carbide composite materials
DE2619394A1 (de) * 1975-06-09 1976-12-23 Westinghouse Canada Ltd Zusammengesetzte gegenstaende fuer die verwendung bei hohen temperaturen
DE2657685A1 (de) * 1976-09-01 1978-03-02 Res Inst Iron Steel Siliciumcarbidverstaerkte verbundstoffe und verfahren zu deren herstellung

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1144904A (en) * 1965-01-27 1969-03-12 Power Jets Res & Dev Ltd Improvements in reinforced heat resistant metallic articles
US3473900A (en) * 1967-02-21 1969-10-21 Union Carbide Corp Aluminum-carbon fiber composites
US3622283A (en) * 1967-05-17 1971-11-23 Union Carbide Corp Tin-carbon fiber composites
CH516644A (de) * 1970-01-07 1971-12-15 Bbc Brown Boveri & Cie Verfahren zur Herstellung von mit Kohlenstoff-Fasern verstärktem Metall
US3894677A (en) * 1971-03-24 1975-07-15 Nasa Method of preparing graphite reinforced aluminum composite
US3807996A (en) * 1972-07-10 1974-04-30 Union Carbide Corp Carbon fiber reinforced nickel matrix composite having an intermediate layer of metal carbide

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3460971A (en) * 1966-01-18 1969-08-12 Ilikon Corp Method for the production of composite materials and articles produced thereby
FR2103719A5 (en) * 1970-07-31 1972-04-14 Gen Electric Oxide coatings - protecting solid bodies against attack by metals
US3717443A (en) * 1971-06-24 1973-02-20 Gen Motors Corp Zirconium diffusion barrier in titanium-silicon carbide composite materials
DE2619394A1 (de) * 1975-06-09 1976-12-23 Westinghouse Canada Ltd Zusammengesetzte gegenstaende fuer die verwendung bei hohen temperaturen
DE2657685A1 (de) * 1976-09-01 1978-03-02 Res Inst Iron Steel Siliciumcarbidverstaerkte verbundstoffe und verfahren zu deren herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0247359A (ja) 1990-02-16
DE3916412A1 (de) 1989-11-30
GB8812556D0 (en) 1988-06-29
GB2219006A (en) 1989-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2632630A1 (fr) Fibres revetues ameliorees pour structures composites a matrice metallique, procede de realisation des fibres et structures composites ainsi obtenues
FR2474533A1 (fr) Piece mecanique resistant a la chaleur et procede de sa preparation
EP2473315B1 (fr) Tete de focalisation laser avec des lentilles en zns ayant une epaisseur aux bords d'au moins 5 mm ; installation et procede de coupage laser employant une telle tete de focalisation
FR2644088A1 (fr) Procede de fabrication de coude de fonderie
EP0239432B1 (fr) Procédé et dispositif de traitement d'un matériau par effet thermo-ionique en vue d'en modifier ses propriétés physicochimiques
FR2764310A1 (fr) Materiau multicouches a revetement anti-erosion, anti-abrasion, et anti-usure sur substrat en aluminium, en magnesium ou en leurs alliages
FR2860654A1 (fr) Bougie d'allumage pour temperatures elevees
EP0578518B1 (fr) Procédé de formation d'un insert sur une pièce à revêtir en acier ou en alliage de titane
WO2002051576A1 (fr) Procede de fabrication d'un produit plaque comportant une piece support en acier et un revetement metallique anti-corrosion
FR2680505A1 (fr) Procede de fabrication d'un corps moule en graphite.
FR2522543A1 (fr) Procede d'application d'un revetement en materiau composite sur des pieces
WO2022148941A1 (fr) Procede d'assemblage par brasage direct d'une première pièce et d'une deuxième pièce, incluant des étapes de préparation de la surface d'au moins une des pièces
EP0738787A1 (fr) Procédé de fabrication d'une pièce métallique recouverte de diamant
EP3227468B1 (fr) Procédé de fabrication d'une pièce revêtue d'un revêtement protecteur
EP0734805B1 (fr) Procédé et dispositif pour la fabrication de fil électrode pour étincelage érosif
FR2813318A1 (fr) Formation d'un revetement aluminiure incorporant un element reactif, sur un substrat metallique
EP2472305B1 (fr) Système optique de focalisation pour installation de coupage avec laser solide
FR3095151A1 (fr) Procede d’assemblage d’une piece en carbone et d’une piece metallique par brasage
FR2576916A1 (fr) Procede de formation en phase gazeuse constamment renouvelee, sous pression reduite, de revetements protecteurs sur des pieces en alliages refractaires, et dispositif pour sa mise en oeuvre
FR2672905A1 (fr) Revetements formant barrieres de protection contre l'oxydation, contenant une couche de compatibilite.
FR2716898A1 (fr) Pièce, telle qu'un moule de fonderie, et son procédé de réalisation.
FR2663343A1 (fr) Revetement de protection d'une piece metallique en alliage de titane et procede de depot.
WO2021123577A1 (fr) Procédé de fabrication d'une roue aubagée de turbomachine composite à renfort céramique
EP1171223B1 (fr) Dispositif de traitement des gaz d'echappement d'un moteur de vehicule automobile
JP3320148B2 (ja) 金属ミラーの製造方法