FR2632663A1 - Method for embellishing fabrics or similar articles by colouring, and device for implementing it - Google Patents

Abstract

Procédé et dispositif d'impression d'étoffes perméables à l'air au moyen de colorants liquides fragmentés en molécules. Il consiste à mettre à plat l'article à imprimer 13, à disperser une nébulisation de colorant, à provoquer sa pénétration dans l'étoffe au travers du pochoir par une aspiration 30 dont le mécanisme et le fonctionnement sont assujettis au système de distribution de colorant 31. Toute la chimie nécessaire au bon rendement des colorants sera incorporée préalablement dans l'étoffe avant impression. Les tamis des pochoirs nécessaires à cette technique pourront être de contextures différentes à celles utilisées à ce jour, du fait de la suppression de toute action mécanique sur les pochoirs. La dispersion des colorants pourra, dans le cas du dispositif revendiqué, être changée instantanément. La fabrication des nuances de ces colorants pourra s'effectuer en temps réel et automatiquement en cours d'impression pour les besoins de cette dernière.

Description

Procédé d'émbellissement par coloration d'étoffes ou articles similaires et dispositif pour sa mise en oeuvre.

Confert Brevet Français NO 2 565 607 - NO d'enregistrement nationnal: 84 09267. - Dépôt : 8 Juin 1984 - Inventeur : Bernard PAPAPIETRO.

L'objet de ce brevet est de préciser les -évolutions et innovations que nous apportons au pécédent brevet précité.

Brevet dont l'invention consiste à mettre à plat une étoffe à embellir ou à imprimer, à déposer sur cette étoffe au moins une matière colorante, et ce, caractérisé par le fait
- qu'une matière colorante est projetée contre la surface à imprimer sous forme vaporisée, au moyen d'une buse de type connu (genre aérographe);
- que pendant cette projection une aspiration est produite sous l'étoffe de façon à conduire la nébulisation de colorant au travers du pochoir pour traverser l'étoffe.

Le principe de base restant le même, ctest dans son application et dans les systèmes nécessaires à cette dernière que porteront.nos innovations.

Dans la distribution de colorant, nous innovons par l'invention d'une buse décrite en figure 6. Par l'utilisation de procédés nouveaux permettant la fragmentation moléculaire d'un liquide (ultrasons, etc.). Par les appareillages nécessaires à l'utilisation de la buse.

Dans l'aspiration de colorant, nous innovons dans la mesure où une aspiration globale ne peut permettre à elle-seule de régler I'ensemble des contraintes nécessaires au placage d'un pochoir sur l'étoffe à imprimer, l'innovation consiste à apporter diverses solutions, de par la forme, la cnnception et la fonction des divers modes d'aspiration.

Dans la coloration, nous innovons dans l'exploitation de la matière colorante, de sa fabrication et devon utilisation.

Dans le concept du pochoir nous innovons par l'utilisation ou la fabrication de contextures nouvelles nécessaires à la confection des pochoirs d'impression.

Le liquide colorant, principalement composé d'eau, d'alcool et de matière colorante est dispersé au-dessus de l'étoffe ou du pochoir sous forme de nébulisation, vaporisation, atomisation, -pulvérisation, jets, propulsés ou non, évitant à ce dernier de mouiller l'étoffe, les molécules fragmentées ayant un volume tellement microscopique qu'elles sont séchées instantanément lors de leur contact avec ladite étoffe, cela sous les effets conjoints de leur petitesse, du caractère volatil de l'alcool includans le colorant et de la ventilation produite par l'aspiration située sous l'étoffe.

Dans le cadre d'impression au pochoir (plat, cylindrique ou en bande),
l'aspiration sous a bande d'étoffe à imprimer s'àvère être de deux types
- l'une, de faible dépression peut servir de maintien à l'étoffe sur
le tapis d'entraînement;
- l'autre, plus importante, véhicule le colorant.

Ces deux types d'action peuvent se conjuger dans un même appareillage
d'aspiration variable, ou au contraire être dissociés.

L'aspiration servant à l'impression aura la fonction (décrite dans le
brevet) d'aspiration nécessaire à véhiculer ou à recevoir la nébulisation, l'atomisation, la vaporisation ou la projection de colorants provoquées
au-dessus du pochoir - lui-même situé au-dessus de la bande à imprimer.

Cette aspiration peut être produite par une ou plusieurs rampes ayant
une ouverture d'aspiration fixe ou variable et étant, dans leurs mouve
ments, assujetties au mouvement de la rampe de distribution de matières
colorantes ou autres.

Cette rampe sera fixe dans le cas d'impression en continu; les pochoirs, le tapis d'entraînement et la bande à imprimer sont alors en mouvement. De même dans le cas de sa plus grande ouverture : à ce stade maximal, couvrant la superficie du plateau d'impression, elle n'aura plus la possibilité ni les moyens d'avoir- un mouvement, elle sera donc fixe.

Le mouvement de cette rampe sera longitudinal ou transversal, parcourant la surface de chaque pochoir, dans le cas d'impression en discontinu ou au cadre plat.

Cette rampe étant assujettie à la rampe de distribution des colorants, il en sera de même pour cette dernière.

En résumé, et pour simplifier : une rampe projette ou diffuse, l'autre aspire ou reçoit. Entre ces deux rampes se trouve le pochoir, superposé à la bande à imprimer ; cette bande repose sur un tapis d'entraînement, luimême maintenu par le plateau de la table d'impression, plateau constitué lui-même d'un support souple ou rigide permettant le maximum de passage d'air (par exemple un tamis posé sur un caillebotis ou, au contraire, un tamis tendu sans support).

Dans le cadre d'embellissement par coloration directe. d'étoffes, le processus d'aspiration et de coloration sera le même, sans l'intermédiaire de pochoirs.

Le tapis d'entraînement, qui se trouve entre le plateau de la table d'impression et la bande à imprimer ou embellir, est constitué d'un maté riau en bande circulaire laissant le maximum de passage à l'air, insensible à l'étirement, d'une parfaite stabilité et lavable.

I1 a deux fonctions, l'une d'entraînement proprement dit, l'autre d'intercalaire entre la bande à imprimer et le plateau de la table d'impression.

-Intercalaire, il reçoit l'excédent de colorant. Après chaque impression il avance pour présenter une surface propre, prête à recevoir lrim- pression suivante. Le parcours qui lui est assigné le fait passer dans un système de lavage, essorage et séchage. La ventilation qui participe à son séchage, ainsi chargée d'humidité, peut éventuellement être canalisée sur la bande à imprimer afin de permettre une meilleure pénétration des colorants dans cette dernière.

-En tant que tapis d'entraînement proprement dit, il transporte la bande à imprimer dans son mouvement. Ce mouvement est assujetti au mode d'impression. Dans le cas d'impression en continu, ce mouvement sera lui aussi continu et parfaitement synchronisé à la rotation du pochoir cylindrique - ou dans le cas d'impression par pochoirs en bandes, il sera làencore parfaitement synchronisé à l'avancée de la bande. Dans le cas d'impression en discontinu, son avancée sera elle-même discontinue. La bande à imprimer sera assujettie au tapis d'entraînement, soit par encollage, soit par l'aspiration provoquée sous le tapis, ou la conjugaison des deux.

La bande à imprimer pourra aussi ne pas être solidaire du tapis d'entraînement et avoir son avancée propre.

La rampe d'aspiration, dans son extrême ouverture, peut couvrir la totalité de la surface du plateau de la table d'impression.

L'intensité (débit/dépression) de l'aspiration peut être variable, quelle que soit l'ouverture de la rampe (ouverture maximale/minimale).

Cette variation permet la régulation de l'aspiration de la matière colorante; en effet, la perte de charge peut être imputable à la densité de la bande d'étoffe à imprimer ainsi qu'à l'ouverture plus ou moins grande d'un pochoir par rapport à un autre ou qu'il s'agisse, durant le parcours de la rampe d'aspiration sous un pochoir , de la variation d'ouvertures qu'elle rencontrera sous un même pochoir.

Dans le cadre où le plateau de la table d'aspiration est constitué d'un matériau souple, la rampe d'aspiration peut jouer le rôle de support aux pochoirs lors de l'impression, évitant son effondrement (dû à l'aspiration).

Cette rampe d'aspiration sera alors réalisée de façon à ce que sa forme, son mécanisme et le matériau qui la constituent, facilitent son glissement lors de ses mouvements. D'autant qu'elle exercera simultanément une pression mécanique - de bas en haut- sous le plateau de la table d'impression, conçu pour accepter une telle contrainte.

L'aspiration de la rampe, sa conception, la poussée qu'elle exerce, assureront une parfaite adhérence entre la bande à imprimer et le pochoir, cela même en basse aspiration. En effet, une aspiration, même très violente, ne pourrait suffire à faire adhérer un pochoir à la bande à imprimer, si ce dernier, trop ouvert, ne lui offre pas une résistance suffisante.

En fait, la rampe d'aspiration a la même fonction que le racle d'impression (utilisé en impression traditionnelle) qui a pour but, de par la pression qu'il exerce sur le pochoir, de véhiculer le colorant pâteux, tout en lui faisant traverser le pochoir afin d'imprégner la bande à imprimer (jusqu'à aller la traverser dans certains cas). Dans cette même action, le racle, de par la pression qu'il exerce, assujettit le pochoir à la bande à imprimer.

Ainsi, la rampe d'aspiration, par la dépression/débit quelle exerce, véhicule, conduit le colorant - travers du pochoir, sert de véhiculeur au colorant dans la bande à limer, conduit le colorant à coeur de cette dernière, jusqu'à aller la traverser. Enfin elle reçoit l'excédent de colorant pour l'évacuer.

Dans le cas d'une table d'impression à plateau rigide, une légère convexité de ce plateau permettra à la seule aspiration de la rampe, dans son ouverture maximale/minimale, de plaquer le pochoir à la bande à imprimer. Le colorant sera véhiculé de la même façon que dans le cas d'un plateau souple.

Dans une même table d'impression peuvent se trouver plusieurs rampes d'aspiration. Leur nombre ainsi que leurs mouvements sont en corrélation directe avec le nombre et le mouvement des rampes de distribution de colorants.

La rampe de distribution de la matière colorante, située au-dessus du pochoir, sera fixe ou dotée d'un mouvement tranversal ou longitudinal, tout autant que vertical. Elle peut être pourvue, pour la production de nébulisations, atomisations, vaporisations ou jets de colorants, de différents moyens nécessaires à la réalisation de ces divers effets : buses, ultrasons, vibrations ou tputes sortes de moyens permettant la fragmentation extrêmement ténue de liquides en fines goutelettes.

Suivant le procédé choisi, la rampe de distribution peut distribuer un ou plusieurs colorants, simultanément.

Le débit de la distribution des colorants peut être réglé selon les besoins. La régulation de ce débit, conjuguée à la vitesse de passage ainsi qu'à la hauteur de la rampe de distribution, permet une action sur l'intensité de la coloration.

La rampe de distribution peut également projeter, propulser, pulvériser ou non la matière colorante.

Cette rampe peut être constituée d'une juxtaposition de buses indivi duellement indépendantes les unes des autres et pouvant distribuer un ou plusieurs colorants différents. Ceci de façon simultanée, dans un même mouvement, sans interruption, le changement de couleur se faisant instantanément.

Une pluralité de rampes ou modules, pour une même table d'impression, peut être envisagée, soit sur un même pochoir pour diminuer le temps d'impression, soit pour permettre d'autres modes d'impression : impressions successives au cadre plat, impressions simultanées au cadre plat, impressions en continu au pochoir cylindrique, impressions conbinées pour pochoirs en bande.

Ces divers modes d'impression sont décrits dans le brevet initial; seule la pluralité des rampes sur un même pochoir, bien qu'implicite, n'était pas mentionnée précisément.

La rampe de'distribution peut également se trouver fragmentée en modules autonomes les uns par rapport aux autres. Chaque module peut être composé d'une ou plusieurs têtes de distribution. Chaque tête de distribution peut distribuer, dans un même mouvement, sans interruption, des couleurs différentes, de façon simultanée.

Ces modules se déplacent par rapport à la table d'impression suivant un rapport "xy", pouvant être conjuge à un mouvement "H" (hauteur). Les mouvements de ces modules peuvent être coordonnés; une programmation permettra, d'une part de définir et de coordonner le mouvement de ces modules les uns par rapport aux autres, d'autre part de décider du colorant à distribuer, dans un mouvement défini pour chaque tête de distribution.

Quel que soit le mode de distribution de colorant choisi, la tête de distribution sera dotée de purges et de tous systèmes de nettoyage nécessaires à leur bon fonctionnement (auto-entretien).

Le produit colorant utilisé est un liquide. Afin d'atteindre le maximum de fluidité, nous tendrons à n'inclure dans ce liquide que la matière colorante, toute la chimie nécessaire à la fixation, la pénétration, la solidité, le rendement du colorant, sera inclue par enduction dans la bande à imprimer, préalablement à l'impression. En fait, nous dissocions de la pâte d'impresi- sion traditionnelle, le colorant proprement dit, des additifs qui lui sont nécessaires.

Le liquide colorant sera donc composé principalement de matière colorante, d'eau et d'alcool.

Ces dispositions ont pour but de réduire la quantité de matière sèche dans le liquide colorant pour une plus grande fluidité. D'autre part nous emploirons, si possible, des matières colorantes à haute concentration et petit volume moléculaire.

Les colorants utilisés sous forme de solutions de grande fluidité, peuvent, par ce fait, être très facilement miscibles entre eux. Nous utiliserons cette propriété pour la composition de mélanges par simple dosage de couleurs primaires - dosages effectués soit par le volume, soit par le poids, soit par le temps de passage dans un conduit donné.

Chaque module de distribution, chaque rampe de distribution, chaque élément des rampes de distribution pourront être équipés d'un système leur permettant de composer les mélanges de colorants qu'ils auront à distribu er; ceci en passant par un mode de programmation préalable.

Le pochoir, libéré de l'action mécanique du racle, n'aura plus à répondre aux mêmes caractéristiques que celles des tamis utilisés pour l'impression traditionnelle. Ces tamis peuvent alors être aussi bien constitués de maille , de gaze ou que de fils croisés ayant des rapports de vide pour
plein allant de 55 à 80 % de vide pour plein.

En maille- ou gaze nous pouvons obtenir un rapport de vide pour plein allant jusqu'à 80 ó de vide pour 20 ó de plein, en utilisant des fils de 30 microns.

En tissé, nous chercherons à avoir un maximum de fils pour un maximum de vide pour plein. Le maximum de fils pour obtenir le maximum de définition dans le dessin, et le maximum de vide pour avoir le maximum de passage de colorant - d'où l'utilisation de fils de très faible diamètre. On peut constituer un tissage de 60 fils au cm, fils de 3.0 microns, avec un rapport de
682 de vide. Ceci à titre d'exemple.

La fabrication d'un tel tissage nécessite là-encore une nouvelle approche : utilisation de fils de remplissage nécessaires à la bonne tene du tis
sage et pouvant être détruits, dévorés ou dissouds après fixation du tamis
sur son chassis, voire même apres gravure (différence de composition chimi
que des fibres).

L'invention et les avantages qu'elle apporte seront mieux compris grâce
aux exemples de réalisation donnés ci-après, à titre indicatif mais non li
mitatifs, et qui sont illustrés par les shémas annexés, dans lesquels
- la figure 1 illustre un dispositif permettant la mise en oeuvre du
procédé selon l'invention en utilisant des chassis naviguant au-dessus de
la bande à imprimer, maintenue fixe durant l'impression d'un dessin,composé d'un ou de plusieurs pochoirs. L'impression est effectuée par la distribu
tion de plusieurs couleurs sur un même pochoir.

- la figure 2 illustre une variante dans laquelle l'impression est ef
fectuée par la distribution d'une couleur ou de plusieurs couleurs mais en
ligne uniquement.

- La figure 3 illustre une autre forme de réalisation d'un dispositif
selon l'invention, pour l'impression en continu au cadre cylindrique
- La figure 4 illustre une variante d'un dispositif selon 11 invention,
pour l'impression simultanée au cadre plat.

- La figure 5 illustre une variante d'un dispositif selon l'invention, pour l'embellissement direct d'étoffes (sans l'intermédiaire de pochoirs).

- La figure 6 illustre une vue schématique, en coupe longitudinale, d'un type de tête de distribution pouvant distribuer plusieurs couleurs simultanément, conformément au procédé selon l'invention.

- La figure 7 illustre une vue schématique, en coupe transversale, de ce même type de tête de distribution.

Si l'on se reporte à la figure 1, celle-ci illustre une variante d'un dispositif selon l'invention, dans le cas d'impression aux pochoirs à cadre plat (32), défilants successivement au-dessus de la bande à imprimer (13), maintenue immobile durant l'impression d'un dessin composé d'un ou plusieurs pochoirs.

Ces pochoirs sont véhiculés soit par des rails leur permettant de passer de droite à gauche, ou inversement, au-dessus de la table d'impression, soit par un système distributeur à barillet (par exemple), les déposant successivement sur cette table, les y reprenant pour les emmagasiner ensuite. Cet appareillage, tant les rails que le système distributeur à barillet,ne figure pas dans le schéma. Ces pochoirs sont gravés en butée physique, butée (29) que l'on retrouve matérialisée sur la table d'impression. Le pochoir (32), appliqué sur cette table, est maintenu contre la butée physique par un système pneumatique ou autre muni de joints (27) qui assurent l'étanchéité des pochoirs au capot de protection (28), évitant les risques d'infiltration de matière colorante sous les pochoirs - infiltration due à l'aspiration exercée sous eux.(18).Cette aspiration, générée par une turbine non dessinée, arrive en (18) dans un caisson étanche (16) propre à disperser l'aspiration sous l'ensemble du pochoir. Ce caisson sert également de réceptacle lors du nettoyage du plateau d'impression. L'écoulement résultant de ce nettoyage s'effectue en (17). Un réceptacle semblable récupérant les eaux de ruisellement dues au nettoyage du tapis d'entraînement, évacue ces eaux en (9).

La bande à imprimer (13), enroulée sur le rouleau alimentaire (1), passe devant les bouches des humidificateurs (19), traverse les barres de tension (21), est agrippée par les picots de lisière (23) et le système de mise en droit fil (non représenté).

La bande à imprimer adhère au tapis d'entraînement au moyen de la colle qui vient d'y être déposée (22). Une basse dépression (18Xmaintientcette bande et le tapis d'entraînement plaqués sur le plateau rigidifié et rendu convexe par le caillebotis (26) soutenu par une structure (11). Cette convexité a pour but de contraindre physiquement le pochoir à adhérer à la bande à imprimer.

Le premier pochoir (32) est présenté sur l'étoffe (13), la tête de distribution (figure 6) ou module (33), suivant qu'il y ait une ou plusieurs têtes de distribution goupées ayant un faisceau de distribution convergeant est dotée d'un mouvement "x" longitudinal, "y" transversal et capable d'utiliser toutes les combinaisons de ces deux mouvements, eux-meme pouvant varier dans un mouvement "H" hauteur. Cette tête de distribution ou module distribura dans un mouvement déterminé - complexe ou linéaire - un ou plusieurs colorants, eux-même déterminés. Ces déterminations seront fixées par un apprentissage préalable et une mémorisation de ce dernier
Une programmation peut également être envisagée.

Sur un même pochoir nous pourrons donc obtenir une coloration allant de la plus simple à la plus complexe, suivant le nombre de couleurs utilisées (une tête de distribution - figure 6 - pouvant disperser simultanément de six à sept couleurs, un module composé de cinq têtes de distribution disppsera de trente cinq couleurs différentes). Ces couleurs sont parfaitement superposables entre elles, en raison de l'absence totale d'épaississant.

On peut très facilement envisager-plusieurs modules opérant sur un meme pochoir afin d'en réduire le temps d'impression.

Cette impression effectuée, le changement de pochoir se fera sans qu'il y ait suppression de la basse aspiration servant à maintenir l'étoffe. En effet, la turbine (18) qui génére l'aspiration est pourvue d'un variateur numérique qui adapte la dépression/debit aux nécessités du processus d'impression quels que soient les facteurs (densité de l'étoffe, ouverture des pochoirs).

Les divers pochoirs successivement imprimés, l'étoffe avancera jusqu'en (23) de façon à permettre l'impression suivante (all over ou panneau).

Ce mode d'impression a l'avantage de réduire pratiquement la surface de la machine à celle d'un pochoir, la doublant seulement du volume du système distributeur de pochoirs (ensemble d'un minimum d'encombrement).

Ce même type d'impression peut, bien entendu, être envisagé en impres.- sion au cadre plat simultané (figure 4).

En bout de table un système désolidarisera la bande à imprimer (13) du tapis d'entraînement (4) (système non représenté). Cette bande passera à nouveau dans un système de positionnement (23), traversera les barres de tension (21), s'enroulera sur le rouleau de renvidage (2) en même temps qu'un papier intercalaire (3). Ces rouleaux ainsi préparés peuvent passer directement dans un appareillage servant à la fixation des colorants.

La figure 2 illustre une variante de la figure 1, dans le cas dtimpres- sion aux pochoirs à cadres plats, défilants successivement au-dessus de la bande à imprimer, maintenue immobile durant l'impression d'un dessin composé d'un ou plusieurs pochoirs.

La différence avec le descriptif de la figure 1 réside essentiellement dans la configuration du plateau de la table d'impression, dans le dispositif d'aspiration et dans le dispositif de la distribution du colorant.

Le plateau (12) est souple; sous ce dernier, une rampe d'aspiration (30) circule transversalement à la bande à imprimer (13) en opérant une pression de bas en haut (25) sur le plateau de la table d'impression, assujettissant par ce fait la bande à imprimer au pochoir.

Une rampe de distribution (31) assujettie dans son mouvement à la rampe d'aspiration, parcourt la surface du pochoir. Cette rampe est constituée de suffisamment de têtes de distribution (figure 6) pour couvrir la largeur de la bande à imprimer.

La figure 3 illustre une autre forme de réalisation d'un dispositif selon l'invention, dans le cadre d'impression aux pochoirs cylindriques (14) en continu et, plus particulièrement, d'impression en quadrichromie.

Dans ce mode de réalisation, sont mis en oeuvre quatre pochoirs cylin d;iqJes (14) gravés en fonction d'une butée physique (20) commune aux quatre pochoirs, avec des trames ayant des inclinaisons différentes (par exemple pochoir "A", trame inclinaison bleu cyan, pochoir "B", trame inclinaison magenta, pochoir "C", trame inclinaison jaune chrome, pochoir "D", trame inclinaison noir).

A l'intérieur de chaque pochoir se trouve une rampe (15) de distribution de colorant liquide dispersé sous forme nébulisée, atomisée, projetée ou non contre la base du cylindre du pochoir. Ces rampes peuvent distribuer indifféremment n'importe quel colorant (par exemple, la rampe (15-I) peut distribuer du jaune, du bleu, du rouge ou du noir ou encore toute autre couleur).

Ces quatre possibilités, attribuées au quatre rampes pour quatre pochoirs= donnent vingt quatre possibilités de coloration, cela avec toujours les quatres couleurs précitées.

Les pochoirs sont calés contre la butée physique (20) dont l'emplacement correspond à celle qui a servi à les graver - cela facilite grandement le repérage des pochoirs les uns par rapport aux autres et peut rendre ce repérage automatique et contrôlable. Ils sont maintenus parfaitements solodaires dans le mouvement qui les entraîne.

La bande à imprimer (13), située sur le rouleau alimentaire (1), se dévide, passe devant les bouches des humidificateurs (19), traverse les barres de tension (21), est agrippée par des picots de lisière (23) sur un rouleau où un système la positionnera droit fil.

Parallèlement, le tapis d'entraînement (4) peut recevoir, au moyen d'un racle (22), une légère couche de colle, ceci pour augmenter l'adhésion de la bande à imprimer.

La bande à imprimer, assujettit au tapis d'entraînement d'une part par la colle qui vient d'y être déposeteRJ d'autre part par l'aspiration (18) produite à l'intérieur du caisson (16) de la table d'impression, est véhiculée sur cette table à une vitesse parfaitement synchrone à la rotation des pochoirs cylindriques, eux-même parfaitement solidaires dans leur mouvement.

La bande à imprimer, passant sous les pochoirs, est appliquée contre ces derniers d'une par par la pression(25) des rampes d'aspiration(10), d'autre part par l'aspiration que ces mêmes rampes génèrent sous les pochoirs.

Cette aspiration véhicule la nébulisation de colorant au travers du pochoir, de la bande à imprimer, du tapis d'entraînement puis du plateau de la table d'impression et en évacura enfin 1-' excédent. I1 en ira de même sous chaque pochoir.

En bout de table, un système désolidarisera la bande à imprimer du tapis d'entraînement. Cette bande passera à nouveau par un système de positionnement (23), traversera des barres de tension (21), s'enroulera sur le rouleau de renvidage (2) en même temps qu'un papier intercalaire(3)
Ces rouleaux ainsi préparés peuvent.passer directement dans un appareillage servant à la fixation des colorants.

Dans le même temps, le tapis d'entraînement, chargé de l'excédent de co.

lorants, passera dans divers bacs de nettoyage (6/7), sous et sur diverses brosses (8) pour être ensuite séché (5) et prêt à entraîner à nouveau la bande à imprimer.

La figure 4 illustre une variante de la figure 2, dans la mesure où
I'impression des pochoirs, au lieu d'être successive sur une bande à imprimer fixe, est simultanée sur une bande a" imprimer fixe.

Le processus d'impression est le même que celui décrit pour la figure 2, à la différence que l'impression de l'ensemble des pochoirs constituant un dessin s'effectue simultanément, que l'avancée séquentielle de la bande à imprimer et du tapis d'entraînement s'effectue de façon à ce que l'impression réalisée sous le pochoir 32 A se positionne sous le pochoir 32 B, celle effectuée sous le pochoir 32 B se positionne sous le pochoir 32 C, celle effectuée sous le pochoir 32 C se positionne sous le pochoir 32 D. Cette dernière impression effectuée, l'ensemble du dessin est alors constitué. Cette opération ne cessant de se renouveler.

La figure 5 illustre une variante de la figure 2 dans la mesure où l'embellissement du tissu ne se fait pas au travers du pochoir mais directement sur la bande à imprimer.

I1 s'agit d'un embellissement d'étoffe sans passer par l'intermédiaire d'un pochoir.

Une rampe de distribution (15), transversale à la bande à imprimer (13), composé d'un nombre de têtes de distribution (figure 6) suffisant pour couvrir la largeur de la bande à imprimer, peut distribuer une ou plusieurs couleurs à la surface même de l'étoffe (13).

La rampe d'aspiration (10) positionnée au-dessous de l'ensemble : plateau d'impression (12), tapis d'entraînement (4), bande à imprimer (13)véhiculera le colorant au travers de l'étoffe (13).

Les figures 6 et 7 illustrent un dispositif selon l'invention permettant à une tête de distribution de nébuliser, par l'intermédiaire d'une buse, plusieurs colorants, successivement, sans interruption.

Cette tête de distribution, selon la figure 6, est constituée principalement de quatre corps distincts ; (254, (260),(350), (374.

Le corps (250) est percé en son centre d'un conduit central (334. A la base de ce conduit qu'elle obture, vient se visser une buse de peinture (p). Un conduit d'air (4PI arrive parallèlement au conduit central (33 à la base de la buse de peinture (02).

Chapeautant le tout, une buse d'air (34 se visse à la partie inférieure du corps (250).

En vissant (2X) plus ou moins cette buse (30), on augmente le volume de la chambre d'air (400), faisant ainsi varier la qualité de la nébulisation. Ce réglage micrométrique trouve en (3B) un clapet de positionnement et en (3D) des encoches de règlage.

Perpendiculairement au conduit (33 et l'y rejoignant, se trouvent disposés en étoile huit conduits ;344 en forme de cylindre se terminant par un cône ( à la façon d'un crayon taillé). C'est par la petite ouverture du cône que ces conduits (34 > communiquent avec le conduit (33d.

A l'intérieur de ces conduits, dans la partie cylindrique, se trouve un appareillage (103 (soit un vérin pneumatique, soit un électroaimant) dont la fonction sera de faire avancer ou reculer le joint conique (90). Ces conduits sont obturés par des bouchons (420).

Cet appareillage (10 sera isolé des produits circulant dans les conduits (5) et (34Q par un joint torique (394. Le joint (94 obturera simultanément le conduit (5 et (340).

Les conduits (50): sont également disposés en étoile dans l'axe des conduits (3Q) et les y rejoignent dans la partie supérieure de leur cône de façon oblique.

Le conduit central s'élargira après les arrivées des conduits (3 3) de façon à donner une assise cônique au joint (6Q (lui-même cônique dans sa partie inférieure et convexe dans sa partie supérieure). Le conduit (330), ainsi élargi dans son diamètre, se terminera de façon cylindrique et sera fileté intérieurement.

Le diamètre et le pas de ce filetage correspondra au filetage extérieur du corps (26 et à celui intérieur du corps (354 ainsi qu'aux bagues de blocage 12Q et (232.

Le corps (260) se présente sous forme d'un cylindre creux, fileté dans toute sa partie extérieure. Extérieurement sa base est concave, plane intérieurement, et percée en son centre pour le passage de l'aiguille (90). Une ouverture longitudinale (280) est pratiquée dans la paroi de ce cylindre afin de permettre le passage et la naviguation de la vis de blocage (a}.

Dans sa partie supérieure et intérieure, il sera fileté afin de recevoir une bague filetée et percée en son centre (130).

Le corps (26q aura intérieurement plusieurs fonctions : En (2XX de réceptacle d'huile de graissage afin de lubrifier le joint (60) et d'éviter d'éventuelles remontées de colorant. De guide au corps(20n), de logement au ressort (11 et au corps (200) le ressort (110) et le corps (2Od étant maintenus d'une part et guidés d'autre part par la bague (l.

Le corps (202 sert de guide, de manchon (410) et de blocage (8 à l'aiguille (Ol)Dans sa partie supérieure il est surmonté d'un "T" qui servira d'accroche à la bague flottante (24j.

Le corps (35) est constitué d'un cylindre creux fileté intérieurement aux 2/3 de sa partie inférieure et ayant dans sa partie supérieure une gorge circulaire (36) destinée à recevoir un clip de fixation (290).

Le corps (350) sera fileté extérieurement dans sa partie supérieure afin de recevoir une bague de blocage (300).

Ce corps servira de réglage micrométrique (14) à lfaiguille (10), lui permettant de varier l'ouverture de la buse de peinture (-2ç.La bague de blocage (230)en assurera le positionnement.

On assujettira la bague flottante (24d au piston (l) du vérin.

Le corps du vérin (3) se cliptera au moyen de la gorge circulaire (38)) située à sa base. Le cliptage entre le corps (370) et le corps (393 se fera entre ces deux gorges circulaires (360 et (380) au moyen d'un anneau ouvert.

Cette fixation permettant la libre rotation entre les corps (350) et (3P), ces deux corps pourront être assujettis par la bague de blocage (3S).

Le corps (370 est constitué d'un vérin pneumatique composé d'une arrivée d'air (150, d'un ressort (22), d'une sortie d'air (160. La partie supérieure du corps (37(, étant filetée (18) de façon à permettre la fixation de l'ensem- ble de la tête de distribution à un support donné.

Fonctionnement de l'ensemble aiguille (Ol),manchon (20), bague flottante (244, vérin (17q
L'air arrivant en (150, le vérin, actionné vers le haut, tirera, par l'intermédiaire de la bague flottante (2 le manchon (200 par son "T", dans un parcours qui sera défini par le réglage (140. L'aiguille bloquée par (b en (70 sera alors déplacée de ce même parcours dans la buse de peinture (29, ouvrant plus ou moins le passage de colorant dans cette buse.

Fonctionnement des appareillages selon les figures 6 et 7
Les conduits (50 (A,B,C,D,E,) étant réliés à des colorants, le conduit (50G) servant de prise d'air, le conduit (50H) étant relié à un produit net- toyant.

L'action des appareillages (100, par le retrait du joint (94, permettra individuellement à chaque liquide ou à la prise d'air de communiquer avec le conduit (330).

Claims (8)

REVENDICATIONS

1/ Procédé d'embellissement ou d'impression par coloration d'étoffes ou produits similaires (13) perméables à l'air, qui consiste à mettre à plat l'article à embellir ou à imprimer, à produire une aspiration (18) sous cet article et à disperser la matière colorante contre sa surface ou contre la surface d'un pochoir intermédiaire (32), au moyen de tout système permettant la fragmentation extremement ténue, voire moléculaire du colorant (buse, ultra-sons, etc..), cette dispersion du colorant åu-dessus de l'étoffe ou du pochoir étant réalisée sous forme de nébulisation, vaporisation, atomisation, pulvérisation, jet, propulsé ou non, évitant ainsi à ce dernier de mouiller l'étoffe, caractérisé en ce que

- le liquide colorant est principalement composé d'eau, de matière colorante et d'alcool alors que les produits nécessaires a' la fixation, la pénétration, la solidité, le rendement du colorant sont, préalablement à l'opération d'impression proprement dite, déposés par enduction à la surface de la bande à imprimer

- les molécules fragmentées- de matière colorante sont séchées instantanément lors de leur contact avec l'étoffe, ce séchage instantané étant obtenu sous les effets conjoints

a) de la petitesse des molécules fragmentées,

b) du caractère volatil de l'alcool inclu

dans la composition colorante et,

c) de la ventilation (18) produite par

l'aspiration située sous l'étoffe (13),

aspiration qui sert également. de véhicule

au colorant, le conduisant au coeur de

l'étoffe, après passage éventuel au travers

d'un pochoir intermédiaire (32), agissant

alors comme véhiculeur jusqu'à la traver

sée de cette même étoffe et évacuant enfin

l'excédent de colorant.

2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'aspiration (18) produite sous l'étoffe (13) et qui permet de véhiculer le colorant et de contribuer à son séchage instantané exerce également une action mécanique de soutien et de pression sous le plateau de la table d'impression.

3/ Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que lorsqu'on utilise un pochoir (32), l'action mécanique de soutien et de pression s'apparente à celle d'un racle d'impression sans pour autant avoir une action mécanique sur ledit pochoir (32).

4/ Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que

- la dispersion des colorants au-dessus de l'étoffe (13) ou du pochoir (32) sous forme de nébulisation, vaporisation, atomisation, pulvérisation, jet propulsé ou non, est obtenue au moyen d'une tête de distribution (33,31,15) qui peut être multiple et se présenter sous forme de rampes ou sous forme de modules fixes ou mobiles, et composée d'au moins une buse comprenant un dispositif permettant d'assurer son autonettoyage, et pouvant distribuer au moins un colorant

- la bande à imprimer (13) est maintenue plaquée contre le cadre ou le plateau de la table d'aspiration.

5/ Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la tête de distribution est composée d'une seule buse (figures 6 et 7) pouvant distribuer une pluralité de colorants différents suivant le mode d'utilisation et comprenant un dispositif permettant son autonettoyage.

6/ Dispositif selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que la table d'impression est constituée d'un plateau rigide (11,12,26) présentant une légère convexité permettant à la seule aspiration de la rampe de faire plaqueur0 un pochoir (32) à la bande (13) imprimée.

7/ Dispositif selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que la table d'impression est constituée d'un matériau souple, la rampe d'aspiration (30) jouant alors le rôle de support au pochoir (32) lors de l'impression, évitant son effondrement., la rampe d'aspiration (30) exerçant une pression mécanique de bas en haut sous le plateau de la table d'impression et assurant une parfaite adhérence entre la bande à imprimer (13) et le pochoir (32).

8/ Dispositif selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que lorsqu'on utilise un pochoir (32), il est constitué d'un tamis fait de maille, de gaze ou de tissage ayant des rapports de vide pour plein allant de 55 à 80 * de vide pour plein