FR2656068A1 - Dispositif de chauffage, notamment seche-serviette perfectionne. - Google Patents

Dispositif de chauffage, notamment seche-serviette perfectionne. Download PDF

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Abstract

Dispositif de chauffage, notamment un sèche-serviette comprenant au moins un corps de chauffe (1) contenant une source de chaleur constituée par une résistance électrique, caractérisé en ce que ladite résistance est une thermistance (7) à coefficient de température positif, placée en contact d'échange thermique avec un dissipateur de chaleur (9,10) et en ce que le corps de chauffe (1) est réalisé en une matière de forte inertie thermique, le dissipateur de chaleur (9,10) étant disposé en étroite relation d'échange thermique avec les parois internes du corps de chauffe (1).

Description

La présente invention est relative aux disposisifs de chauffage électrique et se rapporte plus particulièrement aux sèche-serviettes.
Les dispositifs de chauffage tels que les sèche-serviettes connus comportent généralement un corps de chauffe destiné à supporter la pièce de tissu à sécher et dans lequel est disposée une résistance électrique de chauffage.
Les dispositifs connus de ce type présentent l'inconvénient de consommer beaucoup d'énergie électrique en raison de la consommation de la résistance électrique et ceci du fait de leur alimentation permanente dans les lieux où ils sont installés, en ce qui concerne les dispositifs dépourvus de thermostats.
Par ailleurs, ils sont d'un prix de revient relativement élevé.
L'invention vise à remédier aux inconvénients précités des dispositifs sèche-serviettes connus en créant un dispositif sèche-serviette qui tout en étant d'une construction particulièrement simple et peu coûteuse, allie une efficacité de chauffe accrue à une consommation d'énergie réduite au minimum.
Elle a donc pour objet un dispositif de chauffage, notamment un sèche-serviette comprenant au moins un corps de chauffe contenant une source de chaleur constituée par une résistance électrique, caractérisé en ce que ladite résistance est une thermistance à coefficient de température positif, placée en contact d'échange thermique avec un dissipateur de chaleur et en ce que le corps de chauffe est réalisé en une matière de forte inertie thermique1 le dissipateur de chaleur étant disposé en étroite relation d'échange thermique avec les parois internes du corps de chauffe.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels
- la Fig.1 est une vue en élévation et en coupe avec arrachement partiel d'un sèche-serviette suivant l'invention;
- la Fig.2 est une coupe suivant la ligne 2-2 de la Fig.1;
- la Fig.3 est une vue partielle en coupe d'un mode de réalisation du sèche-serviette suivant l'invention, montrant un premier type de moyen de fixation à une paroi;
- la Fig.4 est une vue analogue à celle de la Fig.3 montrant un autre type de moyen de fixation du sèche-serviette à une paroi; et
- la Fig.5 est une vue schématique d'un sèche-serviette suivant l'invention à plusieurs éléments articulés.
Sur les Fig.l et 2, on a représenté un sèche-serviette comprenant un corps de chauffe 1 de forme aplatie, rectangulaire, à bords arrondis, réalisé en une matière de forte inertie thermique.
De façon avantageuse, le corps de chauffe peut être réalisé en une matière plastique telle qu'un polycarbonate.
Ainsi qu'on le voit mieux à la Fig.2, le corps de chauffe 1 est réalisé en deux flasques 2 et 3 fixés l'un à l'autre par clipsage au moyen de crochets 4 prévus sur l'un des flasques, régulièrement répartis à sa périphérie et qui coopèrent avec des rebords 5 ménagés dans l'autre flasque.
Les flasques ainsi assemblés définissent une enceinte intérieure 6 dans laquelle est montée une thermistance électrique 7 à coefficient de température positif placée en contact d'échange thermique avec un dissipateur de chaleur 8 constitué par deux plaques métalliques 9, 10 enserrant la thermistance 7 et pourvues de plis 11 qui assurent le rapprochement de la partie périphérique de chacune des plaques ou ailettes 9 et 10 par rapport à la paroi interne des flasques 2 et 3, de manière à placer le dissipateur de chaleur ainsi constitué en étroite relation d'échange thermique avec les parois internes du corps de chauffe du dispositif.
En outre, du fait que la source de chaleur constituée par la thermistance 7 est placée dans la région centrale du dissipateur de chaleur à une distance des parois du corps de chauffe plus importante que la périphérie des ailettes 9, 10 assure une meilleure répartition de la chaleur sur l'ensemble du corps de chauffe.
La thermistance électrique 7 est de forme parallèlépipèdique, ce qui facilite sa fixation sur les plaques métalliques 9, 10 formant ailettes du dissipateur ou diffuseur de chaleur associé à ladite thermistance.
De façon avantageuse, la thermistance 7 est fixée au dissipateur de chaleur par un étrier 12 auquel est associée une plaque de fixation 13.
Ainsi qu'on le voit à la Fig.1, la thermistance 7 est connectée à un conducteur électrique d'alimentation 14.
Le sèche-serviette comporte en outre des charnières au moyen desquelles il est destiné à être fixé de façon articulée, sur une paroi verticale.
A la partie supérieure de la Fig.1, on aperçoit dans des échancrures 15 du corps de chauffe 1, une tige 16 fixée entre les flasques 2 et 3 tandis qu'à la partie inférieure de cette même figure, on a représenté cette même tige 16 en prise avec un support de fixation 17 représenté en trait mixte.
Sur la Fig.3, on a représenté en vue partielle et en coupe un premier mode de réalisation des moyens de montage d'un sèche-serviette suivant l'in- vention.
Selon ce mode de réalisation, les deux flasques 2 et 3 du corps de chauffe sont montés autour d'une tige pleine 18 assurant la rigidité de la fixation, ladite tige 18 étant entourée d'un manchon 19 en deux parties formant coussinet, ce manchon étant à son tour entouré par les mâchoires 20 et 21 d'un collier de serrage à l'aide d'une vis 22, dont l'une des mâchoires 20 est solidaire d'un support 23 de fixation à une paroi P.
Bien entendu, le sèche-serviette comporte au moins deux dispositifs de fixation du type précité, répartis sur sa hauteur.
Dans un tel agencement, le sèche-serviette peut être orienté angulairement par rapport à la paroi à laquelle il est fixé en exerçant une simple poussée sur le corps de chauffe 1.
Selon le mode de réalisation représenté à la
Fig.4, le corps de chauffe 1 du sèche-serviette comporte comme le mode de réalisation décrit en référence à la Fig.3, une tige pleine 25 rendue accessible dans des échancrures 26 d'une paroi verticale du corps de chauffe 1. Dans chaque échancrure, la tige 25 est entourée d'un manchon 27 formant palier et elle est articulée sur un support 28 correspondant, fixé à une paroi verticale P au moyen d'une pince élastique 29 fixée par une vis 30 dans une nervure centrale 31 du support 28.
On voit que grâce à un tel agencement, le corps de chauffe 1 est à la fois monté articulé sur ses supports 28 et amovible de ces supports par simple traction permettant de le dégager des pinces élastiques 29 qui le fixent auxdits supports.
Dans les deux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, le sèche-serviette comprend un seul corps de chauffe.
Sur la Fig.5, on a représenté schématiquement un sèche-serviette formé de deux corps de chauffe 32, 33 articulés sur des moyens de support communs 34 fixés à une paroi P.
Bien entendu, chacun des corps de chauffe du mode de réalisation représenté à la Fig.5 est construit de la manière décrite en référence aux Fig.1 et 2.
Les thermistances des deux corps de chauffe 32 et 33 sont alimentées en parallèle à partir du secteur.
Les thermistances utilisées pour la réalisation du sèche-serviette suivant l'invention sont des thermistances de très faible puissance qui provoquent un échauffement lent du corps de chauffe, d'autant plus que celui-ci présente une forte inertie thermique.
En revanche, lorsque le corps de chauffe a atteint une température d'équilibre, il conserve la chaleur et permet ainsi d'assurer un séchage permanent des serviettes qu'il supporte.
Des essais ont montré qu'en utilisant un corps de chauffe réalisé en un polycarbonate et une thermistance à coefficient de température positif du type Eichen 83115 B, on obtient à 70 mm du haut du corps de chauffe des températures et des consommations d'énergie échelonnées dans le temps, consignées dans le tableau ci-après.
TEMPS TEMPERATURE PUISSANCE
15 mm 35.5 27 W
30 mm 45-2 27 W
45 mm 48-6 26 W
60 mm 51.1 25 W
90 mm 53-2 25 W
105 mm 53-9 24 W
5 h 55.1 24 W
Il résulte des essais ci-dessus que le sèche-serviette suivant l'invention allie une extrême simplicité de fabrication et par conséquent un prix de revient très réduit à une faible consommation d'énergie en régime stabilisé.

Claims (11)

REVENDICATIONS
1. Dispositif de chauffage, notamment un sèche-serviette comprenant au moins un corps de chauffe (1) contenant une source de chaleur constituée par une résistance électrique, caractérisé en ce que ladite résistance est une thermistance (7) à coefficient de température positif, placée en contact d'échange thermique avec un dissipateur de chaleur (9,10) et en ce que le corps de chauffe (1) est réalisé en une matière de forte inertie thermique, le dissipateur de chaleur (9,10) étant disposé en étroite relation d'échange thermique avec les parois internes du corps de chauffe (1).
2. Dispositif de chauffage suivant la revendication 1, caracatérisé en ce que la thermistance (7) est disposée dans la région centrale du dissipateur de chaleur (9,10) à une distance des parois internes du corps de chauffe (1) supérieure à celle de la périphérie du dissipateur de chaleur, ce qui assure une répartition homogène de la température sur l'ensemble du corps de chauffe.
3. Dispositif de chauffage suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le corps de chauffe (1) est constitué de deux flasques (2,3) aplatis de forme rectangulaire assemblés entre eux, et définissant une enceinte intérieure (6) dans laquelle est montée la thermistance électrique (7) en contact d'échange thermique avec le dissipateur de chaleur formé de deux plaques métalliques (9,10) enserrant la thermistance (7).
4. Dispositif de chauffage suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les plaques (9,10) du dissipateur de chaleur comportent des plis (11) assurant le rapprochement de la partie périphérique de chacune des plaques (9,10) par rapport aux parois internes des flasques (2,3).
5. Dispositif de chauffage suivant l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que la thermistance (7) est fixée aux plaques (9,10) du dissipateur par un étrier (12) associé à une plaque de fixation (13).
6. Dispositif de chauffage suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le corps de chauffe (1) est réalisé en une matière plastique telle qu'un polycarbonage.
7. Dispositif de chauffage suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (15,16,17; 18,18,20,21,22,23; 25,28,29) de fixation de façon articulée du corps de chauffe (1) à une paroi verticale (P).
8. Dispositif de chauffage suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens de fixation comportent des supports (17; 23; 28) de fixation à une paroi (P), articulés sur une tige (16; 18; 25) fixée dans le corps de chauffe et accessible à travers d'échancrures (15; 26) de celui-ci.
9. Dispositif de chauffage suivant la revendication 8, caractérisé en ce que la tige (18) solidaire du corps de chauffe (1) est reliée à demeure aux supports de fixation (23) par un collier (20,21) prévu sur chaque support de fixation (23).
10. Dispositif de chauffage suivant la revendication 8, caractérisé en ce que la tige (25) solidaire du corps de chauffe (1) est reliée de façon amovible aux supports de fixation (23) par des pinces élastiques (29) portées par les supports de fixation (28).
11. Dispositif de chauffage suivant l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux corps de chauffe (32,33) montés de façon articulée sur un support de fixation commun (34).
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