FR2672061A1 - Procede d'obtention d'une poudre fine de cadmium dendritique et poudre obtenue par le procede. - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un procédé d'obtention d'une poudre fine de cadmium dendritique, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: (a) production électrolytique de cadmium métal sur une électrode, dans des conditions telles qu'on forme une éponge constituée de dendrites polymorphes enchevêtrées, (b) débatissage et lavage de l'éponge, (c) délitage de l'éponge en milieu pulpeux dans des conditions telles qu'on libère les dendrites, pour obtenir une poudre dendritique de granulométrie essentiellement inférieure à une limite déterminée. Elle concerne également une poudre dendritique obtenue par le procédé, caractérisée en ce que ses particules présentent la forme de fougères comportant une âme centrale de laquelle partent en oblique des dendrites secondaires. Application notamment à la réalisation d'électrodes d'accumulateurs nickel/cadmium.
Description
1 - La présente invention concerne un procédé d'élaboration d'une poudre
dendritique de cadmium, ainsi
qu'une poudre obtenue par le procédé.
Dans le cadre général du développement des accumulateurs nickel/cadmium, on tend constamment à rechercher une amélioration des performances Ainsi les structures d'électrodes sont particulièrement étudiées afin de pouvoir contenir une charge de matière active la plus élevée possible (Nombre d'Ampères heure maximal) et
la plus disponible possible (intensité maximale).
Un aspect particulier de ces recherches a consisté à élaborer de nouvelles techniques de fabrication d'électrodes qui mettent en oeuvre des quantités plus
faibles de ces matières.
Ainsi, notamment dans le domaine des accumulateurs portables, la structure d'électrode négative, habituellement en nickel fritté, a été remplacée par une structure dite PBT dans laquelle un mélange d'oxyde de
cadmium et de poudre métallique est enduit sur une bande.
Dans cette technique connue, le rôle de la poudre conductrice est de distribuer de façon homogène le courant d'électrons dans le volume de la masse active
d'hydroxyde de cadmium.
On utilise classiquement un certain nombre de types de poudres métalliques, soit de cadmium, soit de nickel Souvent sphériques ou sphéroïdes, ces poudres connues sont ajoutées en des proportions importantes, typiquement de l'ordre de 20 % en poids, pour atteindre la
résistivité requise pour l'électrode.
La présente invention est basée sur la constatation suivant laquelle, avec une poudre qui s'écarte de la forme sphérique (en d'autres termes avec un facteur de forme qui est très supérieur à 1), et en particulier avec une poudre dendritique, les performances électriques sont grandement améliorées, et en particulier 2 - l'énergie volumique est accrue Cela signifie que, pour obtenir les mêmes performances qu'avec une électrode de l'art antérieur, une poudre dendritique est ajoutée à la pâte de l'électrode en une quantité sensiblement plus faible qu'une poudre sphérique, d'o un gain de poids. La présente invention vise ainsi à proposer un nouveau procédé d'obtention d'une poudre dendritique de cadmium, qui permette d'obtenir par un contrôle approprié de paramètres simples un poudre de qualité et de caractéristiques particulièrement appropriées pour une incorporation dans une électrode négative d'accumulateur nickel/cadmium. Elle concerne à cet effet un procédé d'obtention d'une poudre fine de cadmium dendritique, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: (a) production électrolytique de cadmium métal sur une électrode, dans des conditions telles qu'on forme une éponge constituée de dendrites polymorphes enchevêtrées, (b) débatissage et lavage de l'éponge, (c) délitage de l'éponge en milieu pulpeux dans des conditions telles qu'on libère les dendrites, pour obtenir une poudre dendritique de granulométrie
essentiellement inférieure à une limite déterminée.
L'invention concerne également une poudre dendritique obtenue par le procédé ci-dessus, caractérisée en ce que ses particules présentent la forme de fougères comportant une âme centrale de laquelle
partent en oblique des dendrites secondaires.
Un avantage du procédé selon l'invention réside en ce qu'il offre la possibilité de constituer une matrice métallique dont les caractéristiques physiques peuvent être choisies sans avoir à subir la contrainte forte de la distribution granulométrique Ainsi les inventeurs ont pu déterminer les conditions d'obtention par dépôt électrolytique d'une structure dendritique ou bien d'une structure en éponge La transition d'une forme de 3 -
structure à l'autre découle du mode de cristallisation.
Ainsi la structure dendritique évolue vers l'éponge lorsque la section des cristaux orientés dans le champ diminue et que la germination bidimensionnelle se poursuit sur les dendrites pré-existantes. Il se crée ainsi, par enchevêtrement, des dendrites polymorphes constituant une véritable structure poreuse qui se caractérise par une densité volumique en cadmium très faible (de l'ordre de 0,1 kg/dm 3) On a également observé que les conditions de génération de l'éponge pouvaient être réglées pour obtenir un rendement faradique élevé, typiquement supérieur à 70 %, en rendant le procédé particulièrement économique sur le plan énergétique. La constitution de l'éponge par dépôt sur la cathode ne pose pas de difficulté de démarrage particulière On peut utiliser des substrats par exemple en acier inoxydable ou en titane Il est indifférent que la surface soit vierge ou qu'il y subsiste un résidu de
cadmium de l'opération précédente.
Grâce au procédé selon l'invention, on peut réaliser des éponges de cadmium d'épaisseurs très importantes (typiquement de 3 à 6 cm) qui se caractérisent par: une bonne homogénéité de structure sur toute l'épaisseur; un développement en épaisseur également homogène (absence de protubérances ou de creux sur la surface libre); une bonne adhérence de l'éponge sur son substrat, permettant d'extraire l'électrode de la cellule d'électrolyse dans risque de séparation ou de chûte de l'éponge. La séparation de l'éponge de son substrat (débatissage) s'effectue par des moyens mécaniques légers
de type classique.
4 - L'éponge séparée est alors lavée afin de récupérer l'électrolyte qui l'imprègne encore Ici encore, la structure particulière de l'éponge permet un lavage très
efficace avec une quantité d'eau très faible.
Une fois lavée, l'éponge s'avère parfaitement stable chimiquement, que ce soit vis-à-vis d'une
dissolution par attaque acide ou par oxydation à l'air.
La seconde opération du procédé consiste à effectuer une dilacération de l'éponge Elle est réalisée dans des appareils de délitage à cuve munis de mobiles d'agitation particuliers, fonctionnant en continu ou en discontinu Afin de favoriser une libération complète des particules de l'éponge, il est ici préférable de travailler avec un taux de pulpe qui ne dépasse pas 200 g de matière sèche par litre Comme on le verra plus loin, la vitesse périphérique du mobile d'agitation est un facteur important pour obtenir une granulométrie appropriée. Après l'opération de délitage, on prévoit avantageusement, mais facultativement, une opération de tamisage destinée à éliminer les particules grossières, et préférentiellement les particules de taille supérieure
à 125 pm.
Une autre caractéristique importante de la présente invention réside en ce que l'étape de délitage libère des particules dont la taille et la solidité sont déterminées essentiellement par les conditions opératoires de l'étape électrolytique de constitution de l'éponge, et ne sont que très faiblement influencées par un temps de séjour trop long de la matière dans l'appareil de délitage et par le choix de la géométrie des mobiles d'agitation Ainsi plusieurs types de mobiles
de dilacération ont été testés, avec ou sans contre-
pales, sans que soient modifiées de façon notable la morphologie et la granulométrie de la poudre En outre on
n'a observé aucun surbroyage de la poudre.
- - On a constaté par ailleurs que la granulométrie de la poudre obtenue, évaluée par le taux de refus à l'étape de tamisage, n'était influencée que par la vitesse
périphérique des mobiles de dilacération.
La bonne tenue mécanique des particules constituant la pulpe autorise un stockage à l'état décanté sans modification de la distribution granulométrique En outre, la pulpe obtenue en sortie du délitage peut être pompée, par exemple par une pompe centrifuge à vortex, sans subir d'altération granulométrique. Comme on le verra en détail plus loin, la morphologie de la poudre obtenue est caractéristique du procédé selon l'invention Les particules ont la forme de fougères constituées d'une colonne centrale de laquelle partent, avec un angle de l'ordre de 600, des fougères secondaires La forme globale est généralement
aciculaire, forme bien adaptée à l'application visée.
On va maintenant décrire plus en détail la mise en
oeuvre concrète du procédé selon l'invention.
La cellule d'électrolyse peut être alimentée indiférremment par une solution pure de cadmium ou par du
cadmium métallique de pureté appropriée.
Dans le cas d'une solution de cadmium, on choisit de préférence une solution concentrée L'anion associé est avantageusement le sulfate L'acidité de la solution peut varier par exemple entre 5 et 80 g/l d'acide sulfurique Pour l'obtention d'une poudre de cadmium de pureté compatible avec l'application visée, la teneur totale en impuretés métallliques de la solution, exprimée
par rapport au cadmium, doit être inférieure à 100 g/t.
Dans le cas o la cellule d'électrolyse est alimentée par du cadmium métal, il peut prendre toute forme approprié, avec de préférence une pureté de 99,99 % ou mieux On peut utiliser une anode coulée ou alimentée en boules ou baguettes de métal Les essais ont permis de 6 - constater que, quel que soit le type d'alimentation, la réaction anodique ne limite en rien le processus
d'obtention de l'éponge de cadmium à la cathode.
L'électrolyte est composé de sulfate de cadmium et d'acide sulfurique La teneur en acide est conditionnée par la recherche d'une bonne conductivité ionique de l'électrolyte Cette teneur est avantageusement comprise entre 5 et 100 g/l, une valeur proche de 50 g/l étant particulièrement intéressante car elle confère une très bonne conductivité tout en limitant la corrosion acide de l'éponge. Le choix de la concentration en cadmium est étroitement lié au choix de la densité de courant cathodique Des essais effectués par la Demanderesse ont permis de découvrir que, dans la gamme de densités de courant allant d'environ 700 à environ 1500 A/m 2, il est avantageux que la concentration en cadmium réponde à la relation suivante: A m/kg 5 J/(CD) < 200 A m/kg o J est la densité de courant exprimée en A/mz;
(CD) est la concentration en cadmium exprimée en kg/m 3.
Ainsi, pour une densité de courant comprise entre 900 et 1200 A/m 2, la concentration en cadmium est de préférence comprise entre 4 et 15 g/l, plus
préférentiellement entre 7 et 11 g/l.
La température de fonctionnement est maintenue de préférence dans un intervalle compris entre 20 et 350 C, plus préférentiellement entre 25 et 301 C. Comme on l'a indiqué, le substrat cathodique est de préférence de l'acier inoxydable ou du titane On a constaté qu'une bonne adhérence de l'éponge était obtenue avec une rugosité de surface correspondant à l'état brut
de laminage.
e La circulation de l'électrolyte est assurée soit naturellement quant l'oxygène est dégagé, pour une cellule à anodes insolubles, soit de façon provoquée Le choix du type de circulation n'a pratiquement aucune influence sur la morphologie de l'éponge. La durée d'électrolyse entre deux débatissages est de préférence comprise entre 4 et 8 heures Dans les conditions optimisées de densité de courant et de concentration en cadmium telle que mentionnées plus haut, une durée de l'ordre de 6 heures convient tout particulièrement. La conception concrète des cellules d'électrolyse
est de type classique, et ne sera pas décrite en détail.
On peut faire appel par exemple à des cellules du type
utilisé dans l'industrie du zinc ou du cuivre.
Dans le cas d'un processus d'électrolyse à anodes solubles, on observe que la composition de l'électrolyte ne reste pas stable En effet, la réaction à la cathode, o les protons sont réduits et de l'hydrogène est engendré, constitue une réaction parasite qui provoque une décroissance de l'acidité du milieu, à laquelle est
associé un accroissement de la concentration en cadmium.
Selon un aspect particulier de la présente invention, pour ne pas avoir à purger le système en cadmium et à ajouter de l'acide, on prévoit de combiner le processus d'alectrolyse à anodes solubles avec un processus d'électrolyse à anodes insolubles, travaillant sur le même électrolyte Par simple ajustement de la surface cathodique du processus fonctionnant avec anodes insolubles, de telle sorte que cette surface constitue un pourcentage déterminé de la surface cathodique totale, pourcentage égal au rendement faradique cathodique de dégagement d'hydrogène, on compense alors précisément l'excès de dissolution anodique précité On engendre également sur les anodes insolubles l'acidité consommée par la réaction parasite sus-mentionnée Le système est 8 - donc globalement équilibré et Peut fonctionner dans des conditions stables pratiquement sans nécessiter d'ajout ou de purge, ce qui garantit pour l'éponge formée, et par
suite pour la poudre, une qualité constante.
Après électrolyse puis débatissage et lavage de l'éponge comme indiqué plus haut, l'éponge est soumise à l'opération de délitage L'action de dilacération est réalisée par un mobile d'agitation n'ayant pas de fonction de pompage ou de cisaillement importante On recherche en effet principalement un effet de choc sur les parties périphériques du mobile qui ont une surface
active faible.
Comme évoqué plus haut, le paramètre essentiel est la vitesse périphérique du mobile Elle est de préférence située entre 20 et 50 m/s pour des diamètres de mobiles d'agitation variant entre 83 et 380 mm Pour des vitesses inférieures à cette gamme, on observe un accroissement
rapide du taux de particules refusées au tamisage.
Concrètement, on a constaté que, pour un mobile d'un diamètre de 380 mm, une vitesse périphérique de 30 m/s était suffisante pour atteindre un taux de refus au
tamisage à 125 pm inférieur à 0,5 %.
Le temps de séjour des éponges dans l'appareil de délitage est par exemple compris entre 3 et 5 minutes On a cependant constaté qu'un excès de temps de séjour de à 200 % par rapport à ces durées n'entraînait aucune
conséquence sur la distribution granulométrique.
Le taux de pulpe est fixé à une valeur compatible à la fois avec les impératifs de productivité du procédé et avec l'impératif de conservation de la distribution granulométrique Concrètement un quantité de matière sèche par litre de solution de mise en pulpe comprise entre 50 et 200 g/l s'avère appropriée Au delà de la limite supérieure, la distribution granulométrique
devient plus grossière.
9 - Après l'opération de délitage, la pulpe est tamisée, comme indiqué plus haut, par exemple à l'aide d'un tamis vibrant La pulpe est ensuite décantée et conditionnée On a constaté dans des conditions de stockage humide un taux d'oxydation inférieur à 1 % par mois. On a illustré sur les vues au microscope des
figures 1 et 2 l'aspect de la poudre de cadmium obtenue.
Les grossissements utilisés étaient respectivement de 200 et de 800 On observe une poudre dendritique dont les particules sont en forme de fougères caractérisées par une âme centrale, d'une section transversale comprise entre environ 4 et environ 20 um 2, sur laquelle se sont développées des dendrites secondaires orientées obliquement par rapport à la direction de l'âme, avec une inclinaison moyenne d'environ 600 L'aire spécifique de la poudre, mesurée selon la méthode BET, est comprise entre 1 et 3 m 2/g Le diamètre moyen, déterminé par granulométrie au laser, est d'environ 20 Pm, une répartition granulométrique typique étant la suivante: d 98 D 64 im dgo = 37 Pm dio z 7 Pm Par ailleurs, le procédé de l'invention garantit un titre très élevé en cadmium métallique par rapport au cadmium total Ainsi on constate que, malgré une surface spécifique très élevée, le produit final est très peu oxydé. Une composition typique est la suivante: Cadmium total > 99 % Cadmium métal > 95 % Zn < 50 g/t Pb < 30 g/t Ni < 10 g/t - < 10 g/t < 30 g/t < 50 g/t Bien entendu, la nullement limitée à la l'homme de l'art saura y modification conforme à son présente invention n'est
description ci-dessus, mais
apporter toute variante ou esprit. Cu Fe 504 = il -
Claims (13)
1 Procédé d'obtention d'une poudre fine de cadmium dendritique, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: (a) production électrolytique de cadmium métal sur une électrode, dans des conditions telles qu'on forme une éponge constituée de dendrites polymorphes enchevêtrées, (b) débatissage et lavage de l'éponge, (c) délitage de l'éponge en milieu pulpeux dans des conditions telles qu'on libère les dendrites, pour obtenir une poudre dendritique de granulométrie
essentiellement inférieure à une limite déterminée.
2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape (a) est réalisée avec une densité de courant comprise entre 700 et 1500 A/m 2, une concentration en cadmium dans l'électrolyte comprise entre 3,5 et 15 kg/m 3, et avec une solution électrolytique composée de sulfate de cadmium et d'acide sulfurique, la teneur en acide sulfurique étant comprise
entre 5 et 100 g/l.
3 Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la concentration en cadmium dans l'électrolyte est déterminée par la relation: A m/kg < J/(CD) < 200 A m/kg J est la densité de courant exprimée en A/m 2;
(CD) est la concentration en cadmium exprimée en kg/m 3.
4 Procédé selon l'une des revendications 2 et 3,
caractérisé en ce que l'étape (a) est conduite à une température comprise entre 20 et 350 C.
Procédé selon l'une des revendications 2 à 4,
caractérisé en ce que l'étape (c) est effectuée dans une cuve de délitage avec un taux de pulpe compris entre environ 50 et environ 200 g de cadmium par litre de solution de mise en pulpe et avec un mobile d'agitation 12 dont la surface active vis-à-vis de la pulpe est faible et dont la vitesse périphérique est comprise entre
environ 20 et environ 50 m/s.
6 Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'étape (c) est conduite pendant une durée
supérieure à trois minutes.
7 Procédé selon l'une des revendications 1 à 6,
caractérisé en ce que l'étape (a) est réalisée en alimentant un appareil d'électrolyse avec du cadmium métal et en ce que l'appareil comprend au moins une cellule fonctionnant avec anodes solubles et au moins une cellule fonctionnant avec anodes insolubles, la surface cathodique de la ou des cellules fonctionnant avec anodes insolubles étant choisie de manière à constituer un pourcentage de la surface cathodique totale égal au
rendement faradique cathodique de dégagement d'hydrogène.
8 Procédé selon l'une des revendications 1 à 7,
caractérisé en ce que l'étape (c) est suivie d'une étape (d) de tamisage de la pulpe pour éliminer les particules solides d'une taille supérieure à une taille limite déterminée. 9 Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'étape (d) élimine les particules d'une taille
supérieure à environ 125 pm.
10 Poudre dendritique obtenue par le procédé
selon l'une des revendications précédentes, caractérisée
en ce que ses particules présentent la forme de fougères comportant une âme centrale de laquelle partent en
oblique des dendrites secondaires.
11 Poudre selon la revendication 10, caractérisée en ce que la section de l'âme centrale est comprise entre
environ 4 et environ 20 pm 2.
12 Poudre selon l'une des revendications 10 et
11, caractérisée en ce qu'elle présente une surface spécifique, mesurée selon la méthode BET, comprise entre
environ 1 et environ 3 m 2/g.
13 -
13 Poudre selon l'une des revendications 10 à 12,
caractérisée en ce qu'elle présente une granulométrie
inférieure à 125 pum.
14 Poudre selon la revendication 13, caractérisée en ce qu'elle présente un dgo de l'ordre de 35 inm et un
dio de l'ordre de 7 pum.
Poudre selon l'une des revendications 10 à 14,
caractérisée en ce qu'elle comprend au moins 95 % de
cadmium métal.
16 Poudre selon l'une des revendications 10 à 15,
caractérisée en ce que l'angle moyen des dendrites secondaires par rapport à l'âme centrale est de l'ordre
de 600.
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