FR2677559A1 - Broyeur a marteaux de faible encombrement, pour le dechiquetage d'objets metalliques ou autres, a alimentation basse, automatique et continue. - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un broyeur à marteaux, constitué par des marteaux (1) montés sur un tambour d'entraînement (2) disposé dans une enceinte de broyage (3) pourvue de parois criblantes (4) et actionné par un moteur, cette enceinte (3) étant reliée à un dispositif d'alimentation (7), le dispositif d'alimentation (7) s'étend dans un plan parallèle aux disques (8) formant le tambour d'entraînement (2), perpendiculaire à l'axe dudit tambour (2), la hauteur du tambour (2) est réduite à au moins un disque (8), ledit tambour (2) étant entraîné de manière réversible et le dispositif d'alimentation (7) et le tambour d'entraînement (2) sont inclinés par rapport à l'horizontale, le dispositif d'alimentation (7) étant situé, plus bas que le tambour d'entraînement (2).

Description

Broyeur à marteaux de faible encombrement,
pour le déchiquetage d'objets métalliques ou autres,
à alimentation basse, automatique et continue
La présente invention concerne le domaine de la récupération de produits métalliques, ou autres, à partir d'objets manufacturés, notamment de déchets d'incinération d'ordures ménagères, en particulier par déchiquetage, et a pour objet un broyeur à marteaux de faible encombrement, à alimentation basse, automatique et continue, destiné à cet effet.

La récupération de produits métalliques à partir d'objets hors d'usage, en particulier de véhicules automobiles, ou encore à partir de déchets d'incinération d'ordures ménagères, au moyen de concasseurs ou de broyeurs, s'effectue généralement par introduction des objets dans un broyeur à marteaux qui arrache et déchiquète la matière entrant dans ledit broyeur, par interaction avec une ou plusieurs enclumes, et qui éjecte et/ou évacue à travers des parois criblantes les déchets mécaniques obtenus présentant un calibre déterminé. Ces déchets sont ensuite traités en vue d'une élimination des matières impropres à la réutilisation et d'un tri des matières restantes en fonction de leurs caractéristiques métallurgiques.

Dans les broyeurs connus, les marteaux sont généralement montés sur un rotor constitué par un assemblage de disques séparés par des entretoises au niveau de la fixation des marteaux qui sont éclipsables dans le rotor et qui peuvent tourner librement autour de leur axe de fixation. Les marteaux étant soumis en cours de fonctionnement à une usure nécessitant une inversion après une durée de fonctionnement prédéterminée, il a également été proposé d'entraîner le rotor de manière réversible.

En outre, les broyeurs connus sont tous alimentés suivant un plan parallèle à l'axe du tambour de broyage, c'est-à-dire perpendiculairement aux disques de ce tambour, de sorte que l'encombrement de ces broyeurs est toujours très important, du fait que la matière alimentée présente sa plus grande largeur suivant l'axe du tambour. I1 en résulte que ces broyeurs connus doivent tous être installés de manière fixe sur un lieu de traitement de déchets.

La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients.

Elle a, en effet, pour objet un broyeur à marteaux, essentiellement constitué par des marteaux montés sur un tambour d'entraînement disposé dans une enceinte de broyage pourvue de parois criblantes et actionné par un moteur électrique ou thermique, cette enceinte étant reliée à un dispositif d'alimentation, caractérisé en ce que le dispositif d'alimentation s'étend dans un plan parallèle aux disques formant le tambour d'entraînement, c'est-à-dire perpendiculaire à l'axe dudit tambour, en ce que la hauteur du tambour est réduite à au moins un disque, ledit tambour étant entraîné de manière réversible et en ce que le dispositif d'alimentation et le tambour d'entraînement sont inclinés par rapport à l'horizontale, le dispositif d'alimentation étant situé, de préférence, plus bas que le tambour d'entraînement dans le plan oblique ainsi formé.

L'invention sera mieux comprise, grace à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels
la figure 1 est une vue en élévation latérale d'un broyeur conforme à l'invention ;
la figure 2 est une vue partielle en coupe et à plus grande échelle du broyeur suivant la figure 1
la figure 3 est une vue partielle en plan suivant F de la figure 1
la figure 4 est une vue analogue à celle de la figure 3 suivant F1 de la figure 1
la figure 5 est une vue partielle en élévation latérale suivant F2 de la figure 4
la figure 6 représente, schématiquement, l'intégration du broyeur dans une station de traitement de déchets d'incinération d'ordures ménagères
la figure 7 est une vue en élévation latérale d'une presse à mâchefer;;
la figure 8 est une vue partielle en coupe transversale, à plus grande échelle de la cascade de criblage du crible de la station de traitement suivant la figure 6,et
les figures 9 et 10 sont des vues analogues à celle de la figure 8 de variantes de réalisation des barres de la cascade de criblage.

Conformément à l'invention et comme le montrent plus particulièrement, à titre d'exemple, les figures 1 à 5 des dessins annexés, le broyeur à marteaux, qui est essentiellement constitué par des marteaux 1 montés sur un tambour d'entraînement 2 disposé dans une enceinte de broyage 3 pourvue de parois criblantes 4 et d'enclumes 5 et actionné par un moteur électrique ou thermique par l'intermédiaire d'une poulie ou d'un pignon 6, ou en prise directe, l'enceinte 3 étant reliée à un dispositif d'alimentation 7, est caractérisé en ce que le dispositif d'alimentation 7 s'étend dans un plan parallèle aux disques 8 formant le tambour d'entraînement 2, c'est-à-dire perpendiculaire à l'axe dudit tambour 2, en ce que la hauteur du tambour est réduite à au moins un disque, ledit tambour 2 étant entraîné de manière réversible et en ce que le dispositif d'alimentation 7 et le tambour d'entraînement 2 sont inclinés par rapport à l'horizontale, le dispositif d'alimentation 7 étant situé, de préférence, plus bas que le tambour d'entraînement dans le plan oblique ainsi formé.

Le dispositif d'alimentation 7 est constitué par une auge 9 s'étendant devant l'ouverture d'alimentation de l'enceinte de broyage 3 et partiellement audessus, perpendiculairement au plan de battement des marteaux 1, son fond étant de niveau avec la face supérieure du disque inférieur 8 du tambour 2 et par un vérin 10 de poussée de la matière à broyer vers les marteaux 1 du tambour 2, ce vérin 10 étant muni d'un piston 11 pénétrant dans l'auge 9, à travers une ouverture 13 ménagée près du fond de cette dernière, du côté opposé à l'ouverture de l'enceinte de broyage 3, l'auge 9 présentant une largeur intérieure correspondant au diamètre de battement des marteaux 1.

Conformément à une caractéristique de l'invention et comme le montre plus particulièrement la figure 1 des dessins annexés, le dispositif d'alimentation 7 est avantageusement surmonté par une trémie de réception 14 articulée par un côté sur un bord de l'auge 9 au moyen d'un axe 15 et manoeuvrable au moyen d'un vérin non représenté et pourvu d'au moins un dispositif 16 de verrouillage en position fermée, tel qu'un loquet coopérant avec une pièce correspondante de l'auge 9, ou analogue (figure 1).

Au niveau de son raccordement avec l'enceinte de broyage 3, l'auge 9 recouvre partiellement le champs d'action du tambour d'entraînement 2 avec les marteaux 1, ledit tambour 2 étant pourvu à sa partie supérieure de marteaux fixes 1' de grignotement et d'écartement des produits déversés dans l'auge 9 (figure 2). Ainsi, les produits à broyer tombant sur la partie supérieure du tambour d'entraînement 2 ont toujours tendance à être rejetés du côté opposé de l'auge 9 et à tomber dans le fond de celle-ci.

Selon une autre caractéristique de l'inven tion, l'auge 9 est avantageusement pourvue sur au moins un côté latéral, de préférence sur les deux côtés, à proximité des enclumes 5 délimitant l'ouverture d'alimentation de l'enceinte de broyage 3, d'un volet d'éjection 17 (figure 5) articulé sur la paroi extérieure de l'auge 9 et actionné par un vérin 18, également articulé sur ladite paroi extérieure par l'intermédiaire d'une chape 19 (figures 4 et 5). Un tel volet 17 permet l'éjection des imbroyables.

Le piston 11 pénétrant dans l'auge 9 présente une largeur égale à celle de ladite auge 9, une hauteur sensiblement égale à la hauteur du tambour 2, ainsi que, de préférence, une partie frontale en forme de V ouvert en direction de la zone de battement des marteaux 1 et l'et garnie de blindages formant enclumes mobiles 11', ses côtés latéraux venant en contact avec les enclumes 5 dans la position extrême de sortie du piston 11 (figure 3). Ainsi, tous les produits aboutissant dans le fond de l'auge 9 peuvent être amenés en contact avec les marteaux 1 et 1' et être déchiquetés et densifiés.

La commande du vérin 10 est réalisée de manière cyclique au moyen d'un automate, non représenté, prenant en compte l'intensité du courant de fonctionnement du moteur d'entraînement du tambour 2 et interrompant l'actionnement du vérin 10 dans le cas d'une variation d'intensité répétée, cette interruption d'actionnement provoquant la commande simultanée à llouverture, par l'automate, du ou des volets d'éjection 17. Le mode de fonctionnement d'un tel automate réalisant une commande cyclique est connu en soi et ne sera pas décrit en détail. En outre, la commande simultanée des volets 17 et la surveillance de l'intensité du courant d'alimentation du moteur du tambour d'entraînement 2 sont également connus et parfaitement accessibles à l'homme de l'art.

Du fait de l'inclinaison de l'ensemble du broyeur par rapport à l'horizontale avec transport forcé des matières à broyer vers l'enceinte 3, un effet d'engorgement du broyeur est évité et, en conséquence, les pannes et arrêts en découlant le sont également et un blocage du tambour 2 par un imbroyable de gros volume est également évité, ledit imbroyable étant éjecté automatiquement par le ou les volets d'éjection 17.

Conformément à une autre caractéristique de l'invention, et comme le montrent les figures 4 et 5 des dessins annexés, le broyeur est avantageusement pourvu, du côté opposé à l'ouverture d'alimentation de l'enceinte de broyage 3, d'au moins un portillon 20 monté à pivotement au moyen d'axes 21 sur le châssis du broyeur, portant les parois criblantes 4 et actionné à l'ouverture et à la fermeture au moyen d'un vérin 22. Ce mode de réalisation permet, d'une part, l'élimination des imbroyables ayant pénétré dans l'enceinte 3 entre les marteaux 1 et 1' et, d'autre part, une ouverture de l'en- ceinte 3 en vue de travaux d'entretien ou de réparation, ainsi qu'un accès facile aux parois criblantes 4.

Selon une autre caractéristique de l'invention, non représentée aux dessins annexés, l'auge 9 ou la trémie de réception 14 peut être reliée à une zone de densification constituée par une goulotte d'amenée coopérant avec des rouleaux écraseurs. Une telle zone de densification est notamment décrite dans la demande de brevet français n" 90 15401.Les produits à broyer ainsi densifiés sont déversés dans l'auge 9, éventuellement à travers la trémie 14, et poussés en direction des marteaux 1 et 1'
Le tambour d'entraînement 2 peut être pourvu, en outre, sur au moins un côté de l'enceinte de broyage, d'un dispositif de densification (non représenté) constitué par un disque muni de marteaux densificateurs roulants montés à rotation sur sa périphérie, ledit disque avec les marteaux s'étendant sous le niveau du fond de 1 auge 9 et coopérant avec des orifices 23 (figure 2) prévus dans la paroi inférieure délimitant l'enceinte de broyage 3 en vue de l'évacuation des fines. Les matières densifiées calibrées sont évacuées à travers les parois criblantes 4 et les fines traversant le dispositif de densification sont évacuées à travers les orifices 15.

Le broyeur conforme à l'invention fonctionne de la manière suivante
Les matières à broyer sont déversées dans l'auge 9, éventuellement à travers la trémie 14, sont poussées par le piston 11 vers la zone de battement des marteaux 1 et 1' et sont entraînées par ces derniers vers les enclumes où elles sont déchiquetées et densifiées puis propulsées à travers les parois criblantes 4.

La vitesse d'alimentation du broyeur est déterminée par la vitesse linéaire du piston qui est contrôlé par un automate programmable, ce dernier prenant en considération l'intensité du courant d'alimentation du moteur d'entraînement du tambour 2. Ainsi, en cas de saturation se traduisant par une augmentation brusque d'intensité, l'automate commande un arrêt, voire un recul du piston 11 afin de permettre au broyeur de reprendre un fonctionnement normal par traitement du surplus de matière.

Après un tel arrêt, le piston 11 est à nouveau actionné dans le sens d'une poussée jusqu'à arriver avec ses bords latéraux délimitant son ouverture en V à proximité des enclumes 5, de sorte que l'ensemble des matières que contenait l'auge 9 est traité dans l'enceinte de broyage 3.

Après une temporisation d'une durée prédéterminée correspondant au temps utile pour vider le broyeur de toutes les matières densifiées, l'automate commande la rétraction complète du piston 11 par le vérin 10, ce qui entraîne un remplissage de l'auge 9 par de nouvelles matières, par gravité et un nouveau cycle peut alors démarrer.

En cas de problème lors de l'avance du piston 11, l'automate détecte l'impossibilité de cette avance et commande une ouverture du ou des volets d'éjection 17, afin de permettre l'évacuation du produit empêchant l'avance, notamment d'un imbroyable.

L'alimentation de l'auge 9 peut se poursuivre pendant le broyage, les produits amenés s'amoncelant simplement sur la partie haute du piston 11 avant de tomber au fond de l'auge 9 lors du retrait de ce dernier.

Dans le cas de traitement de pièces présentant une hauteur importante, le broyeur conforme à l'invention effectue un grignotement desdites pièces par le bas sur une hauteur correspondant à celle du tambour 2, le piston 11 réalisant alors un écrasement de ces pièces en direction des marteaux 1 favorisant un grignotement sur toute la largeur des pièces. Au début de chaque cycle du piston 11, les pièces effectuent alors une descente par gravité correspondant à la hauteur de grignotement.

Le broyeur conforme à l'invention permet, tout en conservant un faible encombrement en hauteur7 de broyer des pièces de grande dimension. En outre, la hauteur du tambour 2 ne détermine plus la hauteur ou l'épaisseur des éléments à broyer, ceux-ci pouvant être grignotés à leur base. Un broyeur conforme à l'invention présentera donc un rendement qui sera déterminé par la section de son ouverture d'alimentation, c'est-à-dire par la hauteur de l'empilage de disques 8 et de marteaux 1 et 1', qui entraîne, en corollaire, la vitesse d'alimentation, c'est-à-dire la vitesse d'avance du piston 11.

La figure 6 des dessins annexés représente une adaptation du broyeur conforme à l'invention, dans laquelle il est intégré dans une station de traitement des déchets d'incinération d'ordures ménagères et est alimenté en mâchefer et en ferraille calibrés au moyen d'un tamis vibrant 24 et triés au moyen d'un tambour magnétique 25 et délivre à sa sortie, d'une part, sur une auge vibrante 26 des cendres et, d'autre part, de la ferraille densifiée triée au moyen d'un tambour magnétique 27, le mâchefer éliminé au niveau du tambour magnétique 25 étant déversé dans une presse d'essorage 28.

Le tamis vibrant 24 se présente sous forme d'une cascade de calibrage constituée par des barres 29 de section trapézoïdale isocèle séparées, dans le sens longitudinal, par des barres 30 à section en forme de T renversé, ces barres 29 et 30 étant disposées en nappes superposées et décalées en sens longitudinal (figure 8).

Les barres 28 présentent des côtés convergeants vers le bas et la barre verticale formant le T renversé constitutif des barres 30 présente, d'une part, une section longitudinale trapézoïdale isocèle et convergente dans le sens de l'avance du produit et, d'autre part, des parties de liaison de sa barre horizontale avec la barre verticale formant un angle obtus avec cette dernière.

La figure 9 des dessins annexés représente une variante de réalisation du tamis vibrant 24, dans laquelle ce dernier est constitué par des barres inférieures 37 en forme de Y renversé, à section constante sur toute leur longueur, et par des barres supérieures 38 en forme de cornière posée sur ses ailes et dont la section décroît de l'arrière du tamis 24 vers l'avant, une barre 38 étant disposée entre deux barres 37, de niveau avec la partie supérieure de ces dernières.

Selon une autre variante de réalisation de l'invention, représenté à la figure 10 des dessins annexés,le tamis vibrant 24 peut également être constitué par des barres inférieures 37 en forme de Y renversé, à section constante sur leur longueur, et par des barres 39 en forme de cornière à angle ouvert, dont les ailes sont munies chacune d'un rebord à angle droit 40, lesdits rebords 40 s'étendant de niveau et vers le bas, lesdites barres 39 s'étendant entre les parties supérieures des barres 37 et présentant une section décroissant de l'arrière du tamis 24 vers l'avant.

Ainsi, le mélange de ferraille et de mâchefer arrivant sur le tamis 24 subit un calibrage sur la cascade de calibrage, entre les barres 29 et 30 de laquelle une partie de la ferraille dense et calibrée tombe directement vers le fond pour aboutir au tambour magnétique 25, la ferraille plus grande étant déversée directement dans la trémie 14 de l'auge 9 du dispositif d'alimentation 7 du broyeur, la section décroissante des barres 29, 38 et 39 favorisant une évacuation aisée des produits à calibrer en direction de l'avant du tamis 24.

Le mâchefer criblé et déferraillé est déversé, à la sortie du tamis 24, dans la trémie 31 de la presse d'essorage 28 qui se présente sous forme d'un espace tubulaire de chargement 32, fermé à une extrémité par le piston d'un vérin de compression 33 et raccordé à son autre extrémité à une partie d'essorage 34 munie de perforations d'égouttage de section correspondante, fermée à son extrémité libre par un coulisseau 35 manoeuvré au moyen d'un vérin 36 (figure 7). Ainsi, les mâchefers criblés et déferraillés tombent, à travers la trémie 31, dans l'espace de chargement 32 et, après remplissage de ce dernier, le vérin 33 est actionné, afin de pousser, par son piston, la matière à essorer dans la partie d'essorage 34 contre le coulisseau 35.

Après atteinte de la pression maximale de poussée du vérin 33, et maintien de cette pression au moyen d'un temporisateur, le coulisseau 35 est manoeuvré à l'ouverture par le vérin 36 et les mâchefers essorés sont évacués, par un déplacement supplémentaire du vérin 33 sur un dispositif transporteur ou dans une benne, le vérin 33 se rétractant entièrement pour un nouveau cycle d'essorage après arrivée en fin de course de sortie et d'éjection des mâchefers. Le cycle de fonctionnement de la presse 28 peut évidemment, de manière connue, être entièrement piloté par l'automate ou analogue gérant le fonctionnement du broyeur.

Les ferrailles et refus de crible tombés dans la trémie 14 du broyeur sont traités de la manière décrite plus haut à propos des figures 1 à 5. Ainsi, il est possible de réaliser un traitement complet des déchets d'incinération d'ordures ménagères.

Grâce à l'invention, il est possible de réaliser un broyeur à marteaux de faible encombrement, dont la largeur peut être limitée au diamètre de battement des marteaux augmenté de l'épaisseur des parois et pouvant donc facilement être rendu mobile ou être monté sur un dispositif lui assurant une grande mobilité, tel qu'un camion ou une remorque. Un tel broyeur permet7 notamment, un traitement complet de produits métalliques ou de déchets contenant de tels produits, en particulier de déchets d'incinération d'ordures ménagères ou autres, avec un rendement élevé et en limitant au minimum les frals d'installation.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims (16)

REVENDICATIONS

1. Broyeur à marteaux, essentiellement constitué par des marteaux (1) montés sur un tambour d'entraînement (2) disposé dans une enceinte de broyage (3) pourvue de parois criblantes (4) et actionné par un moteur électrique ou thermique, cette enceinte (3) étant reliée à un dispositif d'alimentation (7), caractérisé en ce que le dispositif d'alimentation (7) s'étend dans un plan parallèle aux disques (8) formant le tambour d'entraînement (2), c'est-à-dire perpendiculaire à l'axe dudit tambour (2), en ce que la largeur du tambour (2) est réduite à au moins un disque (8), ledit tambour (2) étant entraîné de manière réversible et en ce que le dispositif d'alimentation (7) et le tambour d'entraînement (2) sont inclinés par rapport à l'horizontale, le dispositif d'alimentation (7) étant situé, de préférence, plus bas que le tambour d'entraînement (2) dans le plan oblique ainsi forme.

2. Broyeur, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif d'alimentation (7) est constitué par une auge (9) s'étendant devant l'ouverture d'alimentation de l'enceinte de broyage (3) et partiellement au-dessus, perpendiculairement au plan de battement des marteaux (1), son fond étant de niveau avec la face supérieure du disque inférieur (8) du tambour (2) et par un vérin (10) de poussée de la matière à broyer vers les marteaux (1) du tambour (2), ce vérin (10) étant muni d'un piston (11) pénétrant dans l'auge (9), à travers une ouverture (13) ménagée près du fond de cette dernière, du côté opposé à l'ouverture de l'enceinte de broyage (3), l'auge (9) présentant une largeur intérieure correspondant au diamètre de battement des marteaux (1).

3. Broyeur, suivant l'une quelconque des re vendications 1 et 2, caractérisé en ce que le dispositif d'alimentation (7) est avantageusement surmonté par une trémie de réception (14) articulée par un côté sur un bord de l'auge (9) au moyen d'un axe (15) et manoeuvrable au moyen d'un vérin et pourvu d'au moins un dispositif (16) de verrouillage en position fermée, tel qu'un loquet coopérant avec une pièce correspondante de l'auge (9), ou analogue.

4. Broyeur, suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce qu'au niveau de son raccordement avec 1' enceinte de broyage (3), l'auge (9) recouvre partiellement le champs d'action du tambour d'entraînement (2) avec les marteaux (1), ledit tambour (2) étant pourvu à sa partie supérieure de marteaux fixes (1') de grignotement et d'écartement des produits déversés dans l'auge (9).

5. Broyeur, suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que l'auge (9) est avantageusement pourvue sur au moins un côté latéral, de préférence sur les deux côtés, à proximité des enclumes (5) délimitant l'ouverture d'alimentation de l'enceinte de broyage (3), d'un volet d'éjection (17) articulé sur la paroi extérieure de l'auge (9) et actionné par un vé- rin (18), également articulé sur ladite paroi extérieure par l'intermédiaire d'une chape (19).

6. Broyeur, suivant l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le piston (11) pénétrant dans l'auge (9) présente une largeur égale à celle de ladite auge (9), une hauteur sensiblement égale à la hauteur du tambour (2), ainsi que, de préférence, une partie frontale en forme de V ouvert en direction de la zone de battement des marteaux (1 et 1') et garnie de blindages formant enclumes mobiles (11'), ses côtés latéraux venant en contact avec les enclumes (5) dans la position extrême de sortie du piston (11).

7. Broyeur, suivant l'une quelconque des re vendications 1, 2 et 5, caractérisé en ce que la commande du vérin (10) est réalisée de manière cyclique au moyen d'un automate prenant en compte l'intensité du courant de fonctionnement du moteur d'entraînement du tambour (2) et interrompant l'actionnement du vérin (10) dans le cas d'une variation d'intensité répétée, cette interruption d'actionnement provoquant la commande simultanée à l'ouverture, par l'automate, du ou des volets d'éjection (17).

8. Broyeur, suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est avantageusement pourvu, du côté opposé à l'ouverture d'alimentation de l'enceinte de broyage (3), d'au moins un portillon (20) monté à pivotement au moyen d'axes (21) sur le châssis du broyeur, portant les parois criblantes (4) et actionné à l'ouverture et à la fermeture au moyen d'un vérin (22).

9. Broyeur, suivant l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que l'auge (9) ou la trémie de réception (14) est reliée à une zone de densification constituée par une goulotte d'amenée coopérant avec des rouleaux écraseurs.

10. Broyeur, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le tambour d'entraînement (2) est pourvu, en outre, sur au moins un côté de l'enceinte de broyage, d'un dispositif de densification constitué par un disque muni de marteaux densificateurs roulants montés à rotation sur sa périphérie, ledit disque avec les marteaux s'étendant sous le niveau du fond de l'auge (9) et coopérant avec des orifices (23) prévus dans la paroi inférieure délimitant l'enceinte de broyage (3) en vue de l'évacuation des fines.

11. Broyeur, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il est intégré dans une station de traitement des déchets d'incinération d'ordures ménagères et est alimenté en mâchefer et en ferraille calibrés au moyen d'un tamis vibrant (24) et triés au moyen d'un tambour magnétique (25) et délivre à sa sortie, d'une part, sur une auge vibrante (26) des cendres et, d'autre part, de la ferraille densifiée triée au moyen d'un tambour magnétique (27), le mâchefer éliminé au niveau du tambour magnétique (25) étant déversé dans une presse d'essorage (28).

12. Broyeur, suivant la revendication 11, caractérisé en ce que le tamis vibrant (24) se présente sous forme d'une cascade de calibrage constituée par des barres (29) de section trapézoïdale isocèle séparées, dans le sens longitudinal, par des barres (30) à section en forme de T renversé, ces barres (29) et (30) étant disposées en nappes superposées et décalées en sens longitudinal.

13. Broyeur, suivant la revendication 12, caractérisé en ce que les barres (28) présentent des côtés convergeants vers le bas et la barre verticale formant le T renversé constitutif des barres (30) présente, d'une part, une section longitudinale trapézoïdale isocèle et convergente dans le sens de l'avance du produit et, d'autre part, des parties de liaison de sa barre horizontale avec la barre verticale formant un angle obtus avec cette dernière.

14. Broyeur, suivant la revendication 11, caractérisé en ce que le tamis vibrant (24) est constitué par des barres inférieures (37) en forme de Y renversé, à section constante sur toute leur longueur, et par des barres supérieures (38) en forme de cornière posée sur ses ailes et dont la section décroît de l'arrière du tamis (24) vers l'avant, une barre (38) étant disposée entre deux barres (37), de niveau avec la partie supérieure de ces dernières.

15. Broyeur, suivant la revendication 11, caractérisé en ce que le tamis vibrant (24) est constitué par des barres inférieures (37) en forme de Y renversé, à section constante sur leur longueur, et par des barres (39) en forme de cornière à angle ouvert, dont les ailes sont munies chacune d'un rebord à angle droit (40), lesdits rebords (40) s'étendant de niveau et vers le bas, lesdites barres (39) s'étendant entre les parties supérieures des barres (37) et présentant une section décroissant de l'arrière du tamis (24) vers l'avant.

16. Broyeur, suivant la revendication 11, caractérisé en ce que la presse d'essorage (28) se présente sous forme d'un espace tubulaire de chargement (32), fermé à une extrémité par le piston d'un vérin de compression (33) et raccordé à son autre extrémité à une partie d'essorage (34) munie de perforations d'égouttage de section correspondante, fermée à son extrémité libre par un coulisseau (35) manoeuvré au moyen d'un vérin (36).