FR2685708A1

FR2685708A1 - Produit long pour la fabrication par formage a froid, notamment par frappe a froid, de produits elabores tels que des boulons et procede de fabrication d'un produit a froid.

Info

Publication number: FR2685708A1
Application number: FR9116310A
Authority: FR
Inventors: Lecouturier Fabrice; Dhers Jean; Vaudant Adrien; Sabau Roger
Original assignee: Ascometal SA
Current assignee: Ascometal France Holding SAS
Priority date: 1991-12-30
Filing date: 1991-12-30
Publication date: 1993-07-02
Anticipated expiration: 2011-12-30
Also published as: EP0550294A1; DE69214421T2; DE69214421D1; EP0550294B1; FR2685708B1; ES2092656T3

Abstract

L'invention concerne un produit long tel qu'un fil ou une barre pour la fabrication par formage à froid, notamment par frappe à froid de produits élaborés ayant une résistance à la traction supérieure à 1000 MPa et inférieure à 1170 MPa et une limite d'élasticité supérieure à 900 MPa. Le produit long est réalisé en un acier à l'état trempé et revenu contenant: (CF DESSIN DANS BOPI) le reste étant du fer et des impuretés résultant de la fusion des matières premières.

Description

L'invention est relative à un produit long tel qu'un fil ou une barre pour

la fabrication par formage à froid, notamment par frappe à froid, de produits élaborés tels que des boulons, lesdits produits élaborés ayant une résistance à la traction supérieure à 1000 M Pa et infé-

rieure à 1170 M Pa et une limite d'élasticité Re 0002 supé-

rieure à 900 M Pa.

Pour fabriquer des boulons on déforme à froid par frappe à froid des lopins de fil d'acier qu'on choisit en fonction des caractéristiques mécaniques recherchées pour les boulons Il existe au moins trois classes d'acier pour la frappe à froid, la classe 8 8, la classe 10 9, la classe 12 9; le premier chiffre représente la résistance à la traction minimale divisée par 100, le deuxième chiffre représente le rapport de la limite d'élasticité à la résistance multiplié par dix; ces grandeurs étant

mesurées sur les produits obtenus par frappe à froid.

Pour réaliser des boulons correspondant à la classe 10 9 on utilise généralement un acier du type 38 C 4 (selon la norme AFNOR) contenant environ 0,38 % de carbone

et environ 1 % de chrome.

Selon une première technique, on lamine à chaud l'acier pour en faire un fil auquel on fait subir un traitement de globulisation pour le rendre apte à la frappe à froid, on le tréfile pour lui donner le diamètre final voulu, puis on découpe des tronçons qu'on met en forme par frappe à froid, les pièces obtenues sont alors trempées et revenues et comme le traitement de trempe

déforme les pièces on redresse les boulons Cette techni-

que a l'inconvénient de comporter de nombreuses opérations

notamment deux traitements thermiques et d'être coûteuse.

De plus, l'acier 38 C 4 contenant 1 % de chrome est cher; en outre, il contient une forte teneur en carbone, ce qui le rend relativement sensible à la rupture différée

engendrée par l'hydrogène.

Selon une autre technique, on lamine l'acier à chaud, on le tréfile éventuellement, on le met en couronne et on fait subir aux couronnes un traitement de trempe et revenu On cisaille des lopins qu'on met en forme par frappe à froid; il n'y a pas besoin de faire de traite- ment thermique sur les pièces ni de les redresser Cette technique a l'avantage de réduire les opérations de fabrication, mais d'une part l'acier utilisé qui est du type 38 C 4 présente les mêmes inconvénients que dans la

technique précédente et d'autre part le traitement thermi-

que en couronne conduit à des hétérogénéités de caracté-

ristiques le long du fil; il en résulte des dispersions

de caractéristiques mécaniques sur les boulons.

L'invention a pour but de proposer un produit long tel qu'un fil ou une barre pour mise en forme à froid notamment par frappe à froid, de la classe 10 9, qui permette de supprimer le traitement thermique sur les pièces, à l'état élaboré, après formage à froid, qui ait des caractéristiques homogènes sur toute sa longueur, qui soit économique et qui ait une résistance à la fissuration

par l'hydrogène améliorée.

A cet effet, l'invention a pour objet un produit long tel qu'un fil ou une barre pour la fabrication par déformation à froid, notamment par frappe à froid de produits élaborés tels que des boulons, lesdits produits élaborés ayant une résistance à la traction supérieure à

1000 M Pa et inférieure à 1170 M Pa et une limite d'élasti-

cité Re,0002 supérieure à 900 M Pa, constitué d'un acier à l'état trempé et revenu contenant en poids

0,15 %< C < 0,3 %

1 % < Mn < 1,8 % Si < 0,2 %

S < 0,03 %

0,15 % < Cr < 0,5 %

0,0005 % < B < 0,005 %

0,01 % < Ti < 0,03 %, le reste étant du fer et des impuretés résultant de la

fusion des matières premières.

L'acier peut contenir en outre de 0,12 % à 0,25 % de nickel et de 0, 04 % à 0,15 % de molybdène. De préférence la composition chimique de l'acier comporte:

0,18 % < C < 0,28 %

1 % < Mn < 1,5 % Si < 0,15 % 0,2 % < Cr < 0,5 % 0, 12 % < Ni < 0,25 % 0,04 % < Mo < 0,08 %

S < 0,025 %

P < 0,015 %

0,0005 % < B < 0,005 %

0,01 % < Ti < 0,03 %, le reste étant du fer et des impuretés résultant de la

fusion des matières premières.

Le fil ou la barre a une structure micrographi-

que martensitique revenue avec éventuellement des ilôts de

bainite revenue.

La trempe et le revenu sont effectués en conti-

nu. L'invention va maintenant être décrite plus en

détail, mais de façon non limitative.

Pour réaliser un fil selon l'invention on utilise un acier contenant:

plus de 0,15 % de carbone pour avoir suffisam-

ment de dureté et de trempabilité et moins de 0,3 % pour assurer une bonne aptitude à la déformation à froid et pour réduire la sensibilité à l'hydrogène; de préférence on choisit la teneur en carbone comprise entre 0,18 % et

0,28 %,

plus de 1 % de Mn pour obtenir une certaine trempabilité mais moins de 1, 8 % et préférentiellement moins de 1,5 % car de trop fortes teneurs en manganèse fragilisent l'acier, plus de 0,15 % et de préférence plus de 0,2 % de chrome pour augmenter la trempabilité mais moins de 0,5 % car cet élément est cher, de 0,0005 % à 0,005 % de bore qui augmente la trempabilité sans modifier les autres propriétés de l'acier La fourchette de composition correspond au domaine dans lequel le bore est efficace, de 0,01 % à 0,03 % de titane pour piéger l'azote et éviter qu'il ne combine au bore de façon à conserver l'efficacité de cet élément,

moins de 0,2 % de silicium et préférentielle-

ment moins de 0,15 % car de trop fortes teneurs diminuent

la ductilité de l'acier.

L'acier contient en outre du soufre et du

phosphore qui sont des impuretés.

La teneur en soufre est limitée à 0,015 % au plus mais dans les aciers destinés à réaliser des pièces qui seront usinées, la teneur en soufre peut aller jusqu'à 0,025 %, car cet élément améliore l'usinabilité des aciers. Le phosphore est un élément fragilisant et sa

teneur doit rester inférieure à 0,015 %.

Enfin, en particulier lorsqu'il est produit à partir de ferrailles, l'acier peut contenir du nickel et du molybdène Ces éléments ont un effet favorable sur la

trempabilité et on impose que leurs teneurs soient compri-

ses entre 0,12 % et 0,25 % pour le nickel et entre 0,04 %

et 0,15 % (préférentiellement 0,08 %) pour le molybdène.

L'acier est calmé à l'aluminium et contient de faibles teneurs de cet élément Il contient également de

l'azote introduit par l'élaboration.

L'acier qui vient d'être défini est utilisé sous la forme d'un demiproduit tel qu'une billette qui est laminé sur un train à fil pour réaliser un fil de diamètre

compris par exemple entre 5,5 mm et 18 mm.

Le fil laminé est alors tréfilé pour obtenir le diamètre définitif et un bon état de surface; le diamètre

peut être compris par exemple entre 4,5 mm et 17,5 mm.

Le fil subit alors un traitement de trempe et revenu en continu réalisé en faisant défiler le fil dans une installation comportant:

un four d'austénitisation à atmosphère contrô-

lée, un bac de trempe, un équipement de revenu constitué d'un bac

contenant un alliage de plomb fondu.

Dans le four d'austénitisation le fil est porté

à une température supérieure à 9000 C, température à la-

quelle il reste moins de 5 mn Ce temps très court a l'avantage de ne pas faire grossir le grain austénitique, ce qui permet d'obtenir en final une structure très fine favorable à une bonne tenue à la fatigue, une bonne

résilience et une aptitude à la mise en forme à froid.

L'atmosphère contrôlée permet de ne pas décarburer en surface.

La trempe se fait à l'eau additionnée de polymè-

res du type PAG ou PVP ou à l'huile de trempe accélérée.

On utilise de l'eau avec des additifs ou de

l'huile pour éviter de provoquer des tapures sur les fils.

Le revenu est effectué à une température com-

prise entre 450 C et 6000 C. On obtient ainsi un fil dont la structure est de la martensite revenue contenant éventuellement des ilôts

de bainite revenue.

Ce fil a une résistance à la traction Rm com-

prise entre 900 M Pa et 1000 M Pa, une limite d'élasticité Re,0002 supérieure à 850 M Pa et une striction supérieure à %. Avec ce fil, après avoir fait une opération de recouvrement qui consiste en un décapage suivi d'une phosphatation et d'un savonnage, on peut réaliser par frappe à froid et sans traitement thermique des pièces telles que des boulons qui ont une résistance comprise entre 1000 M Pa et 1170 M Pa et une limite d'élasticité

supérieure à 900 M Pa.

Le fil ainsi obtenu est de la classe 10 9; il a l'avantage de ne pas nécessiter de traitement thermique après frappe à froid Comme il a été fabriqué par un

processus continu, il a des caractéristiques très homogè-

nes sur toute sa longueur La teneur en chrome étant faible, il est peu cher Grâce à sa teneur en carbone basse, il a une bonne résistance à la fissuration par l'hydrogène Enfin, ce fil a une ductilité au moins aussi

bonne que celle des fils en acier 38 C 4 globulisé.

A titre d'exemple, lors d'essais d'écrasement connus de l'homme de métier, le fil selon l'invention a présenté des taux d'écrasement limite compris entre 70 % et 76 % alors que le fil en 38 C 4 globulisé a des taux d'écrasement limite compris entre 60 % et 80 % bien que sa

résistance soit comprise entre 530 et 540 M Pa seulement.

Ce fil peut être utilisé pour tout type de mise en forme par déformation à froid et pour réaliser tout type de pièce élaborée à froid Il peut par exemple être utilisé en pliage à froid ou en forge à froid ou en

étirage à froid.

Le traitement thermique doit être réalisé en continu mais le four d'austénitisation peut être remplacé

par un dispositif de chauffage par induction.

De même tout type de dispositif continu peut

être utilisé pour la trempe et pour le revenu.

Enfin la nuance d'acier revendiquée peut être utilisée également pour fabriquer des barres trempées

revenues destinées à la déformation à froid.

Claims

REVENDICATIONS

1. Produit long pour la fabrication de produits

élaborés tels que des boulons, par formage à froid notam-

ment par frappe à froid, lesdits produits élaborés ayant une résistance à la traction supérieure à 1000 M Pa et inférieure 1170 M Pa et une limite d'élasticité Re 0,002 supérieure à 900 M Pa caractérisé en ce qu'il est constitué d'un acier à l'état trempé et revenu contenant en poids:

0,15 % < C < 0,3 %

1 % < Mn < 1,8 % Si < 0,2 %

S < 0,03 %

0,15 % < Cr < 0,5 %

0,0005 % < B < 0,005 %

0,01 % < Ti < 0,03 %, le reste étant du fer et des impuretés résultant de la

fusion des matières premières.

2. Produit long selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un acier contenant en outre de 0,12 % à 0,25 % de nickel et de 0,04 % à 0,15 %

de molybdène.

3. Produit long selon l'une quelconque des

revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que sa composi-

tion chimique comprend de préférence:

0,18 % < C < 0,28 %

1 % < Mn < 1,5 % Si < 0,15 % 0,2 % < Cr < 0,5 % 0,12 % < Ni < 0,25 % 0, 04 % < Mo < 0,08 %

S < 0,025 %

P < 0,015 %

0,0005 % < B < 0,005 %

0,01 % < Ti < 0,03 %, le reste étant du fer et des impuretés résultant de la

fusion des matières premières.

4. Produit long selon l'une quelconque des

revendications précédentes, caractérisé en ce que sa

structure micrographique est martensitique revenue avec

éventuellement des ilôts de bainite revenue.

5. Produit long selon l'une quelconque des

revendications précédentes, caractérisé en ce que la

trempe et le revenu sont effectués en continu.

6 Procédé de fabrication d'un produit élaboré par formage à froid d'un produit long en acier, ayant une

résistance à la traction supérieure à 1000 M Pa et infé-

rieure à 1170 M Pa et une limite d'élasticité Re O,002 supé-

rieure à 900 M Pa, caractérisé en ce qu'on réalise le formage à froid du produit long en acier qui contient

0,15 % < C < 0,3 %

1 % < Mn < 1,8 % Si < 0,2 %

S < 0,03 %

0,15 %<Cr < 0,5 %

0,0005 % < B < 0,005 %

0,01 % < Ti < 0,03 %, après trempe et revenu du produit long en continu, sans traitement thermique ultérieur du produit élaboré par

formage à froid.