FR2687604A1 - Procede de production de couvertures enrobees d'isolation formees de fibres. - Google Patents

Procede de production de couvertures enrobees d'isolation formees de fibres. Download PDF

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Abstract

Procédé de fabrication d'une couverture de fibres de verre enrobée d'une feuille perméable à l'air sur l'une des grandes surface et d'une pellicule non poreuse placée sur l'autre grande surface et sur les deux bords latéraux. La pellicule (50) est posée de manière qu'elle dépasse les bords de la couverture (B') dont l'autre surface est revêtue d'une feuille de soutien et elle est de préférence soudée à la chaleur sur celle-ci. La feuille perméable à l'air est de préférence posée sur la couverture avant cuisson du liant que celle-ci contient. Application à la fabrication de produits finis d'isolation du fuselage d'avions.

Description

L'invention se rapporte à un matériau fibreux d'isolation Elle concerne
plus particulièrement un procédé de production d'une couverture enrobée d'isolation en fibres de verre.5 Les produits fibreux d' isolation sont disponibles en différentes densités pour être utilisés dans divers environnements L'un de ces produits est une couverture légère en fibres de verre utilisée pour des structures isolées qui exigent un degré élevé d'isolation, par exemple10 un fuselage d'avion Il est important que dans un tel environnement, le poids soit minimal de manière à ne pas alourdir inutilement le poids de l'avion et que la couverture soit capable de constituer une barrière efficace contre les niveaux sonores élevés et les basses températures observées en vol. Un type de produit utilisé dans ce but consiste en fines fibres de verre liées, de manière à former une
couverture et ayant une densité d'environ 4,8 à 24 g/dm 3.
Selon les dimensions de l'espace qu'il s'agit d'isoler, une seule ou plusieurs couvertures empilées sont enveloppées et fixées à l'intérieur d'une pellicule, par exemple par couture ou par soudage à la chaleur, et l'isolation enveloppée est ensuite fixée au fuselage par des chevilles reliées au revêtement de l'avion Bien que de tels produits assument correctement leur fonction d'isolants, leur résistance relativement faible à la traction leur permet mal de résister aux efforts qu'ils subissent pendant la fabrication et l'installation La manipulation des couches individuelles et la fabrication du produit en couches multiples soumet le matériau à des efforts supplémentaires qui tendent à dégrader
le matériau fragile constitué de fibres de verre.
De plus, le produit commercial nécessitant en
général une pellicule extérieure pour permettre à la couver-
ture isolante d'être manipulée et installée convenablement, l'efficacité de l'isolation est réduite en service si de la vapeur d'eau de condensation est emprisonnée par la pellicule
à l'intérieur de l'isolation.
Il a été suggéré de remplacer le produit classi- que d'isolation mentionné ci-dessus par une couverture isolante légère en fibres de verre comportant une feuille de5 soutien perméable à l'air et fixée à l'une de ses grandes surfaces, l'autre surface et les bords de la couverture étant enrobés dans une pellicule non poreuse ou dans une autre matière telle que la matière de support poreuse elle-même Le soutien améliore la résistance à la traction du produit isolant et en améliore la rigidité De plus, sa perméabilité permet à l'air d'entrer librement dans la couverture et d'en sortir Cette disposition permet de son côté l'évaporation de l'humidité de l'isolation installée telle que celle placée dans un avion, à condition que l'isolation soit installée de15 manière que la matière de revêtement soit tournée vers le
côté de l'avion sur lequel se trouvent les passagers.
Ce produit pourrait bien sûr être fabriqué par l'installateur de l'isolation qui achèterait séparément la couverture de fibres de verre, la feuille perméable de soutien et la pellicule non poreuse et qui fixerait cette feuille et cette pellicule à la couverture Il est toutefois beaucoup plus avantageux pour l'installateur d'acheter au fabricant des fibres de verre un produit fini prêt à être utilisé Ceci exige de son côté que le fabricant des fibres de verre soit capable de produire rapidement et rentablement en série ce produit enrobé sans qu'il lui en coûte de grands investissements Un tel procédé de fabrication doit de plus être capable de fonctionner à la vitesse à laquelle la couverture de fibres de verre est elle-même fabriquée, afin qu'il ne soit pas nécessaire de ralentir le rythme de
production des fibres de verre elles-mêmes.
L'invention a donc pour objet un procédé de production d'une couverture d'isolation en fibres de verre comportant une feuille de soutien placée sur l'une des grandes surfaces et une feuille de revêtement placée sur l'autre grande surface et sur les bords latéraux, caractérisé en ce qu'il consiste à former une couverture constituée de fibres de verre agglomérées par un liant, à coller une feuille de soutien sur l'une des grandes surfaces de la couverture, à faire passer en continu la couverture avec la5 feuille de soutien tournée vers le bas par un poste de pose de revêtement, à poser en continu dans ce poste une nappe de matière de revêtement sur la grande surface supérieure de la couverture, la nappe ayant une largeur qui est supérieure à celle de la couverture d'une quantité telle qu'elle se10 prolonge vers le bas sur les bords latéraux de cette dernière et au-delà de la grande surface inférieure, à replier en continu les parties de la nappe qui dépassent la surface inférieure pour les mettre en contact avec la feuille de soutien de façon qu'elles soient superposées à cette dernière au voisinage des bords latéraux de la couverture et à coller les parties en superposition de la nappe à la feuille de soutien. Donc, conformément à l'invention, une couverture de fibres de verre agglomérées par un liant est formée et une feuille de soutien est liée à une grande surface de la couverture Celle-ci passe en continu dans un poste de pose de revêtement, sa surface inférieure étant celle à laquelle cette feuille est liée Une nappe de matière de revêtement est posée en continu sur la grande surface supérieure de la couverture à un poste correspondant, la largeur de la nappe étant supérieure à celle de la couverture d'une quantité telle qu'elle descend sur les bords latéraux au-delà de la grande surface inférieure de la couverture Les parties de la nappe qui dépassent sont rabattues en continu de manière à être en contact et en superposition avec la feuille de soutien au voisinage des bords latéraux de la couverture, puis elles sont collées à la couverture Les parties en superposition de la pellicule et de la feuille de soutien peuvent avantageusement être soudées par application de chaleur Par exemple, un thermo-soudage à impulsions pourrait
être utilisé.
La feuille perméable de soutien peut être collée à la couverture de toute manière convenable Un procédé qui convient bien tire avantage du fait que l'appareil de formage de la couverture de fibres de verre utilise une surface collectrice mobile et perméable telle qu'une courroie ou une chaîne sur laquelle un mélange de fibres de verre et de liant libre est recueilli Conformément à l'invention, une nappe d'une matière de soutien en feuille perméable à l'air est
placée sur la surface collectrice de manière qu'une dépres-
sion puisse être exercée sous cette dernière afin de facili-
ter l'accumulation des fibres sur la feuille de soutien.
Après cuisson du liant, les fibres sont réunies et la nappe
de matière de soutien est liée à la surface de la couverture.
En variante, une nappe de matière en feuille de
soutien est déposée en continu sur la grande surface supé-
rieure de la couverture, de préférence avant que celle-ci passe dans un four de cuisson, puis la couverture est retournée de manière à lui permettre de passer par le poste
de pose du revêtement.
L' invention permet 1 'enrobage de couvertures très légères de fibres de verre sans nuire à leur intégrité On comprend que l'enrobage d'une matière aussi fragile exige une manipulation délicate, et qu'il faut néanmoins exercer une force suffisante pour coller convenablement les matières de revêtement à la couverture Celle-ci peut avoir une épaisseur
comprise entre 9,5 et 50 mm.
L'invention va être décrite plus en détail à titre d'exemples nullement limitatifs en regard des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une représentation schématique d'un procédé avantageux utilisé pour produire une couverture isolante de fibres de verre comprenant une feuille de soutien collée à l'une de ses grandes surfaces; la figure 2 est une vue partielle schématique en plan d'une opération de fendage effectuée sur la couverture à sa sortie du four de cuisson du liant; la figure 3 est une vue partielle en perspective représentant l'opération de revêtement de l'invention; la figure 4 est une coupe transversale à échelle agrandie selon la ligne 4-4 de la figure 3; la figure 5 est une coupe transversale à échelle agrandie selon la ligne 5-5 de la figure 3; la figure 6 est une coupe transversale à échelle agrandie selon la ligne 6-6 de la figure 3; la figure 7 est une coupe transversale à échelle agrandie selon la ligne 7-7 de la figure 3; la figure 8 est une représentation schématique partielle d'une variante de réalisation d'une partie de l'appareil de la figure 1 et représente la mise en place d'une nappe de revêtement de la surface supérieure du produit15 isolant; la figure 9 est une vue partielle en perspective
d'un appareil de retournement d'une couverture avant l'opéra-
tion de revêtement; la figure 10 est une représentation schématique partielle d'un dispositif de pose d'une nappe de soutien qui est placé en aval du four de cuisson; et la figure il est une coupe transversale d'une variante de réalisation d'un produit d'isolation consistant en plusieurs couvertures empilées, enrobées dans des feuilles
de soutien et de revêtement, chaque couverture étant sembla-
ble à celle de la figure 5.
La figure 1, qui illustre un procédé avantageux de fabrication d'une couverture renforcée selon l'invention, représente une source 10 d'alimentation en fibres de verre 12 sur lesquelles un ajutage 14 pulvérise un liant pendant qu'elles se dirigent vers une grille mobile 16 La source peut être de tout type souhaité, par exemple une filière rotative dans laquelle du verre fondu est introduit et dont la force centrifuge produite par sa rotation rapide fait sortir le verre fondu par des petits trous de la paroi latérale de manière à former des fibres Il serait aussi possible d'utiliser un procédé dit "à billes et à pot" ou à flamme atténuée suivant lequel des agates ou des pastilles de verre sont mises en fusion dans un creuset et le verre fondu en est soutiré par des douilles sous la forme de fibres.5 Quel que soit l'un de ces procédés ou un procédé différent qui est utilisé pour la source de fibres, la production normale d'une couverture de fibres de verre s'effectue en dirigeant un courant de fibres entraînées par de l'air contre la grille mobile 16 Celle-ci, qui est connue10 dans la technique sous la dénomination de chaîne collectrice, est en général un transporteur métallique sans fin formé d'un treillis à mailles ouvertes et entraîné autour de rouleaux 18, 20 et 22 Une aspiration est créée sur le trajet de la chaîne collectrice par tout moyen convenable, par exemple par des caissons d'aspiration 24 montés directement sous les brins ascendant et descendant de la chaîne entre le rouleau et les rouleaux 16 et 22 Le vide ou la dépression régnant dans la chambre collectrice dans laquelle passe la chaîne oblige le courant d'air transportant les fibres à passer à
travers cette chaîne Les trous de la chaîne étant suffi-
samment petits pour extraire les impuretés de la plupart des fibres qui entrent en contact avec elle, celles-ci sont déposées sur la chaîne après filtrage et sont capables de supporter les fibres qui sont déposées sur elles Il se forme ainsi une couche de fibres de verre d'un poids ou d'une
épaisseur prédéterminé On comprend que le rythme de produc-
tion des fibres, le type des fibres produites et la vitesse de la chaîne collectrice sont interdépendants de manière à
permettre de régler le poids et l'épaisseur de la couche.
Le processus de fabrication met en oeuvre en général un transporteur sans fin 26 entraîné autour d'un rouleau 28 placé à proximité de la chaîne collectrice 16 La couche de fibres est transférée de cette chaîne sur le transporteur 26 et par ailleurs sa surface supérieure peut entrer en contact avec un transporteur supérieur 30 disposé de manière que l'espace séparant les transporteurs 30 et 36 juste devant l'entrée du four 32 corresponde à l'épaisseur finale souhaitée de la couverture La couche peut aussi être comprimée par des transporteurs ou des rouleaux à l 'intérieur du four non représenté de manière qu'elle acquière l'épais-5 seur finale souhaitée La chaleur du four cuit le liant se trouvant sur les fibres et celui-ci tient ces dernières en
place. Conformément au procédé avantageux de pose d'une matière perméable de soutien sur une surface de la couver-
ture, une nappe de matière 34 perméable à l'air est soutirée d'un rouleau 36 par des rouleaux 38 et 40, puis elle est dirigée vers le brin ascendant de la chaîne collectrice 16. Le différentiel de pression existant sur les côtés opposés de la chaîne fait entrer la nappe 34 en contact avec celle-ci,15 qui la supporte La matière en nappe étant très perméable, le courant d'air transportant les fibres est capable de passer à travers elle et les fibres sont déposées directement sur cette nappe Celle-ci assume en réalité la fonction de surface extérieure de la chaîne collectrice qui se déplace en
synchronisme avec elle.
Comme le montre la figure 1, les fibres se sont accumulées sur la surface extérieure de la nappe 34 et elles forment une couche L pendant que la nappe est supportée par la chaîne collectrice 16 Lorsque la couche de fibres est enlevée de la chaîne collectrice pendant son transfert sur le transporteur 26, la nappe de matière perméable est enlevée avec elle, de sorte que la couche de fibres L et la nappe 34
forment un ensemble unitaire qui est envoyé dans le four 32.
Dans ce dernier, la cuisson du liant a non seulement pour conséquence que les fibres sont agglomérées les unes aux autres, mais aussi qu'elles sont liées à la nappe 34 La
couverture finie B est représentée à la sortie du four 32.
En principe, la chaîne collectrice et le four
sont plus larges que la largeur souhaitée de la couverture.
Lorsque tel est le cas, la chaîne est fendue à la largeur souhaitée, par exemple par le fendoir 42 de la figure 2 Tout
moyen convenable tel que des transporteurs 44 et 46 inscri-
vant un angle entre eux peut être utilisé pour diriger les couvertures obtenues B' et B" sur des trajets divergents On comprend que l'appareil représenté sur la figure 2 n'est5 indiqué qu'à titre d'exemple et qu'il est possible de prévoir plus d'un fendoir, si nécessaire.
Conformément à la figure 3, la couverture est transportée du four vers un poste de revêtement F situé en aval Bien que soit la couverture entière B, soit l'une des10 couvertures plus petites résultant de l'opération de fendage puisse être envoyée au poste de revêtement, selon la largeur souhaitée du produit fini, il sera admis pour simplifier que la couverture a été fendue et que la partie passant par le poste de revêtement est la couverture B' Comme le représente15 la figure 4, le produit intermédiaire s'approchant du poste de revêtement est la couverture B' dont la surface inférieure
est collée à la matière de soutien 34.
Le poste de revêtement peut consister en toute disposition convenable de pose d'une matière de revêtement sur la couverture Dans la représentation du dessin, il comprend un rouleau 48 de matière de revêtement 50 qui est placé au-dessus de la couverture en déplacement La matière de revêtement est soutirée du rouleau sous la forme d'une nappe qui passe sous un rouleau de guidage 51 qui est voisin de la surface supérieure de la couverture La longueur du rouleau et la largeur de la nappe de matière de revêtement sont supérieures à celle de la couverture, de sorte que la
nappe déborde de cette surface supérieure Ceci est repré-
senté sur la figure 5 qui montre la nappe 50 drappée par-des-
sus les bords latéraux de la couverture B' et qui descend
plus bas que la surface inférieure de cette dernière.
Des semelles fixes de repliage 52 sont placées en aval du poste de revêtement sur le trajet des parties de la nappe de revêtement qui sont drapées sur les bords de la couverture Comme il est bien connu dans la technique de repliage, les semelles sont effilées de manière que chaque partie drapée du bord de la nappe soit progressivement repliée vers l'intérieur pendant que la couverture et la nappe passent sur elles, de façon que les bords de la nappe soient complètement repliés comme le représente la figure 6.5 Un ou plusieurs rouleaux 54, 56 placés immédiatement en aval des semelles de repliage serrent les bords repliés de la nappe étroitement contre la surface inférieure de la feuille de soutien 34 Les bords de la nappe sont ensuite collés sur le côté inférieur de la feuille de soutien, de préférence par10 thermo- soudage de type à impulsions Comme le montre la figure 7, des enroulements 58 connectés aux rouleaux 56 situés en aval indiquent que ceux-ci sont chauffés de manière qu'ils ramollisent la matière de la nappe au point que celle-ci adhère à la feuille de soutien 34 Bien évidemment,
d'autres moyens de chauffage de la matière de la nappe pourraient être utilisés à volonté.
Il convient de remarquer que le transporteur 44 qui fait passer la couverture dans l'appareil est plus étroit que la largeur de la couverture Ceci est représenté sur les figures 4 à 7 dans lesquelles les bords du transporteur 44
sont placés à une distance suffisante du bord de la couver-
ture pour laisser la place aux semelles 52 de repliage et aux
rouleaux 54 et 56 de serrage et de chauffage et pour per-
mettre aux bords de la nappe d'être rabattus vers le haut
contre la surface inférieure de la feuille de soutien 34.
Si le procédé de pose d'une feuille de soutien sur la surface inférieure d'une couche de fibres de verre qui a été décrit en regard de la figure 1 n'est pas utilisé, la feuille de soutien peut au contraire être placée sur la surface supérieure de la couche de fibres de la manière représentée sur la figure 8 Dans ce cas, la couche de fibres de verre est recueillie directement sur la chaîne collectrice 16 et une nappe de matière de soutien 34 provenant du rouleau 36 est déposée sur la surface supérieure de la couche L en amont du four 32 et du transporteur supérieur de compression Comme dans le procédé de la figure 1, le séchage du liant de la couche provoque l'agglomération des fibres et la fixation de la matière de soutien 34 à la surface supérieure de la couverture ainsi obtenue. Lorsque la feuille de soutien est déposée sur la surface supérieure de la couche de fibres de verre, il est nécessaire de retourner la couverture en aval du four pour
qu'elle puisse être présentée à un poste de revêtement avec la feuille de soutien qui soit sur sa surface inférieure. Tout moyen convenable de retournement peut être utilisé A10 titre d'exemple, la couverture B' de la figure 9 est retour-
née par un rouleau 60 disposé en biais en aval du transpor-
teur 62, à la suite de quoi la couverture est dirigée sur le poste de revêtement F par le transporteur 44 placé à un
niveau inférieur à celui du transporteur 62.
Si on le souhaite, la feuille de soutien peut être déposée en un lieu situé en aval et non en amont du four Ceci est représenté sur la figure 10 dans laquelle la nappe de matière en feuille 34 est soutirée d'un rouleau 36 de la même manière que sur la figure 8, mais de plus reçoit un jet d'adhésif provenant d'un gicleur 64 pour fixer la feuille à la couverture Avec une telle disposition, la couche revêtue ainsi obtenue devrait bien entendu être
retournée, comme décrit plus haut.
Comme le montre la figure 7, le produit obtenu par le procédé décrit est une couverture B légèrement comprimée de fibres liées, une feuille de soutien 34 de matière perméable étant liée à une grande surface de la couverture, une pellicule non poreuse qui enveloppe la surface principale opposée et les deux bords latéraux de la couverture étant liée aux bords de la feuille de soutien Il ne reste à enrober que les bords transversaux résultants de la découpe de la couverture à la longueur souhaitée par le client. Bien que la matière de soutien doive être
suffisamment perméable pour ne pas empêcher l'air de traver-
ser la chaîne collectrice pendant la fabrication ou la feuille de revêtement de la couverture isolante revêtue et installée, il faut qu'elle soit aussi capable d'améliorer la résistance à la traction du produit final et il faut qu'elle ait une résistance suffisante pour demeurer intacte pendant5 le processus d'accumulation des fibres Une feuille capable d'assumer les fonctions décrites doit être poreuse, solide, résistante à la déchirure et légère, par exemple de moins de 50 grammes par mètre carré Il peut s'agir de manière générale de tout canevas léger ou substrat de renfort poreux, tissé ou non tissé, de fibres organiques ou minérales, contenant un système retardateur d'inflammation satisfaisant aux critères d'inflammabilité selon la norme 49 CFR, partie (FAR 25 853) ou BMS 8-142 et aux critères de toxicité de
la fumée des normes FAR 25 853 et ATS 1000 001 La perméabi-
lité à l'air de la feuille de soutien doit être telle que l'air puisse passer à travers un mètre carré de matière à un débit de l'ordre de 15 à 30 mètres cubes à la minute, mesuré
selon le test de perméabilité à l'air de Frazer (ASTM D 737-
1982) De plus, la matière de la feuille de soutien doit pouvoir être soudée à la chaleur à la pellicule utilisée pour enrober la surface supérieure et les bords longitudinaux de la couverture Un exemple d'une telle matière est un canevas léger de polyester disponible auprès de la firme Snow
Filtration Company et vendu sous le nom de "Reemay".
La matière de la pellicule peut consister en celle de toute pellicule non poreuse utilisée habituellement
pour l'installation de couvertures isolantes dans des avions.
Un exemple d'une telle pellicule est celle connue sous la marque de fabrique "Orcon" disponible auprès de Orcon Corporation La pellicule utilisée doit être capable d'être
soudée à la chaleur.
L'invention n'est pas limitée à une couche unique de couverture telle que celle décrite jusqu'ici, mais peut consister en plusieurs couches empilées Comme le montre la
figure 1, deux couches de couvertures superposées et renfor-
cées B' et B" sont enrobées d'une pellicule 50 de la même manière que décrite précédemment, les extrémités de la pellicule étant collées à la feuille de soutien au voisinage des bords de la couverture Le procédé de fabrication d'un5 tel produit est le même que celui d'un produit à couche unique, sauf qu'une autre couverture est déposée sur la première avant l'arrivée au poste de revêtement Ce dépôt peut être effectué de toute manière convenable et par exemple les couvertures B" représentées sur les figures 2 et 910 peuvent être déposées sur la couverture B' ou une autre couverture peut être utilisée A l'évidence, ce dernier cas est utilisé si la couverture sortant du four a la largeur intégrale. L'invention concerne donc un procédé rentable de production d'un produit perfectionné d'isolation qui n'exige pas des modifications ou des compléments notables de la chaîne de base de production de fibres de verre et qui ne
ralentit pas le débit de production des fibres de verre.
Il est bien entendu que d'autres modifications peuvent être apportées au procédé décrit et représenté sans
sortir du cadre de l'invention.

Claims (11)

REVENDICATIONS
1 Procédé de production d'une couverture d'isolation en fibres de verre comprenant une feuille de soutien sur l'une de ses grandes surfaces et une feuille de5 revêtement sur l'autre grande surface et sur les bords latéraux, caractérisé en ce qu'il consiste à former une couverture (B) formée de fibres de verre agglomérées par un liant, à coller une feuille de soutien ( 34) sur l'une des grandes surfaces de la couverture, à faire passer en continu10 la couverture avec la feuille de soutien tournée vers le bas par un poste (F) de pose de revêtement, à poser en continu dans ce poste une nappe ( 50) de matière de revêtement sur la grande surface supérieure de la couverture, la nappe ayant une largeur qui est supérieure à celle de la couverture d'une15 quantité telle qu'elle se prolonge vers le bas sur les bords latéraux de cette dernière et au-delà de la grande surface inférieure, à replier en continu les parties de la nappe qui dépassent la surface inférieure pour les mettre en contact avec la feuille de soutien de manière qu'elles soient superposées à celle-ci au voisinage des bords latéraux de la couverture et à coller les parties en superposition de la
nappe à la feuille de soutien ( 34).
2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé
en ce que la feuille de soutien ( 34) est perméable à l'air.
3 Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la matière de revêtement ( 50) est une pellicule non poreuse et les parties en superposition de la pellicule et la feuille de soutien sont collées par soudage à la chaleur de
la pellicule sur la feuille de soutien.
4 Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que les parties en superposition de la nappe sont rabattues contre la feuille de soutien par des semelles fixes
( 52) de repliage.
Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que des rouleaux chauffants ( 56) sont utilisés pour serrer les parties en superposition de la pellicule contre la feuille de soutien et pour souder cette dernière à la chaleur
sur la pellicule.
6 Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la couverture (B) est formée par accumulation d'un mélange de fibres de verre et d'un liant libre sur une
surface mobile de support ( 16) perméable à l'air et recou-
verte d'une nappe ( 34) de matière en feuille de soutien, une dépression étant produite à travers la surface perméable de support et la feuille de matière de soutien pour faciliter l'accumulation des fibres de verre, le liant étant cuit et agglomérant ainsi les fibres les unes aux autres et collant
la feuille de matière de soutien à la couverture.
7 Procédé selon la revendication 1, suivant lequel une nappe de matière en feuille de soutien ( 34) est déposée en continu sur la grande surface supérieure de la couverture, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape de retournement de la couverture avant qu'elle soit dirigée dans
le poste (F) de pose d'un revêtement.
8 Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la nappe de matière en feuille de soutien ( 34) est déposée avant la cuisson du liant, puis celui-ci est soumis à une cuisson de manière qu'il colle la matière en feuille de
soutien à la couverture.
9 Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la feuille de soutien est un canevas léger poreux,
tissé ou non tissé.
Procédé selon la revendication 9, caractérisé
en ce que le canevas léger est en polyester.
11 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couverture a une densité de l'ordre de 3,2 à 24 g/dm 3 et l'épaisseur de la couverture est comprise entre
9,5 et 50 mm.
12 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couverture à laquelle la nappe de matière de revêtement est collée est la couverture inférieure d'un
empilement de plusieurs couvertures.
13 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape de fendage de la couverture en
déplacement continu en nappes de largeur inférieure et de séparation des couvertures plus étroites ainsi obtenues (B',5 B") avant la pose de la matière de revêtement ( 50).
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