FR2697461A1 - Eléments métalliques modulaires perfectionnés pour le support de pièces cylindriques et coniques dans des montages d'usinage et de contrôle. - Google Patents

Abstract

L'invention concerne des éléments modulaires de support cunéiformes à base parallélépipédique, équivalant chacun à une paire des éléments formant un V antérieurement connus. Selon l'invention, ces éléments présentent, l'un par rapport à l'autre, une position définie par un multiple entier de la distance (pas) séparant, dans la trame (27) de base, deux perforations successives de centrage et/ou de fixation d'un élément cunéiforme. Les éléments sont applicables au support de pièces usinées cylindriques (24, 25 et 26) et coniques dans des montages d'usinage et de contrôle.

Description

La présente invention est relative à des éléments

métalliques modulaires perfectionnés de support.

Comme on le sait, pour le support de pièces cylin-

driques et coniques dans des montages d'usinage et de con-

trôle, il est connu d'utiliser des éléments de support cunéi- formes à base parallélépipédique, qui sont assujettis dans des perforations régulièrement espacées de plaques ou barres normalisées présentant une multitude de perforations formant

une trame.

C'est ainsi que la Demanderesse, dans son catalogue

de vente publié en 1986, a fait connaître des pièces de sup-

port cunéiformes permettant deux à deux de supporter des piè-

ces cylindriques de diamètres variables.

Toutefois, ces éléments connus ne permettent pas une utilisation rationnelle dans des montages de contrôle ou d'usinage, dans lesquels une pièce conique ou tronconique à contrôler ou à usiner doit avoir son axe parallèle au plan de

référence, notamment à la plaque ou barre modulaire de sup-

port sur laquelle le montage est assujetti.

L'invention remédie aux inconvénients des disposi-

tifs antérieurement connus et notamment du système rappelé ci-dessus et elle vise la réalisation d'éléments modulaires de support cunéiformes à base parallélépipédique équivalant chacun à une paire des éléments formant un V antérieurement connus, lesdits éléments étant caractérisés par le fait qu'ils présentent, l'un par rapport à l'autre, une position

définie par un multiple de la distance séparant, dans la tra-

me de base, deux perforations successives de centrage et/ou

de fixation d'un élément cunéiforme.

Dans une forme de réalisation préférée de l'inven-

tion, chaque élément cunéiforme de support est réalisé asymé-

trique et pourvu d'un alésage vertical destiné à correspondre à l'une des perforations de la plaque modulaire ou barre de

liaison supportant le montage.

Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque élément est pourvu d'un alésage de fixation dont l'axe

est contenu dans le plan vertical renfermant l'arête supé-

rieure de la partie cunéiforme surmontant l'embase parallélé-

pipédique de l'élément de support.

Pour permettre le montage contig U de deux éléments

cunéiformes de support, la largeur de chaque élément est in-

férieure au pas de trame de l'organe modulaire (plaque ou

barre) supportant le montage.

Pour assurer par ailleurs une fixation permettant une rotation possible de l'élément cunéiforme autour d'un axe vertical, chaque élément cunéiforme ne comporte à sa base qu'un alésage vertical axial destiné à recevoir, comme dans

la demande de brevet déposée le même jour par la Demanderes-

se, une douille de liaison rainurée coopérant avec des vis

pointeau de serrage vissées dans des alésages taraudés ortho-

gonaux prévus chaque fois de part et d'autre de l'alésage

vertical axial précité.

D'autres caractéristiques et avantages de l'inven-

tion ressortiront mieux de la description détaillée qui va

suivre, en regard des dessins annexés qui représentent sché-

matiquement et a titre d'exemple, divers modes de montages des éléments conformes à l'invention, en vue de servir au support de pièces cylindriques, coniques ou tronconiques, dont l'axe de symétrie doit impérativement être parallèle à la surface de la plaque ou barre en regard de l'organe de

support du montage.

Sur ces dessins La Fig 1 est une vue éclatée en élévation, partie en coupe,

d'un élément cunéiforme de support conforme à l'in-

vention et de ses organes de fixation.

La Fig 2 est une vue correspondant à celle de la figure 1, les organes de fixation étant mis *en place dans

l'élément de support.

La Fig 3 est une vue de profil, partie en coupe, à 90 de la Fiq 2, montrant la plus petite face de l'élément cunéiforme et les vis de fixation de la douille de La Fig 4 est une vue correspondant à celle de la Fig 2,

l'élément cunéiforme étant fixé à une barre d'as-

sise 16.

La Fig 5 est une vue similaire à celle de la Fig 4, une douille 21 taraudée recevant la vis 19 étant fixée

dans l'assise par des vis pointeau 23.

La Fig 6 La Fig 7 La Fig 8 La Fig 9 La Fig 10 La Fig 11 La Fig 12 La Fig 13 est une vue d'un montage comportant trois éléments contig Us, faisant ressortir les distances x, y et z séparant respectivement l'axe d'un élément de la face latérale correspondante de l'élément suivant,

ainsi que la distance séparant deux éléments cunéi-

formes successifs non en contact, c'est-à-dire tournés l'un vers l'autre par leurs faces latérales

de même hauteur.

est une vue analogue à celle de la Fig 6, montrant trois pièces cylindriques supportées à l'aide de quatre éléments cunéiformes disposés symétriquement

deux à deux.

est une vue illustrant le support de deux pièces cylindriques de plus grand diamtère à l'aide de

trois éléments de support cunéiformes, chaque élé-

ment étant chaque fois énanthiomorphe de celui qui le suit à une distance correspondante à deux pas

de trame.

est une vue schématique en perspective illustrant le montage angulaire de deux éléments cunéiformes

voisins, en vue du support d'un élément tronconi-

que. ) est une vue schématique de dessus correspondant à

celle de la Fig 9.

est une variante du montage illustré aux Fig q et , la pièce tronconique de plus grande dimension

étant supportée par deux éléments cunéiformes es-

pacés l'un de l'autre de deux pas de trame.

est une vue schématique en perspective d'un élé-

ment cunéiforme de support dont les pentes sont

pourvues d'un revêtement aimanté permettant la fi-

xation, sans autre dispositif, de pièces ferro-ma-

gnétiques. est une vue en perspective illustrant le maintien d'un cylindre ferro-magnétique par deux éléments cunéiformes contig Us tels que représentés à la

Fig 12.

Ainsi qu'on peut le voir à la figure 1, l'élément de support cunéiforme a la forme générale d'une maison à toit dissymétrique Cet élément, désigné par la référence générale

1, comporte une partie massive cunéiforme 2 pourvue d'un alé-

sage de grand diamètre 3 dont l'axe passe par l'arête supé-

rieure 4 de l'élément La dissymétrie de cet élément est ob-

tenue en donnant aux faces latérales verticales 5 et 6 une

hauteur différente, c'est-à-dire que la face 5 est plus pro-

che de l'axe de l'alésage que la face 6 Dans un tel alésage 3 de grand diamètre peut venir se fixer, comme décrit dans la demande de brevet déposée le même jour par la Demanderesse et ayant pour titre: "Eléments métalliques modulaires destinés à la réalisation de structures de support et de maintien de pièces usinées, par une vis pointeau 7 venant se loger dans la rainure 8 d'une douille 9 dont le perçage axial comporte

un taraudage 10 servant à recevoir le filetage 11 d'une bro-

che ou vis de fixation fixée par ailleurs dans une assise non représentée. Aux figures 2 et 3, qui sont des vues en élévation à 90 l'une de l'autre, on peut voir que les pentes 12 et 13 de l'élément cunéiforme ont une longueur différente bien que

leur inclinaison soit la même par rapport à la verticale in-

diquée en 14.

Les figures 4 et 5 illustrent la fixation d'un élément cunéiforme respectivement sur une assise 15 et sur une barre de liaison 16 telles que décrites dans la demande

française rappelée ci-dessus.

A la figure 4, la partie inférieure de la douille

9 pénètre dans un lamage 17 de l'assise 15.

A la figure 5, cette douille 9 immobilisée dans

l'alésage de grand diamètre 3 pénètre par sa partie inférieu-

re dans un alésage de grand diamètre 18 pratiqué dans la bar-

re de liaison 16, un élément fileté 19 se vissant dans un ta-

raudage correspondant 20 d'une seconde douille 21 maintenue

dans l'alésage 18 par des vis pointeau 22 et 23.

En ce qui concerne les éléments cunéiformes repré-

sentés à la figure 6 et supportant deux à deux des pièces cy-

lindriques telles que 24 et 25, ils sont dans ce mode d'uti-

lisation accolés par leurs petites faces latérales 6 ou espa-

cés l'un de l'autre d'une distance Z entre leurs faces laté-

rales 5 de plus grande hauteur se trouvant en regard.

La fiqure 7 rend compte de la disposition succes-

sive d'éléments cunéiformes dont les vis de fixation 7 sont espacées chaque fois l'une de l'autre d'un pas de trame de la plaque modulaire 27 servant d'assise On voit donc que les éléments cylindriques 24, 25, 26 ont leurs axes respectifs

régulièrement espacés d'un pas de trame.

La figure 8 illustre la fixation sur une plaque de

base modulaire 27 d'éléments de support cunéiformes récipro-

quement espacés de deux pas de trame Cette disposition per-

met le soutien et le calage de pièces usinées cylindrique de

plus grand diamètre.

Le fait que les éléments cunéiformes puissent être fixés sur une assise modulaire (plaque ou barre de liaison), de manière rotative grâce à une douille 9, douille qui peut être immobilisée à l'aide de vis 7, permet conformément à l'invention d'utiliser les éléments cunéiformes de support pour des pièces tronconiques ou coniques Cette possibilité est représentée à la figure 9 o l'on peut voir deux éléments cunéiformes dont les arêtes faîtières 4 sont concourantes et

forment entre elles un angle déterminé.

La figure 10 est une vue de dessus illustrant le montage de la figure 9, les apothèmes de la pièce conique

étant respectivement parallèles à l'arête faîtière 4 de cha-

que élément cunéiforme.

La figure 11 est une vue analogue à la figure 10 montrant le maintien d'une pièce tronconique plus importante

soutenue par deux éléments cunéiformes dont les arêtes fai-

tières sont contenues dans des plans verticaux passant par le centre des alésages pratiqués dans l'assise et espacés entre

eux d'un intervalle de deux pas de trame.

Pour faciliter le maintien de pièces ferro-magné-

tiques telles que 28, il est possible de disposer sur les pentes des éléments cunéiformes, des placages magnétiques,

tels que représentés aux figures 12 et 13.

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Il va de soi que l'invention n'a été décrite et

représentée qu'à titre purement explicatif, nullement limita-

tif, et que diverses modifications de détails pourraient être apportées à la forme de réalisation indiquée sans que l'on sorte pour autant du domaine de l'invention.

Claims (4)

R E V E N D I C A T I 0 N S

1 Eléments modulaires cunéiformes de support à ba-

se parallélépipédique équivalant chacun à une paire d'élé- ments en V antérieurement connus, caractérisés par le fait qu'ils présentent, l'un par rapport

à l'autre, une position définie par un multiple de la-distan-

ce séparant, dans la trame de base, deux perforations succes-

sives de centrage et/ou de fixation d'un élément cunéiforme.

2 Eléments modulaires cunéiformes de support selon la revendication 1, caractérisés par le fait que chaque élément cunéiforme de support est réalisé asymétrique et pourvu d'un alésage ( 3) destiné à correspondre à l'une des perforations de la plaque

ou barre supportant le montage.

3 Eléments modulaires cunéiformes de support selon

les revendications 1 et 2,

caractérisés par le fait que chaque élément est pourvu d'un alésage ( 3) de fixation dont l'axe est contenu dans le plan

vertical renfermant l'arête supérieure ( 4) de la partie cuné-

iforme surmontant l'embase parallélépipédique ( 2) de l'élé-

ment de support.

4 Eléments modulaires cunéiformes de support selon

les revendications 1 et 2,

caractérisés par le fait que chaque élément cunéiforme ne

comporte à sa base qu'un alésage vertical axial destiné à re-

cevoir une douille de liaison ( 9) taraudée coopérant avec des vis pointeau de serrage ( 22, 23) vissées dans des alésages taraudés orthogonaux prévus chaque fois de part et d'autre de

l'alésage vertical axial précité.