FR2701043A1 - Système de distribution de produits d'épandage. - Google Patents

Système de distribution de produits d'épandage. Download PDF

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Delaunay Serge
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DELAUNAY SERGE
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DELAUNAY SERGE
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Abstract

La présente invention s'applique aux systèmes d'épandage utilisés pour réaliser des travaux routiers. Il vise à supprimer les nombreux incidents d'utilisation de ces matériels, à augmenter la qualité des travaux réalisés, et à réduire les coûts d'installation et d'utilisation. Le système est composé principalement de résistances électriques à l'intérieur des conduits, de débouchoir de buse, et dans certains cas d'un dispositif intégré de contrôle de distribution du produit d'épandage. Le dispositif est particulièrement destiné aux systèmes d'épandage équipant des véhicules ou des finisseurs routiers.

Description

La présente invention s'applique aux systèmes d'épandage utilisés pour réaliser des travaux routiers, qui épandent des produits dont les caractéristiques varient avec ia température. Les systèmes d'épandage concernés équipent des véhicules et en particulier des finisseurs routiers.
Lorsque la température du produit épandu est trop basse, le foisonnement de grumeaux dans les conduits augmente le risque de bouchage des buses1 les garnitures d'étanchéité sont collées et les ensembles mécaniques sont bloqués.
Plusieurs systèmes et méthodes sont utilisés pour éviter ou remédier à un ou plusieurs des problèmes énoncés ci-dessus.
Les conduits sont à double enveloppe, ce qui permet de réchauffer le produit à épandre à l'aide d'un fluide de réchauffage. Ces systèmes sont efficaces mais ils sont volumineux.
Circulation permanente du fluide à épandre dans les conduits. Cette méthode est gourmande en énergie, impose des contraintes thermiques supplémentaires aux produits à épandre, et ne permet pas de démarrer lorsque le produits à épandre est complètement figé.
Installation de résistances électriques dans les réservoirs de produit à épandre. Cette méthode est coûteuse en énergie, et n'évite pas les bouchages de buses au démarrage.
Pour limiter le blocage, les sectionnements sont souvent assurés par des vannes à membranes électro-pneumatiques, qui imposent l'installation d'un équipement de pilotage.
Utilisation d'un chalumeau pour décoller et pour débloquer les éléments mécaniques. Cette méthode d'intervention est dangereuse pour l'ouvrier et pour le matériel qui doit résister aux flammes.
Le débouchage manuel d'une buse est généralement fait en utilisant une aiguille métallique pour libérer son trou de passage. Cette intervention est dangereuse pour l'ouvrier qui doit souvent se glisser entre un camion et sous un engin pour l'exécuter. L'homogénéité de la couche de produit épandu est dégradée quand une buse est bouchée. L'opération manuelle de débouchage des buses ralentit la production et entrave un processus qui doit être continu pour obtenir une qualité constante. L'utilisation manuelle d'outils contondants pour déboucher l'orifice déforme l'orifice calibré de la buse: ce qui altère ses caractéristiques de fonctionnement.
Le dossier est accompagné de deux planches . La première regroupe un exemple non limitatif des dispositifs du système: la seconde explicite d'autres solutions. La nomenclature des objets repérés sur les planches 1 et 2, est la suivante:
Repère Désignation Figures concernées
1 Résistance 1, 2, 3, 4, 6, 7
2 Tuyauterie I
3 Tube (d'alimentation) 2, 3, 4, 6, 7
4 Porte-buses 2, 6
5 Orifice d'alimentation 2, 3, 4, 6, 7
6 Buse 2, 6
7 Palier 2, 3
8 Plongeur 4
9 Cavité (du débouchoir) 4, 8, 9, 10
10 Buse (avec débouchoir) 4, 5, 8, 9, 10
il Plongeur avec aiguille 5
12 Bague coulissante 6, 7
13 Moyen de remplissage 6
44 Ressort 6, 7
15 Tiroir à sections différentielles 8
16 Clapet 9
17 Plongeur 9,10
18 Clapet 10
Le système de distribution, selon l'invention, permet de remédier aux problèmes énoncés ci-dessus : foisonnement de grumeaux et bouchage des buses, blocage et collage des composants mécaniques, importante consommation d'énergie et contraintes thermiques subies par le produit à épandre, encombrement et complexité de l'équipement.
Le système de distribution selon l'invention, comprend pour réduire la viscosité et le pouvoir de collage du produit d'épandage, I'installation de résistances électriques produisant des calories qui se propagent principalement de l'intérieur vers l'extérieur (explications relatives principalement aux figures 1, 2 et 6). Le système de distribution comprend l'installation de résistances électriques (1) à l'intérieur des tuyauteries (2), et dans les tubes (3) supportant les buses directement ou indirectement. Les zones en culs de sac sont supprimées par un moyen adapté de remplissage (13).
Le système de distribution selon l'invention comprend des coupe-vent en matière isolante qui protègent les buses. Les coupe-vent dépassent de quelques millimètres l'extrémité des buses.
Le système de distribution selon l'invention, comprend, I'utilisation du déplacement des porte-buses (4) pour ouvrir et fermer directement le circuit d'alimentation des buses (explications relatives principalement aux figures 2, 3, 6 et 7). L'arrêt d'épandage d'un porte-buses (4) est obtenu lorsqu'il est à une extrémité de son déplacement (figure 3 et figure 7). Cette fonction peut-être réalisée directement par les paliers de guidage (7) des porte-buses (4) qui ouvrent et ferment l'orifice d'alimentation (5) des buses (6) ou à l'aide d'une bague coulissante (12), qui est déplacée par le porte-buses (4). Elle est recentrée par un ressort (14).
Le système de distribution selon l'invention comprend un dispositif débouchoir de buses (explications relatives principalement aux figures 4, 5, 8, 9, 10. Le débouchage des buses (10) est obtenu en exerçant en amont des buses (10) une forte pression indépendante de la pression normale du circuit d'épandage.
Le dispositif comprend une cavité (9) recevant le produit à épandre par un système de remplissage dont les dimensions et la forme garantissent qu'il ne pourra pas s'obturer dans les conditions normales d'utilisation. Le système de remplissage peut être fermé par un plongeur (8), par un clapet (16) par un tiroir (15) ou par tout autre moyen approprié. La cavité (9) alimente directement la buse (10) épandant le produit. La contenance de la cavité (9) peut-être modifiée, notamment par déformation de sa géométrie, par un plongeur (8, 17), par un tiroir à sections différentielles (15) qui ferme le système de remplissage et réduit en même temps la contenance de la cavité (9), par une membrane. Le dispositif permet lorsque le système de remplissage est fermé, d'engendrer dans la cavité (9) une pression suffisante pour chasser les grumeaux qui pourraient obturer une buse (10).Pour prévenir le bouchage de buses (10), la procédure de débouchage peut être automatisée et périodique. L'énergie fournie au système peut-être mécanique, hydraulique, électrique, pneumatique.
Pour accroître l'efficacité du système de débouchage, le plongeur (8) peut être muni d'une aiguille (11).
A titre d'exemple non limitatif, dans le cas d'un système de distribution adapté à un système d'épandage installé sur un finisseur routier à porte-buses coulissants, la puissance totale des résistances installées est inférieure à 1 kW, les porte-buses ferment et ouvrent chacun un orifice d'alimentation de 10 à 15 mm de diamètre, les positions d'arrêt d'épandage sont : porte-buses à droite. Le diamètre des coupe-vent de chaque buse est d'environ de 30 mm, la buse est en retrait de 5 mm. Le grand diamètre et la longueur totale du tiroir à sections différentielles (3) des débouchoirs de buses sont respectivement d'environ 16 et 60 mm.

Claims (5)

  1. Revendications
    Système de distribution électrique caractérisé par l'installation de résistances électriques produisant des calories qui se propagent principalement de l'intérieur vers l'extérieur.
  2. 2: Système de distribution électrique selon la revendication 1 caractérisé par l'installation de résistances électrique à l'intérieur des tuyauteries (2), et dans les tubes (3) supportant les buses directement ou indirectement, les zones en culs de sac sont supprimées par un moyen adapté de remplissage (13).
  3. 3 : Système de distribution électrique selon les revendications 1 ou 2 caractérisé par l'utilisation du déplacement des porte-buses (4) pour ouvrir et fermer directement le circuit d'alimentation des buses; L'arrêt d'épandage d'un porte-buses (4) est obtenu lorsqu'il est à une extrémité de son déplacement; cette fonction peut-être réalisée directement par les paliers de guidage (7) des porte-buses (4) qui ouvrent et ferment l'orifice d'alimentation (5) des buses (6) ou à l'aide d'une bague coulissante (12), qui est déplacée par le porte-buses (4).
  4. 4 : Système de distribution électrique selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé par un débouchoir de buses, capable d'exercer une forte pression en amont d'une buse (10), cette pression étant indépendante de la pression d'épandage du produit épandu, est obtenue dans une cavité (9) en communication directe avec la buse (10); la cavité (9) peut-être fermée par un plongeur (8), par un tiroir, par un clapet (16), par un tiroir à sections différentielles (15); la contenance de la cavité (9) peut-être réduite notamment par un plongeur (8,17), par un tiroir à sections différentielles (15); lorsque la cavité est fermée la réduction de sa contenance peut engendrer une pression suffisante pour chasser les grumeaux obturant la buse (10).
  5. 5: Système de distribution électrique selon la revendication 4 caractérisé en ce que le plongeur est muni d'une aiguille (11) guidée pour traverser l'orifice de la buse pour déboucher la buse ou pour prévenir un bouchage de buse.
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2318458A1 (de) * 1973-04-12 1974-10-31 Lechler Apparatebau Kg Vorrichtung zu dichtenden befestigung von duesen an leitungsteilen
GB2088748A (en) * 1980-12-10 1982-06-16 Gusmer Corp Replaceable nozzle for a spray gun
WO1983004465A1 (fr) * 1982-06-07 1983-12-22 Graco Inc. Appareil electrique de chauffe pour ecoulement de liquide avec commande precise de la temperature

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