FR2736329A1 - Cape de bouchage munie d'un dispositif de degazage, procede de fabrication d'une telle cape et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede - Google Patents
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Abstract
La cape de bouchage selon l'invention, comporte un corps tubulaire (2), un fond (3) muni d'une ouverture (4) et un capuchon (5) articulé sur le corps (2). Le fond (3) présente: - une cheminée (8) s'étendant du même côté que le corps (2) et fermée par une membrane (9) semi-perméable, - un couvercle articulé (10) sur un bord de la cheminée (8), et - des moyens assurant le maintien en position fermée du couvercle (10), Le capuchon (5) présente, du côté faisant face au fond (3), une nervure (13) destinée à coopérer avec le couvercle (10) pour fermer celui-ci lors de la première fermeture du capuchon (5). Le procédé de fabrication de cette cape ne comporte qu'une seule étape d'injection et permet d'éviter de nombreuses manipulations.
Description
Un objet de la présente invention est une cape de bouchage munie d'un dispositif de dégazage.
Une telle cape comporte un corps tubulaire destiné à coopérer avec le col d'un récipient, un fond muni d'une ouverture permettant au produit contenu dans le récipient de sortir de ce dernier et un capuchon articulé sur le corps comportant des moyens de bouchage coopérant avec l'ouverture réalisée dans le fond de la cape.
II est connu de munir une telle cape d'un dispositif de dégazage. Ce dernier peut être une valve qui laisse mécaniquement passer les gaz enfermés à l'intérieur du récipient lorsqu'une certaine surpression règne à l'intérieur de celui-ci.
II existe également des dispositifs de dégazage comportant une membrane. Cette dernière est perméable aux gaz, mais imperméable aux liquides. Une seconde ouverture est alors prévue dans le fond de la cape.
La membrane semi-perméable sépare cette seconde ouverture de l'intérieur du récipient. Généralement, cette membrane est protégée de l'extérieur en ce que la seconde ouverture est de dimension réduite ou bien en ce que cette seconde ouverture consiste en une pluralité de petits trous.
L'invention concerne également un procédé pour fabriquer une cape de bouchage munie d'un dispositif de dégazage, ainsi qu'un dispositif pour mettre en oeuvre ce procédé.
L'inconvénient principal des capes de bouchage connues munies d'un dispositif de dégazage et des procédés connus pour fabriquer ces capes est qu'il faut rapporter le dispositif de dégazage sur une cape pour réaliser le produit final. De ce fait, la cape de bouchage est fabriquée d'un côté et le dispositif de dégazage d'un autre côté et les deux sous ensembles sont assemblés pour former le produit final.
Toutes ces opérations renchérissent le prix de revient d'une cape de bouchage munie d'un dispositif de dégazage. En effet deux moules d'injection et deux étapes d'injection, une pour la cape et l'autre pour le dispositif de dégazage, ainsi que de nombreuses manipulations des pièces intermédiaires sont nécessaires.
L'invention a alors pour but de proposer une nouvelle cape de bouchage incorporant un dispositif de dégazage, ainsi qu'un procédé de fabrication d'une telle cape et un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, de telle sorte que le dispositif de dégazage soit intégré à la cape de bouchage et ne forme avec celle-ci qu'un ensemble.
A cet effet, la cape de bouchage qu'elle propose est en matière synthétique et comporte un corps tubulaire destiné à coopérer avec un col d'un récipient, un fond muni d'une ouverture permettant au produit contenu dans le récipient de sortir de ce dernier et un capuchon articulé sur le corps et comportant des moyens de bouchage coopérant avec l'ouverture réalisée dans le fond.
Selon l'invention, le fond présente
- une cheminée s'étendant par rapport au fond du même côté que le corps et fermée par une membrane semi-perméable, imperméable aux liquides et perméable aux gaz,
- un couvercle articulé dans le plan du fond sur un bord de la cheminée et présentant au moins un passage laissant s'échapper des gaz, et
- des moyens assurant le maintien en position fermée du couvercle, et
le capuchon présente, du côté faisant face au fond, une nervure destinée à coopérer avec le couvercle pour fermer celui-ci lors de la première fermeture du capuchon.
- une cheminée s'étendant par rapport au fond du même côté que le corps et fermée par une membrane semi-perméable, imperméable aux liquides et perméable aux gaz,
- un couvercle articulé dans le plan du fond sur un bord de la cheminée et présentant au moins un passage laissant s'échapper des gaz, et
- des moyens assurant le maintien en position fermée du couvercle, et
le capuchon présente, du côté faisant face au fond, une nervure destinée à coopérer avec le couvercle pour fermer celui-ci lors de la première fermeture du capuchon.
Cette cape de bouchage comporte donc un dispositif de dégazage intégré au fond de la cape de bouchage. Lorsque le capuchon est fermé, du liquide contenu dans le récipient ne peut s'écouler, car l'ouverture autorisant la sortie du liquide est bouchée et la membrane fermant la cheminée est imperméable aux liquides. Cependant, les gaz présents dans le récipient peuvent s'échapper en traversant tout d'abord la membrane, puis en s'évacuant par la cheminée et le passage prévu dans le couvercle.
Dans une forme de réalisation avantageuse, permettant une bonne fermeture du couvercle, la base de la cheminée placée dans le plan du fond de la cape est en forme de demi-cercle, orienté de telle sorte que la partie rectiligne de cette base soit située du côté de l'articulation entre le fond et le capuchon et soit sensiblement parallèle à cette articulation, et le couvercle est articulé sur le bord rectiligne de la cheminée.
De préférence, le couvercle est maintenu en position fermée sur le fond de la cape par un encliquetage irréversible. Ceci permet d'assurer que le couvercle reste bien fermé après sa première fermeture.
L'invention propose également un procédé pour fabriquer une cape telle que cette décrite ci-dessus. Ce procédé comporte les étapes suivantes
- découpe d'une membrane dans une bande de matériau semiperméable,
- mise en place de la membrane découpée dans un moule, de telle sorte que la membrane repose contre une paroi du moule1
- fermeture du moule,
- injection de matière synthétique, avec emprisonnement de la périphérie de la membrane,
- ouverture du moule après refroidissement de la matière injectée,
- fermeture du capuchon de la cape ainsi moulée, et simultanément fermeture du couvercle, et
- éjection hors du moule.
- découpe d'une membrane dans une bande de matériau semiperméable,
- mise en place de la membrane découpée dans un moule, de telle sorte que la membrane repose contre une paroi du moule1
- fermeture du moule,
- injection de matière synthétique, avec emprisonnement de la périphérie de la membrane,
- ouverture du moule après refroidissement de la matière injectée,
- fermeture du capuchon de la cape ainsi moulée, et simultanément fermeture du couvercle, et
- éjection hors du moule.
Avantageusement, une partie du moule comporte un noyau central, qui forme l'outil servant à la découpe de la bande de matériau semi-perméable, déplaçable axialement, qui traverse le plan de joint du moule, puis se déplace en sens inverse, emportant avec lui la membrane découpée, jusqu'à ce que cette dernière occupe sa place dans le moule, le noyau central constituant alors une partie intégrante du moule pendant l'injection de matière synthétique.
Cette façon de procéder évite de nombreuses manipulations de la membrane pour réaliser sa découpe et son transfert dans le moule. Ici, une seule manipulation est nécessaire.
L'invention propose enfin un dispositif pour mettre en oeuvre ce procédé.
Ce dispositif est du type comportant un moule en au moins deux parties, un dispositif d'injection de matière synthétique, un dispositif pour fermer le capuchon de la cape de bouchage et un dispositif pour éjecter la pièce hors du moule.
Selon l'invention, il comporte en outre un dispositif pour faire défiler une bande de matière synthétique semi-perméable et un outil pour la découpe de la membrane.
Pour être plus rapide et éviter des manipulations lors de la découpe et du transfert de la membrane, une partie du moule comporte un noyau central qui forme l'outil de découpe de la membrane, déplaçable axialement perpendiculairement au plan de joint du moule, au niveau de l'endroit prévu pour former la cheminée de la cape de bouchage portant la membrane. De plus ce noyau central comporte un dispositif pour la retenue de la membrane découpée, et sert de paroi de moule supportant la membrane au cours de l'injection de matière synthétique.
Enfin, avantageusement, le dispositif de fermeture du capuchon de la cape de bouchage et le dispositif pour faire défiler la bande de matière semi-perméable sont montés sur un même support.
De toute façon, I'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant une cape de bouchage selon l'invention, un dispositif permettant de fabriquer une telle cape de bouchage, ce dessin illustrant également un procédé de fabrication d'une telle cape.
Figure 1 est une vue en coupe d'une cape de bouchage avant sa première fermeture,
Figure 2 est une vue semblable à la vue de la figure précédente, la cape de bouchage étant fermée,
Figure 3 est une vue de dessus de la figure 1,
Figure 4 représente en coupe, à échelle réduite, une partie de moule pour réaliser une cape de bouchage telle que représentée aux figures précédentes,
Figure 5 est une vue en coupe, à échelle agrandie par rapport à la figure 4, de cette partie de moule en position fermée, et
Figure 6 représente une cape de bouchage avant sa sortie du moule.
Figure 2 est une vue semblable à la vue de la figure précédente, la cape de bouchage étant fermée,
Figure 3 est une vue de dessus de la figure 1,
Figure 4 représente en coupe, à échelle réduite, une partie de moule pour réaliser une cape de bouchage telle que représentée aux figures précédentes,
Figure 5 est une vue en coupe, à échelle agrandie par rapport à la figure 4, de cette partie de moule en position fermée, et
Figure 6 représente une cape de bouchage avant sa sortie du moule.
Une cape de bouchage 1 est représentée sur les figures 1 et 2.
Elle est destinée à fermer un récipient (non représenté). Elle comporte de manière connue, un corps tubulaire 2, un fond 3, une ouverture 4 et un capuchon articulé sur le corps 2.
Le corps tubulaire 2 est de forme générale cylindrique circulaire. II présente un filetage intérieur 6 sur sa paroi intérieure, de manière à pouvoir être vissée sur le col du récipient auquel il est destiné.
Le fond 3 comporte une première ouverture 4 par lequel le produit contenu dans le récipient peut sortir. II peut, par exemple, s'agir d'un produit d'entretien. Cette ouverture 4 est placée près du bord du fond 3, à proximité du corps 2, du côté opposé à l'articulation entre le corps 2 et le capuchon 5.
Une seconde ouverture 7 est réalisée dans le fond 3. Elle constitue la base d'une cheminée 8 s'étendant perpendiculairement au fond 3, du même côté de celui-ci que le corps 2. Cette ouverture 7 est en forme de demi-cercle, la partie rectiligne de ce demi-cercle se trouvant du côté de l'articulation entre le corps 2 et le capuchon 5 et étant parallèle à cette articulation (Figure 3).
La cheminée 8 est fermée à son extrémité opposée à l'ouverture 7 par une membrane 9 semi-perméable, fixée sur la paroi de la cheminée. La membrane 9 se situe dans un plan incliné par rapport au fond 3.
La membrane 9 est réalisée dans un matériau perméable aux gaz, mais imperméable aux liquides, notamment aux liquides destinés à remplir le récipient sur lequel est montée la cape de bouchage 1. De tels matériaux sont connus et sont à la portée de l'homme du métier.
Sur le bord de la seconde ouverture 7, à la base de la cheminée 8, du côté de l'articulation entre le corps 2 et le capuchon 5, se trouve un couvercle 10 monté de façon articulée par une charnière film. Ce couvercle 10 est placé sur le côté rectiligne de l'ouverture 7. Son bord opposé à son articulation est légèrement incliné, de même que le bord correspondant de l'ouverture 7, de telle sorte que ce couvercle puisse s'encliqueter sur le fond 3.
Des encoches 11 de faible section sont prévues dans le couvercle 10 pour laisser s'échapper les gaz contenus initialement dans le récipient et qui traversent la membrane 9.
Le capuchon 5 comporte, de manière connue en soi, un téton 12 coopérant avec la première ouverture 4 afin de fermer celle-ci de manière étanche lorsque le capuchon 3 est fermé (figure 2).
Le capuchon 5 comporte également une nervure rectiligne 13.
Cette dernière est, comme le téton 12, placée sur la face du capuchon située du côté du fond 3 en position fermée. Cette nervure 13 est placée de telle sorte qu'en fermant le capuchon 5, la nervure 13 entraîne le couvercle 10 dans son mouvement et ferme celui-ci. Le couvercle 10 s'encliquette sur le fond 3 et reste fermé. Il est donc définitivement fermé par la nervure 13 lors de la première fermeture du capuchon 5.
La figure 5 représente un dispositif pour la fabrication d'une cape de bouchage, telle que celle représentée aux figures 1 et 2. Ce dispositif comporte une partie inférieure de moule 50, une partie supérieure de moule 51, un dispositif pour l'injection de matière synthétique 52 servant à fabriquer la cape de bouchage 1, un dispositif de défilement 53 d'une bande 54 de matière pour former la membrane 9, ainsi qu'un dispositif 56 pour fermer le capuchon 5 de la cape 1.
La partie inférieure du moule 50 est équipée d'un dispositif permettant de dégager la cape de bouchage 1 une fois moulée hors du moule (50, 51). Cette partie du moule 50 est munie d'un filetage 57 de forme complémentaire au filetage intérieur 6 de la cape de bouchage. Ce filetage 57 est réalisé sur un noyau tubulaire cylindrique 58 qui peut être entraîné en rotation par un dispositif non représenté au dessin et non décrit ici, car un tel dispositif est connu de l'homme de métier. Une fois la pièce moulée, le noyau tubulaire 58 est dévissé et la pièce peut alors être éjectée.
La partie inférieure du moule 50 peut se déplacer par translation pour se rapprocher ou s'éloigner de la partie supérieure 51 qui est fixe. Le dispositif pour l'injection de matière synthétique 52 est relié à la partie supérieure du moule 51.
Le dispositif de défilement 53 et le dispositif de fermeture 56 du capuchon sont montés sur un même support 59, solidaire de la partie inférieure 50 du moule. Ces deux dispositifs 53, 56 se placent entre les parties inférieure 50 et supérieure 51 du moule lorsque celles-ci sont éloignées l'une de l'autre.
La partie inférieure du moule 50 comporte un noyau central 55 déplaçable axialement. Ce noyau central 55 peut traverser le plan de joint du moule. L'extrémité de ce noyau central 55 est conformée en outil de découpe pour découper la bande 54 défilant sur le dispositif 53. Ce noyau central 55 est aussi couplé à une pompe à vide (non représentée) par un canal 60 de façon à pouvoir maintenir la membrane 9 découpée et la transférer vers la partie inférieure 50 du moule. Le mécanisme permettant le déplacement du noyau 55 n'a pas été représenté au dessin. L'extrémité du noyau 55 est aussi étudiée pour servir de paroi de moule et de support de membrane 9 pendant l'injection de matière synthétique dans le moule.
Le procédé de fabrication selon l'invention d'une cape de bouchage 1, telle par exemple celle représentée aux figures 1 et 2 est décrit ci-après en référence aux figures 4 à 6.
Sur la figure 4, le moule est ouvert. Le dispositif de défilement 53 est placé entre les deux parties 50, 51 du moule, de telle sorte que la bande 54 se trouve dans l'axe du noyau 55. Le moule est vide.
Le noyau central 55 se déplace tout d'abord vers la bande 54 et découpe celle-ci pour former la membrane 9. Grâce au canal 60 relié à une pompe à vide, la membrane 9 est maintenue à l'extrémité du noyau 55. Cette dernière regagne la position dessinée en trait plein sur les figures 4 à 6 pour servir de support à la membrane 9 découpée et constituer une partie intégrante de la paroi du moule inférieur 50.
Après retrait du dispositif de défilement 53 de la bande 54, la partie inférieure du moule 50 monte et rejoint la partie supérieure 51 du moule afin de fermer celui-ci. De la matière synthétique est injectée. Il peut s'agir par exemple d'un polyéthylène ou d'un polypropylène. On remarque sur la figure 5 que la partie supérieure du moule 51 est prévue pour que la membrane 9 ne soit pas recouverte de matière injectée. Seul le bord de cette membrane est recouvert. La température de la matière injectée est suffisante pour assurer ainsi le collage de la membrane 9 à la cheminée 8.
On constate également (figure 5) que le couvercle 10 est moulé en position ouverte.
Lorsque l'injection est terminée et que la matière injectée est refroidie, le moule est ouvert. Le support 59, monté sur la partie inférieure du moule 50 s'avance vers l'espace laissé libre entre les deux parties 50, 51 du moule. Le noyau tubulaire 58 portant le filetage 57 est entraînée en rotation pour libérer la cape de bouchage 1. Le capuchon 5 sort de la partie inférieure 50 du moule.
Une fois le capuchon 5 sorti du moule, le dispositif de fermeture 56 vient le fermer. Ce dispositif 56 est monté sur le support 59 par l'intermédiaire d'un vérin 61 (figure 4). La tête de ce dispositif est équipée d'une roulette 62.
Le moule, et notamment sa partie inférieure 50, et le dispositif de fermeture 56 du capuchon sont placés l'un par rapport à l'autre de telle sorte que, lorsque le vérin 61 déplace le dispositif de fermeture 56 vers la cape de bouchage 1, la roulette 62 rencontre tout d'abord le capuchon 5.
En continuant sa course, le dispositif 56 ferme le capuchon 5 et, grâce à la roulette 62, aucune rayure ne risque d'être faite.
Au cours de la fermeture du capuchon 5, la nervure rectiligne 13 placée à l'intérieur de celui-ci vient rencontrer le couvercle 10. Cette nervure 13 est conformée de telle sorte que, lorsque le capuchon 5 est entièrement fermé, le couvercle 10 est encliqueté sur le fond 3 de la cape de bouchage 1.
Ce dispositif et ce procédé permettent donc, comme montré cidessus, de réaliser une cape de bouchage 1 munie d'un dispositif de dégazage en ne réalisant qu'une seule injection et sans opération de montage nécessitant de nombreuses manipulations.
Comme il va de soi, I'invention ne se limite pas à la cape de bouchage, ni au procédé de fabrication de celle-ci, ni au dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, décrits ci-dessus à titre d'exemples non limitatifs ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes.
Ainsi par exemple, les encoches réalisées dans le couvercle peuvent être remplacées par un ou plusieurs trous. La nervure rectiligne peut être remplacée par une nervure courbe, semi-circulaire ou bien encore circulaire. La forme de la cheminée peut être tout autre et présenter par exemple une section circulaire ou polygonale.
Claims (8)
1. Cape de bouchage en matière synthétique munie d'un dispositif de dégazage comportant un corps tubulaire (2) destiné à coopérer avec un col d'un récipient, un fond (3) muni d'une ouverture (4) permettant au produit contenu dans le récipient de sortir de ce dernier et un capuchon (5) articulé sur le corps (2) et comportant des moyens de bouchage (12) coopérant avec l'ouverture (4) réalisée dans le fond (3), caractérisée en ce que le fond (3) présente
- une cheminée (8) s'étendant, par rapport au fond (3), du même côté que le corps (2) et fermée par une membrane (9) semiperméable, imperméable aux liquides et perméable aux gaz,
- un couvercle articulé (10) dans le plan du fond sur un bord de la cheminée (8) et présentant au moins un passage laissant s'échapper des gaz, et
- des moyens assurant le maintien en position fermée du couvercle (10),
et en ce que le capuchon (5) présente, du côté faisant face au fond (3), une nervure (13) destinée à coopérer avec le couvercle (10) pour fermer celui-ci lors de la première fermeture du capuchon (5).
2. Cape de bouchage selon la revendication 1, caractérisée en ce que la base de la cheminée (8) placée dans le plan du fond (3) de la cape est en forme de demi-cercle, orienté de telle sorte que la partie rectiligne de cette base soit située du côté de l'articulation entre le fond (3) et le capuchon (5) et soit sensiblement parallèle à cette articulation, et en ce que le couvercle (10) est articulé sur le bord rectiligne de la cheminée.
3. Cape de bouchage selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le couvercle (10) est maintenu en position fermée sur le fond (3) de la cape par un encliquetage irréversible.
4. Procédé de fabrication d'une cape de bouchage (1) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes
- découpe d'une membrane (9) dans une bande (54) de matériau semi-perméable,
- mise en place de la membrane (9) découpée dans un moule (50, 51), de telle sorte que la membrane repose contre une paroi du moule,
- fermeture du moule,
- injection de matière synthétique, avec emprisonnement de la périphérie de la membrane (9),
- ouverture du moule après refroidissement de la matière injectée,
- fermeture du capuchon (5) de la cape (1) ainsi moulée, et simultanément fermeture du couvercle (10), et
- éjection hors du moule.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'une partie du moule (50) comporte un noyau central (55), qui forme l'outil servant à la découpe de la bande de matériau semi-perméable (54), déplaçable axialement, qui traverse le plan de joint du moule, puis se déplace en sens inverse, emportant avec lui la membrane découpée (9), jusqu'à ce que cette dernière occupe sa place dans le moule, le noyau central (55) constituant alors une partie intégrante du moule pendant l'injection de matière synthétique.
6. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 4 ou 5 comportant un moule en au moins deux parties (50, 51), un dispositif d'injection (52) de matière synthétique, un dispositif (56) pour fermer le capuchon (5) de la cape de bouchage et un dispositif pour éjecter la pièce (1) hors du moule, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un dispositif (53) pour faire défiler une bande (54) de matière synthétique semi-perméable et un outil (55) pour la découpe de la membrane (9).
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'une partie du moule (50) comporte un noyau central (55) qui forme l'outil de découpe de la membrane, déplaçable axialement perpendiculairement au plan de joint du moule, au niveau de l'endroit prévu pour former la cheminée (8) de la cape de bouchage portant la membrane, et en ce que que ce noyau central (55) comporte un dispositif (60) pour la retenue de la membrane découpée (9), et sert de paroi de moule supportant la membrane (9) au cours de l'injection de matière synthétique.
8. Dispositif selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que le dispositif de fermeture (56) du capuchon (5) de la cape de bouchage et le dispositif pour faire défiler (53) la bande de matière semiperméable sont montés sur un même support (59).
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