FR2776543A1 - Procede de realisation d'au moins un logement d'articulation d'un triangle de suspension metallique, triangle de suspension obtenu par le procede et poincon de mise en oeuvre du procede - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un procédé de réalisation, dans un triangle (1) de suspension métallique, d'au moins un logement d'articulation emmanchée ou clipée, au triangle de suspension obtenu par le procédé ainsi qu'à un poinçon de mise en oeuvre du procédé, ce procédé consistant :- à poinçonner au moins un trou (2) dans une feuille métallique constituant le triangle (1), puis à- emboutir la zone périphérique de chaque trou (2), pour former un logement d'articulation sensiblement cylindrique,le poinçonnage des trous (2) étant effectué de façon que le contour de chaque trou (2) soit sensiblement circulaire et comporte au moins deux saillies (4) de matière orientées vers le centre du trou (2), les saillies (4) étant conformées pour constituer, après l'étape d'emboutissage, les zones d'appui et de clipage d'une des extrémités de l'articulation, ces zones d'appui étant situés dans un plan parallèle au plan du triangle (1).
Description
I L'invention se rapporte à un procédé de réalisation d'au moins un
logement d'articulation d'un triangle de suspension métallique, au triangle de suspension obtenu par le procédé
ainsi qu'à un poinçon de mise en oeuvre du procédé.
i L'invention concerne plus particulièrement la réalisation, dans un triangle de suspension, des logements dans lesquels
sont emmanchées ou clipées des articulations élastiques.
Pour former les logements des articulations élastiques clipées dans un triangle de suspension, il est connu de I( réaliser des trous ou "prétrous" circulaires dans la feuille métallique constituant le triangle. Comme représenté à la figure 2, les zones du triangle 1 qui sont périphériques aux trous 2 sont ensuite embouties au moyen d'un poinçon 7, pour
former un logement cylindrique.
Cependant, selon ce procédé, le bord 8 (figure 4) constituant l'extrémité libre du logement 3 de l'articulation présente un mauvais état de surface qui peut abîmer par cisaillement l'articulation 3 élastique. Par ailleurs, on n'obtient pas un bon parallélisme du bord 8 de l'extrémité du logement 3 par rapport au plan du triangle. Ceci entraîne un mauvais positionnement et une mauvaise fixation de l'articulation dans
son logement.
Il est également connu de réaliser les logements d'articulations par un double poinçonnage, c'est-à-dire que le poinçon 7 (figure 3) comporte une lame 9 effectuant une découpe avant de former le logement 3. Selon cette technique, le bord 8 constituant l'extrémité libre du logement 3 présente un meilleur état de surface, mais son parallélisme avec le plan du triangle 1 est toujours insatisfaisant. Par ailleurs, lors de la 3 découpe par le poinçon 7, il se forme un copeau circulaire sur
l'outil qui est difficile à retirer.
Un but de la présente invention est de proposer un procédé de réalisation, dans un triangle de suspension métallique, d'au moins un logement d'articulation emmanchée ou clipée, palliant tout ou partie des inconvénients de l'art
antérieur relevés ci-dessus.
Ce but est atteint par le fait que dans le procédé de réalisation selon l'invention, dans un triangle de suspension métallique, d'au moins un logement d'articulation emmanchée ou clipée consistant: à poinçonner au moins un trou dans une feuille métallique constituant le triangle, puis à emboutir la zone périphérique de chaque trou, pour former un logement d'articulation sensiblement cylindrique, le poinçonnage des 1<) trous est effectué de façon que le contour de chaque trou soit sensiblement circulaire et comporte au moins deux saillies de matière orientées vers le centre du trou, les saillies étant conformées pour constituer, après l'étape d'emboutissage, les zones d'appui et de clipage d'une des extrémités de l'articulation, ces zones d'appui étant situés dans un plan
parallèle au plan du triangle.
Selon une autre particularité l'emboutissage de la zone périphérique des trous est réalisée par une opération de simple poinçonnage de la feuille métallique constituant le
triangle.
Selon une autre particularité l'emboutissage de la zone périphérique des trous est réalisée par une étape de prédécoupe d'une faible portion de l'extrémité des saillies, suivie d'au moins une première étape de poinçonnage destinée
a former le logement.
Selon une autre particularité la première étape de poinçonnage forme un logement dont les dimensions sont très faiblement inférieures aux dimensions requises pour l'articulation, cette première étape de poinçonnage étant suivie d'une étape de raclage de la surface interne du
logement (3) au moyen d'un poinçon.
Selon une autre particularité, entre la première étape de poinçonnage et l'étape de raclage, on effectue une seconde étape de poinçonnage du logement, consistant à former, sur la surface définissant le logement et dans une direction perpendiculaire au plan du triangle, au moins une rainure, pour éviter la formation d'un copeau circulaire sur le poinçon
lors de l'étape de raclage.
z Selon une autre particularité les trous comportent trois saillies disposées à 120 degrés l'une de l'autre par rapport au
centre du trou.
Selon une autre particularité les saillies sont situées dans le plan de la feuille métallique constituant le triangle et ont io chacune sensiblement la forme d'un quadrilatère, les bords des saillies situées en vis-à-vis du centre du trou étant situés
sur un même cercle fictif qui est concentrique au trou.
Selon une autre particularité l'étape de prédécoupe, la première étape de poinçonnage, la seconde étape de l. poinçonnage et l'étape de raclage sont effectuées par un
même poinçon.
Un autre but de la présente invention est de proposer un
triangle de suspension obtenu par le procédé.
Ce but est atteint par le fait que dans le triangle de 2) suspension obtenu par le procédé, le bord constituant l'extrémité libre des logements des articulations clipées comporte au moins deux ergots ou saillies constituant les points d'appuis et de clipage pour une des extrémités de l'articulation, ces points d'appui étant situés dans un plan
sensiblement parallèle au plan du triangle.
Un autre but de la présente invention est de proposer un poinçon conçu spécialement pour la mise en oeuvre du procédé. Ce but est atteint par le fait que le poinçon de mise en In oeuvre du procédé comporte des moyens de prédécoupe, des premiers moyens de poinçonnage destinés à former le logement, des seconds moyens de poinçonnage formant au moins une rainure sur la surface définissant le logement et des
moyens de raclage de cette surface.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention
apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va
suivre, pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 représente une vue en coupe d'un triangle de suspension de l'art antérieur illustrant les deux articulations élastiques clipées dans des logements respectifs formés dans îo le triangle, - les figures 2 et 3 représentent respectivement, et de manière schématique, deux modes de réalisation des logements d'articulation du triangle de suspension selon l'art antérieur, - la figure 4 représente une vue en coupe d'un logement d'articulation d'un triangle de suspension réalisé selon l'art antérieur, - les figures 5, 6, 7A, 7B, 8A, 8B, 9A, et 9B représentent schématiquement la succession d'étapes du procédé de réalisation des logements d'articulation selon l'invention, - la figure 10 représente schématiquement le profil d'un poinçon conçu spécialement pour la mise en oeuvre du
procédé selon l'invention.
L'invention va à présent être décrite en référence aux figures 1, 5, 6, 7A, 7B, 8A, 8B, 9A et 9B. Les figures 7A, 8A et 9A représentent en vue de dessus d'une partie de la feuille métallique constituant le triangle de suspension. Les figures 7B, 8B et 9B représentent respectivement des vues en coupe
des figures 7A, 8A et 9A.
La figure 1 représente une vue en coupe d'un triangle 1 de suspension de l'art antérieur, illustrant les deux articulations élastiques clipées dans des logements respectifs
du triangle 1.
Pour réaliser les logements d'articulations 5 clipées du triangle 1 de suspension métallique, on commence par réaliser des trous 2 dans la feuille métallique constituant le triangle 1 aux emplacements prévus pour les articulations 5. Ces trous 2
sont réalisés par poinçonnage ou tout autre moyen équivalent.
Selon l'invention, chaque trou 2 est réalisé de façon avoir une forme sensiblement circulaire et définissant au moins deux
îo saillies 4 de matière orientées vers le centre du trou 2.
Dans l'exemple nullement limitatif de la figure 5, le trou 2 définit trois ergots ou saillies 4 situées dans le plan du triangle 1 de suspension. Les saillies 4 sont disposées à 120
degrés l'une de l'autre par rapport au centre du trou 2.
Chacune des saillies 4 a sensiblement la forme d'un trapèze dont la grande base est solidaire du bord du trou 2 et la petite base, qui est en vis-à-vis du centre du trou 2, constituera une
zone d'appui pour l'articulation 5.
Les portions du triangle 1 périphériques aux trous 2 sont ensuite embouties pour former des logements 3 d'articulation sensiblement cylindriques. Les trous 2 sont conformés de façon que, après l'étape d'emboutissage, les extrémités 44 des saillies 4 soient situées dans un même plan qui est parallèle au plan du triangle 1 (figure 7B). C'est-àdire que les bords des saillies 4 situés en vis-à-vis du centre du trou 2 sont courbes et situés sur un même cercle fictif qui est concentrique au trou 2. Les bords constituant les extrémités 44 des trois saillies 4 constituent les trois points d'appuis et de
clipage d'une des extrémités de l'articulation 5.
( Bien évidemment, on peut prévoir des variantes de réalisation dans lesquelles les trous 2 comportent deux ou
plus de trois saillies 4.
Le positionnement des articulations dans le triangle se trouve amélioré par rapport à l'art antérieur car le parallélisme du plan contenant les trois points d'appui 44 (saillies 4) par
rapport au plan du triangle 1 est bien maîtrisé.
L'emboutissage de la zone périphérique des trous 2 commence selon l'invention par une étape de prédécoupe l'extrémité des saillies 4. La faible portion des extrémités des saillies 4 qui sont prédécoupées sont schématisées en traits
gras à la figure 6.
Cette étape de prédécoupe, qui est facultative, est destinée à assurer un bon état de surface aux extrémités 44 des saillies 4 qui vont constituer les zones d'appui pour
l'articulation 5.
Les portions du triangle 1 périphériques aux trous 2 sont ensuite poinçonnées (figures 7A et 7B), pour former des
logements 3 cylindriques.
Cette première étape de poinçonnage est réalisée de façon à former un logement 3 dont les dimensions sont très faiblement inférieures aux dimensions requises pour l'articulation 5, ceci en prévision d'une étape de raclage décrite ci-après. C'est-à-dire que le diamètre du logement 3 2) cylindrique obtenu après ce premier poinçonnage est inférieure de quelques dixièmes de millimètres par rapport au diamètre requis pour l'articulation 5, par exemple inférieure de
0,2 mm.
Cette première étape de poinçonnage est suivie d'une seconde étape de poinçonnage (figures 8A et 8B) du logement 3 qui consiste à former, sur la surface définissant le logement 3, au moins une rainure 15. Dans l'exemple représenté aux figures 8A et 8B, deux rainures 15 sont ménagées dans une direction perpendiculaire au plan du triangle 1, les deux rainures 15 étant diamétralement opposées par rapport au centre du logement 3. Ces rainures 15 sont formées dans la paroi tubulaire constituant le logement 3 par déformation de la tôle au moyen d'un poinçon 6 ou de tout autre moyen équivalent. Les rainures 15 sont prévues pour éviter la formation d'un copeau circulaire sur le poinçon 6 qui
effectuera un raclage de la surface intérieure du logement 3.
Par ailleurs, ces rainures 15 augmentent avantageusement la
rigidité du cylindre constituant le logement 3 d'articulation.
Ainsi, comme mentionné ci-dessus, le second poinçonnage est suivi d'un raclage de la surface interne du logement pour mettre au diamètre requis le logement 3 cylindrique et lui assurer un bon état de surface. Les figures
9A et 9B schématisent les surfaces raclées par des traits gras.
I( Du fait des rainures 15, il ne se crée pas de copeau circulaire qui viendrait se coincer sur l'outil qui effectue le raclage. En effet, les deux rainures 15 ont pour effet de délimiter deux copeaux distincts sur l'outil, plus faciles à
évacuer qu'un seul copeau circulaire.
IF De manière avantageuse, I'étape de prédécoupe, la première étape de poinçonnage, la seconde étape de poinçonnage et l'étape de raclage peuvent être réalisées par un outil unique, c'est-à-dire un même poinçon 6 effectuant une
seule passe.
A cet effet, le poinçon 6 unique selon l'invention, dont le profil est schématisé à la figure 10, comporte des moyens 11 de prédécoupe, des premiers moyens 12 de poinçonnage destinés à former le logement 3, des seconds 13 moyens de poinçonnage formant les rainures 15 et des moyens 14 de raclage. Les moyens 11 de prédécoupe et les moyens 14 de raclage sont constitués de deux lames respectives formées sur la périphérie du poinçon 6. Les seconds 13 moyens de poinçonnage sont constitués quant à eux de deux bossages 13
diamétralement opposés sur la périphérie de l'outil 6.
Bien entendu, I'invention ne saurait se limiter à l'exemple de réalisation décrit ci-dessus. Ainsi, I'étape de prédécoupe décrite ci- dessus peut être facultative. C'est-à-dire que si l'on peut tolérer un mauvais état de surface au niveau des zones d'appui constituées par les saillies 4, I'emboutissage des logements 3 peut être réalisé par une opération de simple poinçonnage de la feuille métallique. De même, la seconde étape de poinçonnage qui forme des rainures 15 avant le raclage peut être facultative si on tolère les difficultés de retrait du copeau circulaire coincé dans les moyens de raclage. L'étape de raclage peut également être omise, si, par exemple, il n'est pas nécessaire d'avoir un bon état de surface à l'intérieur du logement 3. Il est également possible de prévoir que la seconde étape de poinçonnage ne forme qu'une I( seule ou plus de deux rainures 15 qui scindent le copeau circulaire. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec des modes de réalisation particuliers, elle comprend tous les
équivalents techniques des moyens décrits.
Enfin, les repères insérés après les caractéristiques
techniques figurant dans les revendications ont pour seul but
de faciliter la compréhension de ces dernières et ne sauraient
en limiter la portée.
Claims (10)
1. Procédé de réalisation, dans un triangle (1) de suspension métallique, d'au moins un logement (3) d'articulation (5) emmanchée ou clipée consistant: - à poinçonner au moins un trou (2) dans une feuille métallique constituant le triangle (1), puis à - emboutir la zone périphérique de chaque trou (2), pour former un logement (3) d'articulation sensiblement cylindrique, caractérisé en ce que le poinçonnage des trous (2) est io effectué de façon que le contour de chaque trou (2) soit sensiblement circulaire et comporte au moins deux saillies (4) de matière orientées vers le centre du trou (2), les saillies (4) étant conformées pour constituer, après l'étape d'emboutissage, les zones d'appui (44) et de clipage d'une des extrémités de l'articulation (5), ces zones d'appui (44) étant
situés dans un plan parallèle au plan du triangle (1).
2. Procédé de réalisation, dans un triangle (1) de suspension métallique, d'au moins un logement (3) d'articulation (5) emmanchée ou clipée selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'emboutissage de la zone périphérique des trous (2) est réalisée par une opération de simple poinçonnage de la
feuille métallique constituant le triangle (1).
3. Procédé de réalisation, dans un triangle (1) de suspension métallique, d'au moins un logement (3) d'articulation (5) emmanchée ou clipée selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'emboutissage de la zone périphérique des trous (2) est réalisée par une étape de prédécoupe d'une faible portion de l'extrémité des saillies (4), suivie d'au moins une première
étape de poinçonnage destinée à former le logement (3).
3()
4. Procédé de réalisation, dans un triangle (1) de suspension métallique, d'au moins un logement (3) d'articulation (5) emmanchée ou clipée selon la revendication 3, caractérisé en ce que la première étape de poinçonnage forme un logement (3) dont les dimensions sont très faiblement inférieures aux dimensions requises pour l'articulation (5), cette première etape de poinçonnage étant suivie d'une étape de raclage de
la surface interne du logement (3) au moyen d'un poinçon (6).
5. Procédé de réalisation, dans un triangle (1) de suspension métallique, d'au moins un logement (3) d'articulation (5) emmanchée ou clipée selon la revendication 4, caractérisé en Io ce qu'entre la première étape de poinçonnage et l'étape de raclage, on effectue une seconde étape de poinçonnage du logement (3), consistant à former, sur la surface définissant le logement (3) et dans une direction perpendiculaire au plan du triangle (1), au moins une rainure, pour éviter la formation d'un copeau circulaire sur le poinçon (6) lors de l'étape de raclage.
6. Procédé de réalisation, dans un triangle (1) de suspension métallique, d'au moins un logement (3) d'articulation (5) emmanchée ou clipée selon l'une quelconque des
21( revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les trous (2)
comportent trois saillies (4) disposées à 120 degrés l'une de
l'autre par rapport au centre du trou (2).
7. Procédé de réalisation, dans un triangle (1) de suspension métallique, d'au moins un logement (3) d'articulation (5) 2' emmanchée ou clipée selon l'une quelconque des
revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les saillies (4) sont
situées dans le plan de la feuille métallique constituant le triangle (1) et ont chacune sensiblement la forme d'un quadrilatère, les bords des saillies (4) situées en vis-à-vis du 3.) centre du trou (2) étant situés sur un même cercle fictif qui est
concentrique au trou (2).
8. Procédé de réalisation, dans un triangle (1) de suspension métallique, d'au moins un logement (3) d'articulation (5) emmanchée ou clipée selon la revendication 5, caractérisé en ce que, I'étape de prédécoupe, la première étape de Il poinçonnage, la seconde étape de poinçonnage et l'étape de
raclage sont effectuées par un même poinçon (6).
9. Triangle (1) de suspension obtenu par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce
que le bord constituant l'extrémité libre des logements (3) des articulations (5) clipées comporte au moins deux ergots (4) ou
saillies constituant les points d'appuis et de clipage pour une des extrémités de l'articulation (5), ces points d'appui étant situés dans un plan sensiblement parallèle au plan du triangle10 (1).
10. Poinçon (6) de mise en oeuvre du procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (11) de prédécoupe, des premiers (12) moyens de poinçonnage destinés à former le logement (3), des seconds (13) moyens de s5 poinçonnage formant au moins une rainure (15) sur la surface définissant le logement (3) et des moyens (14) de raclage de
cette surface.
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|---|---|---|---|
| FR9803661A FR2776543B1 (fr) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | Procede de realisation d'au moins un logement d'articulation d'un triangle de suspension metallique, triangle de suspension obtenu par le procede et poincon de mise en oeuvre du procede |
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|---|---|
| FR2776543A1 true FR2776543A1 (fr) | 1999-10-01 |
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|---|---|---|---|---|
| US5606888A (en) * | 1995-07-14 | 1997-03-04 | The Whitaker Corp. | Method of forming relatively hard materials |
| US5662349A (en) * | 1994-07-20 | 1997-09-02 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Suspension arm, and process for producing the same |
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1998
- 1998-03-25 FR FR9803661A patent/FR2776543B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| US5662349A (en) * | 1994-07-20 | 1997-09-02 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Suspension arm, and process for producing the same |
| US5606888A (en) * | 1995-07-14 | 1997-03-04 | The Whitaker Corp. | Method of forming relatively hard materials |
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