FR2794657A1

FR2794657A1 - Cadre de raquette

Info

Publication number: FR2794657A1
Application number: FR0007548A
Authority: FR
Inventors: Tomio Kumamoto; Kunio Niwa; Sadahiko Sasaki
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 1999-06-14
Filing date: 2000-06-14
Publication date: 2000-12-15
Anticipated expiration: 2020-06-14
Also published as: JP2000350797A; JP3734008B2; FR2794657B1

Abstract

L'invention concerne un cadre de raquette.Elle se rapporte à un cadre de raquette composé d'un organe moulé ayant des couches de feuilles de résine armées de fibres. L'organe moulé contient un organe d'absorption de vibrations constitué d'un matériau viscoélastique dont la tangente à l'angle de phase entre la contrainte et la vitesse tgdelta est supérieure ou égale à 1, 0 à 10 degreC. L'organe d'absorption de vibrations est disposé entre les couches de résine armées de fibres. La résine de la phase continue des couches de résine armées de fibres est une résine époxyde, et le matériau de l'organe d'absorption de vibrations est un polyéthylène chloré. L'organe d'absorption de vibrations est placé dans une partie de tête (3), de col (5), de manche (7) ou de poignée (9).Application aux raquettes de tennis et de squash.

Description

La présente invention concerne un cadre de raquette destinéeà être utilisée dans des jeux de balle tels que le tennis, le squash et analogue. Plus précisément, elle concerne un cadre de raquette constitué d'un organe moulé possédant des couches de résine armées de fibres.

On a utilisé jusqu'à présent le bambou et les métaux légers comme matériaux des raquettes de tennis. Ces dernières années, on a surtout utilisé une résine armée de fibres comme matériau de raquette de tennis. Comme la résine armée de fibres a une résistance spécifique élevéeà la traction, elle donneà la raquette les propriétés néces saires de résistance mécanique et de légèreté. La résine armée de fibres convientà la production en série des raquettes de tennis.

Lorsqu'un joueur frappe une balle avec une raquette de tennis, celle-ci présente des vibrations qui sont transmises au corps du joueur par la poignée de la raquette. Les vibrations donnent une sensation d'inconfort au joueur. Les vibrations sont considérées comme une cause d'épicondylite. Lorsque le joueur de tennis frappe la balle avec la raquette sur une partie de la surface de frappe autre que la région centrale, la raquette vibre de façon importante, si bien qu'elle provoque une détérioration importante du coude du joueur.

Une raquette de tennis composée d'une résine armée de fibres est supérieureà une raquette composée de métal léger au point de vue des performances d'amortissement des vibra tions, mais ces performances d'amortissement des vibrations ne sont pas suffisamment élevées pour la solution du problème posé par l'épicondylite. Comme des fibres possédant une résistance mécanique et une élasticité élevées ont été mises au point récemment, la raquette composée de résine armée de fibres peut être de plus en plus légère, si bien que ses performances d'amortissement de vibrations en sont réduites. En conséquence, on chercheà disposer de raquettes de tennis composées de résine armée de fibres et possédant de plus grandes performances d'amortissement des vibrations. La demande miseà l'inspection publique de brevet japonais n'10-337 812 concerne une raquette de tennis composée d'un film d'une résine ionomère disposé entre des couches de résine armées de fibres et contenant une résine époxyde comme phase continue. La résine ionomère est supé rieureà la résine époxyde au point de vue des performances d'amortissement des vibrations. Ainsi, ces performances d'amortissement des vibrations de la raquette de tennis peuvent être accrues par interposition du film de résine ionomère entre les couches de résine armées de fibres contenant la résine époxyde.

Cependant, l'augmentation des performances d'amortisse ment de vibrations de la raquette de tennis possédant le film de résine ionomère interposé entre les couches de résine armées de fibres est encore insuffisante. Le degré d'adhésivité de la résine ionomère à la résine époxyde est faible. Ainsi, lors de la frappe répétée des balles de tennis, le film de résine ionomère peut se séparer des couches de résine armées de fibres contenant la résine époxyde. La séparation provoque une réduction de la résis tance mécanique de la raquette de tennis. Ainsi, on demande de plus en plus la mise au point d'une raquette de tennis ayant des performances plus élevées d'amortissement de vibrations et dont la construction ne produit pas une sépa ration entre les couches de résine armées de fibres.

L'invention a pour objet la solution des problèmes précités et notamment la réalisation d'un cadre de raquette ayant d'excellentes performances d'amortissement des vibra tions.

A cet effet, l'invention concerne un cadre de raquette composé d'un organe moulé possédant des couches de résine armées de fibres. L'organe moulé contient un organe absor bant les vibrations constitué d'un matériau viscoélastique dans la tangenteà l'angle de phase entre la contrainte et la vitesse tgÔ à 10 OC est supérieure ou égaleà 1,0.

Dans le cadre de raquette, l'organe moulé contient l'organe d'amortissement de vibrations qui est constitué du matériau viscoélastique dont la tangente tg3 à 10 OC est supérieure ou égaleà 1,0. L'action de l'organe d'amortis sement des vibrations augmente les performances d'amortis sement des vibrations du cadre de raquette. Ainsi, la vibration du cadre n'est transmise que de manière réduite au corps du joueur, et le cadre de raquette empêche en grande partie la sensation d'inconfort du joueur lorsqu'il frappe une balle avec la raquette, si bien que le joueur ne souffre pas d'épicondylite. Si la tangente tgÔ est inférieureà 1,0, l'effet d'amortissement des vibrations de l'organe d'absor ption des vibrations peut ne pas être suffisant.A cet effet, la tangente tgÔ est avantageusement supérieureà 1,2 et très avantageusementà 1, 5. Plus la tangente tg3 est élevée et plus les performances d'amortissement des vibra tions sont élevées. En conséquence, selon l'invention, la tangente tgÔ n'a pas de limite supérieure spécifique. Cependant, étant donné la disponibilité des matériaux utiles comme organed 'absorption de vibrations (matériau viscoélas tique) utilisés pour le cadre de raquette, la tangente tg5 est inférieureà 4,0 et avantageusementà 3,0 et encore plus avantageusementà 2,0.

La tangente tgÔ de l'organe d'absorption de vibrations est mesurée par un appareil de mesure de viscoélasticité (spectromètre perfectionné de viscoélasticité "DVA20011 fabriqué par Shimazu Seisakusho Ltd) . La tangente tg3 est mesurée dans les conditions suivantes: la fréquence est égaleà 10 Hz, et un dispositif de montage est utilisé pour appliquer une force de tractionà l'organe d'absorptionde vibrations. La vitesse d'élévation de température est égale à 2 'C/min, la déformation initiale est égaleà 2 mm, et l'amplitude de déplacement est égaleà 12,5 pm. La largeur, l'épaisseur et la longueur de chaque éprouvette (en haltère) sont respectivement de 4,0,1,66 et30,0 mm. Les éprouvettes sont serrées sur une longueur de5 mm aux deux extrémités. Ainsi, l'éprouvette est déplacée sur un tronçon de longueur égaleà 20,0 mm.

Le volume de l'organe d'absorption des vibrations est avantageusement compris entre0,05 et 20 CM3 , et très avantageusement entre0,1 et15 CM3 inclus. Si le volume est inférieurà la limite inférieure, les performances d'amor tissement de vibrations du cadre de raquette ne peuvent pas être suffisamment accrues. D'autre part, si le volume dépasse la limite supérieure, l'incorporation de l'organe d'absorption de vibrationsà l'organe moulé peut être difficile.

Dans le cas où1 1 organe moulé du cadre de raquette selon l'invention est composé de plusieurs couches de résine armées de fibres, il est préférable de disposer l'organe d'absorption de vibrations entre les couches de résine armées de fibres. Cette construction empêche la séparation de l'organe d'absorption de vibrations des couches de résine armées de fibres. Les performances d'amortissement de vibra tions de la raquette peuvent aussi être accrues dans le cas où l'organe d'absorption de vibrations est frappéà la surface de paroi interne de l'organe moulé creux. En outre, les performances d'amortissement de vibrations de la raquette peuvent aussi être accrues dans le cas où l'organe d'absorption de vibrations est enrobé dans une résine de synthèse ou colléà la surface de paroi interne de l'organe creux moulé par injection.

La configuration de l'organe d'absorption n'est pas limitéeà une configuration spécifique, et l'organe d' absor ption de vibrations peut avoir une forme de feuille, de bloc ou analogue. Lorsque l'organe d'absorption de vibrations est placé entre les couches de résine armées de fibres, il est avantageux que cet organe ait une forme de feuille afin que la fabrication du cadre de raquette soit facile.

Pour que la tangente tg8 de la matière viscoélastique à 10 'C soit supérieure ou égaleà 1,0, il est préférable d'utiliser un polymère ayant une valeur élevée de la tan gente tg8 comme polymère principal de la matière visco- élastique. On sait que le polyéthylène chloré est un polymère possédant une tangente tg8 de valeur élevée. Il est possible de modifier un polymère, dont la tangente tg8 n'est pas élevée, sous forme d'un matériau viscoélastique dont la tangente tgÔ à 10 - C est supérieure ou égaleà 1, 0 par addition d'un agent amollissant, tel qu'une huile, au polymère. Comme matériau viscoélastique, on connaîtdéjà un mélange de polynorbornane et d'une grande quantité d'huile. Des matériaux de la série "Elastage ED" fabriqués par Toso Ltd sont disponibles dans le commerce comme matériau viscoélastique ayant une tangente tg3 supérieure ou égaleà 1,0 à 10 'C. Il est préférable d'utiliser sélectivement les matériaux viscoélastiques ayant un degré élevé d'adhérence à la résine du liant des couches de résine armées de fibres. Par exemple, un organe d'absorption de vibrations constitué de polyéthylène chloré peut être utilisé avantageusement pour les couches de résine armées de fibres dont la résine de la phase continue est constituée d'une résine époxyde. Il est possible d'empêcher la séparation de l'organe d'absor ption de vibrations des couches des résine armées de fibres par utilisation sélective de matériaux viscoélastiques ayant une adhérence élevéeà la résine du liant pour la formation de l'organe d'absorption de vibrations.

Le cadre de raquette comporte une partie de tête qui forme le contour de la surface de frappe de balle ou tamis de la raquette, deux parties de col s'étendant depuis la partie de tête et se rejoignantà une extrémité, une partie de manche qui prolonge les parties de col, et une partie de poignée qui prolonge la partie de manche. Lorsque l'organe d'absorption de vibrations est enrobé dans la partie de tête, le facteur d'amortissement secondaire dans le plan (défini en détail dans la suite) du cadre de la raquette peut essentiellement augmenter. Lorsque l'organe d'absor ption de vibrations est enrobé dans la partie de col, le facteur d'amortissement secondaire en dehors du plan (tel que défini dans la suite) du cadre de raquette peut surtout augmenter. Lorsque l'organe d'absorption de vibrations est enrobé dans la partie de poignée, le facteur d'amortissement primaire en dehors du plan (défini en détail dans la suite) du cadre de la raquette peut surtout augmenter.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux comprisà la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure1 est une vue en élévation frontale repré sentant un cadre de raquette dans un mode de réalisation de l'invention; la figure 2 est une vue agrandie en élévation frontale d'une partie de tête du cadre de raquette représenté sur la figure1 ; laf igure 3 est une coupe agrandie suivant la ligne III-III de la figure 2; la figure 4 est une vue en élévation frontale d'une partie de tête d'un cadre de raquette dans un autre mode de réalisation de l'invention; la figure5 est une vue en élévation frontale repré sentant une partie de col d'un cadre de raquette dans un autre mode de réalisation de l'invention; la figure6 est une coupe agrandie suivant la ligne IV-IV de la figure5 ; la figure7 est une vue élévation frontale représentant une partie de poignée d'un cadre de raquette dans un autre mode de réalisation de l'invention; la figure8 est une coupe suivant la ligne VIII-VIII de la figure7 ; la figure9 est une vue en élévation frontale repré sentant une partie de poignée d'un cadre de raquette dans un autre mode de réalisation de l'invention; la figure10 est une coupe agrandie suivant une ligne X-X de la figure9 ; la figure lla est une vue en élévation frontale repré sentant un état dans lequel un facteur d'amortissement primaire hors du plan est mesuré; la figure11b est une vue en élévation frontale repré sentant un état dans lequel un facteur d'amortissement secondaire hors du plan est mesuré; la figure 11c est une vue en perspective représentant un état dans lequel un facteur d'amortissement secondaire dans le plan est mesuré; la figure 12a est une vue en élévation frontale repré sentant un état dans lequel la rigidité sous l'action d'une pression latérale est mesurée; et la figure l2b est une vue en élévation frontale repré sentant un état dans lequel la rigidité par application d'une pression dans le plan est mesurée.

La figure1 est une vue en élévation frontale d'un cadre de raquette dans un mode de réalisation de l'inven tion. Le cadre de raquette comporte une partie de tête3, deux parties de col5, une partie7 de manche et une partie 9 de poignée. La partie de tête3 f orme une surf ace de frappe de balle ou tamis de la raquette. La configuration en coupe de la partie3 de tête est approximativement ellip tique. Une première extrémité de chacune des deux parties de col5 s'étend depuis la partie3 de tête, et les autres extrémités des parties respectives5 de col convergent l'une vers l'autre. La partie7 de manche s'étend depuis la position de convergence des deux parties5 de col et est f ormée dans le prolongement de ces parties5 de col et solidairementà celles-ci. La partie9 de poignée est formée afin qu'elle soit solidaire de la partie7 de manche et la prolonge. La portion de la partie3 de tête comprise entre les deux parties5 de col constitue une partie11 d'étrier. Le cadre de raquette qui est creux est composé d'un organe moulé possédant des couches de résine armées de fibres contenant une résine époxyde constituant une résine de la phase continue et contenant des fibres de carbone d'arma ture. Un cordage est tendu sur le cadre, et un ruban de poignée, un capuchon d'extrémité et analogue sont placés sur le cadre pour former une raquette de tennis.

La figure 2 est une vue agrandie en élévation frontale de la partie3 de tête du cadre de raquette représenté sur la figure1. La figure3 est une coupe agrandie suivant la ligne III-III de la figure 2. Un organe15 d'absorption de vibrations est placéà la position1 h l3a età la position Il h l3b de la partie de tête3 (positions auxquelles se trouve l'aiguille des heures dans l'hypothèse où le tamis constitue la surface d'une horloge). Plus précisément, comme l'indique la figure3, l'organe15 d'absorption de vibrations est placé entre les couche de résine armées de fibres. L'organe15 a une forme de feuille et il est placé au voisinage de la face interne de la partie de tête3. L'organe15 d'absorption de vibrations est constitué de polyéthylène chloré. La tangente tg8 du polyéthylène chloré est égaleà 1,5 à 10 OC. L'organe15 d'absorption de vibrations peut être colléà la surface17 de paroi interne de la partie de tête3. Le facteur d'amortissement secon daire dans le plan du cadre peut augmenter essentiellement par incorporation de l'organe15 d'absorption de vibrations dans la partie de tête3.

Pour que l'organe15 d'absorption de vibrations soit placé entre les couches de résine armées de fibres, il est inséré entre plusieurs feuilles préalablement imprégnées, destinéesà être enroulées autour d'un mandrin. Dans le cas du cadre de raquette destinéà être formé par un moulage par injection réactive, la résine de la phase continue est injectée, l'organe15 d'amortissement de vibrations étant placé dans une préforme de fibres. De cette manière, l'organe15 d'absorption de vibrations peut être incorporé à un produit moulé.

La figure 4 est une vue en élévation frontale de la partie de tête3 d'un cadre de raquette dans un autre mode de réalisation de l'invention. Dans ce cadre de raquette, l'organe15 d'absorption de vibrations est incorporéà la partie11 d'étrier de la partie de tête3. Comme dans le cas du cadre représenté sur la figure3, l'organe15 d'absor ption de vibrations est placé entre des couches de résine armées de fibres. Le facteur d'amortissement secondaire dans le plan du cadre peut être augmenté essentiellement par incorporation de l'organe15 d'absorption de vibrations dans la partie de tête3.

Dans le cadre de raquette représenté sur les figures 1 à 3, l'organe15 d'absorption de vibrations est placéà la position1 h 13a età la position11 h13b de la partie de tête3. Dans le cadre représenté sur la figure 4, l'organe 15 d'absorption de vibrations est placé dans la partie d'étrier11 de la partie de tête3. La position de l'organe 15 d'absorption de vibrations destinéà être incorporéà la partie de tête3 n'est pas limitée aux positions précitées. Par exemple, l'organe15 d'absorption de vibrations peut être enrobéà la partie supérieure de la partie de tête3. Dans un autre exemple, l'organe15 d'absorption de vibra tions peut être placé aux positions 4 h et8 h de la partie de tête3. Le facteur d'amortissement secondaire dans le plan du cadre peut être surtout augmenté par incorporation de l'organe15 d'absorption de vibrationsà l'une quelconque des positions précitées de la partie de tête3.

La figure5 est une vue en élévation frontale repré sentant la partie de col5 d'un cadre de raquette dans un autre mode de réalisation de l'invention. La figure6 est une coupe agrandie suivant la ligne IV-IV de la figure5. L'organe15 est incorporéà la partie de col5. Comme l'indique la figure6, l'organe15 d'absorption de vibra tions est placé entre des couches de résine armées de fibres si bien que l'organe15 est placé sur toute la circonférence de la partie de col5. L'organe15 peut être colléà une surface périphérique interne19 de la partie de col5. Le facteur d'amortissement secondaire hors du plan du cadre peut être accru essentiellement par incorporation de l'organe15 d'absorption de vibrations dans la partie de col 5.

La figure7 est une vue en élévation frontale repré sentant la partie9 de poignée d'un cadre de raquette dans un autre mode de réalisation de l'invention. La figure8 est une coupe agrandie suivant la ligne VIII-VIII de la figure 7. L'organe15 d'absorption de vibrations est incorporéà la partie9 de poignée. Comme l'indique la figure8, l'organe 15 d'absorption de vibrations est placé entre les couche de résine armées de fibres constituant une nervure verticale 21 de la partie de poignée9. Le facteur d'amortissement primaire hors du plan du cadre de la raquette peut être surtout augmenté par incorporation de l'organe15 d'absor ption de vibrationsà la partie de poignée9.

Laf igure 9 est une vue en élévation frontale représen tant la partie de poignée9 d'un cadre de raquette dans un autre mode de réalisation de l'invention. La figure10 est une coupe agrandie suivant la ligne X-X de la figure9. Deux organes15 d'absorption de vibrations sont incorporésà la partie de poignée9. Comme l'indique la figure10, les organes15 d'absorption de vibrations sont placés entre des couches de résine armées de fibres si bien que chaque organe 15 s'étend le long de l'un des deux côtés23 de la partie de poignée9. Le facteur d'amortissement primaire hors du plan du cadre peut être accru essentiellement par incorporation de l'organe15 d'absorption de vibrations dans la partie de poignée9.

Exemples On décrit maintenant l'effet de la présente invention en référenceà des exemples. Cependant, l'invention n'est nullement limitéeà la description des exemples.

Premier exemple Cinq feuilles préalablement =*prégnées,. constituées chacune d'une résine époxyde formant sa résine de liant et de fibres de carbone utilisées comme fibres d'armature, ont été enroulées autour d'un mandrin. Une feuille de poly éthylène chloré (tgÔ <B≥ 1, 5 à 10 'C) ayant une longueur de 5 cm, une largeur de2,5 cm et une épaisseur de 0,2 mm a été insérée entre des couches des feuilles préalablement impré gnées,à la position1 h, et entre des couches des feuilles préalablement imprégnées,à la position11 h. Après extrac tion du mandrin des couches de feuilles préalablement impré gnées, la préforme obtenue a été chauffée dans un moule pour l'obtention d'un cadre de raquette du premier exemple. Le poids du cadre était de 220g et la distance au centre de gravité était de370 mm. La distance au centre de gravité désigne la distance comprise entre l'extrémité du cadre et le centre de gravité de celui-ci.

Premier exemple comparatif Le cadre du premier exemple comparatif a été préparé de la manière que dans le premier exemple.A la place de la feuille de polyéthylène chloré, on a utilisé une feuille d'une résine ionomère ("Highmilan 1652" fabriquée par Mitsui Dupont Polychemical Inc.) . La feuille de résine ionomère avait la même dimension que la feuille de polyéthylène chloré. La tangente tgÔ de laf euille de résine ionomère était égaleà 0,1 à 10 'C.

Second ex@LmRle Le cadre de raquette du second exemple a été préparé de la même manière que dans le premier exemple. Le second exemple diffère du premier en ce que le nombre de feuilles de polyéthylène chloré était égalà 1, et laf euille de polyéthylène chloré était incorporéeà la partie d'étrier. Troisième exemple Le cadre de raquette du troisième exemple a été préparé de la même manière que dans le premier exemple. Le troisième exemple dif fère du premier en ce que la feuille de poly éthylène chloré utilisée avait une longueur de5 cm et une épaisseur de 0,2 mm, et la feuille de polyéthylène chloré a été incorporée sur toute la circonférence de la partie de col.

Second exemple comparatif Le cadre de raquette du second exemple comparatif a été préparé de la même manière que dans le troisième exemple.A la place de la feuille de polyéthylène chloré, on a utilisé une feuille de résine ionomère ("Highmilan 1652" fabriquée par Mitsui Dupont Polychemical Inc.). La feuille de résine ionomère avait la même dimension que la feuille de poly éthylène chloré et sa tangente tg8 était égaleà 0, 1 à 10 'C. Quatrième exemple Le cadre de raquette d'un quatrième exemple a été préparé de la même manière que dans le premier exemple. Le quatrième exemple diffère du premier en ce qu'une feuille de polyéthylène chloré de5 cm de longueur,1,5 cm de largeur et 2 mm d'épaisseur a été utilisée, et la feuille de poly éthylène chloré a été incorporéeà une nervure verticale de la partie de poignée.

CinqMième exemple Le cadre de raquette du cinquième exemple a été préparé de la même manière que dans le premier exemple. Le cinquième exemple diffère du premier en ce que deux feuilles de poly éthylène chloré ayant chacune une longueur de5 cm, une largeur de1, 5 cm et une épaisseur de 2 mm ont été utilisées, et chaque feuille de polyéthylène chloré a été incorporéeà la partie de poignée afin que chaque feuille de polyéthylène chloré s'étende le long de l'un des deux côtés de la partie de poignée.

Troisième exgp# #le coLnRaratif Le cadre de raquette du troisième exemple comparatif a été préparé de la même manière que dans le premier exemple. Le troisième exemple comparatif diffère du premier exemple en ce qu'une feuille de polyéthylène chloré n'a pas été incorporéeà une partie quelconque du cadre de raquette. Mesure du facteur d'amortissement primaire hors du plan Comme l'indique la figure lla, chacun des cadres préparés dans les exemples et exemples comparatifs qui précèdent a été suspenduà un cordage25. Un organe27 à capteur d'accélération a été placé au point de convergence de la partie de tête3 et de la partie de col5. Le centre 29 de la partie d'étrier11 a été frappé par un marteau (non représenté) afin que chaque cadre de raquette vibre. La vibration d'entrée a été mesurée avec un appareil de mesure à capteur de force placé sur le marteau, et la vibration obtenue en réponse a été mesurée avec un organe27 de mesure à capteur d'accélération pour le calcul du facteur d'amor tissement de chaque cadre, c'est-à-dire du facteur d'amor tissement hors du plan de chaque cadre de raquette. Les résultats sont indiqués dans le tableau.

Mesure du facteur d'amortissement secondaire hors du plan Comme représenté sur la figure llb, chaque cadre de raquette a été suspendu par le cordage25 et l'organe27 de mesureà capteur d'accélération a été mis en positionà la f ace avant de la partie de manche7. Avec un marteau (non représenté), la face arrière de la partie de manche7 a été frappéeà un emplacement correspondantà la positionà laquelle a été placé l'organe27 de mesureà capteur d'accé lération de manière que chaque cadre vibre. La vibration d'entrée a été mesurée par l'organe de mesureà capteur de f orce placé sur le marteau, et la vibration obtenue en réponse a été mesurée avec l'organe27 de mesureà capteur d'accélération, pour le calcul du facteur d'amortissement de chaque cadre, c'est-à-dire du facteurdl amortissement secon daire hors du plan de chaque cadre de raquette. Les résultats sont indiqués dans le tableau.

Mesure du facteur d'amortissement secondaire dans le plan Comme l'indique la figure llc, chaque cadre a été sus pendu au cordage25, et l'organe27 de mesureà capteur d'accélération a été disposéà un emplacement de la surface périphérique interne d'un câté de la partie de tête3. Un point33 placéà la surface périphérique de la partie de col 5 a été frappé par le marteau (non représenté) afin que chaque cadre vibre. Une vibration d'entrée a été mesurée avec l'organe de mesureà capteur de force placé sur le marteau, et la vibration obtenue en réponse a été mesurée avec1 1 organe27 de mesureà capteurd ' accélération, pour le calcul du facteur d'amortissement de chaque cadre, c'est-à- dire du facteur d'amortissement secondaire dans le plan de chaque cadre de raquette. Les résultats sont indiqués dans le tableau.

Mesure de rigidité par application d'une pression latérale Comme l'indique la figure 12a, chaque cadre de raquette a été retenu sur une table fixe35 par maintien en position verticale du tamis,1 'axe de la partie7 de manche étant horizontal. Une force descendante(785 N) a été appliquée au point37 d'un câté de la partie de tête3 par un outil39 d'application de pression. La charge a été divisée par l'amplitude de la déformation au point37 en direction verticale afin que la rigidité du cadre lors de l'appli cation d'une pression latérale soit obtenue. Les résultats sont indiqués dans le tableau.

Mesure de rigidité par 5IRplication d'une pression dans le -plan Comme1 'indique lafigure12b, chaque cadre a été main tenu en un premier point 43 de support voisin de la partie supérieure 41 du cadre et un second point 47 de support voisin de l'extrémité 45 de poignée. Une force descendante (785 N) a été appliquée au point central entre le premier point 43 et le second point 47 de support avec un outil 49 de mise sous pression. La force a été divisée par l'amplitude de déformation verticale au point central pour 1 'obtention de la rigidité du cadre de raquette soumisà une pression dans le plan. Les résultats sont indiqués dans le tableau.

Tableau
<tb> Exemple <SEP> 1 <SEP> Exemple <SEP> Exemple <SEP> 2
<tb> comparatif <SEP> 1
<tb> Matériau <SEP> de <SEP> la
<tb> PE <SEP> chloré <SEP> Ionomère <SEP> PE <SEP> chloré
<tb> feuille
<tb> Position <SEP> Positicns <SEP> 1 <SEP> h <SEP> et <SEP> Positicns <SEP> 1 <SEP> h <SEP> Partie <SEP> d <SEP> 'étrier
<tb> d'insertion <SEP> 11 <SEP> h <SEP> de <SEP> partie <SEP> de <SEP> et <SEP> 11 <SEP> h <SEP> de <SEP> partie <SEP> de <SEP> partie <SEP> de
<tb> tête <SEP> (fig. <SEP> 2) <SEP> de <SEP> tête <SEP> (fig. <SEP> 2) <SEP> tête <SEP> (fig. <SEP> 4)
<tb> Facteur <SEP> d'amortis sement <SEP> primaire <SEP> 0,6 <SEP> 0,5 <SEP> 0,6
<tb> hors <SEP> du <SEP> plan
<tb> Facteur <SEP> d'amortis sement <SEP> secondaire <SEP> 0,6 <SEP> 0,4 <SEP> 0,6
<tb> hors <SEP> du <SEP> plan
<tb> Facteur <SEP> d'amortis sement <SEP> secondaire <SEP> O'q <SEP> 0,6 <SEP> O'q
<tb> dans <SEP> le <SEP> plan
<tb> Rigidité <SEP> à <SEP> une
<tb> pression <SEP> latérale <SEP> 589 <SEP> 471 <SEP> 569
<tb> (N)
<tb> Rigidité <SEP> à <SEP> une
<tb> pression <SEP> dans <SEP> le <SEP> 441 <SEP> 491 <SEP> 441
<tb> plan <SEP> (N)

Tableau <SEP> (suite)
<tb> Exemple <SEP> 3 <SEP> Exemple <SEP> Exemple <SEP> 4
<tb> comparatif <SEP> 2
<tb> Matériau <SEP> de <SEP> la <SEP> PE <SEP> chloré <SEP> Ionomère <SEP> PE <SEP> chloré
<tb> feuille
<tb> Position <SEP> Partie <SEP> Partie <SEP> Nervure <SEP> vertical
<tb> d'insertion <SEP> Cie <SEP> col <SEP> Cie <SEP> col <SEP> de <SEP> partie <SEP> ck
<tb> (fig. <SEP> 5) <SEP> (fig. <SEP> 5) <SEP> poignée <SEP> (fig. <SEP> 7)
<tb> Facteur <SEP> d'amortis sement <SEP> primaire <SEP> 0,7 <SEP> 0,5 <SEP> 1,3
<tb> hors <SEP> du <SEP> plan
<tb> Facteur <SEP> d'amortis sement <SEP> secondaire <SEP> 0,8 <SEP> 0,6 <SEP> 1,2
<tb> hors <SEP> du <SEP> plan
<tb> Facteur <SEP> d'amortis sement <SEP> secondaire <SEP> 0,4 <SEP> 0,4 <SEP> 0,4
<tb> dans <SEP> le <SEP> plan
<tb> Rigidité <SEP> à <SEP> une
<tb> pression <SEP> latérale <SEP> 491 <SEP> 491 <SEP> 491
<tb> (N)
<tb> Rigidité <SEP> à <SEP> une
<tb> pression <SEP> dans <SEP> le <SEP> 491 <SEP> 373 <SEP> 471
<tb> plan <SEP> (N) <SEP> 1 <SEP> 1 <SEP> 1

Tableau <SEP> (suite)
<tb> Exemple <SEP> 5 <SEP> Exemple
<tb> comparatif <SEP> 3
<tb> Matériau <SEP> de <SEP> la <SEP> PE <SEP> chloré
<tb> feuille
<tb> Position <SEP> 2 <SEP> côtés <SEP> de <SEP> partie
<tb> d'insertion <SEP> de <SEP> poignée <SEP> (f <SEP> ig. <SEP> 9)
<tb> Facteur <SEP> d'amortis sement <SEP> primaire <SEP> 1,2 <SEP> 0,3
<tb> hors <SEP> du <SEP> plan
<tb> Facteur <SEP> d'amortis sement <SEP> secondaire <SEP> 1,1 <SEP> 0,4
<tb> hors <SEP> du <SEP> plan
<tb> Facteur <SEP> d'amortis sement <SEP> secondaire <SEP> 0,4 <SEP> 0,4
<tb> dans <SEP> le <SEP> plan
<tb> Rigidité <SEP> à <SEP> une
<tb> pression <SEP> latérale <SEP> 491 <SEP> 491
<tb> (N)
<tb> Rigidité <SEP> à <SEP> une
<tb> pression <SEP> dans <SEP> le <SEP> 471 <SEP> 392
<tb> plan <SEP> (N) On se réfère au tableau; le cadre de raquette de chaque exemple ayant la feuille de polyéthylène chloré a des performances d'amortissement de vibrations supérieuresà celles du cadre du troisième exemple comparatif qui n'a pas cette feuille de polyéthylène chloré. Les performances d'amortissement de vibrations du cadre du premier et du second exemple comparatif, possédant la feuille de résine ionomère, sont un peu meilleures que celles du troisième exemple comparatif, mais moins bonnes que celles des cadres de raquette des exemples selon l'invention. Les résultats de cette expérience indiquent que le cadre de raquette selon l'invention est supérieur aux cadres de raquette classiques par ses performances d'amortissement de vibrations. On a décrit en détail l'invention dans le cas d'un cadre de raquette de tennis, mais elle s'appliqueà d'autres cadres de raquette, par exemple aux raquettes de squash.

Comme décrit précédemment, le cadre de raquette selon l'invention a d'excellentes performances d'amortissement des vibrations. Le cadre selon l'invention évite ainsi l'incon fort dÛ aux vibrations créées lorsque le joueur frappe une balle avec sa raquette, et le joueur ne souffre donc pas d'épicondylite.

Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux cadres de raquette qui viennent d'être décrits uniquementà titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS 1. Cadre de raquette composé d'un organe moulé ayant des couches de feuilles de résine armées de fibres, carac térisé en ce que1 1 organe moulé contient un organe(15) d'absorption de vibrations constitué d'un matériau viscoélastique dont la tangenteà l'angle de phase entre la contrainte et la vitesse tg8 est supérieure ou égaleà 1,0 à 10 OC. 2. Cadre selon la revendication1, caractérisé en ce que l'organe(15) d'absorption de vibrations est disposé entre les couches de résine armées de fibres. 3. Cadre selon l'une des revendications1 et 2, carac térisé en ce qu'une résine de la phase continue des couches de résine armées de fibres est une résine époxyde, et le matériau de l'organe(15) d'absorption de vibrations est un polyéthylène chloré. 4. Cadre selon l'une quelconque des revendications1 à 3, du type qui comporte une partie de tête(3) formant un tamis de raquette, deux parties de col(5) s 'étendant depuis la partie de tête(3) et se rejoignantà une de leurs extrémités, une partie de manche(7) qui prolonge les parties de col(5) afin que la partie de manche(7) s'étende depuis l'emplacement auquel les deux parties de col(5) se rejoignent, et une partie de poignée(9) qui prolonge la partie de manche(7), caractérisé en ce que l'organe(15) d'absorption de vibrations est incorporé au moinsà la partie de tête(3) . 5. Cadre selon l'une quelconque des revendications1 à 3, du type qui comporte une partie de tête(3) formant le contour d'un tamis de raquette, deux parties de col(5) qui s'étendent depuis la partie de tête(3) et se rejoignentà une de leurs extrémités, une partie de manche(7) qui prolonge les parties de col(5) , la partie de manche(7) s'étendant depuis un emplacement auquel les deux parties de col(5) se rejoignent, et une partie de poignée(9) qui prolonge la partie de manche(7) , caractérisé en ce que l'organe(15) d'absorption de vibrations est essentiellement placé dans la partie de col(5). 6. Cadre selon1 'une quelconque des revendications1 à 3, du type qui comporte une partie de tête(3) formant le contour d'un tamis de raquette, deux parties de col(5) qui s'étendent depuis la partie de tête(3) et se rejoignentà une de leurs extrémités, une partie de manche(7) qui prolonge les parties de col(5) , la partie de manche(7) s'étendant depuis un emplacement auquel les deux parties de col(5) se rejoignent, et une partie de poignée(9) qui prolonge la partie de manche(7) , caractérisé en ce que l'organe(15) d'absorption de vibrations est incorporé essentiellementà la partie de poignée(9).