FR2794681A3

FR2794681A3 - Procede de fabrication d'un conditionnement en un materiau semi-rigide comprenant deux parties emboitees l'une dans l'autre

Info

Publication number: FR2794681A3
Application number: FR9907481A
Authority: FR
Inventors: Colas Wilfrid Chassignol; Jean Paul Geneix; Stephane Tanguy
Original assignee: Smurfit Socar SA
Current assignee: Smurfit Socar SA
Priority date: 1999-06-14
Filing date: 1999-06-14
Publication date: 2000-12-15
Anticipated expiration: 2005-06-14
Also published as: FR2794681B3

Abstract

Selon l'invention :- le flan en matériau semi-rigide prédécoupé et refoulé dont est issue la partie (3) est préassemblé par collage d'au moins une patte;- ce flan préassemblé, replié à plat avec les volets attenants aux différentes parois latérales disposés dans le prolongement de celles-ci, est appliqué contre le flan non préassemblé et disposé à plat de la seconde partie (1) du conditionnement, dans une position telle que deux parois (15) du flan non assemblées soient en contact et en coïncidence avec les deux parois correspondantes du flan assemblé dans la position occupée par ces parois dans le conditionnement;- les deux parois (14, 17) disposées aux extrémités latérales du flan non préassemblé sont alors redressées et repliées à plat contre les parois correspondantes (4, 7) du flan préassemblé après encollage de parties de ces parois, tandis que, simultanément, au moins une patte (18) attenante à l'une (17) de ces deux parois est amenée au contact de l'autre paroi (14), après encollage de parties de la patte (18) et/ ou de la paroi (14) en contact.

Description

PROCEDE DE FABRICATIONDUN CONDITIONNEMENTEN UN MATERIAU SEMI-RIGIDE COMPRENANT DEUX PARTIES EMBOITEES L'UNE DANS L'AUTRE.

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un conditionnement en un matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé, comprenant deux parties emboîtées l'une dans l'autre, chaque partie étant constituée ou dérivée d'une demi-caisse américaine, c'est-à-dire comportant quatre parois latérales attenantes et articulées entre elles par des lignes de pliage, chaque paroi étant perpendiculaire aux deux parois contiguës, des volets attenantsà ces parois par des lignes de pliage perpendiculaires aux précédentes étant repliés perpendiculairementà ces parois et assemblés rigidement entre eux, l'une de ces parties étant destinéeà recevoir les articles conditionnés, qui reposent sur les volets de cette partie, tandis que l'autre partie coiffe la précédente ou est emboîtée dans celle-ci et en est rendue rigidement solidaire, notamment par collage de parois latérales des deux parties.

De tels conditionnements sont bien connus dans la technique, en particulier sous l'appellation "tray-box", et ils présentent l'avantage qu'après avoir été livrés fermés sur les lieux de vente avec les articles conditionnés, il suffit de désolidariser les deux parties qui les constituent et de ne conserver que la partie inférieure dans laquelle les articles sont conditionnés, pour exposer ces articles en vente sans avoir à les extraire de la partie du conditionnement qui les contient.

Dans leur forme la plus simple, de tels conditionnements sont constitués de deux moitiés de caisse américaine, mais la partie inférieure qui contient les ob ets peut avoir une forme plus complexe, dérivée d'une moitié de caisse américaine, en vue de répondreà certains impératifs techniques ou de présenter un aspect plus attrayant vis-à-vis des acheteurs éventuels.

Ces conditionnements sont habituellement réalisésà partir de deux flans prédécoupés et refoulés, qui, après encollage de certaines parties, sont appliquésà plat l'un contre l'autre dans des positions relatives prédéterminées, les parties latérales des deux flans qui correspondentà des parois des deux parties du conditionnement et aux volets attenants étant ensuite redressées simultanément, tout en restant en contact mutuel, pour les replierà plat contre les parties centrales des flans, qui correspondent aux deux autres parois et aux volets attenants de chacune des parties du conditionnement, de manièreà amener en même temps en contact une paroi latérale repliée de chaque flan et une patte préalablement encollée faisant saillieà partir de l'autre paroi repliée. Chaque flan est ainsi préassemblé à plat par collage de cette patte contre l'autre paroi repliée et ils sont simultanément rendus solidaires l'un de l'autre au niveau des parties préencollées en contact mutuel des flans. Ce sont de préférence deux languette arrachables, ménagées suivant deux parois d'un flan destinéesà occuper des positions parallèles dans le conditionnement monté, qui sont collées contre les parois correspondantes de l'autre flan et il suffit ainsi, ultérieurement, d'arracher ces languettes, pour désolidariser les deux parties du conditionnement.

L'ensemble préassemblé est livréà plat aux utilisateurs, qui le mettent en forme avant utilisation sur le lieu de conditionnement des articles.

Cette technique connue est illustrée par les figures1 à 5 des dessins annexés, sur lesquels:

La figure1 est une vue en perspective d'un conditionnement en carton ondulé en deux parties, fermé et contenant des articles divers; La figure 2 illustre la désolidarisation des deux parties du

conditionnement, pour l'exposition en vente des articles qu'il contient; Les figures3 et 4 sont des vues en plan des flans de carton ondulé prédécoupé et refoulé dont sont issues, respectivement, la partie supérieure et la partie inférieure du conditionnement;

La figure5 est une vue schématique illustrant le mode de préassemblage usuel de deux flans de carton ondulé destinésà former les deux parties du conditionnement;

La figure6 est une vue analogueà la figure5, illustrant la mise en #uvre du procédé conformeà l'invention.

Le conditionnement représenté par les figures1 à 3 est du type des "tray box" et comprend une partie inférieure1, destinéeà contenir les articles 2, qui peuvent être absolument quelconques, et une partie supérieure3, destinée icià être emboîtée partiellement dans la partie1, mais qui pourrait aussi bien coiffer partiellement celle-ci.

La partie3 est constituée par une demi-caisse américaine, et elle comprend donc quatre parois latérales rectangulaires 4,5, 6, 7, articulées entre elles par des lignes de pliage parallèles, chaque paroi étant perpendiculaire aux parois attenantes et une languette8, articulée sur la paroi7 par une ligne de pliage, étant collée contre la face interne de la paroi 4. Des volets9, 10, 11, 12 ou rabats, respectivement articulés par des lignes de pliage perpendiculaires aux précédentes sur les parois5 à 7, sont repliés perpendiculairementà ces parois et assemblés entre eux, par exempleà l'aide de rubans adhésifs.

La partie1 pourrait être elle aussi constituée d'une demi-caisse américaine analogueà la précédente, mais, dans le cas présent, les deux parois transversales 14 et16 ne sont pas rectangulaires, mais comportant une arête libre dont une portion est disposée obliquement, pour mieux mettre en valeur les objets conditionnés sur les lieux de vente, tandis que les parois longitudinales15 et 17sont rectangulaires, mais ont des hauteurs différentes. Les parois 14à 17 sont attenantes entre elles par des lignes de pliage parallèles et une languette18, attenanteà la paroi7 par une ligne de pliage parallèle aux précédentes, est collée contre la face interne de la paroi 14. Des volets19, 20, 21, 22 sont respectivement attenants par des lignes de pliage perpendiculaires aux précédentes aux parois 14à 17.

Les parties1 et3 du conditionnement sont assemblées par collage d'au moins une paroi latérale de l'une des parties contre la paroi correspondante de l'autre partie. Ici, deux pattes détachables23 et 24, limitées par des lignes d'amorces de rupture, sont prévues dans les parois longitudinales 14 et16 de la partie inférieure3 et collées contre les parois correspondantes 4 et6 de la partie supérieure3, qui sont écartées par rapport au fond de cette dernière et dépassent les parois correspondantes de celle-ci.

Comme on le voit sur la figure 2, pour séparer les parties1 à 3 sur les lieux d'exposition en vente des objets, il suffit d'arracher manuellement les pattes23 et 24. Une découpe25 et26 contiguê à ces pattes permet d'engager un doigt pour arracher celle-ci.

Comme représenté sur la figure5, le préassemblage des parties1 et3 et la solidarisation par collage de celles-ci s'effectuent traditionnellement de façon simultanée.

On positionne correctement les deux flansà plat l'un sur l'autre sur un convoyeur continu, on les encolleà l'aide de points de colle d'une colle thermofusible aux emplacements désirés et on les fait progresser entre des guides fixes (non représentés), dont le profil est tel que les parois, 4 et7, d'une part, 14 et17, d'autre part, sont redressées puis appliquéesà plat contre les parois15 et16, les parois 4 et 14 venant simultanément s'appliquer contre les languettes8 et18. Il suffit alors de presserà chaud les parties encollées pour préassembler en position repliée chacune des parties1 et3 et pour les rendre solidaires l'une de l'autre.

Ce procédé de fabrication est largement utilisé dans la technique, mais il présente un certain nombre d'inconvénients:

- d'une part, le préassemblage par collage de chacun des flans et l'assemblage des deux flans entre eux s'effectuent dans le même angle du conditionnement, sur un même panneau, ce qui se traduit par des surépaisseurs localisées dans des emplacements contigus;

- d'autre part, ces opérations d'assemblage nécessitent l'utilisation d'une machine relativement complexe dite "combiné" dans la technique (en anglais: "case maker") ;

- enfin, des encoches doivent être prévues au niveau des arêtes du corps de la partie du conditionnement disposéeà l'intérieur de celui-ci, ce qui affaiblit de façon notable sa résistanceà la compression.

La présente invention viseà remédierà ces inconvénients en proposant un procédé de fabrication d'un conditionnement de ce type dans lequel un seul des flans est assemblé par collage en même temps que les deux flans sont solidarisés entre eux également par collage, alors que le second flan est préassemblé avant ces opérations de collage.

L'invention a par conséquent pour objet un procédé de fabrication d'un conditionnement en deux parties en un matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé, chaque partie étant constituée ou dérivée d'une demi-caisse américaine, c'est-à-dire qu'elle comporte quatre parois latérales attenantes et articulées entre elles par des lignes de pliage, chaque paroi étant perpendiculaire aux parois contiguës et quatre volets attenantsà ces parois par des lignes de pliage perpendiculaires aux précédentes étant disposés perpendiculairementà ces parois et assemblés rigidement entre eux, chaque partie étant issue d'un unique flan du matériau semi-rigide convenablement découpé et refoulé, l'une de ces parties étant destinéeà recevoir les articles conditionnés, tandis que l'autre partie coiffe la précédente ou est emboîtée dans celle-ci et en est rigidement solidaire, notamment par collage de parties des parois latérales, ce procédé étant caractérisé en ce que : _ le flan en matériau semi-rigide prédécoupé et refoulé dont est

issue l'une des parties est préassemblé par collage d'au moins une patte attenanteà une paroi latérale contre une paroi non attenante du même flan, de manière que les quatre parois forment une ceinture continue;

- ce flan préassemblé, replié à plat avec les volets attenants aux différentes parois latérales disposés dans le prolongement de celles-ci, est appliqué contre le flan non préassemblé et disposéà plat de la seconde partie du conditionnement, dans une position telle que deux parois du flan non assemblé soient en contact et en coincidence avec les deux parois correspondantes du flan assemblé dans la position occupée par ces parois dans le conditionnement, après encollage de certaines des parties en contact;

- les deux parois disposées aux extrémités latérales du flan non préassemblé sont alors redressées et repliéesà plat contre les parois correspondantes du flan préassemblé après encollage de parties de ces parois, tandis que, simultanément, au moins une patte attenanteà l'une de ces deux parois est amenée au contact de l'autre paroi, après encollage de parties de la patte et/ou de la paroi en contact.

On procède donc ainsi simultanémentà l'assemblage par collage du second flan, alors que le premier flan a été préalablement assemblé par collage, età l'assemblage par collage des deux flans, dans la position qu'occupent les parois dans le conditionnement monté.

De préférence, comme dans la technique antérieure, le collage des parois correspondantes des deux flans s'effectue suivant deux pattes détachables de deux parois destinéesà occuper des positions parallèles dans le conditionnement, après mise en volume de celui-ci.

Comme dans la technique antérieure, l'ensemble des deux parties repliéesà plat et assemblées par collage, obtenu par le procédé conformeà l'invention est livré sous cette forme aux utilisateurs, qui n'ont plus qu'à le mettre en forme au moment de son emploi. Cet ensemble et le conditionnement empli d'objets conditionnés obtenus par mise en forme de cet ensemble, remplissage de celui-ci et solidarisation des volets des deux parties, constituent d'autres objets de l'invention.

On notera que le procédé conformeà l'invention présente l'avantage essentiel de pouvoir être mis en #uvre à l'aide d'une simple encaisseuse-colleuse usuelle de la technique, qui est un dispositif beaucoup plus simple que les combinés nécessités par le procédé de la technique antérieure.

D'autres caractéristiques du procédé de l'invention apparaîtront dans la description détaillée qui va suivre de la mise en #uvre de ce procédé. Dans cette description, on se référeraà la figure6 des dessins annexés, sur laquelle les organesdéjà décrits en référence aux figures1 à 5 sont désignés par les mêmes chiffres de référence.

Comme on le voit, le flan correspondantà la partie3 du conditionnement est préassemblé, repliéà plat, et appliqué sous cette forme contre le flan, non préassemblé et disposéà plat, de la partie3, après encollage des parties désirées, dans une position telle que les parois5 et6 du flan de la partie3 soient appliquées respectivement en coincidence contre les parois correspondantes15 et16 du flan de la partie1, dans la position relative qu'elles occupent dans l'emballage monté.

L'ensemble repose sur un convoyeur continu, qui se déplace entre des guides, non représentés, dont le profil est tel qu'ils redressent les parois d'extrémité 14 et17 du flan non préassemblé de la partie3 et qu'ils les appliquent contre les parois 4 et7 du flan de la partie1, en amenant simultanément la languette18 au contact de la paroi 14. Les parois5 et6 et/ou 15 et16 auront préalablement été encollées aux emplacements désirés (pattes23 et 24), de même que la languette18 et/ou la partie correspondant de la paroi 14, et l'on procède ainsi simultanémentà l'assemblage du flan de la partie1 età la solidarisation par collage des parties1 et3, pour former un ensemble préassemblé et repliéà plat du conditionnement, qui est livré sous cette forme aux utilisateurs.

Ceux-ci, après mise en forme du conditionnement et solidarisation des volets de la partie inférieure1, peuvent remplir cette partie1 des articles 2à conditionner et replier et solidariser ensuite les volets de la partie3, pour fermer le conditionnement.

Après acheminement du conditionnement sur les lieux de vente, les destinataires n'on plus qu'à désolidariser les parties1 et3, par arrachage des pattes23 et 24, pour enlever la partie3 et exposer en vente les articles 2 sans les extraire de la partie1.

On notera que le procédé qui vient d'être décrit nécessite l'utilisation d'une simple encaisseuse-colleuse et qu'il est donc beaucoup plus facileà mettre en #uvre que celui de la technique antérieure.

On notera également que les pattes8 ou18 peuvent être disposées à une même extrémité des flans des parties1 et3 ouà des extrémités opposées et que la patte18 peut être colléeà l'intérieur ouà l'extérieur de la paroi 14, quelle que soit la position de la patte8 sur le volet 4.

Claims

REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un conditionnement en deux parties(1, 3) en un matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé, chaque partie étant constituée ou dérivée d'une demi-caisse américaine, c'est-à-dire qu'elle comporte quatre parois latérales (4-7; 14-17) attenantes et articulées entre elles par des lignes de pliage, chaque paroi étant perpendiculaire aux parois contiguës et quatre volets(9-12 ; 19-22) attenantsà ces parois par des lignes de pliage perpendiculaires aux précédentes étant disposés perpendiculairementà ces parois et assemblés rigidement entre eux, chaque partie étant issue d'un unique flan du matériau semi-rigide convenablement découpé et refoulé, l'une de ces parties étant destinéeà recevoir les articles (2) conditionnés, tandis que l'autre partie coiffe la précédente ou est emboîtée dans celle-ci et en est rigidement solidaire, notamment par collage de parties des parois latérales, ce procédé étant caractérisé en ce que : _ le flan en matériau semi-rigide prédécoupé et refoulé dont est issue l'une(3) des parties est préassemblé par collage d'au moins une patte(8) attenanteà une paroi latérale contre une paroi (4) non attenante du même flan, de manière que les quatre parois forment une ceinture continue; - ce flan préassemblé, repliéà plat avec les volets attenants aux différentes parois latérales disposés dans le prolongement de celles-ci, est appliqué contre le flan non préassemblé et disposéà plat de la seconde partie(1) du conditionnement, dans une position telle que deux parois(15,16) du flan non assemblées soient en contact et en coincidence avec les deux parois(5,6) correspondantes du flan assemblé dans la position occupée par ces parois dans le conditionnement, après encollage de certaines des parties en contact; - les deux parois (14,17) disposées aux extrémités latérales du flan non préassemblé sont alors redressées et repliéesà plat contre les parois correspondantes (4,7) du flan préassemblé après encollage de parties de ces parois, tandis que, simultanément, au moins une patte (18) attenanteà l'une(17) de ces deux parois est amenée au contact de l'autre paroi (14), après encollage de parties de la patte(18) et/ou de la paroi (14) en contact. 2. Ensemble préassemblé et repliéà plat des deux parties(1, 3) du conditionnement, avec les volets(9-12 ; 19-22) attenants aux parois (4-7; 14-17) de ces parties disposés dans le prolongement de ces parois, obtenu par la mise en #uvre du procédé selon la revendication 1. 3. Ensemble selon la revendication 2, caractérisé en ce que les parties(1, 3) sont assemblées par collage de pattes détachables(23, 24) de parois de la partie disposéeà l'extérieur de l'ensemble contre les parois correspondantes de l'autre partie. 4. Conditionnement empli d'objets (2) conditionnés, obtenu par mise en volume de l'ensemble selon l'une des revendications 2 et3, remplissage de celui-ci avec les objets (2) et solidarisation des volets(9- 12; 19-22) entre eux, perpendiculairement aux parois (4-7; 14-17) attenantes.