FR2800391A1 - Procede de renovation d'etuves - Google Patents
Procede de renovation d'etuves Download PDFInfo
- Publication number
- FR2800391A1 FR2800391A1 FR9913490A FR9913490A FR2800391A1 FR 2800391 A1 FR2800391 A1 FR 2800391A1 FR 9913490 A FR9913490 A FR 9913490A FR 9913490 A FR9913490 A FR 9913490A FR 2800391 A1 FR2800391 A1 FR 2800391A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- protective layer
- applying
- drying
- restoration
- comprises preparing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 2
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 2
- 238000009418 renovation Methods 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000002688 persistence Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/52—Two layers
- B05D7/54—No clear coat specified
- B05D7/544—No clear coat specified the first layer is let to dry at least partially before applying the second layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
- C23C28/023—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only
- C23C28/025—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only with at least one zinc-based layer
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/06—Chambers, containers, or receptacles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings ; Increasing the durability of linings; Breaking away linings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
- Procédé de rénovation d'étuves. - Selon l'invention, le procédé consiste à appliquer des résines, après préparation du support, en au moins deux couches. - Applications : notamment dans l'industrie automobile pour rénover les surfaces soumises aux solvants à haute température.
Description
PROCÉDÉ DE RÉNOVATION D'ÉTUVES.
La présente invention a pour objet un procédé de rénovation et de protection d'étuves destiné en particulier, mais non exclusivement, à l'industrie automobile.
Dans l'industrie automobile, les étuves se présentent comme de grands tunnels (environ 150 mètres de longueur) en acier inoxydable ou galvanisé, construits par soudures d'éléments discrets, dans lesquels passent les carrosseries d'automobile, après leur peinture, en vue de leur séchage. Ces étuves travaillent donc dans des conditions difficiles, puisqu'elles doivent subir des températures de l'ordre de 150 et l'action des solvants évaporés lors du séchage. I1 en résulte que leur durée de vie est très limitée et que leur remplacement, outre qu'il est onéreux, se traduit par une interruption de la fabrication.
Un premier objet de l'invention est de pallier cet inconvénient et de proposer un procédé de rénovation et de protection de telles étuves au moyen de systèmes de résines synthétiques, disponibles dans le commerce, mais dont la combinaison permet d'obtenir des résultats qui n'ont jamais été obtenus précédemment.
Une difficulté d'une telle rénovation résulte que, comme dans les cabines de peinture, le sablage des surfaces endommagées est interdit compte tenu du résultat à obtenir. En effet, un sablage effectué à l'intérieurs d'éléments soudés se traduirait par des défauts résultant de la persistance de grains@de sable pendant plusieurs années.
Il s'agit, dans le cas présent de la rénovation de la surface interne des étuves qui subit la plus grande partie des dommages occasionnés par le travail dans des conditions difficiles. Selon l'invention, le procédé de rénovation d'étuves est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: - préparation des supports; - application d'une première couche de protection; - application d'une seconde couche de protection - ponçage; - application d'une couche de finition.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs.
La préparation sans sablage des supports inclût l'aspiration, le dépoussiérage, le dégraissage à l'aide de produits non organiques tel que le THINER de la société LIEBERT , le nettoyage sous haute pression et le nettoyage chimique. Les tôles trouées sont remplacées par des tôles neuves qui sont soudées à froid à l'aide d'un produit tel que le SYNTOFER de la société LIEBERT.
EXEMPLE N 1: après préparation du support comme indiqué ci-dessus, on commence par recouvrir les surfaces à protéger par - une couche de DIMECOAT 6 d'une épaisseur de 65g Après un délai de deux à six heures, - application d'une couche de 125u, d'AMERCOAT 741. Après six heures environ; - ponçage; - pose d'une couche de finition de 300g d'AMERCOAT 710.
Ces produits, constitués de résines époxy mélangées sont fabriqués par la société américaine AMBON.
Ces applications se font, bien entendu en milieu aéré, le personnel portant des masques, et sont contrôlées par un organisme extérieur indépendant. Cette protection résiste à des températures de 110 à 150 C.
EXEMPLE N 2 Après préparation du support, comme indiqué ci-dessus, et réparation des plaques endommagées; - application d'une première couche de THERMALINE de la Société CORROLINE de 125 à 150 g. au rouleau; - application après séchage d'une deuxième couche identique.
Cette protection résiste à une température de 150 à 160 C. EXEMPLE N 3 Après préparation des supports, comme précédemment, - Application d'une couche de ZINGAMÉTAL de la société LIEBERT sur une épaisseur de 80 à 100 g; après un séchage de six heures environ, - application d'une deuxième couche de ZINGAMÉTAL de 80 après séchage, - application d'une couche d'AQUAZINGA de 80 à 120 Ces produits sont fabriqués par la société LIEBERT, le ZINGAMETAL étant un mélange de zinc silicaté et de styrène en solution; l'AQUAZINGA étant un mélange en phase aqueuse.
Cette troisième solution résiste à une température pouvant aller jusqu'à 500 C I1 va de soi que de nombreuses variantes peuvent être apportées, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cela du cadre de l'invention.
Claims (1)
- <U>REVENDICATIONS</U> 1 Procédé de rénovation d'étuves caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: - préparation des supports; - application d'une première couche de protection; - application d'au moins une seconde couche de protection après séchage de la première. 2 Procédé de rénovation d'étuves selon la revendication 1, caractérisé en ce que une troisième couche de finition est appliquée après séchage de la seconde couche, ces couches étant constituées de résines époxy mélangées. 3 Procédé de rénovation d'étuves selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux premières couches sont constituées par un mélange de zinc silicaté et de styrène en solution, une couche de finition étant constituée par un mélange en phase aqueuse de zinc silicaté et de styrène.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9913490A FR2800391B1 (fr) | 1999-10-28 | 1999-10-28 | Procede de renovation d'etuves |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9913490A FR2800391B1 (fr) | 1999-10-28 | 1999-10-28 | Procede de renovation d'etuves |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2800391A1 true FR2800391A1 (fr) | 2001-05-04 |
| FR2800391B1 FR2800391B1 (fr) | 2003-10-03 |
Family
ID=9551467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9913490A Expired - Fee Related FR2800391B1 (fr) | 1999-10-28 | 1999-10-28 | Procede de renovation d'etuves |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2800391B1 (fr) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989008675A1 (fr) * | 1988-03-15 | 1989-09-21 | Basf Corporation | Composition de peinture de retouche resistant au solvant et procede d'application de ladite composition |
| EP0722993A1 (fr) * | 1993-08-06 | 1996-07-24 | Dai Nippon Toryo Co., Ltd. | Procédé de revêtement d'une tÔle d'acier |
| US5633037A (en) * | 1990-03-21 | 1997-05-27 | Basf Lacke + Farben, Ag | Multicoat refinishing process |
| EP0965392A2 (fr) * | 1998-06-15 | 1999-12-22 | Kansai Paint Co., Ltd. | Procédé de réparation de revêtements multicouches |
-
1999
- 1999-10-28 FR FR9913490A patent/FR2800391B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989008675A1 (fr) * | 1988-03-15 | 1989-09-21 | Basf Corporation | Composition de peinture de retouche resistant au solvant et procede d'application de ladite composition |
| US5633037A (en) * | 1990-03-21 | 1997-05-27 | Basf Lacke + Farben, Ag | Multicoat refinishing process |
| EP0722993A1 (fr) * | 1993-08-06 | 1996-07-24 | Dai Nippon Toryo Co., Ltd. | Procédé de revêtement d'une tÔle d'acier |
| EP0965392A2 (fr) * | 1998-06-15 | 1999-12-22 | Kansai Paint Co., Ltd. | Procédé de réparation de revêtements multicouches |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2800391B1 (fr) | 2003-10-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9885448B2 (en) | Rubber polyurethane liner | |
| FR2726580A1 (fr) | Piece metallique ou substrat avec un revetement composite, procede de fabrication et son application | |
| EP2176564A1 (fr) | Disque de frein en fonte double revêtement et procédé de fabrication | |
| US6645299B2 (en) | Method and assembly for masking | |
| FR2669397A1 (fr) | Reservoir metallique notamment bouteille ou citerne a gaz. | |
| FR2800391A1 (fr) | Procede de renovation d'etuves | |
| FR2576069A1 (fr) | Produit d'autoblocage et articles filetes autobloquants | |
| US8211506B2 (en) | Coating methods and apparatus using pre-formed ceramic mask | |
| RU2138752C1 (ru) | Покрытие для трубных досок и охлаждающих труб теплообменников и способ получения покрытия | |
| FR2638765A1 (fr) | Procede d'amelioration de la tenue a la corrosion de l'aluminium ou des alliages d'aluminium et application aux jantes pour vehicules automobiles | |
| FR2775913A1 (fr) | Procede de depose d'une couche protectrice sur des surfaces d'une piece a traiter | |
| RU2344149C1 (ru) | Антикоррозийное покрытие "контакт" и способ его нанесения на металлические поверхности | |
| Longo | Coating processing | |
| FR2800392A1 (fr) | Procede de rehabilitation de laveurs et carneaux | |
| EP4127274A1 (fr) | Procede de depot d'un revetement sur une piece metallique et piece metallique obtenue selon un tel procede | |
| US11692458B1 (en) | Systems and methods of protecting metallic engine components from corrosion | |
| JPS6015145A (ja) | 被覆金属体およびその製造方法 | |
| JP7528903B2 (ja) | 樹脂塗覆装鋼管およびその製造方法 | |
| JPH1113802A (ja) | ディスクブレーキパッド | |
| JP5300314B2 (ja) | 滑り防止用溶射皮膜の形成方法 | |
| EP0011058A1 (fr) | Procédé de galvanisation locale d'un article en métal et produits galvanisés obtenus par ce procédé | |
| RU2735438C1 (ru) | Способ нанесения покрытий на насосно-компрессорные трубы | |
| US4755191A (en) | Finishing of hard chromium plated products | |
| FR3043412A3 (fr) | ||
| FR3109104A1 (fr) | Buse de pulvérisation de colle structurale recouverte par une couche de protection contre l’accumulation de résidus de colle structurale |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20100630 |