FR2802440A3 - Dispositif pour la reparation de queues de billard - Google Patents

Abstract

Une machine pour la réparation de queues de billard comprend, groupés sur une même table H, un dispositif d'usinage de tenon 1, un dispositif de coupe des bords 3, un dispositif de micro-coupe 5 pour la tête de caoutchouc et un dispositif 7 de dressage de l'extrémité réparée, ainsi que des moyens de bridage de la queue de billard et des moyens d'entraînement. La machine permet d'effectuer des réparations soignées et précises de manière automatique.

Description

<B>Dispositif pour la réparation de queues de billard</B> L'invention concerne un dispositif pour la réparation de queues de billard permettant de réaliser un travail soigné et de grande précision, tout en économisant du temps et des opérations.

Une queue de billard étant constamment soumise à des chocs violents et pouvant, occasionnellement, être utilisée de manière impro pre, l'extrémité de celle-ci qui est en contact direct avec les boules est exposée à des dégradations, des fissures ou des ruptures. Le résultat en est que la queue de billard ne peut plus être utilisée en l'état et qu'elle doit être remplacée par une queue neuve ou bien réparée. En règle générale un répa rateur professionnel est supposé réaliser une réparation précise de la queue de billard.

La figure 1 représente une queue de billard S qui comprend une flèche ou hampe 1, un tenon S2 de diamètre plus faible aménagé à une extrémité de la flèche S 1, un manchon de matière plastique S3 enfilé sur le tenon S2 et une tête en caoutchouc S4 qui est adaptée de manière à obtenir un aspect extérieur lisse au niveau de l'extrémité du tenon S2 et du man chon de matière plastique S3 et qui est collée sur les extrémités frontales affleurantes du tenon S2 et du manchon S3.

Les étapes de la réparation d'une queue de billard par un profes sionnel sont les suivantes : tronçonnage de la portion endommagée ou fis surée de la queue billard; usinage et ponçage de l'extrémité à réparer à l'aide de papier de verre de manière à façonner une partie du tenon S2; emmanchement du manchon S3 de matière plastique sur le tenon S2 à l'aide d'un marteau; meulage de la flèche S 1 et du manchon S3 dont les dia mètres différent jusqu'à l'obtention d'un raccordement sans gradin des surfaces extérieures concernées; polissage à l'aide de papier de verre de l'extrémité du tenon S2 montée dans le manchon S3 de matière plastique et de la face de la tête S4 de caoutchouc à coller et collage de la tête S4 de caoutchouc sur l'extrémité du tenon S2 insérée dans le manchon S3 de matière plastique. Les différentes opérations de réparation étant effec tuées manuellement, celles-ci doivent être confiées à un professionnel qualifié dans la réparation des queues de billard. Par ailleurs la réparation est longue et délicate.

Partant de là, un premier objectif de l'invention est de proposer une machine pour la réparation de queues de billard qui permette une répa ration mécanique des queues de billard, ceci afin de gagner du temps et d'épargner du travail. De plus la précision de la réparation est améliorée, ce qui ne saurait être obtenu aisément par un technicien.

Un autre objectif de la présente invention est de proposer une machine pour la réparation de queues de billard, dans laquelle on utilise un dispositif automatisé de micro-coupe pour effectuer le travail de rectifi cation des têtes de caoutchouc des queues de billard d'une manière plus simple et plus précise qu'avec l'art antérieur.

Les caractéristiques et avantages de l'invention décrits dans ce qui précède ainsi que des caractéristiques et avantages supplémentaires de celle-ci seront mieux compris avec la description détaillée qui va suivre, faite en référence aux dessins.

Les dessins représentent figure 1, une vue schématique montrant la structure d'une queue de billard; figure 2, une vue en perspective de la présente invention; figure 2a, une vue de dessus partielle de l'invention selon la figure 2, montrant un organe d'entraînement; figure 2b, une vue éclatée d'un mécanisme de serrage d'une queue de billard selon la figure 2; figure 2c, une vue en coupe du dispositif selon figure 2b, à l'état assemblé; figure 3, une vue éclatée d'un dispositif d'usinage selon la pré sente invention; figure 3a, une vue en coupe partielle du dispositif selon la figure 3, à l'état assemblé; figure 3b, une vue de dessus d'un mécanisme serrage d'une queue selon la figure 2; figure 3c, montre la queue de billard avant et après fonctionne ment du dispositif d'usinage; figure 4, une vue éclatée d'un dispositif d'usinage des bords selon la présente invention; figure 4a, une vue éclatée en perspective d'un axe élastique du dispositif selon la figure 4; figure 4b, une vue en coupe du dispositif selon la figure 4, à l'état assemblé figure 4c, une vue schématique illustrant le fonctionnement de la présente invention selon la figure 4b; figure 4d, une vue de côté d'un outil de coupe la figure 4b; figure 5, un dispositif de tronçonnage de l'extrémité en vue de face et vue de côté; figure 5a, une vue arrière du dispositif selon figure 5; figure 5b, la queue de billard avant et après action du dispositif de tronçonnage de l'extrémité; figure 6, une vue schématique d'un dispositif de micro-coupe; figure 6a, une vue éclatée de la figure 6; figure 6b, une vue en coupe du dispositif selon la figure 6 à l'état assemblé figure 6c, une vue schématique illustrant le fonctionnement du dispositif de micro-coupe et figure 6d, une vue schématique montrant l'action du disque rota tif de la figure 6b. Conformément aux figures 2 et 2a, une machine à réparer les queues de billard selon la présente invention comprend, dans un mode de réalisation préféré, un corps de machine avec une table de travail H, une plaque-support L longitudinale, une plaque-support T allongée, un organe d'entraînement M, un mécanisme de serrage de queue 8 (voir figure 2a), un dispositif d'usinage 1, un dispositif de taille des bords 3, un dispositif de micro-coupe 5 et un dispositif de tronçonnage d'extrémité 7 qui sont fixés verticalement à la table de travail H.

La plaque-support L longitudinale qui est fixée verticalement sur la table de travail H comporte un trou de guidage L 1 essentiellement central. Un support de positionnement 85 fixe est prévu au niveau du côté arrière de la table de travail H et comporte une barre 851 qui s'étend trans versalement audit support de positionnement. L'axe de la barre 851 et l'axe du trou de guidage L 1 sont situés sur une même droite.

L'organe d'entraînement M, comme représenté sur les figures 2 et 2a, est muni à une extrémité d'une poulie M1 dans laquelle sont aména gées deux premières gorges M10 pour des courroies d'entraînement M2. L'une des courroies d'entraînement M2 assure la liaison entre la poulie M 1 et une poulie menée 83 du mécanisme de serrage de queue de billard, tan dis que l'autre courroie d'entraînement M2 assure la liaison entre la poulie M1 et une poulie d'entraînement 61 du dispositif de micro-coupe 6, l'organe d'entraînement M entraînant ainsi en rotation simultanée la poulie menée 83 et la poulie menée 61 (voir figure 2a).

Le mécanisme 8 de serrage de la queue de billard, comme repré senté sur les figures 2a et 2b, est disposé sur la face arrière de la plaque- support L longitudinale et comprend un palier 84 monté dans le trou de guidage L 1, un corps 80 creux, dont une extrémité est fixée au palier 84, la poulie menée 83 mentionnée plus haut, qui est montée sur le corps 80 et qui, vue depuis une extrémité, présente globalement une forme de T, une bague 86 filetée intérieurement qui est montée sur le corps 80, un élément 81 fileté extérieurement qui est lié par vissage à l'autre extrémité du corps 80 et un élément de serrage 82 élastique qui est inséré entre le corps 80 et l'élément 81 fileté extérieurement. La poulie menée 83 comporte une seconde gorge de poulie 831 qui est aménagée dans une paroi extérieure de ladite poulie. La courroie d'entraînement M2 est montée d'un côté dans l'une des premières gorges M10 et de l'autre dans la gorge de poulie 831, la poulie menée 83 pouvant ainsi être entraînée en rotation par l'organe d'entraînement M.

En ce qui concerne la figure 2c, l'élément 81 fileté extérieure ment est vissé dans une extrémité arrière du corps 80. L'élément 81 fileté extérieurement et le corps 80 comportent intérieurement des surfaces coniques P en opposition qui sont situées à des extrémités opposées. La pince de serrage 82 élastique est un produit du commerce qui, lorsqu'il est soumis à une pression extérieure, se resserre au niveau de ses deux extré mités. Les deux extrémités de la pince de serrage 82 élastique comportent chacune un cône dont la forme est adaptée aux surfaces coniques P de l'élé ment 81 fileté extérieurement et du corps 80. Le resserrement des extrémi tés de la pince de serrage 82 élastique et par suite la pression exercée sur les extrémités de celle-ci par les surfaces coniques P peut être réglé en ajustant la longueur de l'élément 81 fileté extérieurement en prise avec une extrémité arrière de la pince de serrage 82 élastique; ainsi, la queue de billard placée à l'intérieur de la pince de serrage 82 élastique est serrée fermement et peut être entraînée en rotation par l'intermédiaire du méca nisme 8 de serrage de queue de billard. Lors du vissage de l'élément 81 fileté extérieurement sur l'extrémité arrière de la pince de serrage 82 élas tique, la bague 86 filetée intérieurement prévue à l'autre extrémité de la pince de serrage élastique peut être tenue, de manière à faciliter la mise en place dudit élément 81 fileté extérieurement.

Le dispositif d'usinage 1, tel que représenté à la figure 3, est dis posé à droite du trou de guidage L 1 dans la plaque-support L longitudinale et comprend un premier mécanisme 10 de déplacement axial, un fer d'usi nage 20 qui est fixé à une extrémité gauche d'une broche 11 centrale du premier mécanisme 10 de déplacement axial (à proximité du trou de gui dage L I), et un disque de butée 22 qui est fixé axialement à l'autre extré mité de la broche centrale 1 Le premier mécanisme 10 de déplacement axial comprend un guide-support extérieur 12 creux qui fixé à la plaque- support longitudinale L, la broche centrale 11 mentionnée ci-dessus qui est montée dans ledit corps-support extérieur 12, un pignon 14 qui est dis posé sur un côté inférieur du corps-support extérieur 12, et un levier de commande 13 pour commander la rotation du pignon 14. Le corps-support extérieur 12 a une forme rectangulaire et comporte une ouverture dans sa face inférieure. Des prolongements 121 en forme de pattes s'étendent vers le bas de part et d'autre de l'ouverture. La broche centrale 11 a une forme cylindrique et porte une denture 111 inférieure qui coopère avec le pignon 14. Les dents de la denture 111 sont accessibles au travers de l'ouverture dans le corps-support extérieur 12. L'extrémité gauche de la broche 11 centrale porte une encoche 113, qui s'étend vers le haut à partir d'une extrémité inférieure du support. Le fer d'usinage 20 est fixé au moyen de vis dans l'encoche 113, par l'intermédiaire d'un porte-fer 21, et présente une arête qui est dirigée vers le bas. La face du porte-fer 21 sur laquelle le fer 20 d'usinage est fixé est inclinée de manière à faciliter la coupe. Le porte-fer 21 comporte sur sa face gauche, un trou de vis 211 pour la fixa tion par vis d'une plaque de butée 23 pourvue d'un trou 231 correspondant. La plaque de butée 23 sert de butée à la queue de billard S, afin que celle-ci ne dépasse pas trop fortement. L'extrémité droite de la broche 11 porte un trou axial 112. Le disque de butée 22 est fixé à la broche 11 au moyen d'une vis de fixation 221 qui est insérée dans un trou central du disque de butée 22 et dans le trou axial 112 de la broche 11. Le disque de butée 22 comporte deux évidements 222 de profondeur différente. Un doigt L2 (voir figure 3b) qui peut pénétrer dans les évidements 222 du disque de butée 22 est prévu sur une face de la plaque-support longitudinale L. Les évidements 222 coopèrent avec le doigt de réglage L2 aux fins de régler la distance entre le disque de butée 22 et la plaque-support longitudinale L et par suite de limiter la distance maximale entre l'extrémité gauche de la broche cen trale 11 et le trou de guidage L1. La distance réglée sert à usiner la queue S de manière à obtenir un tenon S2 de diamètre prédéterminé.

Sur la figure 3a, l'extrémité éloignée du levier de commande 13 porte un axe 131 qui est disposé perpendiculairement au corps dudit levier de commande 13. L'axe 131 est monté dans les prolongements inférieurs 121 formant pattes et est lié au pignon entre lesdits prolongements 121. Le pignon 14 engrène avec les dents 111 de la broche centrale 11 de telle sorte que lors de l'actionnement du levier de commande 13, le pignon 14 entraîne le support central 11 dans un déplacement vers la gauche ou vers la droite. Comme indiqué plus haut, la distance maximale de déplacement des évidements 222 par rapport au doigt de réglage L2 est utilisée pour régler le diamètre du tenon S2 de la queue de billard S. Un tenon S2, tel que représenté à la figure 3c, peut être réalisé en utilisant le dispositif d'usi nage représenté à la figure 3a et le dispositif de réglage du diamètre du tenon S2 représenté à la figure 3b.

La figure 4 représente le dispositif d'usinage du bord 3, lequel dispositif est disposé de l'autre côté du trou de guidage L 1 dans la plaque- support longitudinale L (voir figure 2) et comprend un second mécanisme de déplacement axial 100, identique au premier mécanisme de déplace ment axial 10 du dispositif d'usinage 1, un mécanisme élastique 30 de déplacement horizontal qui est monté chevauchant sur le second méca nisme 100 de déplacement axial et comporte un axe élastique 40, ainsi qu'un levier de commande 130 qui commande une broche centrale 110 du second mécanisme 100 de déplacement axial et l'axe élastique 40.

Le second mécanisme 100 de déplacement axial du dispositif d'usinage des bords 3 est fixé à la table de travail H dans la direction longi tudinale. La structure de ce mécanisme est identique à celle du premier mécanisme 10 de déplacement axial du dispositif d'usinage 10 à ceci près que la face supérieure du corps-support extérieur 120 est pourvue d'une rainure 122 allongée longitudinale donnant accès à la broche centrale 110. De plus un siège 15 est fixé par vis sur un côté du corps-support extérieur 120. Le siège 15 comporte une cavité 151 dans laquelle la partie inférieure d'une tige de commande 33 peut venir en appui. La face supérieure de la broche centrale 110 comporte encore un trou de vis 114 dans la rainure allongée 122. Le mécanisme 30 élastique de déplacement horizontal com prend essentiellement un support enveloppant en forme de U renversé 31, l'axe élastique 40 monté dans le support enveloppant 31 et une tige de frei nage 33. Le support enveloppant 31 présente une partie fond qui chevau- che la face supérieure du corps-support 120. La face supérieure du siège enveloppant 31 comporte une rainure transversale 311 qui reçoit l'axe élastique 40. Le siège enveloppant 31 est fixé par vis dans le trou 114 dans la broche centrale 110, à l'aide d'une vis de fixation, de la manière indi quée sur la figure 4b. Par l'intermédiaire de la broche centrale 110, le second mécanisme 100 de déplacement axial peut déplacer l'ensemble mécanisme élastique 30 de déplacement transversal vers l'avant et vers l'arrière.

Sur la figure 4a, l'axe élastique 40 comprend une première par tie, une troisième partie et une deuxième partie disposée entre lesdites première et troisième parties. La deuxième partie est fixe. La première partie est liée avec possibilité de pivotement à une extrémité de la tige de commande 33 comportant un point d'articulation. La troisième partie porte un élément de coupe 36 et un galet 35. La troisième partie comporte une extrémité extérieure qui est tournée vers le trou de guidage L1. Les éléments élastiques 44, 45 extérieur et intérieur sont disposés respective ment entre les première et deuxième parties et entre les deuxième et troi sième parties de manière à accroître la précision de coupe.

La deuxième partie comprend un second manchon 41 creux qui est fixé à face intérieure de la rainure transversale 311 et présente une extrémité gauche pourvue d'un collet 411. La troisième partie est une bro che centrale 43 qui pénètre dans le premier manchon 41 par l'extrémité droite de celui-ci et présente un collet large 431 et un collet plus étroit 432. La première partie est un premier manchon 42 creux qui est monté à travers l'extrémité gauche du second manchon 41 extérieur et comporte une extrémité gauche pourvue d'un collet 421. Comme montré à la figure 4b, à l'état assemblé, le collet plus large 431 de la broche centrale 43 est en appui contre l'extrémité droite du deuxième manchon 41; le collet plus étroit 43 est situé à l'intérieur du deuxième manchon 41; l'extrémité gau che de la broche centrale 43 s'étend à l'extérieur du deuxième manchon 41; le premier manchon 42, à l'extrémité la plus à gauche de l'axe élastique 40, est enfilé sur l'extrémité gauche de la broche centrale 43 et pénètre dans le second manchon 41 côté extrémité gauche. Les éléments élastiques inté- rieur et extérieur 45, 44 sont disposés respectivement entre le collet plus petit 432 de la broche centrale 43 et l'extrémité droite du premier manchon 42 et entre le collet 421 à l'extrémité droite du premier manchon 42 et le collet 411 à l'extrémité gauche du second manchon 41. Le bord supérieur de l'extrémité droite de la broche centrale 43 comporte un usinage 433 dans lequel l'outil de coupe 36 mentionné ci-dessus est fixé par vis, l'arête de l'outil de coupe 36 étant orientée en direction du trou de guidage L1. La face arrière de l'extrémité gauche de la broche centrale 43 porte la butée 35 mentionnée plus haut, laquelle est montée sur un élément en porte-à-faux 34; le bord de la butée 35 est aligné avec le bord de l'outil de coupe 36 (comme représenté sur les figures 4b et 4d); la butée 35 en liaison avec les deux éléments élastiques 45, 44 sur l'axe élastique 40 peut être utilisée comme moyen de palpage pour la partie de la flèche S 1 de la queue de billard S qui pas à être recoupée, et limiter ainsi la longueur recoupée de ladite partie S 1 de la queue de billard. En d'autres termes, la butée 35 fonctionne à la manière d'un palpeur. Peu importe que la tige de commande 33 pousse de manière réitérée l'outil de coupe 36 vers l'avant, du fait de la butée 35 qui trouve en contact avec la flèche S 1 de la queue de billard et du fait de la force de compression élastique de l'élément élastique 45 inté rieur, étant donné que la tige de freinage 33 comporte une section essen tiellement intermédiaire qui est liée par vis à un logement 371 d'un siège de blocage 37 à l'extrémité gauche du siège enveloppant 31, le premier manchon 42 et la broche centrale 43 sont sollicités par l'élément élastique 44 extérieur en direction du côté droit du siège enveloppant. En outre, avec l'élément élastique 45 intérieur et la butée 35 qui est en contact avec la flèche S 1 de la queue de billard, la broche centrale 43 peut s'allonger ou se rétracter élastiquement. Etant donné que la broche centrale repose dans un siège 331 en forme de U de la tige de freinage 33, la force avec laquelle la tige de freinage 33 pousse l'axe élastique 40 est fonction de la rotation de la tige de freinage 33 destinée à provoquer le déplacement élastique de l'axe élastique 40 lorsque la tige de commande 130 pousse la broche cen trale 110 à des fins de déplacement axial, du fait de la liaison entre le siège chevauchant 31 et le support central 110.

La figure 4c montre quatre stades du fonctionnement de l'axe élastique 40, à savoir l'état normal; la poussée en direction de l'extrémité droite; l'extrémité droite soumise à une force et repoussée; et l'extrémité droite reprenant élastiquement sa longueur d'origine à la suite du relâche ment de la force. Au cours de la première étape, le second manchon exté rieur 41 étant bloqué et ne pouvant pas se déplacer, le couvercle supérieur 32 peut être fixé par vis sur le second manchon extérieur 41 afin de tenir ledit second manchon extérieur plus fermement dans la rainure 311 trans versale. A la deuxième étape l'extrémité gauche est poussée en direction de l'extrémité droite par la tige de freinage 33 (l'élément élastique exté rieur 44 est comprimé) de sorte qu'un jeu apparaît entre l'extrémité droite et le second manchon extérieur 41. A la troisième étape, l'extrémité gau che reste stationnaire, tandis que l'extrémité droite butte contre la queue de billard S et recule (l'élément élastique intérieur 45 est comprimé). A la quatrième étape, si la force appliquée à l'extrémité gauche augmente de manière anormale et que l'extrémité gauche exerce une poussée en direc tion de l'extrémité droite, l'extrémité droite ne bouge pas du fait de la pré sence de la butée 35.

Le dispositif de micro-coupe 5 représenté à la figure 6 est monté sur un support de fixation 63, à gauche, sur le devant de la table de travail et est agencé en vue de son entraînement par l'organe d'entraînement M. Le dispositif de micro coupe 5 comprend des capots avant et arrière 50, 54, un mécanisme de transmission 60 disposé sur le capot avant 50, une pla que d'acier 51 disposée entre les capots avant et arrière 50, 54, une plaque de garniture 52 en caoutchouc, un disque rotatif 53 et un capot de protec tion 57 disposé devant le capot avant 50 (voir figure 6a).

Comme représenté sur les figures 6 et 6a, le mécanisme de trans mission 60 comprend une vis sans fin 62 qui est montée pivotante dans des paliers-supports fixés au capot avant 50. Une extrémité de la vis sans fin 62 est liée à l'arbre la roue menée 61. La roue menée 61 porte sur sa cir conférence une troisième gorge 611 destinée à recevoir la courroie d'entraînement M2 mentionnée plus haut. L'organe d'entraînement M entraîne en rotation la roue 61 et avec elle la vis sans fin 62. La vis sans fin 62 met en rotation une roue 55 qui est liée côté intérieur au disque rotatif 53 et qui est en prise avec la vis sans fin 62 côté extérieur. Le capot de protection 57 qui est monté sur le capot avant 50 et qui comporte une ouverture 571 pour le passage de l'axe de la vis sans fin, couvre le méca nisme de transmission 60 afin d'éviter tout dommage au mécanisme ainsi qu'à l'utilisateur. Comme le montre la figure 6b, les capots avant et arrière 50, 54 sont munis d'ouvertures 501, 541 mutuellement alignées. La roue 55 est fixée par vis sur le bout d'axe 531 qui 'étend vers l'avant afin d'entrainer en rotation le disque rotatif 53. La plaque d'acier 51 et la pla que de garniture 52 sont disposées entre la face antérieure du disque rota tif 53 et la face intérieure postérieure du capot avant 50. La plaque d'acier 51 est en contact avec des billes d'acier 502; la plaque de garniture 52 est disposée de telle sorte qu'elle soit adjacente à une multiplicité de gorges de transport 533 prévues sur le disque rotatif 53 (afin de servir d'élément élastique agissant en direction d'une tête de caoutchouc 54). Les gorges de transport 533 sont aménagées sur la circonférence du disque rotatif 53 pour transporter la tête de caoutchouc 54. Un bord (gauche) du capot avant 50 est pourvu d'une entrée 503 dans le voisinage de l'extrémité supérieure dudit capot, et un bord (gauche) du capot arrière 54 comporte une sortie 542 dans le voisinage de la partie inférieure dudit capot. L'entrée 503 fait face aux côtés intérieur et extérieur des gorges transport 533 du disque rotatif 53. L'autre bord longitudinal (côté droit) du capot arrière 54 porte une encoche 543 avec un bord oblique 544 sur lequel une lame 56 est fixée de manière inclinée. L'arête de la lame 56 s'étend depuis le côté arrière du capot arrière 54 jusqu'à l'espace entre les capots avant et arrière et est ali gnée avec une face intérieure du capot arrière 54. La face intérieure du capot arrière 54 présente une dépression 545 de faible profondeur, d'envi ron 0,1 mm à 0,5 mm, juste avant le début de la zone coupante de la lame 56, de manière à servir de référence pour l'épaisseur de coupe de la tête de caoutchouc S4 (voir figure 6c).

Sur la figure 2 le dispositif de micro-coupe 5 est monté incliné sur la table de travail H. En utilisation, voir figures 6 et 6d, on presse laté ralement à l'aide du pouce la tête de caoutchouc S4 dans l'entrée 503 du capot avant 50. Si l'une des gorges de transport 533 se trouve en regard de l'entrée 503, la tête de caoutchouc peut être transportée par la gorge de transport 533 concernée. Si le bord du disque rotatif 53 se trouve en regard de l'entrée 503, le tête de caoutchouc, comme indiqué sur la figure 6d, s'engage à demi dans l'entrée et elle sera pressée avec le pouce dans la gorge de transport 533 suivante, lorsque celle-ci passera devant l'entrée 503. Lorsque la tête de caoutchouc S4 arrive à la petite dépression 545, elle s'enfonce légèrement et sa face arrière est recoupée par la lame 56 pour former une surface parfaitement plane et plate. Après la coupe, la tête de caoutchouc est transportée jusqu'à la sortie 542 par la gorge de trans port 533 concernée. Etant donné que le dispositif de micro-coupe 5 est monté dans une position inclinée et que la sortie 542 est située dans la par tie inférieure gauche, la tête de caoutchouc tombe par son propre poids.

A la figure 5, le dispositif de tronçonnage 7 de l'extrémité est disposé dans la partie arrière droite de la table de travail H et comporte une plaque 70 qui est liée de manière pivotante, par l'intermédiaire d'un pivot 73 arrière, à une zone arrière de plaque-support allongée T, un levier de commande 71 fixé à l'autre extrémité de la plaque 70, une lame 75 disposée sur la plaque 70 et un élément élastique 72 qui s'étend entre la plaque 70 et la plaque-support allongée T. Un support de positionnement 79 est prévu sur le côté inférieur gauche de la table de travail H, de telle sorte que le corps de la queue S repose sur celui-ci, ceci afin de réduire le poids sup porté par la main de l'utilisateur.

Comme le montre la figure 5a, l'extrémité gauche de la plaque 70, au niveau de son bord inférieur, forme une partie de butée 76 qui s'étend dans une ouverture 74. La lame 75 est montée longitudinalement dans l'ouverture 74 (voir figure 5). Une fente 77 allongée, arquée, est amé nagée dans le voisinage d'une extrémité de la plaque 70, en un emplace ment adapté. Une vis de positionnement 78 est insérée à travers la fente 77 arquée et est vissée sans serrage dans la plaque allongée T, de manière à limiter le déplacement vers le haut et vers le bas de la plaque 70 pendant la coupe. Comme le montre la figure 5, la plaque 70 est en contact avec la pla que allongée T et la partie formant butée 76, au niveau de son bord infé rieur définit un jeu très faible (voir vue de côté de la figure 5) avec la pla que allongée T. Au début de l'utilisation, le bord inférieur de la partie for- tuant butée 76 du dispositif de tronçonnage d'extrémité masque essentiel lement la partie supérieure du trou de guidage T1 (voir figure 5a). Après dressage et taillage du bord, l'extrémité de la queue à réparer est insérée depuis la face avant de la plaque allongée T dans le trou de guidage T<B>l,</B> de telle sorte que l'extrémité arrière de la queue S bute contre la partie for mant butée 76 et dépasse faiblement, de la "longueur exposée", par rapport à la lame 75. En pressant vers le la plaque 70 à l'aide du levier de com mande 71, la lame 75 coupe la "longueur exposée" afin de réaliser un extrémité de queue parfaitement plate et plane.

Dans la présente invention, on coupe la partie endommagée de la queue S pour former une extrémité à réparer. A l'aide du support 85 et du trou de guidage L<B>I,</B> on positionne la queue à réparer S de telle sorte qu'une longueur déterminée dépasse par rapport au trou de guidage L 1 (la partie "exposée" qui est adjacente à la flèche S2 de la queue S 1 a sensiblement la même longueur que le manchon de plastique S3). On tourne la bague et le manchon fileté 86, 81 du mécanisme de serrage 8 pour serrer fermement la queue S (voir figure 2c); puis en mettant en rotation le mécanisme de ser rage de queue 8, la queue S et le dispositif de micro-coupe à l'aide de l'organe d'entraînement M et en déplaçant le levier de commande du dispo sitif d'usinage 1 dans une direction transversale, afin d'amener le fer 20 dans le voisinage de l'extrémité à réparer de la queue S, on peut former par chariotage un tenon S2 de diamètre plus petit que la flèche S 1 de la queue de billard (voir figure 3c); le diamètre du tenon S2 est contrôlé à l'aide des deux évidements 222 et du doigt L2. On emmanche alors fermement le manchon de plastique S3 sur le tenon S2 à l'aide d'un marteau. A ce stade, le manchon de plastique S3 et la flèche S 1 de la queue de billard peuvent avoir des diamètres différents. En d'autres termes, le bord de l'extrémité active de la queue de billard n'est pas lisse et l'extrémité arrière de la queue S est elle aussi rugueuse et non plane. En déplaçant le levier de com mande 13 vers l'avant et vers l'arrière, de façon à ce que le second méca nisme de déplacement axial 100 force le mécanisme élastique transversal 30 portant l'axe élastique 40 à se déplacer vers l'avant et vers l'arrière (le déplacement de la lame 36 étant d'environ 30 mm mesuré depuis l'extré mité de la queue, de sorte que la flèche S 1 de la queue, dans le voisinage du tenon, présente un petit tronçon à couper tourné vers l'extérieur) et en déplaçant le levier de commande 33 du dispositif de coupe du bord dans une direction transversale, la lame 36 et la butée prévue sur l'axe élastique 40 sont approchées de l'extrémité à réparer de manière à procéder à l'usi nage entre la flèche S1 exposée et le tenon SZ équipé du manchon de matière plastique S3 (c'est-à-dire les 30 mm mentionnés plus haut). La butée 35 est en contact avec la flèche S 1 afin de limiter l'action de la lame à l'obtention d'un raccordement lisse avec les portions de la flèche S 1 lors du déplacement vers l'avant et vers l'arrière. En d'autres termes, la partie de la flèche S 1 de la queue de billard qui présente un diamètre légèrement supérieur au diamètre du manchon de plastique S3 est amenée dans l'ali gnement du manchon de matière plastique S3. L'extrémité à réparer de la queue S est ensuite placée dans un autre trou de guidage T1. Le dispositif de tronçonnage d'extrémité 7 est utilisé pour dresser la portion légèrement en saillie par rapport à l'extrémité de la queue S jusqu'à ce que celle-ci soit affleurante avec le manchon de matière plastique S3. Le dispositif de micro-coupe 5 est utilisé pour égaliser et dresser la face arrière non plane de la tête de caoutchouc S4. La tête de caoutchouc S4 est collée sur l'extré mité arrière de la queue S et toutes les opérations de la réparation sont alors réalisées. Si le diamètre de la tête de caoutchouc n'est pas le même que celui de la flèche<B>SI,</B> on peut utiliser le dispositif de coupe du bord 3 pour amener la tête de caoutchouc S4 au même diamètre que la flèche S 1 de la queue de billard.

L'inconvénient de l'art antérieur est que la réparation de la queue de billard est effectuée entièrement manuellement ce qui prend du temps et représente un certain travail. Par ailleurs la précision des différentes étapes de de réparation est difficile à contrôler et le taux de réparations réussies est faible. On se rend compte que la présente invention constitue un progrès important par rapport à l'art antérieur.

Bien que la description et les dessins traitent d'un mode de réali sation préféré de l'invention, il est évident que l'invention n'est pas limi tée aux détails de ce mode de réalisation, mais que diverses variantes sont possibles sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (4)

REVENDICATIONS

1. Machine pour la réparation de queues de billard caractérisée par: une table de travail (H) avec une plaque-support longitudinale (L) fixée verticalement sur celle-ci, ladite plaque-support longitudinale étant pour vue d'un trou de guidage (L1) essentiellement central, un support de positionnement (85) fixe, disposé dans la région du côté arrière de la table de travail, avec une barre (851) qui s'étend transversale ment audit support, ladite barre (851) étant alignée avec le trou de guidage (L 1), un organe d'entraînement (M) avec une poulie (M 1) pourvue de deux gor ges pour des courroies d'entraînement, un mécanisme (8) de serrage de la queue de billard disposé sur le côté arrière de la plaque-support longitudinale (L), qui comprend un palier inséré dans le trou de guidage, un corps (80) creux dont une extrémité est liée au palier, une poulie menée (83) montée sur le corps (80), une bague (86) filetée intérieurement montée sur le corps (80), un élément (81) fileté extérieurement qui est lié par vissage à l'autre extrémité du corps (80) et un élément de serrage (82) élastique qui est inséré entre le corps (80) et l'élément (81) fileté extérieurement, la poulie menée comportant une seconde gorge de poulie (831) aménagée dans une paroi extérieure, une courroie d'entraînement (M2) étant montée d'un côté dans l'une des pre mières gorges (M10) et de l'autre dans la gorge de poulie (831), la poulie menée (83) pouvant ainsi être entraînée en rotation par l'organe d'entraî nement (M), l'élément (81) fileté extérieurement étant vissé dans une extrémité arrière du corps (80), l'élément (81) fileté extérieurement et le corps (80) comportant intérieurement des surfaces coniques (P) en oppo sition qui sont situées à des extrémités opposées, l'élément de serrage (82) élastique étant inséré dans l'espace entre l'élément fileté extérieurement et le corps, l'élément de serrage comportant deux extrémités qui se resser rent lorsqu'il est soumis â une pression extérieure, les deux extrémités de l'élément de serrage (82) élastique comportant chacune un cône dont la forme est adaptée aux surfaces coniques (P) de l'élément (81) fileté exté rieurement et du corps (80), le resserrement des extrémités de l'élément de serrage (82) élastique et par suite la pression exercée sur les extrémités de celui-ci par les surfaces coniques pouvant erre réglé en ajustant la lon gueur de l'élément (81) fileté extérieurement en prise avec une extrémité arrière de l'élément de serrage (82) élastique, une queue de billard placée à l'intérieur de l'élément de serrage (82) élastique étant serrée fermement et pouvant être entraînée en rotation par l'intermédiaire du mécanisme (8) de serrage de queue de billard; un dispositif d'usinage (1) disposé sur la droite du trou de guidage (L1) de la plaque-support (L) longitudinale, qui comprend un premier mécanisme (10) de déplacement axial avec un guide-support extérieur (12) creux fixé à la plaque-support longitudinale, une broche (11) centrale montée dans le guide-support, un pignon (14) disposé dans le côté fond du guide-support, un levier de commande (13) pour commander la rotation du pignon, un fer d'usinage (20) fixé à l'extrémité gauche de la broche centrale (11), dans le voisinage du trou de guidage (L1), et un disque de butée (22) qui est fixé axialement à l'autre extrémité de la broche, le guide-support extérieur (12) comportant une ouverture dans sa face inférieure et deux prolonge ments (121) en forme de pattes qui s'étendent vers le bas de part et d'autre de l'ouverture, la broche (11) centrale portant sur sa partie inférieure des dents qui engrènent avec le pignon (14), les dents faisant saillie à travers l'ouverture dans la face inférieure du guide-support, le fer d'usinage (20) étant fixé une extrémité de la broche centrale, le disque de butée (22) étant fixé axialement à l'autre extrémité de la broche et comportant deux évide ments (222) de profondeur différente, la plaque-support longitudinale comportant sur un côté un doigt (L2) qui pénètre dans les évidements (222) du disque de butée (22), l'extrémité éloignée du levier de commande (13) portant un axe 131) qui est disposé perpendiculairement au corps dudit levier de commande, l'axe (131) étant monté dans les prolongements inférieurs (121) et étant lié au pignon (14) entre lesdits prolongements, le pignon (14) engrenant avec les dents (111) de la broche centrale (11) de telle sorte que lors de l'actionnement du levier de commande (13), le pignon (14) entraîne le support central (11 dans un déplacement vers la gauche ou vers la droite, le fer d'usinage (20 comportant une arête inclinée tournée vers le bas, un dispositif d'usinage du bord (3) disposé de l'autre côté du trou de gui- dage (L 1) dans la plaque-support longitudinale (L) et comprenant un second mécanisme de déplacement axial (100), essentiellement identique au premier mécanisme de déplacement axial (10) du dispositif d'usinage (1), un mécanisme élastique (30) de déplacement horizontal qui est monté chevauchant sur le second mécanisme (100) de déplacement axial et com porte un axe élastique (40), ainsi qu'un levier de commande (130) qui com mande une broche centrale (110) du second mécanisme (100) de déplace ment axial et l'axe élastique (40), dans lequel la face supérieure du corps-support extérieur (120) dudit second méca nisme de déplacement axial est pourvue d'une rainure (122) allongée lon gitudinale, un siège (15) étant fixé par vis sur un côté du corps-support extérieur (120) du second mécanisme de déplacement axial, ledit siège (15) comportant une cavité (151), la broche centrale (110) comportant une face supérieure avec un trou de vis (114) aménagé dans la rainure allongée (122), le mécanisme (30) élastique de déplacement horizontal compre nant essentiellement un support enveloppant en forme de U renversé (31), l'axe élastique (40) monté dans le support enveloppant (31) et une tige de freinage (33), le support enveloppant (31) présentant une partie fond qui chevauche la face supérieure du guide-support (120), la face supérieure du siège enveloppant (31) comportant une rainure transversale (311) qui reçoit l'axe élastique (40), le siège enveloppant (31) étant fixé par vis dans le trou (114) dans la broche centrale (110) du second mécanisme de dépla cement axial, ledit second mécanisme de déplacement axial pouvant déplacer l'ensemble du mécanisme élastique (30) de déplacement trans versal vers l'avant et vers l'arrière, à l'aide de ladite broche centrale, l'axe élastique (40) comprenant un second manchon (41) creux qui est fixé à une face intérieure de la rainure transversale (311) et présente une extré mité gauche pourvue d'un collet (411), une broche centrale (43) qui pénè tre dans le premier manchon (41) par l'extrémité droite de celui-ci et pré sente un collet large (431) et un collet plus étroit (432) et un premier man chon (42) creux qui est monté à travers l'extrémité gauche du second man chon (41) extérieur et comporte une extrémité gauche pourvue d'un collet (421), le collet plus large (431) de la broche centrale (43) étant en appui contre l'extrémité droite du deuxième manchon (41), le collet plus étroit (432) étant situé à l'intérieur du deuxième manchon (41), l'extrémité gau- che de la broche centrale (43) s'étendant à l'extérieur du deuxième man chon (41), premier manchon (42) étant enfilé sur l'extrémité gauche de la broche centrale (43) et pénétrant dans le second manchon (41) côté extrémité gauche, les éléments élastiques intérieur et extérieur (45, 44) étant disposés respectivement entre le collet plus petit (432) de la broche centrale (43) et l'extrémité droite du premier manchon (42) et entre le col let (421) à l'extrémité droite du premier manchon (42) et le collet (411) à l'extrémité gauche du second manchon (41), le bord supérieur de l'extré mité droite de la broche centrale (43) comportant un usinage (433) dans lequel l'outil de coupe (36) est fixé par vis, l'arête de l'outil de coupe (36) étant orientée en direction du trou de guidage (L1), la face arrière de l'extrémité gauche de la broche centrale (43 portant la butée (35) dont le bord est aligné avec le bord de l'outil de coupe (36), la butée servant à limiter la longueur recoupée de la queue de billard, la tige de freinage (33) comportant section essentiellement intermédiaire qui est montée de manière à produire, via l'élément élastique extérieur, le premier manchon et la broche centrale un déplacement en direction du côté droit du siège enveloppant et à amener, via l'élément élastique, la broche centrale et la butée qui est en contact avec la flèche de la queue de billard, la broche cen tral à s'allonger ou à se rétracter élastiquement, un dispositif de micro-coupe (5) qui est monté sur la table de travail de manière à pouvoir être entraîné par l'organe d'entraînement (M) et qui comprend des capots avant et arrière (50, 54), un mécanisme de transmis sion (60) disposé sur le capot avant (50), une plaque d'acier (51) disposée entre les capots avant et arrière (50, 54, une plaque de garniture (52) en caoutchouc, un disque rotatif (53) et un capot de protection (57) disposé devant le capot avant (50), dans lequel le mécanisme de transmission (60) comprend une vis sans fin (62) qui est montée pivotante dans des paliers-supports fixés au capot avant (50), une extrémité de la vis sans fin (62) étant liée à l'arbre de la roue menée (61 ), la roue menée (61) portant sur sa circonférence une troisième gorge (611) destinée à recevoir la courroie d'entraînement (M2), l'organe d'entraîne ment (M) entraînant en rotation la roue (61) et avec elle la vis sans fin (62), la vis sans fin (62) mettant en rotation une roue (55) qui est liée côté inté rieur au disque rotatif (53) et qui est en prise avec la vis sans fin (62) côté extérieur, le capot de protection (57) monté sur le capot avant (50) et muni d'une ouverture pour le passage de l'axe de la vis sans fin, couvrant le mécanisme de transmission (60), les capots avant et arrière (50, 54) étant munis d'ouvertures (501, 541) mutuellement alignées, une face intérieure du capot avant comportant une multiplicité de billes d'acier, les faces avant et arrière du disque rotatif portant des bouts d'axe qui peuvent être engagés dans des ouvertures avant et arrière, la roue étant fixée par vis au bout d'axe avant de manière à entraîner en rotation le disque rotatif (53), la plaque d'acier (51) et la plaque de garniture (52) étant disposées entre la face antérieure du disque rotatif (53) et la face intérieure postérieure du capot avant (50), la plaque d'acier (51) étant en contact avec des billes d'acier (502), la plaque de garniture (52) étant disposée de telle sorte qu'elle soit adjacente à une multiplicité de gorges de transport (533) pré vues sur le disque rotatif (53) pour transporter la tête de caoutchouc (54), le disque rotatif étant pourvu d'une multiplicité de gorges de transport pour transporter une tête de caoutchouc, un bord du capot avant 50 étant pourvu d'une entrée (503) dans le voisinage de l'extrémité supérieure dudit capot et un bord du capot arrière 54 comportant une sortie (542) dans le voisinage de la partie inférieure dudit capot, l'entrée (503) faisant face aux côtés intérieur et extérieur des gorges de transport (533) du disque rotatif (53), l'autre bord longitudinal du capot arrière (54) portant une encoche (543) avec un bord oblique (544) sur lequel une lame (56) est fixée de manière inclinée, l'arête de la lame s'étendant depuis le côté arrière du capot arrière (54) jusqu'à l'espace entre les capots avant et arrière et étant alignée avec une face intérieure du capot arrière (54), la face intérieure du capot arrière (54) présentant une dépression (545) de faible profondeur qui sert de référence pour l'épaisseur de coupe de la tête de caoutchouc, le dispositif de micro-coupe (5) étant monté incliné sur la table de travail (H), de telle sorte qu'après la coupe, la tête de caoutchouc puisse être transportée jusqu'à la sortie (542) par la gorge de transport (533) concernée et tomber par son propre poids, et un dispositif de tronçonnage (7) de l'extrémité disposé dans la zone anté rieure ou postérieure de la plaque-support allongée (T), qui comprend une plaque (70) liée de manière pivotante par l'une de ses extrémités à ladite plaque-support allongée, un levier de commande (7) fixé à l'autre extré- mité de la plaque (70), une lame (75) orientée dans la direction longitudi nale disposée sur la plaque (70) et un élément élastique (72) qui s'étend entre la plaque (70) et la plaque-support allongée (T), un support de posi tionnement (79) étant prévu sur le côté inférieur gauche de la table de tra vail (H), dans lequel l'autre extrémité de la plaque, au niveau de bord inférieur, forme une partie de butée (76) qui s'étend dans une ouverture (74), la lame (75) étant montée longitudinalement dans l'ouverture (74), une fente (77) allongée, arquée, étant aménagée dans le voisinage d'une extrémité de la plaque (70), en un emplacement adapté, une vis de positionnement (78) est insé rée à travers la fente (77) arquée et est vissée sans serrage dans la plaque allongée (T), de manière à limiter le déplacement vers le haut et vers le bas de la plaque (70) pendant la coupe, la plaque (70) étant en contact avec la plaque allongée (T) et la partie formant butée (76), au niveau de son bord inférieur, définissant un jeu très faible avec la plaque allongée (T), le bord inférieur de la partie formant butée (76) du dispositif de tronçonnage d'extrémité masquant essentiellement la partie supérieure du trou de gui dage (T 1), le support de positionnement et le trou guidage étant utilisés, de manière à ce qu'une longueur déterminée de l'extrémité à réparer de la queue de billard dépasse par rapport au trou de guidage (L 1), la bague et le manchon fileté du mécanisme de serrage étant actionnés pour serrer fer mement la queue, l'organe d'entraînement étant utilisé pour mettre en rotation le mécanisme de serrage de queue et la queue S, le levier de com mande étant déplacé vers l'avant et vers l'arrière vers l'avant et vers l'arrière, de façon à ce que le second mécanisme de déplacement axial (100) force le mécanisme élastique transversal (30) portant l'axe élastique (40) à se déplacer vers l'avant et vers l'arrière, le levier de commande (33) du dispositif de coupe du bord étant déplacé dans une direction transver sale afin d'approcher la lame (36) et la butée prévue sur l'axe élastique (40) de l'extrémité à réparer de manière à procéder à l'usinage entre la flè che exposée et le tenon (S2) équipé du manchon de matière plastique (S3), ceci afin d'amener la partie de la queue de billard qui présente un diamètre légèrement plus grand que le diamètre du manchon de matière plastique dans l'alignement du manchon de matière plastique S3, la queue de billard qui est insérée dans le le trou de guidage de la plaque- support allongée faisant usage du dispositif de tronçonnage d'extrémité pour dresser la portion faisant légèrement en saillie par rapport à l'extré mité de la queue (S) et la rendre affleurante avec le manchon de matière plastique (S3), la tête de caoutchouc étant pressée à travers l'entrée du dis positif de micro-coupe 5 de telle sorte qu'elle soit entraînée par le disque rotatif soit mis en rotation par le mécanisme de transmission et l'organe d'entraînement, les gorges de transport du disque rotatif entraînant la tête de caoutchouc afin que celle-ci soit recoupée par la lame, la tête de caout chouc étant collée sur une potion non lisse d'une face de collage d'une extrémité de la queue de billard.

2. Machine pour la réparation queues de billard caractérisée par: une table de travail avec une plaque-support longitudinale fixée verticale ment sur celle-ci, ladite plaque-support longitudinale étant pourvue d'un trou de guidage essentiellement central un support de positionnement (85) fixe, disposé dans la région du côté arrière de la table de travail, avec une barre (851) qui s'étend transversale ment audit support, ladite barre (851) étant alignée avec le trou de guidage (L1), un organe d'entraînement (M) avec une poulie (M l) pourvue de deux gor ges pour des courroies d'entraînement, un mécanisme (8) de serrage de la queue de billard disposé sur le côté arrière de la plaque-support longitudinale (L), qui comprend un palier inséré dans le trou de guidage, un corps (80) creux dont une extrémité est liée au palier, une poulie menée (83) montée sur le corps (80), une bague (86) filetée intérieurement montée sur le corps (80), un élément (81) fileté extérieurement qui est lié par vissage à l'autre extrémité du corps (80) et un élément de serrage (82) élastique est inséré entre le corps (80) et l'élément (81) fileté extérieurement, la poulie menée comportant une seconde gorge de poulie (83l) aménagée dans une paroi extérieure, une courroie d'entraînement (M2) étant montée d'un côté dans l'une des pre mières gorges (M10) et de l'autre dans la gorge de poulie (831), la poulie menée (83) pouvant ainsi être entraînée en rotation par l'organe d'entrai- nement (M), l'élément (81) fileté extérieurement étant vissé dans une extrémité arrière du corps (80), l'élément (81) fileté extérieurement et le corps (80) comportant intérieurement des surfaces coniques (P) en oppo sition qui sont situées à des extrémités opposées, l'élément de serrage (82) élastique étant inséré dans l'espace entre l'élément fileté extérieurement et le corps, l'élément de serrage comportant deux extrémités qui se resser rent lorsqu'il est soumis à une pression extérieure, les deux extrémités de l'élément de serrage (82) élastique comportant chacune un cône dont la forme est adaptée aux surfaces coniques (P) de l'élément (81) fileté exté rieurement et du corps (80), le resserrement des extrémités de l'élément de serrage (82) élastique et par suite la pression exercée sur les extrémités de celui-ci par les surfaces coniques pouvant être réglé en ajustant la lon gueur de l'élément (81) fileté extérieurement en prise avec une extrémité arrière de l'élément de serrage (82) élastique, une queue de billard placée à l'intérieur de l'élément de serrage (82) élastique étant serrée fermement et pouvant être entraînée en rotation par l'intermédiaire du mécanisme (8) de serrage de queue de billard; un dispositif d'usinage (1) disposé sur la droite du trou de guidage (L1) de la plaque-support (L) longitudinale, qui comprend un premier mécanisme (10) de déplacement axial avec un guide-support extérieur (12) creux fixé à la plaque-support longitudinale, une broche (11) centrale montée dans le guide-support, un pignon (14) disposé dans le côté fond du guide-support, un levier de commande (13) pour commander la rotation du pignon, un fer d'usinage (20) fixé à l'extrémité gauche de la broche centrale<B>(11),</B> dans le voisinage du trou de guidage (L1), et un disque de butée (22) qui est fixé axialement à l'autre extrémité de la broche, le guide-support extérieur (12) comportant une ouverture dans sa face inférieure et deux prolonge ments (121) en forme de pattes qui s'étendent vers le bas de part et d'autre de l'ouverture, la broche (11) centrale portant sur sa partie inférieure des dents qui engrènent avec le pignon (14), les dents faisant saillie à travers l'ouverture dans la face inférieure du guide-support, le fer d'usinage (20) étant fixé une extrémité de la broche centrale, le disque de butée (22) étant fixé axialement à l'autre extrémité de la broche et comportant deux évide ments (222) de profondeur différente, la plaque-support longitudinale comportant sur un côté un doigt (L2) qui pénètre dans les évidements (222) du disque de butée (22), l'extrémité éloignée du levier de commande (13) portant un axe 131) qui est disposé perpendiculairement au corps dudit levier de commande, l'axe (131) étant monté dans les prolongements inférieurs (121) et étant lié au pignon (14) entre lesdits prolongements, le pignon (14) engrenant avec les dents (111) de la broche centrale (11) de telle sorte que lors de l'actionnement du levier de commande (13), le pignon (14) entraine le support central (11) dans un déplacement vers la gauche ou vers la droite, le fer d'usinage (20 comportant une arête incli née, tournée vers le bas, un dispositif d'usinage du bord (3) disposé de l'autre côté du trou de gui dage (L1) dans plaque-support longitudinale (L) et comprenant un second mécanisme de déplacement axial (100), essentiellement identique au premier mécanisme de déplacement axial (10) du dispositif d'usinage (1), un mécanisme élastique (30) de déplacement horizontal qui est monté chevauchant sur le second mécanisme (100) de déplacement axial et com porte un axe élastique (40), ainsi qu'un levier de commande (130) qui com mande une broche centrale (110) du second mécanisme (100) de déplace ment axial et l'axe élastique (40), dans lequel la face supérieure du corps- support extérieur (120) dudit second mécanisme de déplacement axial est pourvue d'une rainure (122) allongée longitudinale, un siège (15) étant fixé par vis sur un côté du corps-support extérieur (120) du second méca nisme de déplacement axial, ledit siège (15) comportant une cavité (151), la broche centrale (110) comportant une face supérieure avec un trou de vis (114) aménagé dans la rainure allongée (122), le mécanisme (30) élas tique de déplacement horizontal comprenant essentiellement un support enveloppant en forme de U renversé (31), l'axe élastique (40) monté dans le support enveloppant (31) et une tige de freinage (33), le support enve loppant (31) présentant une partie fond qui chevauche la face supérieure du guide-support (120), la face supérieure du siège enveloppant (31) com portant une rainure transversale (311) qui reçoit l'axe élastique (40), le siège enveloppant (31) étant fixé par vis dans le trou (114) dans la broche centrale (110) du second mécanisme de déplacement axial, ledit second mécanisme de déplacement axial pouvant déplacer l'ensemble du méca nisme élastique (30) de déplacement transversal vers l'avant et vers l'arrière, à l'aide de ladite broche centrale, l'axe élastique (40) comprenant un second manchon (41) creux qui est fixé à une face intérieure de la rainure transversale (311) et présente une extré mité gauche pourvue d'un collet (411), une broche centrale (43), qui pénè tre dans le premier manchon (41) par l'extrémité droite de celui-ci et pré sente un collet large (431) et un collet plus étroit (432), et un premier man chon (42) creux qui est monté à travers l'extrémité gauche du second man chon (41) extérieur et comporte une extrémité gauche pourvue d'un collet (421), le collet plus large (431) de la broche centrale (43) étant en appui contre l'extrémité droite du deuxième manchon (41), le collet plus étroit (432) étant situé à l'intérieur du deuxième manchon (41), l'extrémité gau che de la broche centrale (43) s'étendant à l'extérieur du deuxième man chon (41), le premier manchon (42) étant enfilé sur l'extrémité gauche de la broche centrale (43) et pénétrant dans le second manchon (41) côté extrémité gauche, les éléments élastiques intérieur et extérieur (45, 44) étant disposés respectivement entre le collet plus petit (432) de la broche centrale (43) et l'extrémité droite du premier manchon (42) et entre le col let (421) à l'extrémité droite du premier manchon (42) et le collet (411) à l'extrémité gauche du second manchon (41), le bord supérieur de l'extré mité droite de la broche centrale (43) comportant un usinage (433) dans lequel l'outil de coupe (36) est fixé par vis, l'arête de l'outil de coupe (36) étant orientée en direction du trou de guidage (L1), la face arrière de l'extrémité gauche de la broche centrale (43 portant la butée (35) dont le bord est aligné avec le bord de l'outil de coupe (36), la butée servant à limiter la longueur recoupée de la queue de billard, la tige de freinage (33) comportant une section essentiellement intermédiaire qui est montée de manière à produire, via l'élément élastique extérieur, le premier manchon et la broche centrale un déplacement en direction du côté droit du siège enveloppant et à amener, via l'élément élastique, la broche centrale et la butée qui est en contact avec la flèche de la queue de billard, la broche cen tral à s'allonger ou à se rétracter élastiquement, le support de positionnement et le trou de guidage étant utilisés, de manière à ce qu'une longueur déterminée de l'extrémité à réparer de la queue de billard dépasse par rapport au trou de guidage (L 1), la bague et le manchon fileté du mécanisme de serrage étant actionnés pour serrer fer mement la queue, l'organe d'entrainement étant utilisé pour mettre en rotation le mécanisme de serrage de queue et queue S, le levier de com mande étant déplacé vers l'avant et vers l'arrière vers l'avant et vers l'arrière, de façon à ce que le second mécanisme de déplacement axial (100) force le mécanisme élastique transversal (30) portant l'axe élastique (40) à se déplacer vers l'avant et vers l'arrière le levier de commande (33) du dispositif de coupe du bord étant déplacé dans une direction transver sale afin d'approcher la lame (36) et la butée prévue sur l'axe élastique (40) de l'extrémité à réparer de manière à procéder à l'usinage entre la flè che exposée et le tenon (S2) équipé du manchon de matière plastique (S3), ceci afin d'amener la partie de la queue de billard qui présente un diamètre légèrement plus grand que le diamètre du manchon de matière plastique dans l'alignement du manchon de matière plastique S3, du papier de verre étant utilisé pour polir les faces de collage de l'extrémité arrière de la queue de billard et de la tête de caoutchouc, l'extrémité arrière de la queue de billard et la tête de caoutchouc étant collées l'une à l'autre après polis sage de manière à terminer la réparation.

3. Machine pour la réparation de queues de billard selon la reven dication 2, caractérisée par le fait qu'elle comprend en outre un dispositif de micro-coupe (5) qui est monté sur la table de travail de manière à pouvoir être entraîné par l'organe d'entraînement (M) et qui comprend des capots avant et arrière (50, 54), un mécanisme de transmis sion (60) disposé sur le capot avant (50), une plaque d'acier (51) disposée entre les capots avant et arrière (50, 54, une plaque de garniture (52) en caoutchouc, un disque rotatif (53) et un capot de protection (57) disposé devant le capot avant (50), dans lequel le mécanisme de transmission (60) comprend une vis sans fin (62) qui est montée pivotante dans des paliers-supports fixés au capot avant (50), une extrémité de la vis sans fin (62) étant liée à l'arbre de la roue menée (61), la roue menée (61) portant sur sa circonférence une troisième gorge (611) destinée à recevoir la courroie d'entraînement (M2), l'organe d'entraîne ment (M) entraînant en rotation la roue (61) et avec elle la vis sans fin (62), la vis sans fin (62) mettant en rotation une roue (55) qui est liée côté inté rieur au disque rotatif (53) et qui est en prise avec la vis sans fin (62) côté extérieur, le capot de protection (57) monté sur le capot avant (50) et muni d'une ouverture pour passage de l'axe de la vis sans fin, couvrant le mécanisme de transmission (60), les capots avant et arrière (50, 54) étant munis d'ouvertures (50l, 541) mutuellement alignées, une face intérieure du capot avant comportant une multiplicité de billes d'acier, les faces avant et arrière du disque rotatif portant des bouts d'axe qui peuvent être engagés dans des ouvertures avant et arrière, la roue étant fixée par vis au bout d'axe avant de manière à entraîner en rotation le disque rotatif (53), la plaque d'acier (51) et la pla que de garniture (52) étant disposées entre la face antérieure du disque rotatif (53) et la face intérieure postérieure du capot avant (50), la plaque d'acier (51) étant en contact avec des billes d'acier (502), la plaque de gar niture (52) étant contiguë au disque rotatif, le disque rotatif étant pourvu d'une multiplicité de gorges de transport pour transporter une tête de caoutchouc, un bord du capot avant 50 étant pourvu d'une entrée (503) dans le voisinage de l'extrémité supérieure dudit capot et un bord du capot arrière (54) comportant une sortie (542) dans le voisinage de la partie inférieure dudit capot, l'entrée (503) faisant face aux côtés intérieur et extérieur des gorges de transport (533) du dis que rotatif (53), l'autre bord longitudinal du capot arrière (54) portant une encoche (543) avec un bord oblique (544) sur lequel une lame (56) est fixée de manière inclinée, l'arête de la lame s'étendant depuis le côté arrière du capot arrière (54) jusqu'à l'espace entre les capots avant et arrière et étant alignée avec une face intérieure du capot arrière (54), la face intérieure du capot arrière (54) présentant une dépression (545) de faible profondeur qui sert de référence pour l'épaisseur de coupe de la tête de caoutchouc, le dispositif de micro coupe (5) étant monté incliné sur la table de travail (H), de telle sorte qu'après la coupe, la tête de caoutchouc puisse être transportée jusqu'à la sortie (542) par la gorge de transport (533) concer née et tomber par son propre poids, le dispositif de micro-coupe permettant de recouper simplement et de façon indépendante la face de collage de la tête de caoutchouc de la queue de billard afin de coller celle-ci sur l'extrémité arrière recoupé de ladite queue de billard.

4. Machine pour la réparation de queues de billard selon la reven dication 2, caractérisée par le fait qu'elle comprend en outre un dispositif de tronçonnage (7) de l'extrémité disposé dans la zone anté rieure ou postérieure de la plaque-support allongée (T), qui comprend une plaque (70) liée de manière pivotante par l'une de ses extrémités à ladite plaque-support allongée, un levier de commande (7) fixé à l'autre extré mité de la plaque (70), une lame (75) orientée dans la direction longitudi nale disposée sur la plaque (70) et un élément élastique (72) qui s'étend entre la plaque (70) et la plaque-support allongée (T), un support de posi tionnement (79) étant prévu sur le côté inférieur gauche de la table de tra vail (H), l'autre extrémité de la plaque, au niveau de son bord inférieur, forme une partie de butée (76) qui s'étend dans une ouverture (74), la lame (75) étant montée longitudinalement dans l'ouverture (74), une fente (77) allongée, arquée, étant aménagée dans le voisinage d'une extrémité de la plaque (70), en un emplacement adapté, une vis de positionnement (78) est insérée à travers la fente (77) arquée et est vissée sans serrage dans la pla que allongée (T), de manière à limiter le déplacement vers le haut et vers le bas de la plaque (70) pendant la coupe, la plaque (70) étant en contact avec la plaque allongée (T) et la partie formant butée (76), au niveau de son bord inférieur, définissant un jeu très faible avec la plaque allongée (T), le bord inférieur de la partie formant butée (76) du dispositif de tron çonnage d'extrémité masquant essentiellement la partie supérieure du trou de guidage (T1), l'extrémité arrière de la queue de billard pouvant être insérée dans un trou de guidage supplémentaire de manière à faire fai blement saillie par rapport à une face arrière dudit trou de guidage et à ser vir de base pour la lame lors de la coupe.