FR2807845A1

FR2807845A1 - Charniere elastique de monture de lunettes a poussoir en l

Info

Publication number: FR2807845A1
Application number: FR0004961A
Authority: FR
Inventors: Piat Christophe Desbiez
Original assignee: CHEVASSUS
Current assignee: CHEVASSUS
Priority date: 2000-04-14
Filing date: 2000-04-14
Publication date: 2001-10-19
Anticipated expiration: 2020-04-14
Also published as: FR2807845B1

Abstract

Une charnière élastique de monture de lunettes comprend un premier (5) et un deuxième (9) composants articulés par un axe de rotation (13) et un poussoir (1) à ressort (3) disposé dans le premier composant (5). Une branche (11) solidaire de l'un (9) des deux composants pivote par rapport à une face solidaire de l'autre composant (5) en déplaçant le poussoir (1) dans le premier composant (5) contre la compression du ressort (3). Selon l'invention, le premier composant (5) possède un logement (15) recevant une partie longitudinale (10) du poussoir en étant décalé par rapport à l'axe de rotation (13) et ouvert (29) pour recevoir une partie transversale (12) du poussoir pressée contre le deuxième composant (9) par le ressort. De préférence, le poussoir (1) a une forme en L. Avec cette charnière, il est possible d'augmenter la longueur de filetage du perçage du premier composant (5) recevant l'axe de rotation (13) sans augmenter la largeur totale de ce composant (5).

Description

CHARNIERE ELASTIQUE <B>DE MONTURE DE LUNETTES A POUSSOIR EN L</B> L'invention se rapporte à une charnière élastique de monture de lunettes. Plus particulièrement, l'invention se rapporte à une charnière élastique de monture de lunettes comprenant un premier et un deuxième composants articulés par un axe de rotation pour autoriser une branche de la monture, solidaire de l'un des composants, de pivoter par rapport à une face de la monture solidaire de l'autre composant. Un poussoir à ressort est disposé dans le premier composant de façon telle que la branche le déplace dans le premier composant contre la compression ressort lorsqu'elle pivote par rapport à la face. Une charnière élastique de ce type est connue notamment du document FR 2 519 434 publié le 8 juillet 1983. Dans cette charnière élastique, le perçage logement dans lequel le poussoir est introduit pour se déplacer en translation dans premier composant est aligné avec le perçage des charnons de ce composant recevant l'axe de rotation de la charnière élastique. Selon cet agencement, la longueur utile de filetage des charnons inférieure à l'épaisseur de ces derniers, puisqu'une fraction de l'épaisseur est éliminée lors du perçage du logement du poussoir. Si l'on souhaite assembler les deux composants par une vis d'articulation, la réduction de la longueur utile de filetage impose d'augmenter en contrepartie l'épaisseur des charnons et par conséquent la largeur totale du premier composant, avec l'inconvénient d'alourdir l'esthétique générale de la monture.

L'un des buts de l'invention est de perfectionner une charnière élastique connue façon à augmenter la longueur utile de filetage des charnons du composant recevant poussoir à ressort tout en contribuant à l'esthétique générale de monture. cet effet, l'invention a pour objet une charnière élastique de monture de lunettes comprenant un premier et un deuxième composants articulés par un axe de rotation et poussoir à ressort disposé dans le premier composant de telle sorte qu'une branche de la monture, solidaire de l'un des deux composants, pivote par rapport à une face de la monture solidaire de l'autre composant en déplaçant poussoir dans le premier composant contre la compression du ressort, caractérisée ce que le premier composant possède un logement recevant une partie longitudinale du poussoir en étant décalé par rapport à l'axe de rotation et ouvert pour recevoir une partie transversale du poussoir pressée contre le deuxième composant par la compression du ressort. Le décalage du logement par rapport à l'axe de rotation permet de fileter le perçage du premier composant sur la totalité, ou moins de la totalité si désiré de l'épaisseur des charrions de ce dernier sans qu'il soit nécessaire de compenser une perte d'épaisseur de filetage due au perçage du logement recevant la partie longitudinale du poussoir. On contribue ainsi à diminuer la largeur totale ce composant de la charnière élastique. De préférence, le logement du premier composant est fermé d'un coté et ne reçoit la partie transversale du poussoir que par une ouverture du côté opposé, le poussoir ayant alors une forme de L. La fermeture latérale du premier composant est obtenue de préférence par une paroi du logement guidant la partie longitudinale du poussoir et se prolongeant dans la continuité du deuxième composant lorsque la branche est en position d'ouverture normale, c'est à dire sensiblement perpendiculaire à la face de la monture. Si la paroi de guidage du logement est disposée du côte du premier composant qui correspond au côté extérieur de la monture, c'est à dire le côté qui est vu par un tiers lorsque la monture est portée par un utilisateur, le poussoir 'est plus visible ce côté extérieur lorsque la branche est en position d'ouverture normale. On ajoute ainsi à l'esthétique générale de la monture de lunettes. D'autres avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description de deux modes de réalisation illustrés par les dessins. figures 1A à 1C illustrent une charnière élastique selon l'invention respectivement lorsque la branche est en position fermée, en position d'ouverture normale et position d'ouverture au delà de la position d'ouverture normale. figures 2A et 2B illustrent dans deux plans de coupe différents, celui des composants de la charnière élastique recevant un poussoir à ressort. figures 3A à 3D illustrent une étape d'un procédé de montage de la charnière élastique permettant de mettre en place le poussoir à ressort dans l'un des deux composants. Les figures 4A à 4C illustrent différentes formes du composant et du poussoir de la charnière élastique adaptée pour être montée selon le procédé de montage. Les figures 5A à 5D illustrent une étape du procédé de montage permettant d'articuler un premier composant à un deuxième composant par un axe de rotation. Une charnière élastique de monture de lunettes comprend, figures 1A à 1 C, un premier 5 et un deuxième 9 composants articulés par un axe de rotation 13. Un poussoir 1 à ressort 3 est disposé dans le premier composant 5 de telle sorte qu'une branche 11 de la monture solidaire de l'un 9 des deux composants pivote par rapport à un tenon face 7 solidaire de l'autre 5 composant en déplaçant le poussoir 1 en translation dans le premier composant 5 contre la compression ressort 3. façon bien connue, le deuxième composant 9 possède un charnon 8 conformé en came pour que la compression du ressort passe par un maximum lorsque la branche pivote d'une position de fermeture, illustrée la figure 1A, à une position d'ouverture normale, illustrée par la figure 1B. Ainsi, poussoir tend à rappeler la branche dans la position de fermeture, respectivement d'ouverture normale, lorsque le pivotement est en deçà, respectivement au delà, du pivotement correspondant à la compression maximale du ressort. Comme illustré par la figure 1C, la forme en came du charnon 8 du deuxième composant 9 permet également au poussoir rappeler la branche dans la position d'ouverture normale lorsqu'elle est actionnée pivotement au delà de cette position. Selon l'invention, le premier composant 5 possède un logement 15 recevant partie longitudinale 10 du poussoir 1 en étant décalé par rapport à l'axe de rotation 13 et ouvert pour recevoir une partie transversale 12 du poussoir 1 pressée contre le deuxième composant 9 par la compression du ressort 3. Comme bien visible sur les figures 2A et 2B, la direction axiale S du logement 15 est décalée d'une distance D par rapport à la direction axiale de perçage T de deux charrions 17 du premier composant 5 recevant l'axe de rotation 13. Comme indiqué précédemment, le décalage D permet de fileter le perçage du premier composant sur la totalité de l'épaisseur H, ou moins de la totalité si désiré, des charrions 17 sans qu'il soit nécessaire de compenser une perte d'épaisseur de filetage due à l'usinage du logement 15. On contribue ainsi à diminuer largeur totale L du premier composant parallèlement à l'axe de rotation 13.

Comme visible sur les figures 1A à 1C et 2A, le logement 15 du premier composant 5 est de préférence fermé sur un côté E et ne reçoit partie transversale 12 du poussoir 1 que par une ouverture 29 sur le côté opposé I, le poussoir ayant alors une forme en L. La fermeture latérale du premier composant 15 est obtenue par une paroi 27 du logement 15 guidant la partie longitudinale 10 du poussoir 1 et se prolongeant dans la continuité du charnon 8 du deuxième composant 9 lorsque la branche est en position d'ouverture normale, comme illustré par la figure 2A. Si la paroi de guidage 27 est disposée du côté E du premier composant qui correspond au côté extérieur de la monture, c'est à dire le côté qui est vu par un tiers lorsque la monture est portée par un utilisateur, le poussoir 1 n'est plus visible de ce côté extérieur lorsque la branche est en position d'ouverture normale. Le poussoir en L est obtenu à partir d'un profilé en forme de serrure sur lequel on usine au tour la partie longitudinale 10 en décalant l'axe de tournage par rapport à l'axe profilé. Le poussoir peut être percé pour recevoir le ressort et réduire ainsi en proportion le logement du premier composant dans la direction longitudinale S. II intéressant d'assembler le ressort et le poussoir de façon à former un mécanisme une seule pièce. On peut réaliser un perçage étagé dans le poussoir, le diamètre de perçage étant inférieur au diamètre du ressort sur une courte longueur. Dans le cas poussoir plein, on réalise un téton dont le diamètre est supérieur au diamètre de noyau du ressort. II faut noter que le logement 15 du premier composant peut être ouvert deux côtés et I pour recevoir un poussoir 1 dont les parties longitudinale 1 et transversale 12 forment un T. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le logement 1 du premier composant 5 se déforme de façon élastique lorsque le poussoir 1 est introduit dans ce logement 15 qui possède, comme visible sur les figures 3A ou 4A, un ou deux décrochements 19 formant une butée de retenue du poussoir 1 contre la compression du ressort 3 lorsque le premier composant 5 et le logement 15 se referment de façon élastique autour poussoir 1. De preférence, comme visible sur la figure 4B, le poussoir 1 possède un chanfrein 21 pour faciliter l'ouverture par déformation élastique du premier composant 5. On prévoit également de former un chanfrein 18 sur chaque charnon 17 du premier composant 5 pour faciliter son ouverture par déformation élastique lors de l'introduction du poussoir 1. On prévoit également de donner une forme correspondante entre les décrochements 19 du premier composant 5 et le chanfrein 21 du poussoir 1 comme visible sur la figure 4C. Cet agencement facilite la réalisation du logement 15. Un procédé de montage de la charnière décrite précédemment comprend une étape pour mettre en place le poussoir 1 à ressort 3 dans le premier composant 5 et une étape pour articuler le premier composant 5 au deuxième composant par un axe de rotation 13. Dans ce procédé, on ouvre le premier composant 5 par déformation élastique, introduit le poussoir 1 à ressort 3 dans le premier composant 5, et on referme ce dernier 5 autour du poussoir 1 de façon à le retenir par pincement élastique contre la compression du ressort 3. Dans le mode de réalisation illustré par les figures 3A à 3D, on force en ouverture premier composant 5 à l'aide du poussoir 1 jusqu'à ce que ce composant 5 se referme par pincement élastique autour du poussoir. Plus particulièrement, figure 3A, on dispose le ressort 3 dans un logement 15 du premier composant 5 et on dispose le poussoir 1 en appui sur deux charrions 17 du premier composant 5. Le logement 15 s'ouvre sur l'espace de séparation des deux charrions 17, lesquels font saillie par rapport au logement 15. On applique, figure 3B, un effort F sur le poussoir 1 pour écarter les deux charrions 17 et le logement 15, autrement dit pour ouvrir le premier composant 5 par déformation élastique. Puis on introduit, figure 3C, le poussoir dans le logement 15 jusqu'à ce que ce dernier se referme sur le poussoir 1 par pincement élastique et retienne ainsi, figure 3D, le poussoir dans le premier composant 5 contre la compression du ressort 3. Comme visible sur la figure 3D, le poussoir 1 est en permanence retenu dans le premier composant 5 de la charnière, même lorsque les deux composants 5 et 9 ne sont pas articulés par l'axe de rotation 13. En cas de retrait ou de perte de l'axe de rotation 13, le poussoir 1 ne peut pas s'échapper du premier composant 5. De surcroît, le retrait du poussoir 1 est obtenu facilement en ouvrant légèrement par déformation élastique le premier composant 5.

A l'issue de l'étape de mise en place du poussoir 1 dans le premier composant 5, on repousse le poussoir 1 contre la compression du ressort 3 à l'aide du deuxième composant 9 pour aligner le perçage des charrions 17 8 des deux composants et insérer l'axe de rotation 13 permettant d'articuler les deux composants.

De préférence, le perçage des charrions 17 du premier composant 5 est distant du ou des décrochements 19 du logement 15 de façon à limiter un décalage axial du perçage du charnon 8 du deuxième composant 9 et ainsi limiter la compression du ressort 3 lorsqu'on aligne les perçages. Cette limitation est telle qu'elle permet d'articuler les deux composants 5 et 9 par une vis 13 sans nécessiter de repousser au préalable le poussoir 1 à l'aide du deuxième composant 9. Lorsque les deux composants 5 et 9 sont articulés par la vis 13, le poussoir 1 précontraint par le ressort 3 et exerce en permanence une pression du contact sur charnon 8 du deuxième composant 9.

Les figures 5A à 5D illustrent l'étape d'articulation des deux composants 5 et 9. Le figure 5A illustre plus particulièrement un faible décalage entre les perçages des charrions 17 du premier composant 5 et du charnon 8 du deuxième composant 9 alors que ce dernier n'exerce pas de pression sur le poussoir 1 à l'encontre du ressort Les figure 5B et 5C illustrent l'alignement des perçages à l'aide d'une pointe 23 et l'insertion d'une vis d'articulation 13. La figure 5D illustre l'insertion complète et le vissage de la vis 13 dans l'un des charrions 17 du premier composant II est prévu de remplacer la vis d'articulation 13 par un axe muni d'une tête une extrémité et d'un chanfrein à l'extrémité opposée pour aligner perçages des charrions des deux composants sans utiliser une pointe supplémentaire. L'extrémité opposée à la tête est ensuite déformée par une technique de rivetage. Il est envisagé encore de souder cette extrémité au premier composant de la charnière.

II faut aussi noter que dans les exemples d'illustration 1A 1C, le premier composant 5 comprend une butée arrière 25 pour limiter la compression du ressort 3 lors du pivotement de la branche 11 par rapport au tenon de face 7 de la monture.

Claims

<B>REVENDICATIONS</B>

1. Charnière élastique de monture de lunettes comprenant un premier (5) et un deuxième (9) composants articulés par un axe de rotation (13) et un poussoir (1) ressort (3) disposé dans le premier composant (5) de telle sorte qu'une branche (11) de la monture solidaire de l'un (9) des deux composants pivote par rapport à une face de la monture solidaire de l'autre (5) composant en déplaçant le poussoir (1) dans le premier composant (5) contre la compression du ressort (3), caractérisée en ce que le premier composant (5) possède un logement (15) recevant une partie longitudinale (10) poussoir (1) en étant décalé par rapport à l'axe de rotation (13) et ouvert pour recevoir une partie transversale (12) du poussoir (1) pressée contre le deuxième composant (9) par la compression du ressort .(3).

2. Charnière élastique de monture de lunettes selon la revendication 1, caracterisée en ce que le logement (15) du premier composant (5) est fermé d'un côté (E) et ne reçoit la partie transversale (12) du poussoir (1) que par une ouverture (29) du coté opposé (I), le poussoir (10,12) ayant une forme de L.

3. Charnière élastique selon la revendication 2, caractérisée en ce que le logement (15) est fermé par une paroi (27) du logement (15) guidant la partie longitudinale (10) du poussoir (1) et se prolongeant dans la continuité du deuxième composant (9) lorsque la branche (11) est en position d'ouverture normale.

4. Charnière élastique selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que le logement (15) est fermé sur un côté (E) du premier composant qui correspond au côté de monture vu par un tiers lorsque la monture est portée par un utilisateur.

5. Charnière élastique selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le premier composant (5) possède un logement (15) se déformant de façon élastique lorsque le poussoir (1) est introduit dans ce logement, lequel est pourvu d'un ou deux décrochements (19) formant une butée de retenue du poussoir (1) contre la compression du ressort (3) lorsque le premier composant (5) se referme par pincement élastique autour du poussoir (1).

6. Charnière élastique selon la revendication 5, caractérisée en ce que le poussoir (1) possède un chanfrein (21) pour faciliter l'ouverture par déformation élastique du premier composant (5).

7. Charnière élastique selon la revendication 5, caractérisée en ce que le premier composant (5) possède des chanfreins (18) pour faciliter son ouverture par déformation élastique.

8. Charnière élastique selon les revendications 5 et 6, caractérisée en ce que les décrochements (19) du premier composant (5) et le chanfrein (21) du poussoir (1) ont une forme correspondante.

9. Charnière elastique selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'un perçage du premier composant (5) pour l'axe de rotation (13) est distant du ou des décrochements (19) du logement (15) de façon à limiter un décalage axial par rapport à un perçage pour l'axe de rotation (13) du deuxième composant (9).

10. Procédé de montage d'une charnière élastique de monture de lunettes selon l'une des revendications 5 à 9, comprenant une étape pour mettre en place le poussoir (1) à ressort (3) dans le premier composant (5) et une étape pour articuler le premier composant (5) au deuxième composant (9) par l'axe de rotation (13) de telle sorte que la branche (11) de monture, solidaire de l'un (9) des composants, pivote par rapport à une face de la monture solidaire de l'autre composant (5) en déplaçant le poussoir (1) dans le premier composant (5) contre la compression du ressort (3), caractérisé en ce que l'on ouvre le premier composant (5) par déformation élastique, on introduit le poussoir (1) à ressort (3) dans le premier composant (5), et on referme ce dernier (5) autour du poussoir (1) de façon à le retenir par pincement élastique contre la compression du ressort (3).

11. Procédé de montage selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'on force en ouverture le premier composant (5) à l'aide du poussoir (1).