FR2808724A1 - Machine de moulage simultane par injection du type a plaques - Google Patents
Machine de moulage simultane par injection du type a plaques Download PDFInfo
- Publication number
- FR2808724A1 FR2808724A1 FR0006044A FR0006044A FR2808724A1 FR 2808724 A1 FR2808724 A1 FR 2808724A1 FR 0006044 A FR0006044 A FR 0006044A FR 0006044 A FR0006044 A FR 0006044A FR 2808724 A1 FR2808724 A1 FR 2808724A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- plate
- plates
- molding
- mold
- mechanical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title abstract description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 54
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical group [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
- D21J3/00—Manufacture of articles by pressing wet fibre pulp, or papier-mâché, between moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/12—Injection moulding apparatus using two or more fixed moulds, e.g. in tandem
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Cette machine de moulage simultané par injection du type à plaques consiste en une pluralité de plaques de moulage (3) pour l'injection qui sont agencées debout et parallèles les unes aux autres sur un châssis allongé. Toutes les plaques de moulage (3) comprennent des moules creux à l'intérieur, et les moules creux sont adjacents les uns aux autres. Lorsque l'on presse les plaques de moulage (3) les unes contre les autres, on injecte la matière en continu dans les moules par un tuyau d'entrée (11) pour lui faire remplir les espaces des moules creux dans les plaques de moulage. Puis on presse la matière d'une manière compacte et on la déshydrate jusqu'à ce que la forme des pièces soit créée; de ce fait, une grande quantité de pièces moulées peuvent être fabriquées en même temps.
Description
Machine de moulage simultané par 'ection du type à plaques La présente invention concerne une machine de moulage si multané par injection du type à plaques, qui permet de fabriquer si multanément un grand nombre de pièces en pâte ou en plastique. La machine de la présente invention consiste en une pluralité de plaques de moulage pour l'injection qui sont agencées debout et parallèles les unes aux autres sur un châssis allongé. Toutes les plaques de moulage comprennent des moules creux à l'intérieur, et les moules creux sont adjacents les uns aux autres. Lorsque l'on presse les plaques de moula ge les unes contre les autres, on injecte la matière en continu dans les moules par un tuyau d'entrée pour lui faire remplir les espaces des moules creux dans les plaques de moulage. Puis on presse la matière d'une manière compacte et on la déshydrate jusqu'à ce que la forme des pièces soit créée; de ce fait, une grande quantité de pièces moulées peuvent être fabriquées en même temps.
La machine de la présente invention est une machine de mou lage simultané par injection du type à plaques, qui consiste en plu sieurs plaques de moulage comprenant des moules creux à l'intérieur, agencées debout et parallèles les unes aux autres, tous les moules creux étant adjacents les uns aux autres. La matière est injectée via un tuyau d'entrée à une extrémité de la machine et remplit les espaces des plaques de moulage, puis on presse la matière d'une manière compacte et on la déshydrate jusqu'à ce que le processus de moulage soit termi né. Il est possible de cette manière de produire une grande quantité de pièces de forme désirée.
Les télévisions, chaines stéréo, climatiseurs, équipements in- formatiques, etc. sont protégés par des éléments de calage en polyester ou en carton placés entre les produits et les boites d'emballage afin de protéger les produits pendant leur transport. Normalement, les élé ments en polyester ou en carton sont fabriqués par une machine uni que, en tant que produits uniques. Le coût est élevé et le volume de production est faible. La présente invention est destinée à permettre de produire des quantités énormes produits identiques à bas coûts.
La présente invention propose une machine de moulage si multané par injection du type à plaques, comportant un tuyau d'ame née, une pompe, un tuyau d'entrée, un dispositif d'injection, une pre mière plaque mécanique, une deuxième plaque mécanique, un disposi tif d'ouverture et de commande de plaque, deux glissières, deux cadres latéraux, des chaînes et plusieurs plaques de moulage, le tuyau d'en trée étant en forme de T, une de ses extrémités étant reliée au disposi tif d'injection, l'extrémité opposée étant reliée à un orifice d'entrée de matière sur la première plaque mécanique, l'extrémité supérieure étant reliée à la pompe et au tuyau d'amenée. Le dispositif d'injection est soit un vérin à air comprimé soit un vérin hydraulique qui comporte un piston prolongé dans le tuyau d'entrée. La première plaque mécanique est agencée debout et parallèle la deuxième plaque mécanique, à une plaque mécanique active et à toutes les plaques de moulage. La deuxième plaque mécanique est connectée au dispositif d'ouverture et de commande de plaque. Le dispositif d'ouverture et de commande de plaque est connecté à une barre de jonction se prolongeant à travers la deuxième plaque mécanique et se connectant à la plaque mécanique active. Plusieurs plaques de moulage sont placées entre la plaque mé canique active et la première plaque mécanique, des chaînes étant in stallées entre toutes les plaques de moulage pour actionner ces derniè res. Les deux glissières sont situées de chaque côté des plaques de moulage. Chacune desdites plaques de moulage est munie, en son cen tre, d'un orifice d'injection. Chaque plaque de moulage est constituée de plusieurs moules, chaque moule comportant une plaque de moule, les plaques de moule étant amovibles, un espace étant défini entre la plaque de moule et le moule, chaque plaque de moule étant assemblée sur la plaque de moulage et bloquée par plusieurs plaques de blocage, une rigole étant prévue entre l'orifice d'injection et le moule, les rigo les connectant les moules, un tuyau d'assèchement et un orifice de trop-plein étant prévus sur le bord des plaques de moulage.
De préférence, un support supérieur d'articulation et un sup port inférieur d'articulation sont installés de chaque côté de chacune des plaques de moulage, lesdits support supérieur d'articulation et sup port inférieur d'articulation entourant les glissières pour faciliter le déplacement des plaques de moulage le long des glissières.
La plaque de moulage peut comporter quatre moules.
En variante, la plaque de moulage peut comporter un moule. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée suivante des modes de réalisation préférés de la présente in vention, description faite en référence aux dessins d'accompagnement dans lesquels la figure 1 est une vue en perspective de la machine de la présente invention; la figure 2 est une vue latérale montrant la structure de la machine de la présente invention; la figure 3 est une vue en coupe partielle montrant le tuyau d'entrée de la machine de la présente invention; la figure 4 est une vue en coupe partielle montrant le dépla cement du tuyau d'entrée la machine de la présente invention; la figure 5 est une autre vue en coupe partielle montrant le déplacement du tuyau d'entrée de la machine de la présente invention; la figure 6 est une vue en perspective d'une plaque de moula ge de la machine de la présente invention; la figure 7 est une vue en perspective d'une pièce de petite taille fabriquée à l'aide de la machine de la présente invention; la figure 8 est une autre vue en perspective d'une plaque de moulage de la machine de la présente invention; la figure 9 est une vue en perspective d'une pièce de grande taille fabriquée à l'aide de la machine de la présente invention; la figure 10 est un schéma d'écoulement de la pâte dans la plaque de moulage de la machine de la présente invention; la figure 11 est représentation de la machine de la présente invention munie d'un bras robotisé; la figure 12 est une autre vue en perspective de la machine de la présente invention; la figure 13 est encore autre vue en perspective de la ma chine de la présente invention.
Comme montré sur les figures 1 et 2, la machine de la présen te invention est une machine de moulage simultané par injection du ty pe à plaques, qui comporte un tuyau d'amenée 11, une pompe 12, un tuyau d'entrée 13, un dispositif d'injection 14, une première plaque mécanique 20, une deuxième plaque mécanique 21, un dispositif 22 d'ouverture et de commande de plaque, une barre de jonction 23, deux glissières 24, deux cadres latéraux 25, une bande transporteuse 26, une plaque mécanique active 27 et plusieurs plaques de moulage 3.
Concernant l'entrée de la matière, la pompe 12 est reliée à l'extrémité arrière du tuyau d'amenée 11. Le tuyau d'entrée 13 est en forme de T, une de ses extrémités est reliée au dispositif d'injection 14, l'extrémité opposée est reliée un orifice d'entrée 201 de matière sur la première plaque mécanique 20, tandis que l'extrémité supérieure est reliée à la pompe 12 pour l'amenée continue de matière. En réfé rence à la figure 3, une soupape 15 peut être installée sur la liaison du tuyau d'entrée 13 et de la pompe 12. Cette soupape 15 permet l'entrée de matière et restreint la sortie de matière. Une fois amenée dans le tuyau d'entrée 13 à l'aide de la pompe 12, la pâte 9 ne peut plus reve nir à la pompe 12 (comme représenté en figure 4). En raison de la fonction du dispositif d'injection 14 dans le tuyau d'entrée 13, la pâte 9 transmise au tuyau d'entrée 13 est amenée jusqu'à l'orifice d'entrée 201 de matière (comme représenté en figure 5) par le dispositif d'in jection 14. Le dispositif d'injection 14 peut être soit un vérin à air comprimé soit un vérin hydraulique qui comporte un piston sur son joint prolongé dans le tuyau d'entrée 13.
La première plaque mécanique 20, la deuxième plaque méca nique 21, la plaque mécanique active 27 et toutes les plaques de mou lage 3 sont alignées parallèlement les unes aux autres. La première plaque mécanique 20 et la deuxième plaque mécanique 21 sont fixées sur deux cadres latéraux correspondants 25. L'extrémité extérieure de la deuxième plaque mécanique 21 se connecte au dispositif 22 d'ouver ture et de commande de plaque. La barre de jonction 23 du dispositif 22 d'ouverture et de commande de plaque se prolonge à travers le cen tre de la deuxième plaque mécanique 21 et se connecte à la plaque mé canique active 27. En d'autres termes, lorsque le dispositif 22 d'ouver ture et de commande de plaque entraîne la barre de jonction 23 en ex pansion et en contraction, la plaque mécanique active 27 se déplace en conséquence. Plusieurs plaques de moulage 3 se trouvent entre la pla que mécanique active 27 et la première plaque mécanique 20. Des chaînes 31 sont installées entre toutes les plaques de moulage 3 pour faciliter le mouvement d'ensemble des plaques de moulage 3.
Les deux glissières 24 se trouvent en position horizontale des deux côtés entre la première plaque mécanique 20 et la deuxième pla que mécanique 21. En d'autres termes, toutes les plaques de moulage 3 se trouvent dans la surface entourée par les deux glissières 24, la pre mière plaque mécanique 20 et la deuxième plaque mécanique 21. Tou tes les plaques de moulage 3 se déplacent le long des deux glissières 24. Voici une description du fonctionnement. Un support supérieur d'articulation 32 et un support inférieur d'articulation 33 sont installés de chaque côté de chacune plaques de moulage 3. La surface inté rieure du support supérieur d'articulation 32 et du support inférieur d'articulation 33 est équipée d'une rondelle en forme d'arc ou anneau en bronze 321, 331 pour se conformer à la glissière 24 correspondante et faciliter le roulement sur la glissière 24. Une fermeture 34 est in stallée sur l'extrémité du support supérieur d'articulation. Cette ferme ture coordonne le mouvement d'articulation du support supérieur d'ar ticulation 32 et du support inférieur d'articulation 33. Le support infé rieur d'articulation 33 est actif et peut pivoter de quatre-vingt-dix de grés vers le bas. Toutes les plaques de moulage 3 se déplacent en mê me temps que le support supérieur d'articulation 32 et le support infé rieur d'articulation 33 le long des glissières 24. Grâce au pivotement du support inférieur d'articulation vers le bas, la plaque de moulage 3 concernée peut être placée les glissières 24 ou retirée.
Comme montré en figure 6, la plaque de moulage 3 est mu nie, en son centre, d'un orifice d'injection 360. Dans cet exemple, cha- que plaque de moulage 3 est constituée de quatre moules 35. Des par ties convexes et concaves sont réparties sur la surface des moules 35. Chaque moule 35 comporte une plaque de moule 39. Il existe un espa ce entre la plaque de moule 39 et le moule 35. Cet espace reçoit la pâ te 9. La plaque de moule est assemblée sur la plaque de moulage 3 et est bloquée par plusieurs plaques de blocage 38. Une rigole<B>361</B> est prévue entre l'orifice d'injection 360 et le moule 35. Un tuyau d'assè chement 370 est prévu sur le bord de tous les moules 35 reliant un ori fice de trop-plein 371.
Les plaques de moulage 3 étant adjacentes les unes aux au tres, les orifices d'injection 360 de toutes les plaques de moulage 3 sont connectés les uns aux autres et à l'orifice d'entrée 201 de matière. Une fois entrée dans l'orifice d'entrée 201 de matière, la pâte 9 entre dans l'orifice d'injection 360 de chaque plaque de moulage 3, puis dans l'espace entre les moules 35 et les plaques de moule 39 via la ri gole 361. Au fur et à mesure de l'injection de pâte 9 dans la machine par la pompe 12, la pâte 9 située dans l'espace entre les moules 35 et les plaques de moule 39 est de plus en plus comprimée, et graduelle ment déshydratée, finalement les produits finis de petite taille 4, mon trés en figure 7, sont produits. Pour récupérer les produits finis de pe tite taille 4, le dispositif 22 d'ouverture et de commande de plaque en traîne la barre de jonction 23 vers l'extérieur afin d'actionner la plaque mécanique active 27 pour séparer toutes les plaques de moulage 3, ce qui permet de récupérer les produits finis de petite taille 4.
Afin d'assurer un bon remplissage des espaces vides par la pâte 9, la machine de la présente invention comporte un tuyau d'assè chement 370 et un orifice de trop-plein 371. Dès que l'espace défini par le moule 35 et la plaque de moule 39 est rempli de pâte 9, le sur plus de pâte 9 est évacué. Sans le tuyau d'assèchement 370 et l'orifice de trop-plein 371, la pâte 9 ne pourrait pas remplir complètement l'es pace défini par le moule 35 et la plaque de moule 39.
La figure 6 montre un exemple de fabrication de quatre piè ces de petite taille 4 à l'aide d'une plaque de moulage 3. Un exemple de fabrication d'une pièce de grande taille 6 (figure 9) est donné en fi gure 8. Des moules identiques 51 sont installés sur la plaque de mou- lage 5 avec une plaque de moule supplémentaire 52. La plaque de moule 52 est fixée par plusieurs plaques de blocage 53. La pâte 9 est amenée via les orifices d'injection 54 et la rigole 541 dans les quatre coins.
La machine de la présente invention permet de produire des produits finis de grande taille 6 et des produits finis de petite taille 4 simultanément. Avec une plaque de moulage 5 et une plaque de moula ge 3 placées côte à côte comme montré en figure 10, la pâte 9 pénètre par l'orifice d'injection 360 de la plaque de moulage 3, passe dans les moules 35 via la rigole 361, puis passe par le tuyau d'assèchement 370 et l'orifice de trop-plein 371 pour atteindre les orifices d'injection 54 aux quatre coins de la plaque de moulage 5 située en arrière-plan, pour s'écouler enfin dans le moule 51 via la rigole 541.
La figure 11 montre que les produits finis fabriqués à l'aide de la machine de la présente invention peuvent être soit attrapés à l'ai de du bras robotisé 7, soit acheminés par la bande transporteuse 26 si tuée dessous.
Les figures 12 et 13 montrent que les plaques de moulage 3, 5 peuvent avoir des formes variées en fonction des besoins réels. Na turellement, la quantité et la taille peuvent être choisies également en fonction des besoins réels.
D'après ce qui précède, la machine de la présente invention fabrique des produits finis en injectant et en comprimant de la pâte dans les moules. Ceci présente de nombreux avantages.
Il est bien entendu que la description de modes de réalisation qui précède n'a été donnée qu'à titre purement illustratif et non limita tif et que des variantes ou des modifications peuvent y être apportées dans le cadre de la présente invention.
Claims (4)
1. Machine de moulage simultané par injection du type à pla ques, comportant un tuyau d'amenée (11), une pompe (12), un tuyau d'entrée (13), un dispositif d'injection (14), une première plaque méca nique (20), une deuxième plaque mécanique (21), un dispositif (22) d'ouverture et de commande de plaque, deux glissières (24), deux ca dres latéraux (25), des chaînes (31) et plusieurs plaques de moulage (3), caractérisée en ce que ledit tuyau d'entrée (13) est en forme de T, une de ses extré mités étant reliée au dispositif d'injection (14), l'extrémité opposée étant reliée à un orifice d'entrée (201) de matière sur la première pla que mécanique (20), l'extrémité supérieure étant reliée à la pompe (12) et au tuyau d'amenée (11); ledit dispositif d'injection (14) étant soit un vérin à air com primé soit un vérin hydraulique comporte un piston prolongé dans le tuyau d'entrée (13); ladite première plaque mécanique (20) étant agencée debout et parallèle à la deuxième plaque mécanique (21),à une plaque méca nique active (27) et à toutes les plaques de moulage (3); ladite deuxième plaque mécanique (21) étant connectée audit dispositif (22) d'ouverture et de commande de plaque; ledit dispositif (22) d'ouverture et de commande de plaque étant connecté à une barre de jonction (23) se prolongeant à travers la dite deuxième plaque mécanique (21) et se connectant à ladite plaque mécanique active (27); plusieurs plaques de moulage (3) étant placées entre ladite plaque mécanique active (27) et la première plaque mécanique (20), des chaînes (31) étant installées entre toutes les plaques de moulage (3) pour actionner ces dernières; lesdites deux glissières (24) étant situées de chaque côté des plaques de moulage (3); chacune desdites plaques de moulage (3) étant munie, en son centre, d'un orifice d'injection (360); chaque plaque de moulage (3) étant constituée de plusieurs moules (35), chaque moule (35) comportant une plaque de moule (39), les plaques de moule (39) étant amovibles, un espace étant défini entre la plaque de moule (39) et le moule (35), chaque plaque de moule étant assemblée sur la plaque de moulage (3) et bloquée par plusieurs plaques de blocage (38), une rigole (361) étant prévue entre l'orifice d'injection (360) et le moule (35), les rigoles connectant les moules, un tuyau d'assèchement (370) et un orifice de trop-plein (371) étant prévus sur le bord des plaques de moulage.
2. Machine de moulage simultané par injection du type à pla ques selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un support supé rieur d'articulation (32) et un support inférieur d'articulation (33) sont installés de chaque côté de chacune des plaques de moulage (3), les dits support supérieur d'articulation (32) et support inférieur d'articu lation (33) entourant les glissières pour faciliter le déplacement des plaques de moulage le long des glissières (24).
3. Machine de moulage simultané par injection du type à pla ques selon la revendication 1, caractérisée en ce que la plaque de mou lage comporte quatre moules.
4. Machine de moulage simultané par injection du type à pla ques selon la revendication 1, caractérisée en ce que la plaque de mou lage comporte un moule.
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN97182436A CN1083758C (zh) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | 连续模板式灌料成型机 |
| BR9714985-3A BR9714985A (pt) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | Máquina de moldes de injeção contìnua do tipo plano |
| GB0014549A GB2347891B (en) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | Plate type continous injection mould machine |
| PCT/CN1997/000127 WO1999025925A1 (fr) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | Moule a injection continue de type plaque |
| US09/530,820 US6343926B1 (en) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | Injection mold machine having parallel forming plates |
| JP2000521280A JP2001523602A (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | プレート型連続射出成形機 |
| AU51149/98A AU5114998A (en) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | A plate type of continuous injection mold machine |
| DE19782300T DE19782300T1 (de) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | Kontinuierliche Injektionsformmaschine vom Plattentyp |
| SE0001637A SE515863C2 (sv) | 1997-11-14 | 2000-05-04 | Plattformig typ av en kontinuerlig formsprutningsmaskin |
| FI20001053A FI20001053A7 (fi) | 1997-11-14 | 2000-05-05 | Levytyyppinen jatkuvatoiminen ruiskutusvalukone |
| FR0006044A FR2808724A1 (fr) | 1997-11-14 | 2000-05-12 | Machine de moulage simultane par injection du type a plaques |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN97182436A CN1083758C (zh) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | 连续模板式灌料成型机 |
| PCT/CN1997/000127 WO1999025925A1 (fr) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | Moule a injection continue de type plaque |
| FR0006044A FR2808724A1 (fr) | 1997-11-14 | 2000-05-12 | Machine de moulage simultane par injection du type a plaques |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2808724A1 true FR2808724A1 (fr) | 2001-11-16 |
Family
ID=27178722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR0006044A Pending FR2808724A1 (fr) | 1997-11-14 | 2000-05-12 | Machine de moulage simultane par injection du type a plaques |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6343926B1 (fr) |
| JP (1) | JP2001523602A (fr) |
| CN (1) | CN1083758C (fr) |
| AU (1) | AU5114998A (fr) |
| DE (1) | DE19782300T1 (fr) |
| FR (1) | FR2808724A1 (fr) |
| GB (1) | GB2347891B (fr) |
| SE (1) | SE515863C2 (fr) |
| WO (1) | WO1999025925A1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103722658A (zh) * | 2013-05-27 | 2014-04-16 | 昆山德安模具设计有限公司 | 一种新型多功能注塑机 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2347891B (en) * | 1997-11-14 | 2002-08-21 | Jin-Shu Lin | Plate type continous injection mould machine |
| DE10110611C2 (de) * | 2001-03-06 | 2003-11-27 | Lehmann Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum Spritzgießen von Formkörpern aus Kunststoff |
| US7338626B1 (en) * | 2002-12-14 | 2008-03-04 | Federal Mogul World Wide, Inc. | High cavitation, low tonnage rubber mold machine and method |
| US7229268B2 (en) * | 2004-10-15 | 2007-06-12 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | System for guiding a moldset into a molding machine |
| CN102230308B (zh) * | 2011-05-25 | 2013-05-08 | 东莞市汇林包装有限公司 | 一种纸浆模塑成型模具 |
| CN102550986B (zh) * | 2011-12-08 | 2013-03-06 | 云南宏斌绿色食品有限公司 | 一种辣椒酥灌料机 |
| CN103317644A (zh) * | 2013-05-30 | 2013-09-25 | 泰兴汤臣压克力有限公司 | 一种有机玻璃垂直浇注模及其浇注有机玻璃的方法 |
| TWI733128B (zh) * | 2019-06-24 | 2021-07-11 | 立功科技有限公司 | 具有複數級串模具的循序脫模成型機 |
| CN115489071A (zh) * | 2022-10-24 | 2022-12-20 | 浙江捷众科技股份有限公司 | 一种精密注塑齿轮加工装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62278007A (ja) * | 1986-05-26 | 1987-12-02 | Teraoka Seisakusho:Kk | ガラス板受用パツキンの成形方法および成形装置 |
| FR2711941A1 (fr) * | 1993-11-01 | 1995-05-12 | Holdt J W Von | Moule universel. |
| WO1999025925A1 (fr) * | 1997-11-14 | 1999-05-27 | Jinshu Lin | Moule a injection continue de type plaque |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3004290A (en) * | 1956-04-30 | 1961-10-17 | Ohio Commw Eng Co | Apparatus for molding plastic materials |
| DE1479815A1 (de) * | 1965-10-22 | 1969-06-26 | Verwaltungsgesellschaft Moelle | Hydraulische Kunststoffpresse oder -Spritzpresse |
| US3533137A (en) * | 1967-09-25 | 1970-10-13 | Gulf & Western Ind Prod Co | Molding machine |
| DE3428780C2 (de) * | 1984-08-04 | 1986-03-13 | Stübbe GmbH, 2940 Wilhemshaven | Spritzgießmaschine zum Herstellen von Kunststoffteilen im Spritzgieß- oder Reaktionsspritzgießverfahren |
| US4884962A (en) * | 1988-06-14 | 1989-12-05 | Izon Industries Inc. | Multiple sprew bar stack mold |
| US5328350A (en) * | 1993-01-22 | 1994-07-12 | Chu Chen Kuo | Thermoplastics molding and form setting device |
| UA14504C2 (uk) * | 1994-12-22 | 1998-08-31 | Віктор Анатольйович Черніков | Фільтр - прес |
| US5846472A (en) * | 1997-08-21 | 1998-12-08 | Tradesco Mold Limited | Melt distribution arrangement for three level stack molds |
-
1997
- 1997-11-14 GB GB0014549A patent/GB2347891B/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-14 CN CN97182436A patent/CN1083758C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-14 AU AU51149/98A patent/AU5114998A/en not_active Abandoned
- 1997-11-14 DE DE19782300T patent/DE19782300T1/de not_active Withdrawn
- 1997-11-14 US US09/530,820 patent/US6343926B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-14 WO PCT/CN1997/000127 patent/WO1999025925A1/fr not_active Ceased
- 1997-11-14 JP JP2000521280A patent/JP2001523602A/ja active Pending
-
2000
- 2000-05-04 SE SE0001637A patent/SE515863C2/sv not_active IP Right Cessation
- 2000-05-12 FR FR0006044A patent/FR2808724A1/fr active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62278007A (ja) * | 1986-05-26 | 1987-12-02 | Teraoka Seisakusho:Kk | ガラス板受用パツキンの成形方法および成形装置 |
| FR2711941A1 (fr) * | 1993-11-01 | 1995-05-12 | Holdt J W Von | Moule universel. |
| WO1999025925A1 (fr) * | 1997-11-14 | 1999-05-27 | Jinshu Lin | Moule a injection continue de type plaque |
| US6343926B1 (en) * | 1997-11-14 | 2002-02-05 | Jin-Shu Lin | Injection mold machine having parallel forming plates |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 012, no. 160 (M - 697) 14 May 1988 (1988-05-14) * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103722658A (zh) * | 2013-05-27 | 2014-04-16 | 昆山德安模具设计有限公司 | 一种新型多功能注塑机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU5114998A (en) | 1999-06-07 |
| US6343926B1 (en) | 2002-02-05 |
| SE0001637L (sv) | 2000-05-04 |
| DE19782300T1 (de) | 2000-10-26 |
| WO1999025925A1 (fr) | 1999-05-27 |
| GB2347891B (en) | 2002-08-21 |
| SE0001637D0 (sv) | 2000-05-04 |
| CN1083758C (zh) | 2002-05-01 |
| GB0014549D0 (en) | 2000-08-09 |
| CN1275935A (zh) | 2000-12-06 |
| SE515863C2 (sv) | 2001-10-22 |
| GB2347891A (en) | 2000-09-20 |
| JP2001523602A (ja) | 2001-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2620377A1 (fr) | Procede de coextrusion d'un materiau pour la fabrication de sacs en matiere plastique, dispositif de mise en oeuvre dudit procede, et materiau associe | |
| FR2555137A1 (fr) | Recipient portatif en forme de jerrican dont l'enceinte est susceptible de palettisation | |
| WO1999025540A1 (fr) | Procede de moulage d'une piece composite, structure composite employee dans ce procede et dispositif permettant l'obtention de cette structure composite | |
| CA2991429C (fr) | Insert de moulage et bloc de parement avec un tel insert | |
| EP3648941A1 (fr) | Dispositif et procédé de production d'un produit en plastique moulé en mousse en forme de plaque | |
| FR2634157A1 (fr) | Procede et dispositif pour fabriquer par moulage des objets rembourres | |
| WO2007067029A1 (fr) | Bec verseur en plastique pour poche souple et poche souple dotee dudit bec verseur | |
| FR2647198A1 (fr) | Echangeur thermique a conduits a plaques | |
| FR2580314A1 (fr) | Procede de fabrication de blocs de construction, moyens en vue de la mise en oeuvre de ce procede et produit ainsi obtenu | |
| EP0636464A1 (fr) | Procédé d'insertion délimitée d'un décor dans un support thermoplastique | |
| FR2682664A1 (fr) | Caisse en polystyrene pliable. | |
| EP1152101B1 (fr) | Dispositif pour la réalisation de joints de mortier | |
| FR2807698A1 (fr) | Moulage par injection multimatiere multicouleur d'une capsule munie d'une coiffe pivotant autour d'une charniere | |
| CA2193857A1 (fr) | Conduite de circulation de fluide | |
| FR2749823A1 (fr) | Dispositif et procede d'assistance a l'ecoulement de materiaux pulverulents ou granuleux contenus dans un sac | |
| EP3280576B1 (fr) | Procédé de production de blocs isolés pour la construction de mur | |
| EP0457664A1 (fr) | Dispositif et procédé de formage d'articles creux en matiÀ¨re thermoplastique | |
| FR2810634A1 (fr) | Dispositif de dosage pour produits liquides ou pateux | |
| EP0497650B1 (fr) | Dispositif et procédé de fabrication de moules de fonderie en matériau granulaire | |
| FR2682063A1 (fr) | Systeme de filieres pour le moulage par injection d'elements de grande surface en matiere plastique avec des cavites fermees. | |
| FR2824772A1 (fr) | Procede et dispositif de fabrication d'elements de construction | |
| WO1993019930A1 (fr) | Appareil pour le compactage de blocs d'un produit ayant tendance a foisonner, et procede de compactage correspondant | |
| WO1994021435A1 (fr) | Procede pour façonner un bloc de forme et dimensions stables a partir d'un melange de polymeres | |
| EP1828489A1 (fr) | Dispositif de coffrage perdu de maconnerie | |
| BE1020106A3 (fr) | Presse a blocs et moule pour la fabrication d'un bloc de beton creux avec une paroi de fond et procede de fabrication par une presse a blocs d'un bloc de beton creux. |