FR2809408A1 - Compositions de polymeres et copolymeres styreniques et d'alliages de ceux-ci et articles moules, resistant a l'abrasion et a la friction, obtenus a partir de ces compositions - Google Patents
Compositions de polymeres et copolymeres styreniques et d'alliages de ceux-ci et articles moules, resistant a l'abrasion et a la friction, obtenus a partir de ces compositions Download PDFInfo
- Publication number
- FR2809408A1 FR2809408A1 FR0006695A FR0006695A FR2809408A1 FR 2809408 A1 FR2809408 A1 FR 2809408A1 FR 0006695 A FR0006695 A FR 0006695A FR 0006695 A FR0006695 A FR 0006695A FR 2809408 A1 FR2809408 A1 FR 2809408A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- sep
- copolymers
- styrene
- polymers
- resins
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 79
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 54
- 239000004605 External Lubricant Substances 0.000 title abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title abstract description 5
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 title abstract description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 8
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title abstract 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title abstract 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title abstract 2
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 title abstract 2
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 title abstract 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 title abstract 2
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 title abstract 2
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 title abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 8
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 58
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 40
- 239000004610 Internal Lubricant Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 24
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 claims description 21
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 15
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 235000019271 petrolatum Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 8
- 229920005669 high impact polystyrene Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004797 high-impact polystyrene Substances 0.000 claims description 8
- 229920006249 styrenic copolymer Polymers 0.000 claims description 8
- 229940099259 vaseline Drugs 0.000 claims description 8
- -1 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 7
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004264 Petrolatum Substances 0.000 claims description 4
- 229940066842 petrolatum Drugs 0.000 claims description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 4
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 claims description 3
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 3
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 claims description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 claims description 2
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 2
- WOLATMHLPFJRGC-UHFFFAOYSA-N furan-2,5-dione;styrene Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1.C=CC1=CC=CC=C1 WOLATMHLPFJRGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920003146 methacrylic ester copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920012128 methyl methacrylate acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 2
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 15
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 9
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 8
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 7
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 5
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 4
- 235000019809 paraffin wax Nutrition 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002467 phosphate group Chemical class [H]OP(=O)(O[H])O[*] 0.000 description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N prop-2-enylbenzene Chemical compound C=CCC1=CC=CC=C1 HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- DMDRBXCDTZRMHZ-UHFFFAOYSA-N 1,4-bis(2,4,6-trimethylanilino)anthracene-9,10-dione Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C)=C1NC(C=1C(=O)C2=CC=CC=C2C(=O)C=11)=CC=C1NC1=C(C)C=C(C)C=C1C DMDRBXCDTZRMHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WAEOXIOXMKNFLQ-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-4-prop-2-enylbenzene Chemical group CC1=CC=C(CC=C)C=C1 WAEOXIOXMKNFLQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HIDBROSJWZYGSZ-UHFFFAOYSA-N 1-phenylpyrrole-2,5-dione Chemical class O=C1C=CC(=O)N1C1=CC=CC=C1 HIDBROSJWZYGSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CMQUQOHNANGDOR-UHFFFAOYSA-N 2,3-dibromo-4-(2,4-dibromo-5-hydroxyphenyl)phenol Chemical compound BrC1=C(Br)C(O)=CC=C1C1=CC(O)=C(Br)C=C1Br CMQUQOHNANGDOR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XKZQKPRCPNGNFR-UHFFFAOYSA-N 2-(3-hydroxyphenyl)phenol Chemical compound OC1=CC=CC(C=2C(=CC=CC=2)O)=C1 XKZQKPRCPNGNFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008247 Echinochloa frumentacea Nutrition 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 1
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 240000004072 Panicum sumatrense Species 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 229940122605 Short-acting muscarinic antagonist Drugs 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 description 1
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RGKMZNDDOBAZGW-UHFFFAOYSA-N aluminum calcium Chemical compound [Al].[Ca] RGKMZNDDOBAZGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001463 antimony compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- JPNZKPRONVOMLL-UHFFFAOYSA-N azane;octadecanoic acid Chemical class [NH4+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O JPNZKPRONVOMLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IRERQBUNZFJFGC-UHFFFAOYSA-L azure blue Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[S-]S[S-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] IRERQBUNZFJFGC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012662 bulk polymerization Methods 0.000 description 1
- MPMBRWOOISTHJV-UHFFFAOYSA-N but-1-enylbenzene Chemical compound CCC=CC1=CC=CC=C1 MPMBRWOOISTHJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- VDQQXEISLMTGAB-UHFFFAOYSA-N chloramine T Chemical compound [Na+].CC1=CC=C(S(=O)(=O)[N-]Cl)C=C1 VDQQXEISLMTGAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011258 core-shell material Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000010559 graft polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- KETWBQOXTBGBBN-UHFFFAOYSA-N hex-1-enylbenzene Chemical compound CCCCC=CC1=CC=CC=C1 KETWBQOXTBGBBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920006285 olefinic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical compound [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 229920001603 poly (alkyl acrylates) Polymers 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920003056 polybromostyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001955 polyphenylene ether Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 1
- 229920001447 polyvinyl benzene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- TVRGPOFMYCMNRB-UHFFFAOYSA-N quinizarine green ss Chemical compound C1=CC(C)=CC=C1NC(C=1C(=O)C2=CC=CC=C2C(=O)C=11)=CC=C1NC1=CC=C(C)C=C1 TVRGPOFMYCMNRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229940037312 stearamide Drugs 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013799 ultramarine blue Nutrition 0.000 description 1
- 229920006163 vinyl copolymer Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/01—Hydrocarbons
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Compositions de polymères styrèniques, copolymères styrèniques ou de leurs alliages et articles moulés à partir de ces compositions ayant un chromatisme intense et lumineux, et une résistance au marquage superficiel accrues. Les compositions de polymères et/ ou copolymères styrèniques selon l'invention, comprennent, par rapport au poids total des polymères et/ ou copolymères présents dans les compositions; a) moins de 4% de lubrifiant interne; et b) 2 à 10% d'huile de vaseline. Application au moulage d'articles de grande consommation.
Description
<Desc/Clms Page number 1>
Compositions de polymères et copolymères styréniques et d'alliages de ceux-ci et articles moulés, résistant à l'abrasion et à la friction, obtenus à partir de ces compositions
La présente invention concerne, de manière générale, des compositions de polymères et copolymères styréniques et de leurs alliages qui permettent d'obtenir des articles moulés colorés ayant une résistance accrue à l'abrasion et à la friction.
La présente invention concerne, de manière générale, des compositions de polymères et copolymères styréniques et de leurs alliages qui permettent d'obtenir des articles moulés colorés ayant une résistance accrue à l'abrasion et à la friction.
Les compositions de polymères et copolymères styréniques, tels que les polystyrènes chocs et les résines acrylonitrile-butadiène-styrène (résines ABS) sont des compositions largement utilisées pour la fabrication d'articles moulés, en particulier des articles de grande consommation comme des ustensiles pour l'alimentation, par exemple des plateaux pour repas, des assiettes, des gobelets, etc..ou encore d'habillage d'appareils électroménagers, tels que par exemple de fers à repasser, de réfrigérateurs, d'aspirateurs, de robots de cuisine etc...
Un défaut des articles moulés à partir de ces compositions de polymères et copolymères styréniques ou de leurs alliages est leur faible résistance au marquage superficiel par chocs ou frottements, par exemple entre les articles moulés eux-mêmes lors de leur manutention et/ou utilisation.
Ainsi, lors de leur fabrication les articles moulés sont souvent transportés au moyen de tapis roulants vers des sites de stockage et/ou emballage. Durant ce transport, entre autre, les articles s'entrechoquent et se frottent fréquemment les uns aux autres avec pour résultat l'apparition à leurs surfaces de marques telles que des rayures ou des marques ce qui conduit au rejet d'un grand nombre d'articles.
Pour y remédier, la demanderesse a incorporé aux compositions de polymères styréniques, copolymères styréniques ou de leurs alliages, de la cire de paraffine, comme lubrifiant externe. Ceci fait l'objet du
<Desc/Clms Page number 2>
brevet FR 9705580 (N de publication 2 763 075). On obtient ainsi une composition permettant d'obtenir des articles moulés ayant une résistance accrue au marquage superficiel.
Par ailleurs, on constate une demande croissante, notamment dans le domaine de l'électroménager, pour des produits colorés vifs et profonds, et donc un intérêt particulier à offrir au consommateur le choix d'une palette de couleurs très étendue. Toutefois, les compositions de polymères et de copolymères styrèniques contenant des cires de paraffine ne permettent pas la fabrication d'articles moulés de couleurs lumineuses et intenses, et notamment dans les tons verts, bleus, rouges ou jaunes à saturation élevée. En effet la présence de la paraffine conduit à un chromatisme estompé. L'opacité importante de la cire de paraffine génère une blancheur de fond atténuant l'intensité de la couleur conduisant à un produit fini de couleur terne. Une certaine gamme de couleurs restent donc exclue pour la fabrication d'articles moulés résistant à l'abrasion et à la friction.
La présente invention a donc pour objet de nouvelles compositions de polymères et copolymères styréniques ou de leurs alliages qui permettent d'obtenir des articles moulés brillants et colorés, au chromatisme lumineux et intense, tout en ayant une résistance accrue au marquage superficiel et les articles moulés ainsi obtenus.
Les inventeurs ont découvert qu'en incorporant à une composition de polymères styréniques, copolymères styréniques ou de leurs alliages contenant moins de 4% en poids de lubrifiant interne par rapport au poids total des polymères et/ou copolymères dans la composition, de 2% à 10% en poids d'huile de vaseline, comme lubrifiant externe, par rapport au poids total des polymères et/ou copolymères dans la composition, on obtenait une composition permettant la réalisation d'articles moulés au chromatisme lumineux et intense, tout en ayant une résistance accrue au marquage superficiel, dans un choix de couleurs étendues, notamment à celles ayant une saturation élevée, et sans nuire aux autres propriétés.
<Desc/Clms Page number 3>
En outre, les compositions selon l'invention accroissent la résistance aux chocs Izod, la température Vicat (tenue thermique) et la facilité de démoulage des articles moulés.
L'incorporation de quantités importantes d'huile de vaseline dans les compositions selon l'invention, augmente également la fluidité des compositions ce qui est avantageux pour la fabrication d'articles par inj ection-moulage.
On a aussi constaté que, dans le moulage à basse température (150-250 C, de préférence 180-230 C), l'huile de vaseline a une action de nettoyage des fourreaux des presses à injecter ou des lignes d'extrusion.
La composition de polymères styréniques, copolymères styréniques ou de leurs alliages, selon l'invention se caractérise en ce qu'elle comprend, par rapport au poids total des polymères et/ou copolymères dans la composition : a) moins de 4% de lubrifiant interne ; et b) 2 à 10%, de préférence 3 à 7%, d'huile de vaseline.
Les polymères, copolymères styréniques et leurs alliages sont bien connus.
Parmi les polymères et copolymères styréniques utiles dans les compositions de la présente invention, on peut citer les homopolymères de styrène, les homopolymères d'alkylstyrène tels que l'améthylstyrène, les polystyrènes à résistance aux chocs élevée (HIPS) et les polymères styréniques greffés.
Une classe recommandée de polymères et copolymères styréniques utiles dans les compositions de la présente invention, sont les polystyrènes à résistance aux chocs élevée (HIPS). Ces polymères à résistance aux chocs élevée sont en général préparés par la polymérisation par greffage de mélanges de styrène et éventuellement d'un ou de plusieurs monomères vinyliques copolymérisables supplémentaires en présence d'un tronc polymère caoutchouteux. On peut également préparer des résines analogues en mélangeant un polymère de matrice rigide avec un tronc caoutchouteux greffé. Les
<Desc/Clms Page number 4>
comonomères qui peuvent être utilisés dans des mélanges avec du styrène pour la préparation de copolymères styréniques rigides ainsi que pour une utilisation en tant que monomères de greffage, comprennent des monomères choisis parmi la forme éthylstyrène, les halogénostyrènes, les vinylaklylbenzènes, tels que le vinyltoluène, le vinylxylène et le butylstyrène, l'acrylonitrile, le méthacrylonitrile, les esters alkyliques inférieurs de l'acide méthacrylique et des mélanges de ceux-ci. Dans les résines styréniques à résistance aux chocs élevée, le tronc polymère caoutchouteux constitue normalement de 5 à 80% de préférence 5 à 50% du poids total du polymère greffé, et comprend des copolymères caoutchouteux choisis parmi le polybutadiène, le polyisoprène, les copolymères styrène-diène caoutchouteux, le caoutchouc acrylique, le caoutchouc nitrile et des caoutchoucs oléfiniques, tels que le PDM et le PR. En outre, d'autres polymères styréniques connus dans la technique peuvent être utilisés dans les compositions d'alliage de l'invention.
Comme exemples spécifiques, de polymères et copolymères greffés utiles dans les compositions de la présente invention, on peut citer les résines de type polymère acrylonitrile/butadiène/styrène émulsion et masse (ABS) les résines méthacrylate de méthyle/butadiène/acrylonitrile/styrène (MABS), les résines de type polymère greffé styrène/butadiène (HIPS) et les résines méthacrylates de méthyle/butadiène/styrène (MBS).
Comme exemple spécifique de polymères et copolymères de styrène qui peuvent être utilisés dans la présente invention, on peut citer le polystyrène et les copolymères de styrène tels que les copolymères styrène/acrylonitrile (SAN), les copolymères styrène/ester méthacrylique, les résines de type terpolymère styrène/acrylonitrile/anhydride maléique (SAMA), les copolymères acrylonitrile/styrène/acrylate de butyl (ASA), les résines de type copolymère styrène/anhydride maléique (SMA), les polymères similaires comprenant de maléimides N-phényle substitués et substitués différemment et similaires et des mélanges de ceux-ci. En outre, on
<Desc/Clms Page number 5>
peut également utiliser des copolymères styrène-butadiène styrène (SBS) et des caoutchoucs butyles synthétiques (SBR). D'autre part, on peut également utiliser les résines copolymères analogues dans lesquelles une partie du composant monomère styrénique est remplacé par d'autres monomères styréniques tels que l'a-méthylstyrène, des styrènes halogénés ou le vinyltoluène. Il est également possible d'utiliser des mélanges ou alliages des polymères et copolymères styréniques ci-dessus. Enfin, on peut également utiliser des mélanges de polymères et copolymères styréniques ci-dessus et d'un ou plusieurs polyphénylène éthers, polymères de type polychlorure de vinyle, polyamides, polycarbonates, polybutylène seul ou des alliages de celuici et autres polymères connus généralement dans la technique pour l'alliage avec des polymères styréniques. Ces polymères supplémentaires sont en général connus dans la technique et sont décrits dans Moderne Plastic Encyclopedia, 1986-1987, McGraw-Hill, Inc, New York, USA.
Les polymères styréniques utiles dans la présente invention comprennent également les polymères de structure à noyau et à coque (Core-Shell). Les polymères styréniques sont généralement préparés par polymérisation en émulsion ou en masse, émulsion-masse ou massesuspension.
Les polymères styréniques particulièrement recommandés pour les compositions de la présente invention sont les résines ABS, en particulier les résines ABS renfermant de 4 à 70% en poids de butadiène par rapport au poids total de la résine, et les alliages de résines ABS et de copolymères styréne/acrylonitrile (SAN). Lorsque la résine ABS est sous forme de granulés, elle contient de préférence 4 à 40% en poids de butadiène et mieux encore 4 à 30% en poids.
Les alliages particulièrement recommandés pour les compositions de l'invention sont les alliages ABS/SAN comportant 10 à 80 parties en poids de résine ABS et 90 à 20 parties en poids de copolymère SAN. De préférence, les résines recommandées pour les compositions de l'invention sont des alliages ABS/SAN contenant 10 à
<Desc/Clms Page number 6>
40 parties en poids de résine ABS et 90 à 60 parties en poids de copolymère SAN.
D'autres alliages particulièrement recommandés sont les alliages ABS/polycarbonates, ainsi que les alliages ABS/polybutylène térephtalate.
Parmi les polymères et copolymères acryliques et méthacryliques utiles dans la présente invention, on peut citer les copolymères des dérivés de l'acide acrylique, par exemple des esters acryliques, avec le styrène, le chlorure de vinyle, les dérivés de l'acide méthacrylique et les esters de l'acide acétiques, les poly(méthacrylates d'alkyle) tels que le poly(méthacrylate de méthyle) et les poly(acrylates d'alkyle).
Parmi les polymères et copolymères vinyliques on peut citer le poly(chlorure de vinyle), le poly(acétate de vinyle), les poly (vinylbenzènes), les copolymères éthylène-acétate de vinyle et les alcools polyvinyliques.
Une caractéristique importante des compositions de l'invention est que la teneur en lubrifiant interne soit inférieure à 4 % en poids par rapport au poids total des polymères et copolymères présents dans les compositions. De préférence, le lubrifiant interne représente moins de 0,1% en poids et mieux encore les compositions selon l'invention sont totalement exemptes de lubrifiant interne.
Les lubrifiants internes des compositions de polymères et copolymères styréniques sont des adjuvants bien connus et on peut citer, à titre d'exemple, les stéarates métalliques et la cire d'éthylène bis-stéramide.
La caractéristique essentielle de la présente invention est l'utilisation dans les compositions de 3 à 10%, de préférence 3 à 7 en poids d'huile de vaseline qui est un lubrifiant externe. Pour des teneurs inférieures à 3% en poids d'huile de vaseline, l'effet recherché de résistance au marquage superficiel n'est pas obtenu cependant que pour des quantités supérieures à 10% en poids, il n'y a pas d'amélioration notable de cette propriété.
<Desc/Clms Page number 7>
On entend par huile de vaseline dans la présente demande tout produit comprenant au moins 95% en poids d'huile de vaseline. La viscosité de l' huile de vaseline utilisable dans le cadre de l'invention peut varier entre 10 et 150 mm2/s à 40 C.
A titre d'exemple un tel lubrifiant externe à base d'huile de vaseline est commercialisé par la société MERKUR pour la marque MERKUR PHARMA 240 B.
Les compositions selon l'invention peuvent également contenir des adjuvants généralement utilisés dans les compositions de polymères styréniques tels que des pigments, des colorants, des stabilisants UV, des antioxydants, des ignifugeants, des agents antistatiques, et des charges d'extension et/ou de renforcement.
Parmi les charges minérales utilisables dans les compositions de la présente invention, on peut citer le talc, le sulfate de baryum, le carbonate e calcium, l'hydroxycarbonate de magnésium et d'aluminium et l'hydroxycarbonate de calcium et d'aluminium.
Les ignifugeants utilisables dans les compositions de la présente invention sont tout ignifugeant ou mélange d'ignifugeants connu pour conférer un caractère ignifuge aux compositions à base de polyoléfines ou de polymères styréniques. Parmi les ignifugeants, on peut citer le composés organiques ignifugés tels que le tétrabromobisphénol, le bistribromophénoxyéthane, le poly bromodiphényltéher, le polybromophénole, le polybromophénylalkyl- éthers, le polybromobenzylacrylate ou polyacrylate, le polybromocyclododécane, le polybromostyrène, le polybromophénylmaléimide, les monomères époxy ou polymères époxy bromés, les copolycarbonates dérivés d'un diphénol halogéno substitué et d'un diphénol, l'halogène étant de préférence le chlore ou le brome.
On peut également utiliser comme ignifugeant des composés de phosphate, en particulier des phosphates organiques.
De préférence, encore, l'ignifugeant organique halogéné est utilisé en combinaison avec un composé synergétique tel qu'un composé d'antimoine, par exemple l'oxyde d'antimoine.
<Desc/Clms Page number 8>
Les compositions de la présente invention peuvent également contenir des colorants et des pigments, tels que par exemple l'oxyde de titane, le bleu outremer, le noir de carbone.
La présente invention concerne également l'utilisation pour améliorer la résistance au marquage superficiel d'articles fabriqués à partir d'une composition de polymères styréniques, copolymères styréniques ou de leurs alliages comprenant, par rapport au poids total des polymères et/ou copolymères présents dans la composition, moins de 4% de lubrifiant interne, de 2 à 10%, de préférence 3 à 7% en poids d'huile de vaseline comme lubrifiant externe.
Dans les exemples ci-dessous, sauf indications contraires, tous les pourcentages et parties sont exprimés en poids.
EXEMPLES
On a préparé, par mélange des divers ingrédients, les compositions du tableau I ci-dessous :
On a préparé, par mélange des divers ingrédients, les compositions du tableau I ci-dessous :
<Desc/Clms Page number 9>
<tb>
<tb> TABLEAU
<tb> EXEMPLE <SEP> No
<tb> Comparatif <SEP> Comparatif <SEP> 1 <SEP> 2
<tb> A <SEP> B
<tb> Polymères
<tb> - <SEP> ABS(1) <SEP> 26 <SEP> 15 <SEP> 15 <SEP> 15
<tb> SAN(2) <SEP> 74 <SEP> 85 <SEP> 85 <SEP> 85
<tb> Lubrifiants
<tb> - <SEP> Cire <SEP> d'éthylène <SEP> bis- <SEP> 3
<tb> stéaramide
<tb> - <SEP> Cire <SEP> de <SEP> paraffine(,) <SEP> - <SEP> 5 <SEP> - <SEP> -
<tb> - <SEP> Huile <SEP> de <SEP> vaseline(4) <SEP> - <SEP> - <SEP> 5 <SEP> 6
<tb> Agent <SEP> antistatique
<tb> -NOROPLAST832 <SEP> 0,8 <SEP> 0,8 <SEP> 0,8 <SEP> 0,8
<tb> Huile <SEP> de <SEP> silicone,) <SEP> 0,1 <SEP> 0,1 <SEP> 0,1 <SEP> 0,1
<tb> Colorant/Pigment
<tb> - <SEP> TiO2 <SEP> 0,24 <SEP> 0,24 <SEP> 0,24 <SEP> 0,24
<tb> - <SEP> Bleu <SEP> Heliogen <SEP> FK <SEP> 0,376 <SEP> 0,376 <SEP> 0,376 <SEP> 0,376
<tb> 4207
<tb> - <SEP> Paliotol <SEP> Yellow <SEP> PK <SEP> 0,32 <SEP> 0,32 <SEP> 0,32 <SEP> 0,32
<tb> 4190 <SEP> 0,32
<tb> - <SEP> Pig. <SEP> Yellow <SEP> Macr. <SEP> 0,048 <SEP> 0,048 <SEP> 0,048 <SEP> 0,048
<tb> Gelb <SEP> G <SEP>
<tb>
(1) TAG 63E (50% BDE) - General Electric Plastics (2) SAN 3457 - General Electric Plastics (3) Hostalub H4 - Clariant (4) Pharma 240 B/ HV 6 TI-Viscosité 31 mm2/s à 40 C-Merkur (5) Polydiméthylsiloxane - Viscosité 1000 cps à 25 C - General Electric Plastics
On a déterminé les propriétés physiques et mécaniques des compositions des exemples comparatifs A et B et des exempes 1 et 2. Les résultats sont indiqués dans le tableau II ci-dessous
<tb> TABLEAU
<tb> EXEMPLE <SEP> No
<tb> Comparatif <SEP> Comparatif <SEP> 1 <SEP> 2
<tb> A <SEP> B
<tb> Polymères
<tb> - <SEP> ABS(1) <SEP> 26 <SEP> 15 <SEP> 15 <SEP> 15
<tb> SAN(2) <SEP> 74 <SEP> 85 <SEP> 85 <SEP> 85
<tb> Lubrifiants
<tb> - <SEP> Cire <SEP> d'éthylène <SEP> bis- <SEP> 3
<tb> stéaramide
<tb> - <SEP> Cire <SEP> de <SEP> paraffine(,) <SEP> - <SEP> 5 <SEP> - <SEP> -
<tb> - <SEP> Huile <SEP> de <SEP> vaseline(4) <SEP> - <SEP> - <SEP> 5 <SEP> 6
<tb> Agent <SEP> antistatique
<tb> -NOROPLAST832 <SEP> 0,8 <SEP> 0,8 <SEP> 0,8 <SEP> 0,8
<tb> Huile <SEP> de <SEP> silicone,) <SEP> 0,1 <SEP> 0,1 <SEP> 0,1 <SEP> 0,1
<tb> Colorant/Pigment
<tb> - <SEP> TiO2 <SEP> 0,24 <SEP> 0,24 <SEP> 0,24 <SEP> 0,24
<tb> - <SEP> Bleu <SEP> Heliogen <SEP> FK <SEP> 0,376 <SEP> 0,376 <SEP> 0,376 <SEP> 0,376
<tb> 4207
<tb> - <SEP> Paliotol <SEP> Yellow <SEP> PK <SEP> 0,32 <SEP> 0,32 <SEP> 0,32 <SEP> 0,32
<tb> 4190 <SEP> 0,32
<tb> - <SEP> Pig. <SEP> Yellow <SEP> Macr. <SEP> 0,048 <SEP> 0,048 <SEP> 0,048 <SEP> 0,048
<tb> Gelb <SEP> G <SEP>
<tb>
(1) TAG 63E (50% BDE) - General Electric Plastics (2) SAN 3457 - General Electric Plastics (3) Hostalub H4 - Clariant (4) Pharma 240 B/ HV 6 TI-Viscosité 31 mm2/s à 40 C-Merkur (5) Polydiméthylsiloxane - Viscosité 1000 cps à 25 C - General Electric Plastics
On a déterminé les propriétés physiques et mécaniques des compositions des exemples comparatifs A et B et des exempes 1 et 2. Les résultats sont indiqués dans le tableau II ci-dessous
<Desc/Clms Page number 10>
<tb>
<tb> TABLEAU <SEP> II
<tb> EXEMPLE <SEP> N <SEP>
<tb> Comparatif <SEP> Comparatif
<tb> A <SEP> B <SEP> 1 <SEP> 2
<tb> Indice <SEP> de <SEP> fluidité <SEP> (220 C <SEP> / <SEP> 10 <SEP> kg), <SEP> g <SEP> / <SEP> 10 <SEP> 26 <SEP> 24 <SEP> 26 <SEP> 27
<tb> minutes
<tb> Viscosité <SEP> de <SEP> fusion <SEP> à <SEP> 230 C/1500 <SEP> s-1, <SEP> 183 <SEP> 200 <SEP> 175 <SEP> 171
<tb> Pa.s
<tb> Température <SEP> VICAT <SEP> B <SEP> 120, <SEP> C <SEP> 101 <SEP> 103 <SEP> 103 <SEP> 102
<tb> Résistance <SEP> au <SEP> choc <SEP> IZOD/1 <SEP> A, <SEP> kJ/m2 <SEP> 11 <SEP> 8 <SEP> 10 <SEP> 12
<tb> Test <SEP> abrasion <SEP> DIN <SEP> EN <SEP> 60068 <SEP> (a) <SEP> 0 <SEP> ++ <SEP> + <SEP> ++
<tb> Largeur <SEP> de <SEP> la <SEP> marque <SEP> en <SEP> mm <SEP> (b) <SEP> 1,7 <SEP> 0,2 <SEP> 0,3 <SEP> 0,2
<tb> Mesure <SEP> de <SEP> la <SEP> couleur/standard <SEP> GN <SEP> 1304(c)
<tb> # <SEP> da <SEP> 0,03-9,01 <SEP> 0,06 <SEP> 0,09
<tb> # <SEP> db <SEP> 0,35 <SEP> 1,32 <SEP> 0,5 <SEP> 0,65
<tb> . <SEP> dE <SEP> 0,8 <SEP> 11,79 <SEP> 1,10 <SEP> 1,24
<tb> Brillance
<tb> -Angle <SEP> 20 <SEP> 77 <SEP> 72 <SEP> 73 <SEP> 75
<tb> - <SEP> Angle <SEP> 60' <SEP> 93 <SEP> 91 <SEP> 91 <SEP> 92
<tb> # <SEP> <SEP> voile <SEP> de <SEP> surface <SEP> <SEP> 110 <SEP> 120 <SEP> 100 <SEP> 102
<tb>
<tb> TABLEAU <SEP> II
<tb> EXEMPLE <SEP> N <SEP>
<tb> Comparatif <SEP> Comparatif
<tb> A <SEP> B <SEP> 1 <SEP> 2
<tb> Indice <SEP> de <SEP> fluidité <SEP> (220 C <SEP> / <SEP> 10 <SEP> kg), <SEP> g <SEP> / <SEP> 10 <SEP> 26 <SEP> 24 <SEP> 26 <SEP> 27
<tb> minutes
<tb> Viscosité <SEP> de <SEP> fusion <SEP> à <SEP> 230 C/1500 <SEP> s-1, <SEP> 183 <SEP> 200 <SEP> 175 <SEP> 171
<tb> Pa.s
<tb> Température <SEP> VICAT <SEP> B <SEP> 120, <SEP> C <SEP> 101 <SEP> 103 <SEP> 103 <SEP> 102
<tb> Résistance <SEP> au <SEP> choc <SEP> IZOD/1 <SEP> A, <SEP> kJ/m2 <SEP> 11 <SEP> 8 <SEP> 10 <SEP> 12
<tb> Test <SEP> abrasion <SEP> DIN <SEP> EN <SEP> 60068 <SEP> (a) <SEP> 0 <SEP> ++ <SEP> + <SEP> ++
<tb> Largeur <SEP> de <SEP> la <SEP> marque <SEP> en <SEP> mm <SEP> (b) <SEP> 1,7 <SEP> 0,2 <SEP> 0,3 <SEP> 0,2
<tb> Mesure <SEP> de <SEP> la <SEP> couleur/standard <SEP> GN <SEP> 1304(c)
<tb> # <SEP> da <SEP> 0,03-9,01 <SEP> 0,06 <SEP> 0,09
<tb> # <SEP> db <SEP> 0,35 <SEP> 1,32 <SEP> 0,5 <SEP> 0,65
<tb> . <SEP> dE <SEP> 0,8 <SEP> 11,79 <SEP> 1,10 <SEP> 1,24
<tb> Brillance
<tb> -Angle <SEP> 20 <SEP> 77 <SEP> 72 <SEP> 73 <SEP> 75
<tb> - <SEP> Angle <SEP> 60' <SEP> 93 <SEP> 91 <SEP> 91 <SEP> 92
<tb> # <SEP> <SEP> voile <SEP> de <SEP> surface <SEP> <SEP> 110 <SEP> 120 <SEP> 100 <SEP> 102
<tb>
Les résultats montrent que les propriétés mécaniques obtenues avec les compositions selon l'invention sont comparables à celles des compositions de l'art antérieur avec une bonne résistance au choc.
(a)Test d'abrasion DIN EN 60068
On a moulé à 240 C des plaques de dimension 90mmx70mmx4mm à partir des compositions A, B, 1 et 2 du tableau I précédent.
On a moulé à 240 C des plaques de dimension 90mmx70mmx4mm à partir des compositions A, B, 1 et 2 du tableau I précédent.
On a fait subir à ces plaques une abrasion par contact avec un cylindre en bois de 80 cm en rotation pendant 600 tours. Une
<Desc/Clms Page number 11>
observation visuelle de l'abrasion a permis une évaluation de la résistance à l'abrasion :
0=résistance médiocre ; +=bonne résistance ; ++=très bonne résistance
On constate pour les exemples 1 et 2, une résistance à l'abrasion améliorée par rapport au comparatif A ne contenant pas d'huile de vaseline ; et une résistance à l'abrasion équivalente au comparatif B contenant de la cire de paraffine.
0=résistance médiocre ; +=bonne résistance ; ++=très bonne résistance
On constate pour les exemples 1 et 2, une résistance à l'abrasion améliorée par rapport au comparatif A ne contenant pas d'huile de vaseline ; et une résistance à l'abrasion équivalente au comparatif B contenant de la cire de paraffine.
(b)Essai de marquage au frottement
On a moulé à 240 C des plaques de dimension 90mmx70mmx4mm à partir des compositions A, B, 1 et 2 du tableau I précédent.
On a moulé à 240 C des plaques de dimension 90mmx70mmx4mm à partir des compositions A, B, 1 et 2 du tableau I précédent.
On a frotté une plaque d'une composition avec le coin d'une autre plaque de même composition, 3 à 4 fois à des endroits différents. On a observé les traces laissées sur la plaque frottée et mesuré la largeur des traces.
Moins les traces sont larges meilleure est la résistance au marquage par frottement de la composition.
Les résultats montrent l'excellente résistance au marquage par frottement des compositions selon l'invention.
(')Mesure de la couleur
On a comparé la couleur des plaques réalisées plus haut à celle du standard GN 1304
On constate que les teintes obtenues sont très différentes entre 1 et 2 et le comparatif B. La couleur des articles réalisés avec les compositions 1 et 2 présente une luminosité et un éclat accrus par rapport à la couleur du comparatif B beaucoup plus terne.
On a comparé la couleur des plaques réalisées plus haut à celle du standard GN 1304
On constate que les teintes obtenues sont très différentes entre 1 et 2 et le comparatif B. La couleur des articles réalisés avec les compositions 1 et 2 présente une luminosité et un éclat accrus par rapport à la couleur du comparatif B beaucoup plus terne.
<Desc/Clms Page number 12>
Mesure de la colorabilité
L'amélioration de la colorabilité dans les coloris bleu et vert a été déterminée.
L'amélioration de la colorabilité dans les coloris bleu et vert a été déterminée.
Pour le coloris bleu, 0,5p de Sandoplast Bleu 2B est ajouté à chacune des compositions A, B et 2.
Pour le coloris vert, 0,5p de Macrolex Vert 5B est ajouté à chacune des compositions A, B et 2.
Les couleurs sont exprimées dans le système colorimètrique CIELAB Lab. Les mesures de a et b sont reportées dans le tableau III.
<tb>
<tb>
<tb>
TABLEAU <SEP> III
<tb> Comparatif <SEP> A <SEP> Comparatif <SEP> B <SEP> Ex <SEP> 2
<tb> Coloris <SEP> bleu
<tb> a <SEP> 6,53 <SEP> 8,75 <SEP> 9,56
<tb> b- <SEP> 20,83 <SEP> - <SEP> 37,94 <SEP> - <SEP> 26,36 <SEP>
<tb> Coloris <SEP> vert
<tb> a- <SEP> 3,67- <SEP> 14,46 <SEP> - <SEP> 4,07 <SEP>
<tb> b <SEP> 2,92- <SEP> 9,1 <SEP> - <SEP> 3,05 <SEP>
<tb>
<tb> Comparatif <SEP> A <SEP> Comparatif <SEP> B <SEP> Ex <SEP> 2
<tb> Coloris <SEP> bleu
<tb> a <SEP> 6,53 <SEP> 8,75 <SEP> 9,56
<tb> b- <SEP> 20,83 <SEP> - <SEP> 37,94 <SEP> - <SEP> 26,36 <SEP>
<tb> Coloris <SEP> vert
<tb> a- <SEP> 3,67- <SEP> 14,46 <SEP> - <SEP> 4,07 <SEP>
<tb> b <SEP> 2,92- <SEP> 9,1 <SEP> - <SEP> 3,05 <SEP>
<tb>
En coloris vert et bleu, la valeur absolue de b doit être le plus petit possible. Ceci est le cas du comparatif A(ABS classique) par rapport au comparatif B (paraffine) . valeurs de b de l'exemple 2 sont proches de celles du comparatif A indiquant une colorabilité sensiblement comparable et différente du comparatif B.
Il faut noter que les articles fabriqués à partir de compositions classiques ABS présente une colorabilité tout à fait satisfaisant.
Claims (10)
1. Composition de polymères styréniques, copolymères styréniques ou de leurs alliages, caractérisée en ce qu'elle comprend, par rapport au poids total des polymères et/ou copolymères dans la composition (a) moins de 4% de lubrifiant interne : et (b) 2 à10%, de préférence 3 à 7%, d'huile de vaseline.
2. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend moins de 0,1% en poids de lubrifiant interne.
3. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle ne comprend pas de lubrifiant interne.
4. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les polymères et copolymères styréniques sont choisis parmi les homopolymères et copolymères de styrène, d'alkylstyrène, les polystyrènes à résistance aux chocs élevée (HIPS) et les polymères et copolymères styréniques greffés.
5. Composition selon la revendication 4, caractérisée en ce que les polymères et copolymères styréniques sont choisis parmi les résines acrylonitrile/butadiène/styrène (ABS), les résines méthacrylate de méthyle/butadiène/acrylonitrile/styrène (MABS), les résines styrène/butadiène greffées (HIPS), les résines méthacrylate de méthyle/butadiène/styrène (MBS), les copolymères styrène/ acrylonitrile (SAN), les copolymère acrylonitrile/styrène/acrylate de butyle (ASA), les copolymères styrène/ester méthacrylique, les résines styrène/acrylonitrile/anhydride maléique (SAMA), les résines styrène/anhydride maléiques, les copolymères styrène/butadiène/styrène (SBS) les caoutchoucs butyle (SBR) et leurs mélanges.
6. Composition selon la revendication 5, caractérisée en ce que les polymères et copolymères styréniques sont choisis parmi les résines ABS, les alliages de résines ABS et de copolymères SAN, les alliages
<Desc/Clms Page number 14>
de résine ABS et de polycarbonates et les alliages de résine ABS et de polybutylène térephtalate.
7. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle comprend un ou plusieurs adjuvants choisis parmi les charges, les pigments, les colorants, les stabilisants UV, les antioxydants, les ignifugeants et les agents antistatiques.
8. Utilisation pour améliorer l'intensité des couleurs , la brillance et la résistance au marquage superficiel d'articles fabriqués à partir d'une composition de polymères styréniques, copolymères styréniques ou de leurs alliages comprenant, par rapport au poids total des polymères et/ou copolymères présents dans la composition, moins de 4% de lubrifiant interne, de 2 à 10%, de préférence 3 à 7%, en poids de huile de vaseline.
9. Utilisation selon la revendication 8, caractérisée en ce que la quantité de lubrifiant interne dans la composition est inférieure à 0,1 % en poids.
10. Article moulé à partir d'une composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 7.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0006695A FR2809408A1 (fr) | 2000-05-25 | 2000-05-25 | Compositions de polymeres et copolymeres styreniques et d'alliages de ceux-ci et articles moules, resistant a l'abrasion et a la friction, obtenus a partir de ces compositions |
| US09/862,248 US20020002117A1 (en) | 2000-05-25 | 2001-05-22 | Compositions and articles containing styrene polymers and copolymers and blends thereof |
| EP01937693A EP1290076A1 (fr) | 2000-05-25 | 2001-05-23 | Compositions et articles contenant des copolymeres et des polymeres de styrene et des melanges de ceux-ci |
| PCT/US2001/016806 WO2001090231A1 (fr) | 2000-05-25 | 2001-05-23 | Compositions et articles contenant des copolymeres et des polymeres de styrene et des melanges de ceux-ci |
| JP2001587037A JP2004501237A (ja) | 2000-05-25 | 2001-05-23 | スチレン重合体、共重合体又はブレンドを含む組成物及び物品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0006695A FR2809408A1 (fr) | 2000-05-25 | 2000-05-25 | Compositions de polymeres et copolymeres styreniques et d'alliages de ceux-ci et articles moules, resistant a l'abrasion et a la friction, obtenus a partir de ces compositions |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2809408A1 true FR2809408A1 (fr) | 2001-11-30 |
Family
ID=8850610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR0006695A Pending FR2809408A1 (fr) | 2000-05-25 | 2000-05-25 | Compositions de polymeres et copolymeres styreniques et d'alliages de ceux-ci et articles moules, resistant a l'abrasion et a la friction, obtenus a partir de ces compositions |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20020002117A1 (fr) |
| FR (1) | FR2809408A1 (fr) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110000970A1 (en) * | 2007-08-03 | 2011-01-06 | Avery Dennison Corporation | Encapsulated rfid label, and related methods |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1503883A (fr) * | 1966-10-17 | 1967-12-01 | Michelin & Cie | Perfectionnements aux enveloppes de pneumatiques |
| BE776766A (fr) * | 1970-12-22 | 1972-06-16 | Shell Int Research | Polymeer-composities |
| EP0177096A1 (fr) * | 1984-09-28 | 1986-04-09 | ENICHEM TECNORESINE S.p.A. | Composition à base d'ABS et sa méthode de préparation |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3718616A (en) * | 1968-11-10 | 1973-02-27 | Shell Oil Co | High impact p olyvinyl-aromatic compositions |
| US4742115A (en) * | 1983-07-01 | 1988-05-03 | Japan Synthetic Rubber Co., Ltd. | Heat resistant, thermoplastic resin composition |
| US4668729A (en) * | 1983-12-15 | 1987-05-26 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for compression molding of thermoplastic resin and moldings molded by said process |
-
2000
- 2000-05-25 FR FR0006695A patent/FR2809408A1/fr active Pending
-
2001
- 2001-05-22 US US09/862,248 patent/US20020002117A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1503883A (fr) * | 1966-10-17 | 1967-12-01 | Michelin & Cie | Perfectionnements aux enveloppes de pneumatiques |
| BE776766A (fr) * | 1970-12-22 | 1972-06-16 | Shell Int Research | Polymeer-composities |
| FR2120808A5 (fr) * | 1970-12-22 | 1972-08-18 | Shell Int Research | |
| EP0177096A1 (fr) * | 1984-09-28 | 1986-04-09 | ENICHEM TECNORESINE S.p.A. | Composition à base d'ABS et sa méthode de préparation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20020002117A1 (en) | 2002-01-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6457094B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物及びそれから製造される成形品 | |
| US8232342B2 (en) | Transparent ABS resin composition having excellent impact strength and flowability | |
| CN103910967B (zh) | 透明热塑性树脂组合物及使用它的模制品 | |
| EP3778767B1 (fr) | Composition de résine thermoplastique et article moulé en résine thermoplastique | |
| KR20150076534A (ko) | 열가소성 수지 조성물 | |
| EP3409721B1 (fr) | Composition de résine thermoplastique, son procédé de préparation et article moulé manufacturé la comprenant | |
| TWI894377B (zh) | 熱塑性樹脂組成物、製備彼之方法及包含彼之模製物件 | |
| KR101884972B1 (ko) | 무광 및 유광이 우수한 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품 | |
| FR2809408A1 (fr) | Compositions de polymeres et copolymeres styreniques et d'alliages de ceux-ci et articles moules, resistant a l'abrasion et a la friction, obtenus a partir de ces compositions | |
| FR2763075A1 (fr) | Compositions de polymeres et copolymeres styreniques et d'alliages de ceux-ci et articles moules resistant aux marques de frottement obtenus a partir de ces compositions | |
| JP7412842B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| KR101263982B1 (ko) | 내후성이 우수한 열가소성 수지 조성물 및 그 제조 방법 | |
| NL8603245A (nl) | Thermoplastische polymeermengsels. | |
| EP0494602B1 (fr) | Composition de polycarbonate pigmentée ayant une haute résistance au choc et un bon aspect | |
| WO2001090231A1 (fr) | Compositions et articles contenant des copolymeres et des polymeres de styrene et des melanges de ceux-ci | |
| KR100709593B1 (ko) | 내충격성 및 내화학성이 우수한 스티렌계 열가소성 수지조성물 | |
| KR101952016B1 (ko) | 열가소성 수지 조성물 | |
| JPH09221522A (ja) | 熱可塑性共重合体及びそれを用いた熱可塑性樹脂組成物 | |
| FR2796960A1 (fr) | Nouvel agent antistatique pour composition polymere, utilisation de cet agent dans des compositions polymeres et compositions obtenues | |
| KR102719510B1 (ko) | Abs계 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 성형품 | |
| JP6290578B2 (ja) | メタリック調成形品用熱可塑性樹脂組成物及び成形品 | |
| JP6165263B2 (ja) | 自動車内装部品 | |
| JP2014118414A (ja) | ポリカーボネート樹脂組成物 | |
| JP3817760B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP5544869B2 (ja) | 透明熱可塑性樹脂組成物および樹脂成形品 |