FR2809657A1 - Procede de fabrication d'element de mobilier - Google Patents
Procede de fabrication d'element de mobilier Download PDFInfo
- Publication number
- FR2809657A1 FR2809657A1 FR0007224A FR0007224A FR2809657A1 FR 2809657 A1 FR2809657 A1 FR 2809657A1 FR 0007224 A FR0007224 A FR 0007224A FR 0007224 A FR0007224 A FR 0007224A FR 2809657 A1 FR2809657 A1 FR 2809657A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- panel
- heating
- stress
- shaping
- polyvinyl chloride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 title claims description 8
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 title claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 7
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 4
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
- B29C53/06—Forming folding lines by pressing or scoring
- B29C53/063—Forming folding lines by pressing or scoring combined with folding
- B29C53/066—Forming folding lines by pressing or scoring combined with folding and joining the sides of the folding line, e.g. "Abkantschweissen"
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
- A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
- A47B96/20—Furniture panels or like furniture elements
- A47B96/202—Furniture panels or like furniture elements with a continuous layer allowing folding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/44—Furniture or parts thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
Procédé de fabrication qui consiste à mettre en forme, soit par pliage soit par cintrage, le matériau polychlorure de vinyle expansé.Les particularités du matériau permettent en effet de facilité sa mise en forme en le chauffant.Dans le cas du pliage, l'échauffement devra se faire le long de l'arête à former. Une entaille en " V " devra être effectuée au préalable pour assurer la formation de l'angle à réaliser et pour facilité l'opération de pliage.Dans le cas du cintrage, l'échauffement devra se faire sur toute la surface du panneau. La forme finie de la pièce est obtenue à l'aide d'un moule ou cette dernière retrouvera sa température initiale après cintrage.De plus, les caractéristiques techniques et physiques du matériau permettent :- tous types d'usinage sur le panneau tel que moulures, chanfreins, etc... à l'aide des outillages classiques d'usinage du bois ou de ses dérivés. - un revêtement complet du panneau à l'aide d'un film PVC décoratif mis en place par une presse à membrane est également possible.Ces deux opérations sont réalisées avant cintrage.
Description
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'éléments de mobilier cintrés ou pliés formage de panneau rigide, permettant de réaliser notamment des parties de façade de meubles directement à la forme et aux mesures désirées.
Dans le domaine de la fabrication industrielle de mobilier, tout élément de meuble cintré, tel que façade cuisne, salle de bains ou autres, est réalisé usuellement à partir de dérivés du bois comme le lamellé collé et plus rarement en bois massif. Les coûts fabrication entrainés sont très élevés du fait d'un processus de fabrication complexe comprenant par exemple pour un matériau composite tel 'un lamellé, outre le débit des feuilles de placage et l'encollage des feuilles une à une jusqu'à l'obtention de l'épaisseur désirée, la mise en forme de l'élément par cintrage et chauffage en presse haute fréquence, le calibrage de l'élément aux dimensions finies, l'usinage des moulures ou plate-bandes après pressage pour un apport esthétique supplémentaire les opérations de finitions telles que<B>:</B> ponçage, teinte, application de vernis ou de laque.
La présente invention vise à remédier inconvénients ci-dessus, en fournissant un procédé de fabrication d'éléments de meubles particulièrement simple et économique, tant du point de vue du matériau de base que de la consommation d'énergie et de la durée nécessaire au déroulement du procédé.
Conformément à l'invention, ou l'on procède par ramollissement et contrainte de mise en forme à partir d'un panneau rigide, on effectue un échauffement de la matière, un panneau de poly-chlorure de vinyle expansé de façon à obtenir une température de ramollissement ne dépassant pas 70 C en surface et comprise entre 60 et 70 C jusqu'à une profondeur d'environ 10 millimètres, on applique la contrainte nécessaire à la mise en forme tout en arrêtant simultanément l'échauffement et l'on maintient la dite contrainte jusqu'à retour à la température d'avant échauffement.
Suivant d'autres caractéristiques, on effectue l'échauffement au moyen d'un four ou d'une rampe à infrarouges dont on règle l'intensité et la distance pour obtenir la température désirée, la mise en forme consistant notamment en la réalisation de dièdres avec échauffement local le long de l'arête à former, ou d'un cintrage à faible pression entre deux empreintes complémentaires ; d'autre part, un panneau peut être muni de motifs décoratifs réalisés avant cintrage sous forme de pré-usinage creux ou de pièces rapportés en un même matériau que celui dudit panneau.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de description qui va suivre., faite en regard des dessins annexés sur lesquels la figure 1 représente une vue schématique en perspective d'un panneau préparé pour la réalisation d'un dièdre<B>.-</B> la figure 2 représente une vue en coupe d'un dièdre en équerre réalisé selon la figure 1 ; la figure 3 représente une vue schématique en perspective d'un panneau avec motif décoratif pré-usiné disposé entre les empreintes de cintrage ; la figure 4 représente une vue schématique en perspective d'un élément de mobilier cintré selon la figure 3 ; les figures 5 et 6 représentent des exemples de mobilier réalisés selon le mode illustré sur les figures 1 et 2 ; et la figure 7 représente un exemple de mobilier comportant des parties réalisées selon les modes illustrés sur les figures 2 et 3, 4 respectivement. Sur ces dessins, les mêmes références désignent les mêmes éléments. Comme mentionné plus haut, les coûts de fabrication d'éléments de mobilier forme sont très levés à l'heure actuelle de par la nature du matériau et la complexité de mise en oeuvre du processus. bois massif étant exclu par suite de son prix et de sa difficulté de traitement, les différents composites disponibles à l'heure actuelle ne prêtent ni commodément ni économiquement au formage, à l'exception de certains matériaux en fibres agglomérées ou de moyennes densité susceptibles d'être moulés mais qui impliquent un traitement coûteux en énergie, sans pour autant présenter les qualités requises de tenue et de légèreté. Après de nombreux essais portant sur les matériaux disponibles utilisés dans l'industrie de l'ameublement , les Demandeurs ont été surpris de constater qu'il était possible d'appliquer un traitement de formage simple à un matériau bon marché normalement appliqué en menuiserie comme panneau de remplissage et inusité en ameublement, à savoir, un panneau rigide en poly-chlorure de vinyle expansé, disponible en épaisseur de 10, 19, 24 mm ... et d'une densité de l'ordre de 0,6 g/cm3. Un tel panneau est obtenu par extrudage et présente une structure cellulaire interne régulière, avec des faces lisses d'aspect glacé. Du fait de la nature thermoplastique d'un tel matériau, demandeurs ont cherché les meilleurs modes d'application d ` un chauffage sans provoquer de cloques, de déformations ou de ruptures, ainsi que d'application des contraintes de mise en forme conduisant à un traitement aisé et à une structure stable.
référant aux figures 1 et 2, pour le pliage d'un panneau d'épaisseur supérieure à 10 mm en vue de la formation d'un dièdre, on effectue rainure en V présentant deux lèvres 2, 3 et dont l'axe A-A est destiné a formé l'arête d'un dièdre, par exemple en equerre 4, 5. On effectue l'échauffement selon l'axe A-A sur la face lisse 6 adjacente au fond de l'entaille et l'on enduit les lèvres 2, 3 d'une colle convenable. On applique ensuite la contrainte de mise en forme par pliage selon A-A et l'on maintient le contact entre les deux lèvres jusqu'à complet refroidissement. Il est clair l'angle formé par les deux lèvres de l'entaille est fonction de l'angle dièdre désiré. Comme l'ont montré les essais réalisés sur des panneaux poly-chlorure de vinyle expansé d'épaisseur inférieure à 10 mm il est pas nécessaire de pratiquer d'entaille, seul réchauffement à 60-70 C selon l'axe de l'arête suffit au thermoformage. Par ailleurs, il convient de conserver une certaine épaisseur E de matière entre le fond de l'entaille en et la face adjacente 6 à laquelle on applique l'échauffement, afin d'éviter toute rupture du matériau lors de la contrainte de mise en forme, ce permet en outre d'obtenir un arrondi sur l'arête 7 contribuant à l'aspect esthétique. Par exemple, E=7 mm environ pour panneau de 19 mm. En se référant aux figures 3 et 4, pour la réalisation d'un cintrage destiné par exemple à former une porte de type façade de cuisine, on prépare une 'bauche 8 aux dimensions finales et l'on procede au préalable, s'il y a lieu à l'usinage d'un motif décoratif en creux 9 par tout moyen approprié, par exemple une défonceuse à commande numérique munie d'un outil au profil convenable. II faut noter que si l'on a recours à ce type d'usinage en creux, une opération supplémentaire est nécessaire afin de remédier à l'aspect granuleux interne du produit. Elle consiste à revêtir la face les chants de l'ébauche 8 d'un film PVC décoratif dont le seul moyen de mise en forme est une presse à membrane. Cette machine part sa technologie permet au film PVC d'épouser les formes de l'usinage en creux ainsi que les chants sans aucune difficulté. Il aura fallu au prealable appliqué sur le support ainsi que sur les chants une colle polyuréthane. Sur ce principe fondamental, on peut apporter un plus sur le plan esthétique de l'ébauche 8. Un perfectionnement qui consiste à revêtir le coté non parement (et donc sans usinage) de deux façons - à l'aide d'un film décoratif PVC par thermo-enrobage comme décrit précédemment, - à l'aide d'un film transfert décoratif (film KURZ) appliqué soit par thermo-enrobage ou soit à l'aide d'une ligne de revêtement à chaud, dans ce l'encollage se fait instantanément au défilé.
On effectue ensuite l'échauffement de l'ébauche 8 à la temperature voulue par passage de ses faces sous une rampe à infrarouges ou dans un four (non représentés), puis on l'introduit dans les empreintes complémentaires mâle 10 et femelle 11 d'une presse dans laquelle on la soumet à une faible pression P, de l'ordre de 0,05 bar (5.103) où on laisse refroidir en maintenant la contrainte. La structure cintrée obtenue reste en forme et parfaitement stable tout en conservant ses caractéristiques mécaniques initiales et sans aucune déformation du motif pré-usiné Conformément à l'invention, on peut ainsi réaliser aussi bien des bâtis en forme que des surfaces complexes, auxquelles on peut associer d'autres matériaux notamment par soudage, collage ou assemblage mécanique, tel que bois et dérivés, métaux, verre etc.
En se référant aux figures 5 à 7, on a représenté à titre d'exemple non limitatif des meubles de rangement obtenus au moyen du proce selon l'invention. Plus particulièrement, un meuble de rangement de rayonnages 13 peut comprendre un bâti d'une seule pièce 14 (fig. en niveaux étagés ou être constitué d'éléments modulaires 15 à 18 (fig. 6). Dans les deux cas le bâti respectif présente des arêtes arrondies 7 et est réalisé sous forme de dièdres en équerre, ainsi que des portes cintrées comme illustré sur les figures 3 et 4, l'une par exemple convexe et l'autre concave 21. Il y a lieu de noter que la fabrication des éléments de mobilier en forme selon l'invention ne nécessite qu'une très faible consommation d'énergie du fait de la légèreté, de l'absence d'imprégnation ou séchage et de la facilité de coupe du matériau, les efforts de manutention étant eux-même allégés. En outre, les déchets et les copeaux resultant du traitement sont facilement aspirés tout en étant recyclables sensiblement à la température modérée d'échauffement ne pouvant en outre altérer la structure chimique du matériau et conduire à des rejets et autres nuisances l'environnement.
Il est bien entendu que la présente invention n ' a été décrite et representée qu'à titre explicatif mais nullement limitatif et que 1 ' on pourra y apporter toute modification utile, notamment dans le domaine des équivalences techniques, sans sortir de son cadre.
Claims (10)
1. Procédé de fabrication d ' éléments de mobilier, dans lequel on realise un formage de panneau rigide par ramollissement et contrainte de mise en forme (4, 5 - 10, 11), caractérisé par le fait qu on effectue un échauffement de la matière (1, 8) de polychlorure de vinyle expansé, de façon à obtenir une température de ramollissement ne dépassant pas 70 C surface et comprise entre 60 et 70 C jusqu'à une profondeur d' environ 10 millimètres, qu' on applique la contrainte nécessaire à mise en forme tout en arrêtant simultanément l' échauffement et qu' on maintient la dite contrainte jusqu'à retour à la température d'avant échauffement.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu' on effectue l' échauffement au moyen d' un four ou autre tel ' une rampe à infrarouges dont on règle l' intensité et la distance par rapport au panneau pour obtenir la température désirée.
3. Procédé selon l' une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait qu' on forme le panneau en un dièdre et qu'à cet effet effectue une entaille en V présentant deux lèvres (2, 3) qu' on enduit de colle et dont l' axe A-A est destiné à former l' arête (7) du dièdre, on effectue l' échauffement selon l'axe de la rainure et l' on applique la contrainte de mise en forme par pliage selon le dit axe en maintenant lesdites lèvres en contact jusqu' à refroidissement.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait que l' on conserve une épaisseur (E) de matière entre le fond de l' entaille et la face adjacente (6) à laquelle on applique l' échauffement, l' arête (7) obtenue après formage étant arrondie.
5. Procédé selon l' une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'on forme le panneau en un cintrage et qu'à cet effet on effectue l' échauffement de la matière, puis on le soumet au formage entre les empreintes complémentaires (10,11) d' une presse ou on le laisse refroidir en maintenant la contrainte.
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la pression de contrainte est de l' ordre de 0,05 bar.
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait qu' on procède à l'usinage d' un motif décoratif en creux (9) préalablement à l'échauffement.
8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé le fait qu' on enrobe le coté parement ainsi que les chants lors d'une première phase et le coté non parement lors d' une seconde phase d' un film décoratif à l' aide d'une presse à membrane préalablement à l' échauffement.
9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé par fait que 1 ` on peut également lors de la seconde phase, sur le coté plat du panneau, transférer ' chaud un film décoratif kurz à l' aide une presse à membrane ou d' une ligne de transfert à chaud, préalablement à l'échauffement.
10. @ Eléments de mobilier et meubles réalisés au moyen du procédé selon l' des quelconques revendications 1 à 9.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0007224A FR2809657B1 (fr) | 2000-06-06 | 2000-06-06 | Procede de fabrication d'element de mobilier |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0007224A FR2809657B1 (fr) | 2000-06-06 | 2000-06-06 | Procede de fabrication d'element de mobilier |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2809657A1 true FR2809657A1 (fr) | 2001-12-07 |
| FR2809657B1 FR2809657B1 (fr) | 2003-03-21 |
Family
ID=8851006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR0007224A Expired - Fee Related FR2809657B1 (fr) | 2000-06-06 | 2000-06-06 | Procede de fabrication d'element de mobilier |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2809657B1 (fr) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2897293A1 (fr) * | 2006-02-16 | 2007-08-17 | Armortech Sa | Procede de realisation d'une cuve pour vitrine refrigeree. |
| CN102825779A (zh) * | 2012-08-21 | 2012-12-19 | 华为终端有限公司 | 外壳制备方法及终端 |
| FR2993813A1 (fr) * | 2013-06-27 | 2014-01-31 | Pichon Mireille | Procede de fabrication d'elements de mobilier en forme |
| EP2868456A1 (fr) * | 2013-11-04 | 2015-05-06 | Condor Balneo | Procédé de fabrication par chauffage et déformation d'un élement en matière plastique pourvu de motifs en relief et article ainsi fabriqué |
| EP3782511A1 (fr) * | 2019-08-22 | 2021-02-24 | Hiller GmbH + Co KG | Meuble à structure à moulures chaotique |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB604556A (en) * | 1941-09-03 | 1948-07-06 | Marcel Jean Maillard | Method for the manufacture of hollow bodies in synthetic resin material |
| FR1167107A (fr) * | 1956-01-09 | 1958-11-20 | Arnold & Richter Kg | Cuve en matière synthétique pour machines à développer les films et procédé de fabrication de cette cuve |
| DE1218139B (de) * | 1960-01-16 | 1966-06-02 | Esta A G Fuer Lichttechnik | Verfahren zum Abkanten von Kunststoffplatten mit thermoplastischen Eigenschaften, insbesondere zum Herstellen von Leuchtengehaeusen |
| US3933401A (en) * | 1971-03-23 | 1976-01-20 | Armstrong Cork Company | Foamed poly(vinyl chloride) drawer sides |
-
2000
- 2000-06-06 FR FR0007224A patent/FR2809657B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB604556A (en) * | 1941-09-03 | 1948-07-06 | Marcel Jean Maillard | Method for the manufacture of hollow bodies in synthetic resin material |
| FR1167107A (fr) * | 1956-01-09 | 1958-11-20 | Arnold & Richter Kg | Cuve en matière synthétique pour machines à développer les films et procédé de fabrication de cette cuve |
| DE1218139B (de) * | 1960-01-16 | 1966-06-02 | Esta A G Fuer Lichttechnik | Verfahren zum Abkanten von Kunststoffplatten mit thermoplastischen Eigenschaften, insbesondere zum Herstellen von Leuchtengehaeusen |
| US3933401A (en) * | 1971-03-23 | 1976-01-20 | Armstrong Cork Company | Foamed poly(vinyl chloride) drawer sides |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2897293A1 (fr) * | 2006-02-16 | 2007-08-17 | Armortech Sa | Procede de realisation d'une cuve pour vitrine refrigeree. |
| CN102825779A (zh) * | 2012-08-21 | 2012-12-19 | 华为终端有限公司 | 外壳制备方法及终端 |
| CN102825779B (zh) * | 2012-08-21 | 2015-11-25 | 华为终端有限公司 | 外壳制备方法及终端 |
| FR2993813A1 (fr) * | 2013-06-27 | 2014-01-31 | Pichon Mireille | Procede de fabrication d'elements de mobilier en forme |
| EP2868456A1 (fr) * | 2013-11-04 | 2015-05-06 | Condor Balneo | Procédé de fabrication par chauffage et déformation d'un élement en matière plastique pourvu de motifs en relief et article ainsi fabriqué |
| FR3012763A1 (fr) * | 2013-11-04 | 2015-05-08 | Condor Balneo | Procede de fabrication par chauffage et deformation d'un element en matiere plastique pourvu de motifs en relief et article ainsi fabrique |
| EP3782511A1 (fr) * | 2019-08-22 | 2021-02-24 | Hiller GmbH + Co KG | Meuble à structure à moulures chaotique |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2809657B1 (fr) | 2003-03-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0151088B1 (fr) | Procédé de préparation d'un matériau sandwich à ondulations intérieures de papier et protection extérieure par pellicule plastique. | |
| EP1316495B1 (fr) | Piece de carrosserie de vehicule automobile presentant un aspect de profondeur marque | |
| US20100276075A1 (en) | Bonding and layering of sheets of raw material | |
| US20080099136A1 (en) | Film lamination process | |
| FR2600930A1 (fr) | Plaque mince pressee a chaud, notamment panneau de porte, et son procede de fabrication | |
| WO2008002360A1 (fr) | Préparation de substrats composites stratifiés à l'aide d'un film polymère orienté revêtu | |
| FR2760208A1 (fr) | Procede de fabrication d'une piece plaquee bois et piece obtenue | |
| FR2548576A1 (fr) | Procede de transformation et d'impression par transfert sur matiere plastique | |
| FR2629387A3 (fr) | Procede pour la fabrication d'un plateau moulure en stratifie de matiere plastique a deux couches assemblees | |
| CN102271883A (zh) | 用于用天然木质层包覆三维制品的表面的方法 | |
| FR2496553A1 (fr) | Procede de fabrication de profiles decoratifs | |
| FR3042147A1 (fr) | Procede de fabrication d’un bac receveur de douche a partir d’un panneau composite | |
| FR2790424A1 (fr) | Procede de fabrication de pieces ayant une surface decorative d'aspect metallique | |
| FR2563466A1 (fr) | Procede de recouvrement et de gaufrage d'articles | |
| FR2895697A1 (fr) | Panneau du type forme d'une ame dont au moins une face est revetue d'un parement metallique mince et son procede de fabrication | |
| FR2498974A1 (fr) | Procede pour la production de panneaux moules en bois et succedanes de bois pour portes de meubles | |
| FR2993813A1 (fr) | Procede de fabrication d'elements de mobilier en forme | |
| BE903949A (fr) | Procede pour la fabrication d'elements de recouvrement. | |
| FR2757103A1 (fr) | Procede pour realiser une piece finie composite comportant un revetement recouvrant une face d'une couche de mousse en matiere plastique et piece finie | |
| WO2016135241A1 (fr) | Procédé et moule de fabrication de panneaux décoratifs | |
| FR2817197A1 (fr) | Procede de fabrication d'une piece decorative de forme tridimensionnelle et piece obtenue | |
| JP2003260701A (ja) | 木質化粧床材の曲面溝加工方法。 | |
| FR2485118A1 (fr) | Systeme de fixation de revetements decoratifs interchangeables sur des panneaux de meubles et procede de fixation au moyen dudit systeme | |
| FR2469268A1 (fr) | Procede de moulage d'elements en matiere plastique sur des materiaux poreux | |
| EP0474518B1 (fr) | Procédé pour la décoration d'un panneau |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |