FR2811147A1 - Procede de fabrication d'une bande de lamelles de contact electrique et bande de lamelles de contact electrique - Google Patents

Procede de fabrication d'une bande de lamelles de contact electrique et bande de lamelles de contact electrique Download PDF

Info

Publication number
FR2811147A1
FR2811147A1 FR0008429A FR0008429A FR2811147A1 FR 2811147 A1 FR2811147 A1 FR 2811147A1 FR 0008429 A FR0008429 A FR 0008429A FR 0008429 A FR0008429 A FR 0008429A FR 2811147 A1 FR2811147 A1 FR 2811147A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
strip
strips
electrical contact
electrically conductive
lateral
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR0008429A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2811147B1 (fr
Inventor
Markus Keiser
Peter Wagner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alstom SA
Original Assignee
Alstom SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alstom SA filed Critical Alstom SA
Priority to FR0008429A priority Critical patent/FR2811147B1/fr
Priority to DE60102519T priority patent/DE60102519D1/de
Priority to AT01401462T priority patent/ATE263440T1/de
Priority to EP01401462A priority patent/EP1170824B1/fr
Priority to US09/880,145 priority patent/US6783406B2/en
Publication of FR2811147A1 publication Critical patent/FR2811147A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2811147B1 publication Critical patent/FR2811147B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4881—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a louver type spring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
    • Y10T29/49208—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts
    • Y10T29/49218—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts with deforming
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
    • Y10T29/49208—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts
    • Y10T29/49222—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts forming array of contacts or terminals

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Manufacture Of Switches (AREA)

Abstract

Le procédé consiste à utiliser une bande (4) d'un matériau plastiquement déformable et capable après traitement d'avoir des propriétés élastiques de ressort. La bande est revêtue dans sa partie centrale d'une couche d'un matériau (5) électriquement conducteur puis elle est encochée de façon à obtenir des lamelles (6) reliées à leurs extrémités par des bandes latérales continues (7, 8). Les lamelles (6) sont ensuite sorties du plan de la bande par torsion autour de leur axe longitudinal (X) et l'un des bords de chaque lamelle est rabattu en ourlet (12) dans le sens où la couche de matériau conducteur (5) reste à l'extérieur. La bande subit ensuite un traitement de durcissement pour lui conférer des propriétés élastiques.

Description

Procédé de fabrication d'une bande de lamelles de contact électrique et
bande de lamelles de contact électrique La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une bande de lamelles de contact électrique pour un connecteur électrique, lesdites lamelles étant réunies à leurs extrémités par deux bandes latérales continues, les lamelles étant sorties du plan desdites bandes latérales par torsion autour de leur axe longitudinal, perpendiculaire à la longueur de la bande. Une telle bande de lamelles de contact électrique est utilisée dans un connecteur électrique comportant deux pièces, liées respectivement à l'un et à l'autre des organes à relier électriquement, la bande étant un organe intermédiaire de contact assurant un contact élastique et liée à l'une des deux pièces. Le connecteur peut être plan et comporter deux plaques de contact entre lesquelles est placée la bande, liée à l'une des plaques, ou bien constituer un connecteur cylindrique coaxial comportant une partie mâle et une partie femelle, I'une des deux parties comportant un logement pour la bande. L'invention s'applique en particulier, bien que non limitativement, pour les contacts de passage de courants permanents dans l'appareillage haute
et moyenne tension.
Le document FR 2 339 259 décrit, en relation avec les fig. 7, 10 et 11 du document, une bande de lamelles de contact électrique d'un type tel que défini ci-dessus. Dans ce document, la bande de lamelles est en un matériau conducteur électrique ou non conducteur et les lames sont revêtues dans leur partie centrale par une couche d'un matériau électriquement conducteur qui enveloppe les deux bords de chaque lame. On peut donc séparer, grâce à cette disposition, les deux fonctions nécessaires de contact élastique et de bonne conductivité électrique. En effet, le matériau de la bande qui doit assurer un contact élastique à la façon d'un ressort n'a pas nécessairement de bonnes qualités de conductivité électrique. Cependant, la bande de lamelles du document cidessus, dont chaque lamelle comporte une couche d'un matériau électriquement conducteur enveloppant les deux bords de la lamelle, n'est pas facile à fabriquer, chaque lamelle devant être
individuellement revêtue de sa couche conductrice.
La présente invention a pour but de proposer un procédé assurant
une fabrication simple d'une bande de lamelles de contact électrique.
L'invention a ainsi pour objet un procédé de fabrication d'une bande de lamelles de contact électrique pour un connecteur électrique, lesdites lamelles étant réunies à leurs extrémités par deux bandes latérales continues, les lamelles étant sorties du plan desdites bandes latérales par torsion autour de leur axe longitudinal, perpendiculaire à la longueur de la bande, caractérisé par le fait que l'on part d'une bande d'un matériau déformable plastiquement et capable, après traitement, d'avoir des propriétés élastiques de ressort, en ce qu'au moins la partie centrale de la bande, sur une seule de ses deux faces, est revêtue d'une couche d'un matériau bon conducteur électrique, ladite bande étant ensuite encochée de façon à obtenir lesdites lamelles et bandes latérales continues, lesdites lamelles étant sorties du plan desdites bandes latérales par ladite torsion, en ce que l'un des bords de chaque lamelle est rabattu en ourlet dans le sens o le revêtement électriquement conducteur reste à l'extérieur, ladite bande étant ensuite soumise à un traitement de durcissement pour lui donner des
propriétés élastiques de ressort.
L'invention a aussi pour objet une bande de lamelles de contact électrique pour un connecteur électrique, lesdites lamelles étant réunies à leurs extrémités par deux bandes latérales continues, les lamelles étant sorties du plan desdites bandes latérales par torsion autour de leur axe longitudinal, perpendiculaire à la longueur de la bande, ladite bande étant en un matériau ayant des propriétés élastiques de ressort, caractérisé en ce qu'au moins la partie centrale de chaque lame est revêtue sur une seule de ses faces d'un matériau électriquement bon conducteur, et en ce que l'un des bords de chaque lame est rabattu en ourlet dans un sens laissant
apparaître le revêtement électriquement bon conducteur à l'extérieur.
On va maintenant donner la description d'un exemple de mise en
oeuvre de l'invention en se reportant au dessin annexé dans lequel: Les fig. 1 à 5 illustrent les étapes du procédé de fabrication d'une bande de lamelles de contact électrique selon l'invention, les fig. 4 et 5
montrant le résultat final.
La fig. 6 montre schématiquement un connecteur électrique coaxial cylindrique dans lequel est utilisée une bande de lamelles de contact
électrique selon l'invention.
La fig. 6 montre très schématiquement un connecteur électrique coaxial cylindrique comportant une partie femelle 1 et une partie male 2 en matériaux électriquement conducteurs. Une bande intermédiaire 3 de lamelles de contact électrique est liée à la partie mâle 2. Cette bande intermédiaire qui doit assurer un bon contact électrique entre les pièces mâle 2 et femelle 1 a en outre pour fonction d'assurer un contact élastique entre
les deux pièces.
Une telle bande 3 de lamelles de contact électrique peut également être utilisée dans un connecteur électrique plan o les deux pièces 1 et 2
sont alors planes et la bande 3 liée à l'une des deux.
En se reportant maintenant aux fig. 1 à 5, on va décrire le procédé de
fabrication d'une telle bande 3 de lamelles de contact électrique.
On part, fig. 1, d'une bande 4 d'un matériau déformable plastiquement et capable, après traitement, d'avoir des propriétés élastiques de ressort. On utilise, par exemple, un alliage de béryllium-bronze. Ce matériau peut être adouci par un traitement thermique à 750 C suivi d'une trempe lui donnant
une bonne malléabilité.
On part donc d'un tel matériau puis, comme montré sur la fig. 2, la partie centrale de la bande reçoit, sur l'une de ses faces seulement, une couche 5 d'un matériau bon conducteur électrique. Il s'agit par exemple d'un placage d'argent. Conformément à la fig. 3, la bande 4 est ensuite encochée de façon à la découper selon les contours souhaités, laissant apparaître des lamelles 6 reliées à leurs extrémités par deux bandes latérales continues 7 et 8, et comportant des languettes 9 utilisées pour la liaison de la bande avec
l'une des parties du connecteur auquel elle est associée.
Les lamelles 6 sont ensuite sorties du plan des bandes latérales 7 et 8 par torsion autour de leur axe longitudinal X perpendiculaire à la longueur L de la bande. Les bords 10 et 11 de chaque lamelle, comme on le voit fig. 5, sont également incurvés et surtout l'un des bords, le bord inférieur sur la fig. , est complètement rabattu en ourlet 12 comme le montre bien la fig. 5. Bien entendu, I'ourlet 12 est rabattu dans le sens o le placage
électriquement bon conducteur 5 reste à l'extérieur de la pliure.
Comme le montre également les fig. 4 et 5, et spécialement la fig. 5 qui montre la bande en coupe selon V-V de la fig. 4, les bandes latérales 7 et 8 sont plissées de façon à rapprocher les lamelles 6 les unes des autres et obtenir ainsi un plus grand nombre de lamelles par unité de longueur de bande. Lorsque la bande est ainsi placée entre les deux parties conjuguées d'un connecteur électrique, plan, ou cylindrique comme sur la fig. 6, les points de contact de chaque lamelle assurant le passage du courant d'une pièce à l'autre sont figurés en 13 et 14 sur l'une des lamelles 6, fig. 5. Ainsi, grâce à "l'ourlet" 12, il n'est pas nécessaire de réaliser un placage enveloppant les bords des lamelles 6 et la fabrication est facilitée puisqu'il suffit, par tout moyen connu, d'effectuer un placage, fig. 2, sur une seule des
deux faces de la bande originale 4.
L'encochage et les opérations de mise en forme: torsion, pliures, sont
ensuite réalisés très facilement.
Une fois la confection de la bande terminée, il suffit de la soumettre à
un traitement lui donnant des propriétés élastiques de ressort.
Dans le cas de l'exemple cité d'une bande en alliage de béryllium-
bronze, on effectue un traitement de durcissement par traitement thermique
à environ 325 C pendant à peu près trois heures.
Ainsi, l'invention permet de fabriquer d'une manière très simple une bande de lamelles de contact électrique dans laquelle on peut choisir un matériau pour ses qualités mécaniques et d'élasticité, indépendamment de
ses qualités de conductivité électrique.

Claims (4)

REVENDICATIONS
1) Procédé de fabrication d'une bande (3) de lamelles (6) de contact électrique pour un connecteur électrique, lesdites lamelles (6) étant réunies à leurs extrémités par deux bandes latérales continues (7,8), les lamelles étant sorties du plan desdites bandes latérales par torsion autour de leur axe longitudinal (X), perpendiculaire à la longueur (L) de la bande, caractérisé par le fait que l'on part d'une bande (4) d'un matériau déformable plastiquement et capable, après traitement, d'avoir des propriétés élastiques de ressort, en ce qu'au moins la partie centrale de la bande, sur une seule de ses deux faces, est revêtue d'une couche (5) d'un matériau bon conducteur électrique, ladite bande étant ensuite encochée de façon à obtenir lesdites lamelles (6) et bandes latérales continues (7, 8), lesdites lamelles étant sorties du plan desdites bandes latérales par ladite torsion, en ce que l'un des bords de chaque lamelle est rabattu en ourlet (12) dans le sens o le revêtement électriquement conducteur (5) reste à l'extérieur, ladite bande étant ensuite soumise à un traitement de durcissement pour lui donner
des propriétés élastiques de ressort.
2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, avant ledit traitement de durcissement, lesdites bandes latérales (7, 8) sont plissées de manière à rapprocher les lamelles les unes des autres
pour augmenter le nombre de lamelles (6) par unité de longueur.
3) Bande (3) de lamelles (6) de contact électrique pour un connecteur électrique, lesdites lamelles (6) étant réunies à leurs extrémités par deux bandes (7, 8) latérales continues, les lamelles étant sorties du plan desdites bandes latérales par torsion autour de leur axe longitudinal, perpendiculaire à la longueur de la bande, ladite bande étant en un matériau ayant des propriétés élastiques de ressort, caractérisé en ce qu'au moins la partie centrale de chaque lame est revêtue sur une seule de ses faces d'un matériau (5) électriquement bon conducteur, et en ce que l'un des bords de chaque lame est rabattu en ourlet (12) dans un sens laissant apparaître le revêtement électriquement bon conducteur à l'extérieur.
4) Bande de lamelles selon la revendication 3, caractérisée en ce que lesdites bandes latérales (7, 8) sont plissées, rapprochant les
lamelles (6) les unes des autres.
FR0008429A 2000-06-29 2000-06-29 Procede de fabrication d'une bande de lamelles de contact electrique et bande de lamelles de contact electrique Expired - Fee Related FR2811147B1 (fr)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0008429A FR2811147B1 (fr) 2000-06-29 2000-06-29 Procede de fabrication d'une bande de lamelles de contact electrique et bande de lamelles de contact electrique
DE60102519T DE60102519D1 (de) 2000-06-29 2001-06-06 Verfahren zur Herstellung eines Flachbandes mit elektrischen kontaktierenden Lamellen und Band mit elektrischen kontaktierenden Lamellen
AT01401462T ATE263440T1 (de) 2000-06-29 2001-06-06 Verfahren zur herstellung eines flachbandes mit elektrischen kontaktierenden lamellen und band mit elektrischen kontaktierenden lamellen
EP01401462A EP1170824B1 (fr) 2000-06-29 2001-06-06 Procédé de fabrication d'une bande de lamelles de contact électrique et bande de lamelles de contact électrique
US09/880,145 US6783406B2 (en) 2000-06-29 2001-06-14 Elastic, electrically conductive contact springs

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0008429A FR2811147B1 (fr) 2000-06-29 2000-06-29 Procede de fabrication d'une bande de lamelles de contact electrique et bande de lamelles de contact electrique

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2811147A1 true FR2811147A1 (fr) 2002-01-04
FR2811147B1 FR2811147B1 (fr) 2002-12-06

Family

ID=8851892

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR0008429A Expired - Fee Related FR2811147B1 (fr) 2000-06-29 2000-06-29 Procede de fabrication d'une bande de lamelles de contact electrique et bande de lamelles de contact electrique

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6783406B2 (fr)
EP (1) EP1170824B1 (fr)
AT (1) ATE263440T1 (fr)
DE (1) DE60102519D1 (fr)
FR (1) FR2811147B1 (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2850493A1 (fr) * 2003-01-29 2004-07-30 Alstom Procede de fabrication de bandes de contacts pour connecteurs d'appareillages electriques, et bande de contacts pour de tels connecteurs
US7677915B2 (en) 2003-12-29 2010-03-16 Areva T&D Sa Electrical contact element for medium or high voltage electrical equipment, and corresponding, method and equipment
US7943881B2 (en) 2005-10-14 2011-05-17 Areva T&D Ag Grounding disconnector and a method of manufacturing such a grounding disconnector

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003218620A (ja) * 2002-01-24 2003-07-31 Hitachi Cable Ltd 平板アンテナの製造方法
US7294023B2 (en) * 2003-09-17 2007-11-13 Huber & Suhner Ag Coaxial plug-and-socket connector
DE102005033593B3 (de) * 2005-07-19 2007-01-04 Hirschmann Car Communication Gmbh Kontaktfeder in einem Trägerrahmen eines Antennenverstärkers eines Fahrzeuges
US7357672B2 (en) * 2006-07-19 2008-04-15 John Mezzalingua Associates, Inc. Connector for coaxial cable and method
US7156696B1 (en) 2006-07-19 2007-01-02 John Mezzalingua Associates, Inc. Connector for corrugated coaxial cable and method
MX2009006832A (es) * 2007-01-31 2009-08-13 Multi Holding Ag Elemento de contacto y uso de un elemento de contacto de este tipo en una conexion de enchufe.
DE202010003649U1 (de) * 2010-03-16 2010-07-15 Rosenberger Hochfrequenztechnik Gmbh & Co. Kg Hochstromsteckverbinder
EP3134945B1 (fr) * 2014-04-23 2019-06-12 TE Connectivity Corporation Connecteur électrique à capuchon de protection et à bornes protégées
DE102014005941A1 (de) * 2014-04-24 2015-11-12 Te Connectivity Germany Gmbh Verfahren zum Herstellen eines elektrischen Kontaktelements zur Vermeidung von Zinnwhiskerbildung, und Kontaktelement
FR3051078B1 (fr) * 2016-05-03 2018-09-21 Eaxtron Manchon pour contact femelle, connecteur utilisant le manchon et procede de fabrication.
EP3465837B1 (fr) * 2016-05-25 2020-11-25 Stäubli Electrical Connectors AG Élement de contact
US20190273351A1 (en) * 2018-03-02 2019-09-05 Mersen Usa Newburyport-Ma, Llc Electrical connector
EP3751160B1 (fr) * 2019-06-14 2021-09-15 Safran Landing Systems UK Limited Support conducteur autolubrifiant
CN111370964B (zh) * 2020-03-26 2021-06-22 东莞市祥运连接器有限公司 栅格电连接器自动化生产线及其工艺
KR102463663B1 (ko) 2022-05-03 2022-11-04 (주)케이엔에스 전기차 충전용 라운드 단자 절곡장치

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2634374A1 (de) * 1975-10-27 1977-05-05 Sprecher & Schuh Ag Elektrische steckverbindung
FR2339259A1 (fr) * 1976-01-16 1977-08-19 Multilam Corp Connecteur electrique a lames
US5360355A (en) * 1992-05-08 1994-11-01 Multi-Contact Ag Contact apparatus

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL135884C (fr) * 1965-11-06
US3861776A (en) * 1973-01-15 1975-01-21 Multilam Corp Electrical connector with terminal lock means
US4039238A (en) * 1974-09-06 1977-08-02 Amerace Corporation Louvered connectors and contact elements thereof
DE2527681C3 (de) * 1975-06-21 1978-05-24 Multi-Contact Ag, Allschwil (Schweiz) Elektrische Kontaktanordnung
CH589948A5 (fr) * 1975-10-27 1977-07-29 Sprecher & Schuh Ag
US4128293A (en) * 1977-11-02 1978-12-05 Akzona Incorporated Conductive strip
US4720157A (en) * 1986-10-30 1988-01-19 General Motors Corporation Electrical connector having resilient contact means
US5147229A (en) * 1989-12-11 1992-09-15 General Motors Corporation High current electrical connector
US5261840A (en) * 1991-06-27 1993-11-16 Sotax Ag Contact element and process for the production of a contact element
JP3156957B2 (ja) * 1995-08-29 2001-04-16 矢崎総業株式会社 コネクタ

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2634374A1 (de) * 1975-10-27 1977-05-05 Sprecher & Schuh Ag Elektrische steckverbindung
FR2339259A1 (fr) * 1976-01-16 1977-08-19 Multilam Corp Connecteur electrique a lames
US5360355A (en) * 1992-05-08 1994-11-01 Multi-Contact Ag Contact apparatus

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2850493A1 (fr) * 2003-01-29 2004-07-30 Alstom Procede de fabrication de bandes de contacts pour connecteurs d'appareillages electriques, et bande de contacts pour de tels connecteurs
EP1443601A1 (fr) * 2003-01-29 2004-08-04 Areva T&D SA Procédé de fabrication de bandes de contacts pour connecteurs d'appareillages électriques
US7677915B2 (en) 2003-12-29 2010-03-16 Areva T&D Sa Electrical contact element for medium or high voltage electrical equipment, and corresponding, method and equipment
US7943881B2 (en) 2005-10-14 2011-05-17 Areva T&D Ag Grounding disconnector and a method of manufacturing such a grounding disconnector

Also Published As

Publication number Publication date
ATE263440T1 (de) 2004-04-15
US6783406B2 (en) 2004-08-31
FR2811147B1 (fr) 2002-12-06
DE60102519D1 (de) 2004-05-06
EP1170824A1 (fr) 2002-01-09
US20020004344A1 (en) 2002-01-10
EP1170824B1 (fr) 2004-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1170824B1 (fr) Procédé de fabrication d'une bande de lamelles de contact électrique et bande de lamelles de contact électrique
EP0644631B1 (fr) Collecteur rapporté pour alternateur notamment de véhicule automobile
CN101834371A (zh) 连接器
EP0711097B1 (fr) Elément de connexion électrique pour vitrage chauffant pour automobile
FR3095086A1 (fr) Procédé de fabrication d’un contact de puissance mâle et contact de puissance mâle
FR3033450A1 (fr) Procede de sertissage d'un contact electrique sur un cable et outil pour la mise en oeuvre de ce procede
EP3555963B1 (fr) Element de connexion electrique muni d'un element de contact et son procédé de fabrication
EP1443601B1 (fr) Procédé de fabrication de bandes de contacts pour connecteurs d'appareillages électriques
FR2792118A1 (fr) Procede et dispositif d'interconnexion de bornes de raccordement
FR2582872A1 (fr) Plaque porte-balais perfectionnee pour moteur electrique et son procede de fabrication
FR2758661A1 (fr) Dispositif de raccordement mecanique et de connexion electrique
FR2557355A1 (fr) Fusible pour vehicules et un tableau de fusibles simplifie
EP3439111B1 (fr) Sertissage optimisé de deux connecteurs électriques
EP0753898B1 (fr) Ensemble connecté, son procédé de réalisation, et appareil électrique comportant au moins un tel ensemble connecté
EP1085553A1 (fr) Procédé de fabrication en série de modules porte-fusible et modules porte-fusible obtenus par le procédé
EP0786159B1 (fr) Borne electrique a lames de contact precontraintes
EP1982344B1 (fr) Jeu de connecteurs de raccordement electrique et procede de fabrication d'un tel connecteur
FR3011691A1 (fr) Procede de fabrication de contact electrique, et contact electrique correspondant
EP0225206B1 (fr) Pièce de connexion pour composant électrique
FR2618611A1 (fr) Borne de connexion auto-denudante pour conducteur electrique
FR2799313A1 (fr) Procede de fabrication en serie d'elements de connexion pour connecteur femelle et element de connexion obtenu par le procede
FR2615662A1 (fr) Organe de connexion electrique d'un cable sur un plot
FR3055169A1 (fr) Circuit electrique ameliore pour vehicule automobile
FR2981215A1 (fr) Raccordement de deux conducteurs electriques comportant notamment deux ames en metaux differents
KR20110013055A (ko) 피복을 벗기지 않은 전선과 전기단자의 압착체결방법, 장치, 단자.

Legal Events

Date Code Title Description
CA Change of address
CD Change of name or company name
TP Transmission of property
ST Notification of lapse

Effective date: 20060228