FR2811603A1 - Procede de perforation d'une nappe non tissee - Google Patents

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Abstract

La pr esente invention concerne un proc ed e de perforation d'une nappe non-tiss ee (N). De manière caract eristique selon l'invention, on amène la nappe (N) en contact avec la première face (6a) d'une pièce qui est pourvue dans une zone plane (8e) d'au moins un orifice (7), ledit orifice pr esentant une arête vive (8g) form ee par l'intersection de la surface interne (8f) dudit orifice (7) avec ladite zone plane (8e); on d ecoupe une portion de la nappe (N) par cisaillement des fibres ou filaments dispos es au droit de l'orifice (7) contre ladite arête vive (8g). La pr esente invention concerne egalement un dispositif permettant la mise en oeuvre du proc ed e de l'invention.

Description

I 2811603
PROCEDE DE PERFORATION D'UNE NAPPE NON TISSEE
La présente invention concerne le domaine des nappes non tissées, constituées de fibres ou de filaments, destinées, notamment mais non exclusivement à être utilisées pour la réalisation d'articles d'hygiène, par exemple, pour des couches-culottes pour bébés ou pour incontinents adultes ou encore des protections féminines. Elle concerne plus particulièrement un procédé de perforation d'une nappe non tissée et un
dispositif adapté à la mise en oeuvre de ce procédé.
Il existe différents procédés de perforation de nappes non tissées.
Le document EP 0214608 décrit un procédé de perforation d'un non-tissé qui comporte, de manière spécifique des fibres ou filaments thermoplastiques. Ce procédé consiste à perforer la nappe non tissée
entre une pluralité de plots qui coopèrent avec une pluralité d'évidements.
Sous l'action des plots, les fibres de la nappe non tissée sont localement repoussées et afin de conserver le vide ainsi formé, les plots et le contour des évidements sont chauffés en sorte de provoquer la fusion des fibres thermoplastiques. Après durcissement des fibres fondues, on obtient une perforation ayant la forme du plot et dont les contours sont délimités et
consolidés par des fibres fondues et donc liées les unes au autres.
Ce procédé présente l'inconvénient, d'une part de nécessiter l'utilisation d'un non tissé contenant des fibres thermoplastiques et d'autre part, d'apporter une certaine rigidité au non-tissé du fait de la présence
des zones durcies à la périphérie des perforations.
Le document EP 0974433 décrit un procédé de perforation applicable à n'importe quel type de nappe non tissée. Selon ce procédé, la nappe est poussée à l'intérieur d'un orifice débouchant ménagé dans une pièce de faible épaisseur en sorte que la nappe non tissée dépasse au-delà de cet orifice. Des organes de coupe viennent ensuite couper les
fibres dépassant au delà de la pièce en sorte de former des perforations.
Ce procédé nécessite un dispositif relativement complexe comportant notamment un cylindre creux dont l'intérieur est muni d'organes de coupe et impose l'utilisation d'une pièce de faible épaisseur dans laquelle sont
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ménagés les orifices. De plus, ce procédé ne permet pas de garantir des perforations présentant un périmètre circulaire. En effet, la forme des perforations a tendance à varier et au bout d'une certaine durée de mise en oeuvre de ce procédé, les perforations obtenues sont ovales. Or, dans le cas d'une nappe de non tissé hydrophobe tel que fréquemment utilisée pour la réalisation d'articles d'hygiène, il est important que les perforations réalisées dans cette nappe soient circulaires. En effet, seules des perforations circulaires permettent à l'eau ou à tout autre liquide de traverser le non tissé hydrophobe sans mouiller la surface de ce dernier,
ce qui permet d'absorber un liquide tout en ayant une surface sèche.
Le but de la présente invention est de proposer un nouveau procédé de perforation d'une nappe non tissée qui pallie notamment à tout ou partie des inconvénients liés à l'utilisation des procédés de l'art antérieur. Ce but est atteint au moyen d'un procédé de perforation d'une nappe non tissée comportant des fibres ou filaments selon lequel, de manière caractéristique, on amène la nappe en contact avec la première face d'une pièce qui est pourvue dans une zone plane d'au moins un orifice qui présente une arête vive formée par l'intersection de la surface interne de l'orifice avec la zone plane et l'on découpe une portion de la nappe par cisaillement des fibres ou filaments disposés au droit de
l'orifice contre l'arête vive de ce dernier.
Ce procédé a pour avantage de réaliser des perforations nettes qui ne tendent pas à se refermer du fait du réarrangement des fibres (les fibres sont en effet coupées ce qui empêche leur réarrangement) et qui présentent un bord circulaire quelle que soit la durée de mise en oeuvre
du procédé de l'invention.
La Demanderesse a en effet mis en évidence que le fait de mettre en oeuvre un orifice qui présente une arête vive formée par l'intersection de la surface interne de l'orifice avec un plan permet de couper par cisaillement les fibres ou filaments de la nappe non tissée sur tout le
périmètre du bord de l'orifice.
Selon le procédé de l'invention, la découpe par cisaillement des fibres contre l'arête vive de l'orifice peut être mise en oeuvre progressivement le long de l'arête de l'orifice ou en une seule fois sur tout
le périmètre de l'orifice, la nappe est alors découpée à l'emporte-pièce.
Dans tous les cas c'est une portion de la nappe qui est retirée par découpe. La présente invention concerne également un dispositif de perforation d'une nappe non tissée qui, de manière caractéristique comprend une pièce pourvue au moins sur sa première face d'au moins un orifice disposé sur une zone plane de cette première face, I'orifice présentant une arête vive formée par l'intersection de la surface interne de l'orifice avec la zone plane de la première face et un organe de découpe qui coopère avec l'arête vive de l'orifice en sorte de couper par cisaillement les fibres ou filaments de la nappe situés au droit de l'orifice
contre l'arête vive de ce dernier.
Selon l'invention, la pièce pourvue d'au moins un orifice peut être
entièrement plane ou comporter des zones planes.
Selon un mode de réalisation particulier, la pièce pourvue d'au moins un orifice étant un cylindre tournant qui comporte sur sa première face une pluralité d'orifices, chacun desdits orifices est équipé d'un insert qui comprend un corps fixé dans l'orifice et muni d'une perforation qui
débouche dans un plan au niveau de la première face du cylindre.
Il est également possible selon l'invention d'utiliser un cylindre tournant qui comporte sur sa première face une pluralité d'orifices, les zones entourant les orifices étant usinées en sorte de former des méplats,
c'est-à-dire des zones planes.
La présente invention sera mieux comprise et ses caractéristiques
et avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description qui suit et
fait référence aux dessins annexés représentant un mode de réalisation préféré du dispositif de la présente invention, présenté à titre d'exemple non limitatif et sur lesquels: - la figure 1 est une représentation schématique partielle en coupe du mode de réalisation préféré de la présente invention;
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- la figure 2 est une vue partielle agrandie du dispositif de la figure 1, dans la zone o un plot coopère avec un orifice du premier cylindre en vue de perforer la nappe non tissée; et - la figure 3 représente une variante de réalisation du dispositif de I'invention. Le mode de réalisation préféré du dispositif de la présente
invention va maintenant être décrit en référence à la figure 1.
Le dispositif 1 conçu pour la perforation d'une nappe non tissée comporte un premier cylindre 2 qui est un cylindre perforé. Ce cylindre 2 est entraîné en rotation autour de son axe longitudinal 3. Le dispositif 1 comporte également un second cylindre 4 entraîné en rotation autour de
son axe longitudinal 5 parallèle à l'axe 3 du premier cylindre 2.
Le premier cylindre 2 comporte sur sa périphérie extérieure une pièce cylindrique 6 munie d'une pluralité d'orifices débouchants 7. Cette pièce 6 est entraînée en rotation dans le sens de la flèche F. Chaque orifice débouchant 7 est équipé d'un insert 8 qui sera plus amplement décrit en référence à la figure 2. Le second cylindre 4 est muni sur sa périphérie de plots 9 qui sont agencés pour coopérer avec les inserts 8
des orifices 7 pratiqués dans la pièce extérieure 6 du premier cylindre 2.
Dans le mode de réalisation préféré ici représenté, le cylindre 2 comporte également une zone d'aspiration A qui permet de plaquer par aspiration la nappe N contre la première face 6a de la pièce 6 et d'évacuer les morceaux M de la nappe qui ont été découpés. De plus, pour faciliter le retrait des morceaux M, la paroi A1 qui délimite la zone A comporte un racloir A2 qui du fait de la rotation du premier cylindre 2 vient
arracher les morceaux de nappe découpée sortant des orifices 7.
En référence à la figure 2, chaque insert 8 comprend un corps 8a munie d'une perforation 8b. Cette perforation 8b est débouchante dans l'exemple représenté mais peut également selon l'invention présenter un fond. La surface externe 8c du corps 8a est équipée d'un filetage 8d qui coopère avec un filetage inverse 7a disposé à l'intérieur de chaque orifice 7 afin de fixer chaque insert 8 dans un orifice 7. Le corps 8a comporte à une de ses extrémités une collerette plane 8e. La collerette 8e forme avec
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la surface interne 8f de la perforation 8b une arête vive 8g et peut avantageusement servir de moyen de préhension pour la fixation des
inserts 8 dans les orifices 7.
Dans une variante de réalisation représentée sur la figure 3, I'insert 8 ne comporte pas de collerette 8e et la perforation 8b débouche au niveau d'une extrémité plane 8h de l'insert. Un tel insert présente bien une arête vive 8g formée par l'intersection de la surface interne 8f de la perforation 8b avec l'extrémité plane 8h qui correspond à l'épaisseur du corps 8a. Dans ce cas, les orifices 7 et les perforations 8b des inserts 8 peuvent présenter un diamètre croissant depuis la première face 6a de la pièce 6 vers la deuxième face 6b de cette dernière, cette forme évasée
permettant de faciliter le retrait des morceaux M des perforations 8b.
Dans une variante de réalisation des moyens de découpe de la nappe non tissée représentée sur la figure 2, le plot 9 est monté dans une pièce extérieure 10 du second cylindre 4 par l'intermédiaire d'un logement 11 au fond duquel est disposé un ressort 12. Le plot 9 est agencé dans la le logement 11 en sorte qu'il tourne sur lui-même lorsqu'il se déplace dans le sens de la flèche H lors de la compression du ressort 12. Plus précisément le plot 9 est muni d'une goupille 13 en saillie à l'intérieur du logement 11, cette goupille pénétrant dans une coulisse 14 formée dans la paroi du logement 11 et qui est inclinée par rapport à la direction H de
déplacement en translation du plot 9.
Lors du déplacement en translation du plot 9, la goupille 13 se déplace corrélativement dans la coulisse 14. Du fait de l'inclinaison de la coulisse 14, le plot 9 effectue une légère rotation sur lui-même dans un premier sens de rotation R1 lors de son déplacement en translation dans la direction H (hors des orifices 7) et dans un second sens de rotation R2 lors de son déplacement dans le direction G opposée à H, c'est-à-dire dans la direction de l'orifice 7. Dans ce mode de réalisation préféré, le filetage 8d équipant chacun des inserts 8 est tel que le déplacement en rotation dans le sens R1 des plots 9 resserre la fixation de chacun des
inserts 8 dans les orifices 7.
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Le plot 9 est d'un diamètre D légèrement supérieur au diamètre d de la perforation 8b de l'insert 8 en sorte de pouvoir presser la nappe N contre l'arête vive 8g de l'insert 8 ou à proximité de cette dernière ce qui permet de découper la nappe N. Le fonctionnement du dispositif de l'invention va maintenant être expliqué. Du fait de la rotation des cylindres 1 et 2, les extrémités des plots 9 pénètrent légèrement à l'intérieur des perforations 8b des inserts 8 et pressent les portions de la nappe N situées au droit des perforations 8b contre les arêtes vives 8g ou à proximité de ces dernières. L'extrémité des plots 9 étant d'un diamètre D supérieur à celui d de la perforation 8b et l'arête 8g s'inscrivant dans une zone plane, la nappe N est donc localement compressée contre l'arête vive 8g et ainsi découpée par
coupure des fibres ou filaments constitutifs de la nappe N sur l'arête 8g.
Dans l'exemple représenté qui met en oeuvre une pièce cylindrique munie d'une pluralité d'orifices 7, il est important que la collerette 8e soit plane. En effet, la Demanderesse a mis en évidence que lorsque la surface de la collerette 8e qui entre en contact avec la nappe N n'est pas rigoureusement plane, il semble, sans toutefois que la Demanderesse ne soit liée à cette explication, qu'il n'est pas possible, du fait notamment de la rotation relative des premiers et second cylindre 2 et 3 et du plot 9 d'obtenir un contact entre l'extrémité du plot 9 et la totalité du périmètre de la perforation 8b (au niveau de l'extrémité de l'insert 8 correspondant à la collerette 8e) de sorte qu'il n'est pas possible de presser uniformément et suffisamment la nappe N contre l'arête vive 8g de l'insert 8 en sorte de
la découper.

Claims (8)

REVENDICATIONS
1. Procédé de perforation d'une nappe non tissée (N) comportant des fibres ou filaments caractérisé en ce que: - on amène ladite nappe (N) en contact avec la première face (6a) d'une pièce qui est pourvue dans une zone plane (8e) d'au moins un orifice (7), ledit orifice présentant une arête vive (8g) formée par l'intersection de la surface interne (8f) dudit orifice (7) avec ladite zone plane (8e); - on découpe une portion de la nappe (N) par cisaillement des fibres ou filaments disposés au droit de l'orifice (7) contre ladite arête vive (8g).
2. Dispositif de perforation d'une nappe (N) non tissée caractérisé en ce qu'il comprend: - une pièce (6) pourvue au moins sur sa première face (6a) d'au moins un orifice (7) disposé sur une zone plane de ladite première face (6a), ledit orifice (7) présentant une arête vive (8g) formée par l'intersection de la surface interne (8f) dudit orifice avec ladite zone plane de ladite première face (6a); et - un organe de découpe (9) qui coopère avec ladite arête vive (8g) dudit orifice (7) en sorte de couper par cisaillement les fibres ou filaments de ladite nappe (N) situés au droit dudit orifice (7) contre ladite arête vive (8g).
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit orifice (7) présente un diamètre croissant depuis la première face (6a)
vers la seconde face (6b) de ladite pièce (6).
4. Dispositif de perforation d'une nappe non tissée selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que la pièce pourvue d'au moins un orifice étant un cylindre tournant (6) qui comporte sur sa première face une pluralité d'orifices (7), chacun desdits orifices (7) est équipé d'un insert (8) qui comprend un corps (8a) fixé dans ledit orifice (7) et muni d'une perforation (8b) qui débouche dans un plan au niveau de la
première face dudit cylindre.
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5. Dispositif de perforation selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit insert (8) comporte à l'une de ses extrémités, au niveau de ladite
perforation (8b) une collerette plane (8e).
6. Dispositif selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce
que ledit organe de découpe (9) est animé selon un premier sens (R1) de rotation lors de son déplacement en translation dans la direction (H) opposée audit orifice (7) et animé selon un second sens (R2) de rotation opposé audit premier sens de rotation pendant son mouvement en
translation dans la direction (G) dudit orifice (7).
7. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce
que ledit insert (8) est fixé par vissage dans ledit orifice (7).
8. Dispositif selon les revendications 6 et 7, caractérisé en ce que le
sens de vissage dudit insert (8) dans ledit orifice (7) correspond au
premier sens de rotation (R1) dudit organe de coupe (9).
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