FR2819209A1 - Poincon hydraulique - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un poinçon hydraulique qui comprend une partie à pompe hydraulique (14), une partie à vérin hydraulique (50) et un tuyau hydraulique souple et allongé (16) les raccordant. Ce tuyau (16) permet à un opérateur de manipuler la partie à vérin de façon à la placer sous un certain angle par rapport à la partie à pompe. Une protection peut être prévue pour le tuyau afin qu'il ne soit pas endommagé et qu'il ne puisse pas fléchir excessivement. En outre, une pièce d'accouplement (108) montée sur la partie à pompe (14) permet à un manche (120) de tourillonner de 360 degrés pour que l'opérateur puisse le saisir et l'actionner avec un confort maximal.Domaine d'application : intervention sur des armoires électriques, etc.

Description

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L'invention concerne un poinçon hydraulique portatif perfectionné qui est utilisé pour poinçonner des trous dans de la tôle ou, par exemple, dans les parois d'armoires électriques.

En général, lorsqu'un trou doit être pratiqué dans une armoire électrique, on perce d'abord un petit trou dans la paroi de l'armoire électrique. Une première extrémité d'un tirant est vissée dans un vérin d'un poinçon hydraulique.

Une seconde extrémité du tirant est introduite à travers une matrice de poinçonnage, puis dans le trou percé, le tirant ayant une circonférence inférieure à la circonférence du trou percé. Un poinçon est vissé sur la seconde extrémité du tirant, de l'autre côté de l'armoire électrique par rapport à la matrice de poinçonnage et au poinçon hydraulique.

Un opérateur actionne une pompe à main du poinçon hydraulique. Lorsque la pompe à main du poinçon hydraulique est actionnée, un flux hydraulique oblige le vérin à tirer le tirant. Le tirant, à son tour, tire le poinçon à travers l'armoire électrique vers l'intérieur de la matrice afin que le trou de la dimension souhaitée soit poinçonné. Une fois que le trou est poinçonné, un bouton de libération permet au vérin et au fluide hydraulique de revenir dans leurs positions d'origine.

Le problème posé par ces outils est cependant que, du fait des espaces disponibles souvent exigus à proximité d'armoires électriques, le poinçon hydraulique peut ne pas pouvoir rentrer dans la zone où il doit réaliser le poinçonnage, ou bien il est impossible à un operateur de passer la main ou le bras dans la zone pour actionner le manche du poinçon. L'opérateur devait donc dans le passé disposer de plusieurs outils pour résoudre ce problème. Par exemple, l'opérateur peut avoir à sa disposition un outil

hydraulique droit, tel que le type GREENLEEO 7804-M4, et un outil hydraulique à 90 degrés, tel que le type GRENNLEE 7904-M4, tous deux étant la propriété du Cessionnaire de la

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du Cessionnaire de la présente invention. Ces deux outils hydrauliques ont des manches tourillonnant sur 360 degrés afin d'être actionnés plus aisément par l'opérateur.

Cependant, ces outils ne permettent pas un positionnement dans des angles autres que 0 et 90 degrés.

On a donc besoin d'un poinçon hydraulique pouvant être manipulé sous un angle quelconque de 0 à 90 degrés et comportant un manche pivotant pouvant être tourné sur 360 degrés. Un tel poinçon hydraulique procurer à l'opérateur la souplesse dont il a besoin pour actionner le poinçon dans pratiquement toutes les conditions ambiantes de travail. La présente invention propose un tel poinçon hydraulique.

L'invention a pour objet principal de proposer un poinçon hydraulique pour tous usages permettant à un opérateur d'utiliser un seul poinçon pour n'importe quel type de poinçonnage demandé dans n'importe quel type de condition ambiante.

Un autre objet de l'invention est de proposer un poinçon hydraulique dont la partie à vérin peut être tournée de 0 à 90 degrés par rapport à la partie à pompe.

Un autre objet de l'invention est de proposer un poinçon hydraulique ayant une partie de manche pouvant tourillonner sur 360 degrés.

Un autre objet encore de l'invention est de proposer un poinçon hydraulique de faible encombrement et léger.

Un autre objet de l'invention est de proposer un poinçon hydraulique qui remplace les deux outils séparés, à savoir un poinçon droit et un poinçon à 90 degrés, précédemment utilisés.

En bref et conformément à ce qui précède, l'invention propose un poinçon hydraulique nouveau. Le poinçon hydraulique comprend une grande partie de la structure généralement connue des poinçons hydrauliques de l'art antérieur, à savoir une partie à pompe hydraulique comprenant un manche de pompe, et une partie à vérin

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hydraulique. Dans des poinçons de l'art antérieur, les parties à pompe hydraulique et les parties à vérin hydraulique sont raccordées directement entre elles.

L'invention propose un poinçon hydraulique dans lequel la partie à pompe hydraulique n'est pas reliée directement à la partie à vérin hydraulique mais ces deux parties sont plutôt reliées ensemble par un tuyau hydraulique allongé souple mais résistant. Étant donné que le tuyau hydraulique est souple, l'opérateur peut manipuler la partie à vérin hydraulique de façon à pouvoir la positionner sous n'importe quel angle de 0 à plus de 90 degrés par rapport à la partie à pompe hydraulique. Cette souplesse du tuyau permet à l'opérateur d'utiliser le poinçon hydraulique dans n'importe quelle position telle que le vérin puisse fonctionner comme demandé et que l'opérateur puisse actionner le manche de la pompe, indépendamment des conditions ambiantes sur le lieu d'utilisation, c'est-àdire des espaces exigus souvent présents au voisinage d'armoires électriques. Le manche de pompe du poinçon tourillonne également et avantageusement sur 360 degrés par rapport au tuyau pour permettre en outre à l'opérateur de saisir et actionner le manche de pompe avec un confort maximal. Une protection peut également être prévue autour du tuyau pour empêcher le tuyau d'être endommagé par des chocs et des objets tranchants et pour empêcher en outre une flexion excessive du tuyau, c'est-à-dire au-delà de 90 degrés, par rapport à la partie à pompe hydraulique.

L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels, les mêmes références numériques désignant les mêmes éléments : la figure 1 est une vue en plan de dessus du poinçon hydraulique présentant les caractéristiques de l'invention ; la figure 2 est une vue en coupe du poinçon hydraulique suivant la ligne 1-1 de la figure 1 ;

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la figure 3 est une vue partielle en coupe d'une partie à vérin hydraulique du poinçon hydraulique, d'un raccord de tuyau souple et d'un tronçon de tuyau souple ; la figure 4 est une vue en coupe de la partie à pompe hydraulique du poinçon hydraulique ; la figure 5 est une vue en élévation latérale du poinçon hydraulique de la figure 1 qui comprend en outre une protection de tuyau selon l'invention ; et la figure 6 est une vue de côté avec coupe de la protection de tuyau illustrée sur la figure 5.

Comme montré sur les figures 1 et 2, le poinçon hydraulique 10 selon l'invention comprend une partie à vérin hydraulique 12 (qu'on peut voir en détail sur la figure 3) et une partie à pompe hydraulique 14 (qu'on peut voir en détail sur la figure 4) qui sont séparées l'une de l'autre et reliées l'une à l'autre par un tuyau hydraulique allongé, souple et résistant 16.

Le tuyau hydraulique 16 présente une lumière 18 qui le parcourt d'une première extrémité 20 de ce tuyau 16 jusqu'à une seconde extrémité 24 du tuyau 16 en passant par une partie médiane 22 du tuyau 16. Le tuyau hydraulique 16 est avantageusement un produit commercialisé par la firme Parker sous le numéro de catalogue 431, Compact, qui est un tube en caoutchouc synthétique, renforcé par deux tresses de câble d'acier à haute résistance à la traction, et un revêtement de caoutchouc synthétique conforme à MSHA.

Un premier raccord 26 de tuyau hydraulique ayant des première et seconde extrémités 28,30 est relié à la première extrémité 20 du tuyau 16 par sa seconde extrémité 30. Le premier raccord 26 de tuyau hydraulique est fileté extérieurement à la première extrémité 28 et est parcouru par une lumière axiale 32 telle que cette lumière axiale 32 du premier raccord 26 communique avec la lumière axiale 18 du tuyau hydraulique 16.

Un second raccord 34 de tuyau hydraulique ayant des première et seconde extrémités 36,38 est relié à la

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seconde extrémité 24 du tuyau 16 par sa première extrémité 36. Le second raccord 34 de tuyau hydraulique est fileté intérieurement à la seconde extrémité 38 et est parcouru par une lumière axiale 40 telle que cette lumière axiale 40 du second raccord 34 communique avec la lumière axiale 18 du tuyau hydraulique 16.

Comme montré sur la figure 3, la partie à vérin hydraulique 12 comporte un boîtier 42 ayant des première et seconde extrémités 44,46 et un passage 48 le traversant.

Un vérin 50 est logé dans le passage 48 du boîtier 42 et est monté de façon à coulisser dans le passage 48.

Le vérin 50 est formé d'un corps central 52 monté de façon à coulisser dans le passage 48, une première partie 54 s'étendant depuis un premier côté 56 du corps central 52 jusqu'à la première extrémité 44 du boîtier 42 et une seconde partie 58 s'étendant depuis un second côté 60 du corps central 52 vers la seconde extrémité 46 du boîtier 42. Le corps central 52, la première partie 54 et la seconde partie 58 sont avantageusement tous réalisés d'une seule pièce.

Une première chambre 62 est définie par le corps central 52, la première partie 54 (pendant l'actionnement comme décrit ici) et le boîtier 42. Une seconde chambre 64 est définie par le corps central 52, la seconde partie 58, et un élément 66 de retenue de ressort, le tuyau hydraulique souple 16 et le boîtier 42. L'étanchéité entre le boîtier 42 et la première partie 54 du vérin 50 est assurée au moyen d'une bague torique 68 et d'une bague annulaire 70. La bague torique 68 et la bague annulaire 70 sont retenues dans un espace 72 prévu dans le boîtier 42 entre celui-ci et la première partie 54 du vérin 50.

L'étanchéité entre les première et seconde chambres 62,64 est assurée au moyen d'une bague torique 74 et d'une bague annulaire 76. La bague torique 74 et la bague annulaire 76 sont retenues dans un espace 78 situé dans le corps central

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52 du vérin 50 entre le boîtier 42 et le corps central 52 du vérin 50.

La première partie 54 présente une cavité 80 et est filetée intérieurement. La première partie 54 s'ouvre en outre axialement vers l'extérieur d'une première extrémité 82 de la partie 12 à vérin hydraulique.

La seconde partie 58 présente un alésage axial 84 qui est fileté intérieurement, au moins en partie, pour relier la seconde partie 58 au filetage extérieur du premier raccord 26 du tuyau hydraulique. L'alésage axial 84 de la seconde partie 58 communique à la fois avec un alésage radial 86 qui débouche dans la première partie 54 et avec l'alésage axial 32 du premier raccord 26 du tuyau hydraulique. L'alésage radial 86 est formé à l'intérieur du corps central 52 du vérin 50.

Une entretoise 88 de vérin est également prévue dans la partie à vérin hydraulique 12. L'entretoise 88 est une pièce annulaire qui s'étend tout autour de la seconde partie 58 du vérin 50 et en est espacée. L'entretoise 88 du vérin est en appui contre le corps central 52 du vérin 50. L'entretoise 88 assure que le vérin 50 ne glisse pas trop loin à l'intérieur de la seconde chambre 64.

L'élément 66 de retenue de ressort est également prévu dans la partie 12 à vérin hydraulique. L'élément 66 de retenue de ressort est formé d'une paroi d'extrémité 90 à partir de laquelle s'étend une jupe annulaire 92. La surface extérieure de la jupe 92 porte un filetage destiné à s'accoupler avec un filetage intérieur du boîtier 42 à la seconde extrémité 46 du boîtier 42. Une chambre 94 est définie à l'intérieur de l'élément 66 de retenue de ressort et communique avec la seconde chambre 64. La paroi extrême 90 est traversée par une ouverture 96 dont le diamètre est inférieur à celui de la chambre 94.

Un ressort 98 normalement détendu est placé à l'intérieur des chambres 64 et 94. Le ressort 98 est positionné à l'intérieur de la seconde chambre 64, autour de la seconde

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partie 58, du premier raccord 26 du tuyau hydraulique et du tuyau 16. Une première extrémité 100 du ressort 98 est positionnée à proximité du corps central 52 et à l'intérieur de l'entretoise 88 du vérin et une seconde extrémité 102 du ressort 98 est positionnée à l'intérieur de la chambre 94, à proximité de la paroi extrême 90 de l'élément 66 de retenue du ressort.

La seconde extrémité 30 du premier raccord 26 du tuyau hydraulique s'étend au-delà de la seconde partie 58 et pénètre dans la chambre 94 de l'élément 66 de retenue du ressort. La seconde extrémité 30 du premier raccord 26 du tuyau hydraulique est positionnée à l'intérieur du ressort 98. La première extrémité 20 du tuyau hydraulique 16 qui est reliée au premier raccord 26 est positionnée à l'intérieur de la chambre 94 de l'élément 66 de retenue du ressort et à l'intérieur du ressort 98. Le tuyau hydraulique 16 s'étend en outre à travers l'ouverture 96 de la paroi extrême 90 de l'élément 66 de retenue du ressort et s'étend donc vers l'extérieur de la partie 12 à vérin hydraulique.

Comme montré sur la figure 2, la partie médiane 22 du tuyau hydraulique 16 s'étend à l'extérieur de la partie 12 à vérin hydraulique. La partie médiane 22 du tuyau hydraulique 16 peut se courber librement d'un angle quelconque allant de 0 degré jusqu'à un angle supérieur à 90 degrés, car le tuyau hydraulique 16 est formé d'une matière flexible.

Étant donné que le second raccord 34 du tuyau hydraulique est fileté intérieurement à sa seconde extrémité 38, une première extrémité 106 d'une pièce 108 d'accouplement du vérin, qui est filetée extérieurement, peut y être reliée. La pièce 108 d'accouplement du vérin est un constituant de la partie 14 à pompe hydraulique, qui sera décrite plus en détail ci-après. L'alésage axial 40 du second raccord 34 du tuyau hydraulique communique avec un alésage axial 110 de la pièce 108 d'accouplement du vérin.

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L'alésage axial 110 de la pièce 108 d'accouplement du vérin comporte une première partie 112 ayant un premier diamètre proche de la première extrémité 106 de la pièce 108 d'accouplement du vérin et une seconde partie 114 ayant un second diamètre, qui est légèrement supérieur au premier diamètre de la première partie 112 proche d'une seconde extrémité 116 de la pièce 108 d'accouplement du vérin.

Comme montré sur les figures 1 et 2, la partie 14 à pompe hydraulique comprend aussi un manche 118 à réservoir, un manche 120 de pompe, un bloc pompe 122 et un bouton 124.

Comme cela est le mieux illustré sur la figure 4, le bloc pompe 122 est traversé par un alésage axial 12C-qui s'étend d'un premier côté 128 du bloc pompe 122 jusqu'à un second côté 130 du bloc pompe 122. L'alésage axial 126 reçoit, au premier côté 128 du bloc pompe 122, la seconde extrémité 116 de la pièce 108 d'accouplement du vérin afin que l'alésage axial 110 de la pièce 108 d'accouplement du vérin communique avec l'alésage axial 126 du bloc pompe 122. La pièce 108 d'accouplement du vérin est raccordée de façon étanche au bloc pompe 122 par une bague torique 132 et une bague annulaire 134. La bague torique 132 et la bague annulaire 134 sont logées dans une cavité 136 de la pièce 108 d'accouplement du vérin entre cette pièce 108 et le bloc pompe 122.

Une plaque 138 de retenue est également positionnée autour de la pièce 108 d'accouplement du vérin pour relier cette pièce 108 d'accouplement au bloc pompe 122. La plaque 138 de retenue est fixée au bloc pompe 122 par des moyens de fixation 140, avantageusement des vis. La plaque 138 de retenue retient la pièce 108 d'accouplement du vérin à l'intérieur du bloc pompe 122 car la pièce 108 d'accouplement du vérin a un plus grand diamètre à sa seconde extrémité 116 où elle est reliée de façon étanche au bloc pompe 122 qu'à sa première extrémité 106 où la plaque 138 de retenue est positionnée autour de la pièce 108 d'accouplement du vérin.

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Une première extrémité 142 d'un ressort 144, normalement détendu, pénètre dans l'alésage axial 110 de la pièce 108 d'accouplement du vérin par sa seconde extrémité 116 et porte contre un épaulement 146 à l'intérieur de l'alésage 110 de la pièce 108 d'accouplement du vérin. Une seconde extrémité 148 du ressort 144 normalement détendu pénètre dans l'alésage axial 126 du bloc pompe 122 et porte contre une bille 150. Sous l'effet du ressort 144 normalement détendu, la bille 150 est appliquée à force contre un premier épaulement 152 du bloc pompe 122 où le diamètre de l'alésage axial 126 du bloc pompe 122 diminue.

L'alésage axial 126 du bloc pompe 122 s'étend au-delà de la bille 150 vers le second côté 130 du bloc pompe 122.

Avant d'atteindre le second côté 130 du bloc pompe 122, le diamètre de l'alésage axial 126 augmente de manière à former un second épaulement 154. Une bague flexible 156 de retenue traversée par un passage 158 repose contre le second épaulement 154 et une bille 160 repose partiellement dans le passage 158 de la bague 156 de retenue. Le côté opposé de la bille 160 porte contre un siège 164 afin que la bille 160 ferme une lumière axiale 166 du siège 164.

La lumière axiale 166 du siège 164 communique avec un alésage axial 168 d'un filtre à huile 170. Le filtre à huile 170 et le siège 164 sont retenus à l'intérieur de l'alésage axial 126 du bloc pompe 122, à proximité du second côté 130 du bloc pompe 122, par une bague 172 de retenue. Le filtre à huile 170 présente une extrémité 174 qui pénètre dans une vessie 176 de manière que la lumière axiale 168 du filtre à huile 170 communique avec la vessie 176. Un réservoir est prévu dans la vessie 176.

La vessie 176 est reliée au bloc pompe 122 par une première extrémité 182 de cette vessie au moyen d'une bague annulaire 184. Une seconde extrémité 186 de la vessie 176 est fermée par un bouchon 188 de vessie comme montré sur la figure 2. La vessie 176 renferme un fluide hydraulique dans son réservoir. Le bouchon 188 de la vessie peut être enlevé

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afin que le fluide hydraulique puisse être changé si cela est nécessaire dans la vessie 176.

Un boîtier 190 entoure complètement la vessie 176. Le boîtier 190 est relié par une première extrémité 192 au bloc pompe 122 à l'aide d'un moyen convenable. Une seconde extrémité 194 du boîtier 190 est fermée par un chapeau 196. Le chapeau 196 est amovible afin que le bouchon 188 de la vessie puisse être enlevé pour le remplacement du fluide hydraulique si cela est nécessaire. Le boîtier 190 procure en outre une protection supplémentaire contre la fuite du fluide hydraulique dans le cas où le fluide hydraulique fuit de la vessie 176.

Un alésage 178 est prévu dans le bloc pompe 122 et est perpendiculaire à l'alésage axial 126 du bloc pompe 122.

L'alésage 178 est situé entre la bille 150 et la bille 160.

Il loge un plongeur 180.

Le plongeur 180 est logé dans l'alésage 178 du bloc pompe 122 et comporte une première extrémité 198 pouvant s'étendre dans l'alésage axial 126 afin d'arrêter tout écoulement de fluide dans l'alésage axial 126. La seconde extrémité 200 du plongeur 180 fait saillie vers l'extérieur du bloc pompe 122 et présente une encoche oblongue 202.

L'encoche oblongue 202 loge une broche 204 qui~relie entre elles deux branches (non représentées) d'une chape d'extrémité 210 du manche de pompe 120. La broche 204 peut se déplacer à l'intérieur de l'encoche 202 pendant le mouvement du manche 120 de la pompe.

Une première extrémité 214 du manche 120 de la pompe est reliée au bloc pompe 122 par un axe 212 de pivotement.

Le manche 120 de la pompe peut pivoter autour de l'axe 212 de pivotement entre deux positions extrêmes, à savoir une première position dans laquelle il s'étend plus au moins parallèlement au boîtier 190 (comme montré sur la figure 2), et une seconde position dans laquelle le manche 120 de la pompe est approximativement perpendiculaire au boîtier 190 (non représenté), dont la fonction sera décrite ci-

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après. Une poignée 216 peut également être positionnée autour d'une seconde extrémité 218 du manche 120 de la pompe si cela est souhaité.

Le bouton 124 de libération est d'une construction généralement connue et est également placé sur le bloc pompe 122. Lorsque le bouton 124 de libération est manoeuvré, le fluide hydraulique est renvoyé jusque dans la vessie 176 du manche 118 formant réservoir en passant par la partie 12 à vérin hydraulique, par le tuyau hydraulique souple 16 et dans le bloc pompe 122.

Comme illustré sur la figure 5, le poinçon hydraulique 10 peut comprendre une protection 220 de tuyau destinée à protéger le tuyau 16 contre les détériorations dues à des chocs et à des objets tranchants, et à empêcher-le tuyau 16 de fléchir excessivement, c'est-à-dire au-delà d'un angle de 90 degrés par rapport à la partie à pompe 14.

La protection 220 de tuyau est avantageusement formée en fonte d'aluminium et se présente sous la forme d'un tube de configuration irrégulière. La protection 220 de tuyau a une première extrémité 222 et une seconde extrémité 224 entre lesquelles s'étend une lumière 226.

La première extrémité 222 de la protection 220 de tuyau est de forme globalement cylindrique et est proche d'une surface extérieure de la paroi extrême 90 de l'élément 66 de retenue de ressort de la partie à vérin 12 du poinçon hydraulique 10, le tuyau 16 étant enveloppé dans la lumière 226 de la protection 220 de tuyau à proximité de l'élément 66 de retenue de ressort.

La seconde extrémité 224 de la protection 220 de tuyau est positionnée à proximité de la partie à pompe 14 et comprend une première partie 228 et une seconde partie 230. La première partie 228 est globalement cylindrique tandis que la seconde partie 230 s'évase radialement vers l'extérieur à partir de la première partie 228. La seconde partie 230 s'évase d'un angle tel que, lorsque le tuyau 16 est positionné dans la lumière 226 de la protection 220 de

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tuyau, le tuyau 16 peut fléchir de 0 à 90 degrés par rapport à la partie à pompe 14 du poinçon hydraulique 10.

La lumière 226 présente, à proximité de la première extrémité 222 de la protection 220 de tuyau, un diamètre minimal qui est supérieur ou égal au diamètre extérieur du tuyau 16 afin que le tuyau 16 puisse être positionné à l'intérieur de la lumière 226 de la protection 220 de tuyau. Le tuyau 16 est avantageusement ajusté étroitement dans la lumière 226 de la protection 220 de tuyau à proximité de sa première extrémité 222, mais le tuyau 16 peut également être logé de façon lâche dans la lumière 226 de la protection 220 de tuyau à proximité de sa première extrémité 222.

La lumière 226 présente, à proximité de la seconde extrémité 224 de la protection 220 de tuyau, un diamètre général qui est plus grand que le diamètre extérieur du tuyau 16 du fait de la seconde partie 230 de la seconde extrémité 224 qui s'évade radialement vers l'extérieur, permettant ainsi au tuyau 16 d'être positionné à l'intérieur de la lumière 226 de la protection'220 de tuyau à proximité de la seconde extrémité 224. Étant donné que la seconde partie 230 de la seconde extrémité 224 de la protection 220 du tuyau s'évase radialement vers l'extérieur, le tuyau 16 peut fléchir d'un angle compris entre 0 et 90 degrés par rapport à la partie 14 à pompe.

En variante, le tuyau 16 pourrait être entouré d'une matière sous forme de mousse spongieuse, souple, pour être protégé des détériorations.

Le fonctionnement du poinçon hydraulique 10 est le suivant. Le poinçon hydraulique 10 part de sa position de repos dans laquelle le manche 120 de la pompe est globalement parallèle au boîtier 190, voir figure 2. Un opérateur perce un petit trou dans une tôle métallique ou bien, par exemple, dans une armoire électrique. L'opérateur introduit ensuite une première extrémité d'un tirant fileté extérieurement (non représenté) dans la cavité 80 de la

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première partie 54 du vérin 50 et fixe la première extrémité du tirant à la première partie 54 du vérin 50 en vissant la première extrémité du tirant à la première partie 54 du vérin 50. Une seconde extrémité du tirant est introduite à travers une matrice de poinçonnage (non représentée), puis passée dans le petit trou percé dans l'armoire électrique. L'opérateur visse ensuite un poinçon sur la seconde extrémité du tirant.

La position de la partie à vérin hydraulique 12 étant à présent établie avec la liaison du tirant à la fois à la première partie 54 du vérin 50 et au poinçon 10, sur le côté opposé de l'armoire électrique, l'opérateur peut amener la partie à pompe hydraulique 14 dans tout emplacement souhaitable, car le tuyau hydraulique souple 16 permet ce mouvement. Si une protection 220 de tuyau est utilisée, cette protection 220 limite le mouvement du tuyau hydraulique souple 16 à un angle compris entre 0 et 90 degrés par rapport à la partie à pompe 14.

L'opérateur peut en outre amener le manche 120 de pompe dans toute position souhaitable car le bloc pompe 122, le manche formant réservoir 118 et le manche de pompe 120 peuvent être tournés de 360 degrés autour de la pièce 108 d'accouplement du vérin pendant que la pièce 108 d'accouplement du vérin est retenue par la plaque 138 de retenue afin de pouvoir tourner par rapport au bloc pompe 122. Ainsi, quel que soit le positionnement de la partie à vérin hydraulique 12 et du tuyau hydraulique souple 16, l'opérateur peut placer le manche 120 de pompe dans une position confortable pour permettre un pompage aisé à l'aide du manche 120 de pompe en faisant tourner le manche 120 de pompe, le manche 118 formant réservoir et le bloc pompe 122. La pièce 108 d'accouplement du vérin est reliée de façon étanche au bloc pompe 122 par la bague torique 132 et la bague 134.

Une fois que l'opérateur a placé la partie à pompe hydraulique 14 dans la position souhaitée grâce à la fois à

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la souplesse du tuyau hydraulique 16 et à la possibilité de faire tourner de 360 degrés le manche de pompe 120 autour de la pièce 108 d'accouplement du vérin, l'opérateur élève le manche de pompe 120 jusque dans une position dans laquelle le manche de pompe 120 est globalement perpendiculaire au boîtier 190 (non représenté). En élevant le manche de pompe 120, on élève à force le plongeur 180 dans l'alésage 178, tirant ainsi les billes 150,160 vers lui. Lorsque la bille 150 est tirée vers l'alésage 178, elle vient en butée contre le premier épaulement 152 du bloc pompe 122, obturant ainsi l'alésage axial 126. Lorsque la bille 160 est tirée vers l'alésage 178, elle se dégage du siège 164 et pousse contre la bague flexible de retenue 156, permettant ainsi au fluide hydraulique de s'écouler du réservoir de la vessie 176, dans la lumière axiale 168 du filtre à huile 170, dans la lumière axiale 166-du siège 164 et jusque dans la lumière axiale 126 et l'alésage 178 du bloc pompe 122.

Lorsque l'opérateur fait redescendre à force le manche de pompe 120 vers une position telle qu'il est parallèle au manche 118 formant réservoir, le plongeur 180 est abaissé à force dans l'alésage 178 du bloc pompe 122. La pression produite par ce mouvement du plongeur 180 fait porter à force et de façon étanche la bille 160 contre le siège 164.

La pression produite par ce mouvement du plongeur 180 surmonte également la force du ressort 144, obligeant ainsi la bille 150 à comprimer le ressort 144 et à s'éloigner du premier épaulement 152 du bloc pompe 122, rompant son contact étanche avec cet épaulement. La bille 160 étant appliquée de façon étanche contre le siège 164 et la bille 150 étant dégagée du premier épaulement 152 du bloc pompe 122, le fluide hydraulique se trouvant dans la lumière axiale 126 et dans l'alésage 178 du bloc pompe 122 est amené à s'écouler à force au-delà de la bille 150 jusque dans la lumière axiale 110 de la pièce 108 d'accouplement du vérin, dans la lumière axiale 40 du second raccord 34 du

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tuyau hydraulique, dans la lumière axiale 18 du tuyau hydraulique 16, dans la lumière axiale 32 du premier raccord 26 du tuyau hydraulique, dans l'alésage radial 86 du corps central 52 du vérin 50 et, enfin, dans la première chambre 62, mettant ainsi sous pression la première chambre 62.

Cette action est répétée par l'opérateur jusqu'à ce que la pression régnant dans la première chambre 62 devienne supérieure à la force du ressort 98 normalement détendu. Une fois que ceci a lieu, le vérin 50 glisse à l'intérieur de la partie à vérin hydraulique 12, déplaçant ainsi la première partie 54 vers l'intérieur de la première chambre 62. Lorsque la première partie 54 se déplace dans la première chambre 62, la dimension de la première chambre 62 augmente, la dimension de la seconde chambre 64 diminue et le ressort 98 normalement détendu se comprime. Étant donné que le vérin 50 glisse à l'intérieur de la partie à vérin hydraulique 12, le tirant se déplace, appliquant une traction à la matrice de poinçonnage et au poinçon. Étant donné que le poinçon est tiré, alors que l'armoire électrique ne l'est pas, le poinçon forme dans l'armoire électrique un trou correspondant au contour du poinçon.

Lorsque ce trou a été poinçonné, le fluide hydraulique est renvoyé dans le sens opposé vers la vessie 176 par des moyens à circuit de distribution, qui sont bien connus et qui ne sont pas décrits ici, sauf que cette opération est réalisée à l'aide du bouton de libération 124. Le poinçon, la matrice de poinçonnage et le tirant sont ensuite tous démontés du poinçon hydraulique 10 avant l'opération suivante.

Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au poinçon hydraulique décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (22)

1. REVENDICATIONS 1. Poinçon hydraulique, caractérisé en ce qu'il comporte une partie (12) à vérin hydraulique ; une partie (14) à pompe hydraulique ; et un tuyau hydraulique souple et allongé (16) raccordé entre la partie à vérin hydraulique et la partie à pompe hydraulique et permettant un mouvement de la partie à vérin hydraulique par rapport à la partie à pompe hydraulique.
2. 2. Poinçon hydraulique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie à pompe hydraulique peut être tournée de 360 degrés autour dudit tuyau hydraulique souple et allongé.
3. 3. Poinçon hydraulique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie à pompe hydraulique comprend un réservoir (118) destiné à emmagasiner un fluide hydraulique, lequel fluide hydraulique peut être déplacé du réservoir de la partie à pompe hydraulique jusque dans la partie à vérin hydraulique en passant par la partie à pompe hydraulique et par le tuyau hydraulique souple et allongé.
4. 4. Poinçon hydraulique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie à vérin hydraulique comporte un boîtier (42) à travers lequel s'étend un passage (48) ; un vérin (50) positionné dans le passage du boîtier et pouvant glisser dans ce passage, le vérin divisant le passage du boîtier en une première chambre (62) et une seconde chambre (64) et le vérin étant traversé par un alésage (84,86) qui s'étend de la première chambre à la seconde chambre ; un élément de retenue (66) relié au boîtier pour fermer une extrémité du passage, cet élément de retenue étant traversé par une ouverture (96) ; et un ressort (98) normalement détendu, positionné à l'intérieur de la seconde chambre entre le vérin et l'élément de retenue.
5. 5. Poinçon hydraulique selon la revendication 4, caractérisé en ce que le vérin présente une cavité (80) à laquelle un tirant est destiné à être relié.

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6. 6. Poinçon hydraulique selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'alésage s'étendant à travers le vérin comporte une première partie (84) qui-est alignée avec un axe central du vérin et une seconde partie (86) qui est radiale par rapport à l'axe central du vérin.
7. 7. Poinçon hydraulique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un premier raccord (26) de tuyau hydraulique à une extrémité (20) du tuyau hydraulique souple et allongé et relié à la partie à vérin hydraulique, un second raccord (34) de tuyau hydraulique relié à une extrémité opposée (24) du tuyau hydraulique souple et allongé, la partie à pompe hydraulique comprenant une pièce d'accouplement (108) reliée au second raccord de tuyau hydraulique.
8. 8. Poinçon hydraulique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie à pompe hydraulique comporte un bloc pompe (122) à travers lequel s'étend un premier alésage (126), et un second alésage (178) s'étendant sous un certain angle par rapport au premier alésage ; un plongeur (180) logé dans le second alésage du bloc pompe ; un premier manche (118) contenant un réservoir destiné à emmagasiner un fluide hydraulique, ce réservoir communiquant avec le premier alésage du bloc pompe de façon que le fluide hydraulique puisse pénétrer dans le premier alésage du bloc pompe ; et un second manche (120) relié au plongeur et au bloc pompe et pouvant être déplacé d'une première position à une seconde position pour déplacer le plongeur à l'intérieur du second alésage du bloc pompe, le mouvement du plongeur dans le second alésage du bloc pompe déplaçant le fluide hydraulique dudit réservoir vers le premier alésage du bloc pompe.
9. 9. Poinçon hydraulique selon la revendication 8, caractérisé en ce que la partie à pompe-hydraulique comporte en outre une pièce d'accouplement (108) reliée au bloc pompe et au tuyau hydraulique souple et allongé.

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10. 10. Poinçon hydraulique selon la revendication 9, caractérisé en ce que la partie à pompe hydraulique comporte en outre une plaque (138) fixant la pièce d'accouplement au bloc pompe.
11. 11. Poinçon hydraulique selon la revendication 10, caractérisé en ce que le bloc pompe peut être tourné de 360 degrés autour de la pièce d'accouplement.
12. 12. Poinçon hydraulique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie à vérin hydraulique peut être tournée de 0 degré à un angle de plus de 90 degrés par rapport à la partie à pompe hydraulique pendant que le tuyau hydraulique souple et allongé peut se courber de 0 degré à un angle de plus de 90 degrés.
13. 13. Poinçon hydraulique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un capot (220) de tuyau qui entoure globalement ledit tuyau hydraulique, souple et allongé.
14. 14. Poinçon hydraulique selon la revendication 13, caractérisé en ce que le capot de tuyau empêche le tuyau hydraulique souple et allongé de fléchir d'un angle supérieur à environ 90 degrés par rapport à la partie à pompe hydraulique afin que la partie à vérin hydraulique ne puisse pas se déplacer de plus de 90 degrés par rapport à la partie à pompe hydraulique.
15. 15. Poinçon hydraulique, caractérisé en ce qu'il comporte une partie (12) à vérin hydraulique ; une partie (14) à pompe hydraulique ; un moyen souple (16) destiné à relier la partie à vérin hydraulique et la partie pompe hydraulique et permettant un mouvement de la partie à vérin hydraulique par rapport à la partie à pompe hydraulique.
16. 16. Poinçon hydraulique selon la revendication 15, caractérisé en ce que la partie à pompe hydraulique peut être tournée de 360 degrés autour du moyen souple de liaison.

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17. 17. Poinçon hydraulique selon la revendication 15, caractérisé en ce que le moyen souple de liaison est un tuyau hydraulique souple et allongé (16).
18. 18. Poinçon hydraulique selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un premier raccord (26) de tuyau hydraulique à une extrémité (20) du tuyau hydraulique souple et allongé et relié à la partie à vérin hydraulique, un second raccord (34) de tuyau hydraulique relié à une extrémité opposée (24) du tuyau hydraulique souple et allongé, la partie à pompe hydraulique comprenant une pièce d'accouplement (108) reliée au second raccord de tuyau hydraulique.
19. 19. Poinçon hydraulique selon la revendication 15, caractérisé en ce que la partie à pompe hydraulique comprend un réservoir (118) destiné à emmagasiner un fluide hydraulique, celui-ci pouvant être déplacé du réservoir de la partie à pompe hydraulique jusqu'à la partie à vérin hydraulique en passant par la partie à pompe hydraulique et le moyen souple de liaison.
20. 20. Poinçon hydraulique selon la revendication 15, caractérisé en ce que la partie à vérin hydraulique peut être tournée de 0 degré à un angle supérieur à 90 degrés par rapport à la partie à pompe hydraulique alors que le moyen souple de liaison peut être courbé de 0 degré à un angle supérieur à 90 degrés.
21. 21. Poinçon hydraulique selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un moyen (220) destiné à protéger contre les détériorations le moyen souple de liaison.
22. 22. Poinçon hydraulique selon la revendication 21, caractérisé en ce que le moyen de protection est un capot (220) de tuyau, le tuyau hydraulique souple et allongé étant globalement entouré par le capot de tuyau qui empêche le moyen souple de liaison de fléchir d'un angle supérieur à 90 degrés par rapport à la partie à pompe hydraulique.